貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術規(guī)程.doc

中華人民共和國行業(yè)標準 貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術規(guī)程 Technical specification for testing compressive strengthof masonry mortar by penetration resistance method JGJ/T 136-2001批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：2002年1月1日關于發(fā)布行業(yè)標準貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術的通知建標2001219號根據(jù)建設部關于印發(fā)一九九九年工程建設城建、建工行業(yè)標準制訂、修訂計劃的通知（建標1999309號）的要求，由中國建筑科學研究院主編的貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術規(guī)程，經(jīng)審查，批準為行業(yè)標準，該標準編號為JGJ/T1362001，自2002年1月1日起施行。 本標準由建設部建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研究院負責管理，中國建筑科學研究院負責具體解釋，建設部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版。 中華人民共和國建設部 2001年10月31日1 總 則1.0.1 為了規(guī)范貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術，保證砌體工程現(xiàn)場檢測的質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑砌體工程中砌筑砂漿抗壓強度的現(xiàn)場檢測，并作為推定抗壓強度的依據(jù)。本規(guī)程不適用于遭受高溫、凍害、化學侵蝕、火災等表面損傷的砂漿檢測，以及凍結法施工的砂漿在強度回升期階段的檢測。1.0.3 對砌筑砂漿抗壓強度進行檢測時，除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。2 術語、符號 2.1 術 語 2.1.1 貫入法檢測 test of poneiration resisiance method 根據(jù)測釘貫入砂漿的深度和砂漿抗壓強度間的相關關系，采用壓縮工作彈簧加荷，把一測釘貫入砂漿中，由測釘?shù)呢炄肷疃韧ㄟ^測強曲線來換算砂漿抗壓強度的檢測方法。2.1.2 測孔 pin hole貫入試驗時，貫入測釘在灰縫上所形成的孔。2.1.3 砂漿抗壓強度換算值 calculating compressive strength of maxonry mortar 由構件的貫入深度平均值通過測強曲線計算得到的砌筑砂漿抗壓強度值。相當于被測構件在該齡期下同條件養(yǎng)護的邊長為70.7mm一組立方體試塊的抗壓強度平均值。2.2 符 號doi第i個測點的貫入深度測量表的不平整度讀數(shù)；di第i個測點的貫入深度測量表讀數(shù)；di第i個測點的貫入深度值；fc2,j第個構件的砂漿抗壓強度換算值；fc2,min同批構件中砂漿抗壓強度換算值的最小值；fc2,e砂漿抗壓強度推定值；fc2,el砂漿抗壓強度推定值之一；fc2,e2砂漿抗壓強度推定值之二；mdj第個構件的貫人深度平均值；mfc2同批構件砂漿抗壓強度換算值的平均值；sfc2同批構件砂漿抗壓強度換算值的標準差；fc2同批構件砂漿抗壓強度換算值的變異系數(shù)。3 檢測儀器 3.1 儀器及性能3.1.1 貫入法檢測使用的儀器應包括貫入式砂漿強度檢測儀（簡稱貫入儀，圖3.1.1）、貫入深度測量表。3.1.2 貫入儀及貫入深度測量表必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證、中國計量器具制造許可證及法定計量部門的校準合格證，并應在貫入儀的明顯位置具有下列標志：名稱、型號、制造廠名、商標、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC等。 3.1.3 貫入儀應滿足下列技術要求：貫入力應為8008N； 工作行程應為200.10mm。 3.1.4 貫入深度測量表（圖3.1.4）應滿足下列技術要求：最大量程應為200.02mm；分度值應為0.01mm。3.1.5 測釘長度應為400.10mm，直徑應為3.5mm，尖端錐度應為45。測釘量規(guī)的量規(guī)槽長度應為39.5+0.100mm 。3.1.6 貫入儀使用時的環(huán)境溫度應為-440。3.2 校準基本要求3.2.1 正常使用過程中，貫入儀、貫入深度測量表（通稱為儀器）應由法定計量部門每年至少校準一次。校準應符合本規(guī)程附錄A、附錄B的規(guī)定。3.2.2 當遇到下列情況之一時，儀器應送法定計量部門進行校準： 新儀器啟用前；超過校準有效期； 更換主要零件或?qū)x器進行過調(diào)整；檢測數(shù)據(jù)異常； 零部件松動；遭遇撞擊或其他損壞；累計貫入次數(shù)為10000次。3.3 其他要求3.3.1 貫入儀在閑置和保存時，工作彈簧應處于自由狀態(tài)。3.3.2 貫入儀不得隨意拆裝。4 檢測技術4.1 基本要求 4.1.1 檢測人員應通過相應專業(yè)培訓。檢測過程中應做到正確和安全操作。4.1.2 用貫入法檢測的砌筑砂漿應符合下列要求：自然養(yǎng)護；齡期為28d或28d以上；自然風干狀態(tài)；強度為0.416.0MPa。4.1.3 檢測砌筑砂漿抗壓強度時，委托單位應提供下列資料： 建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位和委托單位名稱；工程名稱、結構類型、有關圖紙； 原材料試驗資料、砂漿品種、設計強度等級和配合比； 砌筑日期、施工及養(yǎng)護情況； 檢測原因。4.2 測點布置4.2.1 檢測砌筑砂漿抗壓強度時，應以面積不大于25m2的砌體構件或構筑物為一個構件。4.2.2 按批抽樣檢測時，應取齡期相近的同樓層、同品種、同強度等級砌筑砂漿且不大于250m3砌體為一批，抽檢數(shù)量不應少于砌體總構件數(shù)的30%，且不應少于6個構件?；A砌體可按一個樓層計。4.2.3 被檢測灰縫應飽滿，其厚度不應小于7mm，并應避開豎縫位置、門窗洞口、后砌洞口和預埋件的邊緣。4.2.4 多孔磚砌體和空斗墻砌體的水平灰縫深度應大于30mm。4.2.5 檢測范圍內(nèi)的飾面層、粉刷層、勾縫砂漿、浮漿以及表面損傷層等，應清除干凈；應使待測灰縫砂漿暴露并經(jīng)打磨平整后再進行檢測。4.2.6 每一構件應測試16點。測點應均勻分布在構件的水平灰縫上，相鄰測點水平問距不宜小于240mm，每條灰縫測點不宜多于2點。4.3 貫入檢測 4.3.1 貫入檢測應按下列程序操作： 1 將測釘插入貫入桿的測釘座中，測釘尖端朝外，固定好測釘：2 用搖柄旋緊螺母，直至掛鉤掛上為止，然后將螺母退至貫入桿頂端； 3 將貫入儀扁頭對準灰縫中間，并垂直貼在被測砌體灰縫砂漿的表面，握住貫入儀把手，扳動扳機，將測釘貫入被測砂漿中。4.3.2 每次試驗前，應清除測釘上附著的水泥灰渣等雜物，同時用測釘量規(guī)檢驗測釘?shù)拈L度；測釘能夠通過測釘量規(guī)槽時，應重新選用新的測釘。 4.3.3 操作過程中，當測點處的灰縫砂漿存在空洞或測孔周圍砂漿不完整時，該測點應作廢，另選測點補測。4.3.4 貫入深度的測量應按下列程序操作： 1 將測釘拔出，用吹風器將測孔中的粉塵吹干凈； 2 將貫入深度測量表扁頭對準灰縫，同時將測頭插入測孔中，并保持測量表垂直于被測砌體灰縫砂漿的表面，從表盤中直接讀取測量表顯示值di 并記錄在本規(guī)程附錄C的記錄表中，貫入深度應按下式計算：di=20.00-di (4.3.4)式中 di第i個測點貫入深度測量表讀數(shù)，精確至0.01mm；di第i個測點貫入深度值，精確至0.01mm。3 直接讀數(shù)不方便時，可用鎖緊螺釘鎖定測頭，然后取下貫入深度測量表讀數(shù)。4.3.5 當砌體的灰縫經(jīng)打磨仍難以達到平整時，可在測點處標記，貫入檢測前用貫入深度測量表測讀測點處的砂漿表面不平整度讀數(shù)d0i，然后再在測點處進行貫入檢測，讀取di，則貫入深度應按下式計算：di=d0i-di （4.3.5）式中 d第i個測點貫入深度值，精確至0.01mm； d0i第i個測點貫入深度測量表的不平整度讀數(shù)，精確至0.01mm； di第i個測點貫入深度測量表讀數(shù)，精確至0.01mm5 砂漿抗壓強度計算5.0.1 檢測數(shù)值中，應將16個貫入深度值中的3個較大值和3個較小值剔除，余下的10個貫入深度值可按下式取平均值；5.0.2 根據(jù)計算所得的構件貫入深度平均值mdj，可按不同的砂漿品種由本規(guī)程附錄D查得其砂漿抗壓強度換算值fc2,j，其他品種的砂漿可按本規(guī)程附錄E的要求建立專用測強曲線進行檢測。有專用測強曲線時，砂漿抗壓強度換算值的計算應優(yōu)先采用專用測強曲線。5.0.3 在采用本規(guī)程附錄D的砂漿抗壓強度換算表時，應首先進行檢測誤差驗證試驗，試驗方法可按本規(guī)程附錄E的要求進行，試驗數(shù)量和范圍應按檢測的對象確定，其檢測誤差應滿足本規(guī)程第E.0.10條的規(guī)定，否則應按本規(guī)程附錄E的要求建立專用測強曲線。5.0.4 按批抽檢時，同批構件砂漿應按下列公式計算其平均值和變異系數(shù)：5.0.5 砌體砌筑砂漿抗壓強度推定值fc2,e應按下列規(guī)定確定： 1 當按單個構件檢測時，該構件的砌筑砂漿抗壓強度推定值應按下式計算：5.0.6 對于按批抽檢的砌體，當該批構件砌筑砂漿抗壓強度換算值變異系數(shù)不小于0.3時，則該批構件應全部按單個構件檢測。6 檢測報告601 砌筑砂漿抗壓強度的檢測報告，應包括下列主要內(nèi)容：建設單位名稱；委托單位名稱；設計單位名稱；施工單位名稱； 監(jiān)理單位名稱； 工程名稱和結構類型或構件名稱； 施工日期； 檢測原因； 檢測環(huán)境； 檢測依據(jù)（所用標準名稱及編號）； 儀器名稱、型號、編號及校準證號； 所測砌筑砂漿的強度設計等級和抗壓強度推定值； 出具報告的單位名稱（蓋章），有關檢測人員簽字； 檢測及出具報告的日期； 其他需要說明的事項，對于無法用文字表達清楚的內(nèi)容，應附簡本規(guī)程用詞說明 1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：（1）表示很嚴格，非這樣做不可的 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； （2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的 正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”； （3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2 條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為，“應按執(zhí)行”或“應符合要求（或規(guī)定）”。附錄A 貫入儀校準A.1 貫入力校準 A.1.1 貫入力的校準應在彈簧拉壓試驗機上進行，校準時貫入儀的工作彈簧應處于自由狀態(tài)（圖A.1.1）。A.1.2 彈簧拉壓試驗機盼注能應符合下列規(guī)定： 位移分度值應為0.01mm； 負荷分度值應為0.1N； 位移誤差應為0.01mm； 負荷誤差應小于0.5%（示值誤差）。A.1.3 貫入力的校準應按下列步驟進行：1 將U形架平放在試驗機工作臺上，然后將貫入儀的貫入桿外端置于U形架的U形槽中； 2 將彈簧拉壓試驗機壓頭與貫入桿端面接觸； 3 下壓200.10mm，彈簧拉壓試驗機讀數(shù)應為8008N。A.2 工作行程校準A.2.1 貫入儀貫入桿外端應先放在U形架的U形槽中，并用深度游標卡尺測量貫入儀在工作彈簧處于自由狀態(tài)時的貫入桿端面至扁頭端面的距離lo。A.2.2 給貫入儀工作彈簧加荷，直至掛鉤掛上為止，并應將螺母退至貫入桿外端。A.2.3 應再將貫入儀貫入桿外端放在U形架的U形槽中，并用深度游標卡尺測量貫入儀在掛鉤狀態(tài)時的貫入桿端面至扁頭端面的距離l1 。A.2.4 兩個距離的差（l1-lo）即為工作行程，并應滿足200.10mm。附錄B 貫入深度測量表校準B.0.1 貫入深度測量表上的百分表應經(jīng)法定計量部門檢定。B.0.2 在百分表檢定合格后，應再校準貫入深度測量表的測頭外露長度。注：測頭外露長度是指貫入深度測量表處于自由狀態(tài)時，百分表指針對零位時的測頭外露長度。B.0.3 將測頭外露部分壓在鋼制長方體量塊上，直至扁頭端面和量塊表面重合（圖B.0.3）。此時貫入深度測量表的讀數(shù)應為200.02mm。附錄C 砂漿抗壓強度貫入檢測記錄表工程名稱： 構件名稱及編號：貫入儀：型號及編號 砂漿品種:： 檢測環(huán)境:：附錄D 砂漿抗壓強度換算表附錄E 專用測強曲線制定方法E.0.1 制定專用測強曲線的試件應與檢測砌體在原材料、成型工藝與養(yǎng)護方法等方面相同。E.0.2 可按常用配合比設計7個強度等級，強度等級為M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、Ml0、M15，也可按實際需要確定強度等級的數(shù)量，但實測抗壓強度范圍不得超出0.416.0MPa。 E.0.3 每一強度等級制作不應少于72個尺寸為70.7mm70.7mm70.7mm的立方體試塊，并應用同盤砂漿制作。采用普通粘土磚作底磚時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70）的規(guī)定制作試塊。E.0.4 拆模后，試塊應攤開進行自然養(yǎng)護，并應保證各個試塊的養(yǎng)護條件相同。E.0.5 同齡期同強度等級且同盤制作的試塊表面應擦凈，以六塊試塊進行抗壓強度試驗，同時以六塊試塊進行貫人深度試驗。E.0.6 應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70）的規(guī)定進行砂漿試塊的抗壓強度試驗，并應取六塊試塊的抗壓強度平均值為代表值f2（MPa），精確至0.1MPa。 E.0.7 貫入試驗時，應先將砂漿試塊固定，按照本規(guī)程第4章的規(guī)定在砂漿試塊的成型側面進行貫入試驗，每塊試塊應進行一次貫入試驗，取六塊試塊的貫入深度平均值為代表值md（mm），精確至0.01mm。 E.0.8 也可采用同盤砂漿砌筑砌體，同時制作試塊進行同條件養(yǎng)護，在砌體灰縫上進行貫入試驗，用同條件養(yǎng)護砂漿試塊進行抗壓強度試驗。E.0.9 專用測強曲線的計算應符合下列規(guī)定：1 專用測強曲線的回歸方程式，應按每一組試塊的f2和對應一組的md數(shù)據(jù)，采用最小二乘法進行計算。 2 回歸方程式宜采用下式：E.0.10 建立的測強曲線尚應進行一定數(shù)量的誤差驗證試驗，其平均相對誤差不應大于18%，相對標準差不應大于20%。