裝配車間生產管理實施細則.doc

裝配車間生產管理實施細則1、 目的為提高生產效率，美化工作環(huán)境，提高員工素質，以達成保證產品質量，搞好安全生產，降低生產成本的效果。2、 范圍適合裝配車間各生產班組和全體員工。3、 職責3.1生產主管、車間經理3.1.1負責制定生產過程中的規(guī)章制度，并監(jiān)督執(zhí)行；3.1.2負責生產人員的調動。合理安排配置生產崗位；3.1.3對員工進行培訓、宣傳、教育，促進員工養(yǎng)成遵守各項規(guī)章制度的習慣；3.1.4對生產過程的各個環(huán)節(jié)監(jiān)督檢查，隨時處理生產中出現的各種問題；3.2班組長3.2.1根據生產計劃合理安排生產進度，按工藝要求精心組織生產，提高產品一次合格率。生產物料及時到位并按規(guī)定區(qū)域合理擺放，作好標識；3.2.2及時處置不良品、不合格品、廢品，保持作業(yè)現場整潔有序。3.2.3每天填寫生產日報表，包括總數，合格數，返修數；3.2.4組織員工搞好環(huán)境衛(wèi)生并保持干凈、清潔。3.3生產操作人員3.3.1遵守公司的各項規(guī)章制度，聽從指揮服從分配；3.3.2按作業(yè)指導書進行操作，保證生產進度和產品質量；3.2.3對自己使用的工具、設備進行日常維護保養(yǎng)；3.3.4保持環(huán)境衛(wèi)生并經常打掃；4工作內容4.1生產流程4.1.1各班組應根據下達的生產計劃安排專人請領物料，按規(guī)定區(qū)域擺放整齊； 4.1.2作好生產前的準備工作，將零部件（底殼、面蓋）的包裝箱、盒、塑料袋等拆開、放平碼放在指定區(qū)域，作好標識；4.1.3根據生產產品的種類和技術要求，合理安排工位和人員，并要求操作者嚴格按作業(yè)指導書進行操作；4.1.4嚴格控制產品質量，堅持質量第一的思想，按“三檢原則”即自檢、互檢和專檢進行生產。4.1.4對生產過程產生的不合格品及時進行返工、返修并注明原因和作好記錄，以便于統(tǒng)計分析；4.1.5返工、返修后的產品，按照生產流程重新進行檢驗，合格后方可轉入下道工序。4.1.6不合格品應嚴格按照規(guī)定位置存放、隔離，并做好標識。防止混入合格品中。4.1.7不可返修的廢品（包括底殼、面蓋、PCB板、元器件等）及時填寫報廢單，注明名稱、型號、規(guī)格、數量、報廢原因，報部門主管。經質管部確認后存放指定位置作好標識等待處理。廢品等待報廢不得超過三天。4.1.8當出現重大不合格時（如：批不合格），應立即停止生產，上報主管領導。4.1.9轉序的產品填寫轉序單，包括工序、型號、數量、狀態(tài)、人員簽字。并作好轉序產品的衛(wèi)生防護。4.2物料管理4.2.1生產物料、掛表車、周轉箱擺放整齊，有序。4.2.2生產物料按規(guī)定區(qū)域存放，并注明名稱、型號、種類、數量。4.2.3生產流水線上嚴禁擺放和生產無關的物品，個人物品存放箱中。嚴禁不良品（包括零部件）混入合格品中。4.2.4生產物品(掛表車、周轉箱、紙箱等)的擺放不得占用生產通道，保持生產通道的暢通。4.2.5生產計劃完成后，及時做好不合格品和余料的分類處理。保證投入產出數量一致。4.2.6工具、設備每天進行維護保養(yǎng)，以保持完好狀態(tài)。4.2.7工具、工裝使用完畢后，應清理干凈，放在指定位置妥善保管，以備下次使用。4.3生產環(huán)境4.3.1進入生產車間必須換工作鞋，嚴禁穿室外鞋進入工作場所。4.3.2保持通風、照明設備良好。維修中的設備做好標識。4.3.3嚴禁在生產車間吸煙、吃零食、聽音樂。嚴禁嬉戲、打鬧，大聲喧嘩。4.3.4保持環(huán)境衛(wèi)生，每天下班前10分鐘打掃衛(wèi)生，擦洗工作臺和地面。做到無死角。垃圾及時清除。4.4監(jiān)督檢查4.4.1由生產主管、車間經理組織檢查小組。小組成員由每個班組抽調一人組成。生產主管或車間經理負責。每周進行兩次檢查。4.4.2檢查項目如下：（不限這些）（1）、所有物料、掛表車、周轉箱、成品是否按規(guī)定區(qū)域和位置擺放。是否標有標志。（2）、零部件是否按規(guī)定放置，地面有無散落零部件。（3）、生產通道是否暢通，有無堆積、阻塞現象。（4）、不良品是否按要求放置，與標識是否符合。（5）、工具、設備是否按規(guī)定保養(yǎng)，是否狀態(tài)完好。（6）、每道工序是否有作業(yè)指導書，是否按作業(yè)指導書操作。（7）、轉序的產品是否做好衛(wèi)生防護。（8）、包裝材料是否按品種分類，碼放整齊。（9）、現場是否有過多的等待處理的產品（入庫、報廢、返修等）。（10）、工作臺、地面是否清潔干凈。有無灰塵、雜物、垃圾。（11）、工作時間是否有人吸煙、吃零食、聽音樂等。（12）、生產現場是否有人沒按規(guī)定換工作鞋。4.5整改措施4.5.1對于檢查中發(fā)現的問題，責任人應制定整改措施并立即實行。如果存在客觀原因，不能及時整改的，應說明情況，寫成書面材料，報上級主管。4.5.2對于同一問題出現兩次且不能有效改正的，將給予當事人及責任人相應的處罰。各級人員應嚴格執(zhí)行公司和本部門的規(guī)章制度，自覺履行本崗位職責。遵守安全生產法規(guī)，努力學習，提高自身的生產技能。維護公司利益，杜絕浪費。共同建立良好的生產秩序和作業(yè)環(huán)境。生產部什么是工序控制工序控制是生產質量的基本職能，按工藝流程要求安排好工序檢驗，通過各種方法判定工序質量是否符合規(guī)定標準，質量數據波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 。 工序控制的實施工序控制允許工藝參數在持續(xù)監(jiān)控下偏離其目標值，只要這些參數的偏離保持在預定的控制限內，就認為工序處于受控狀態(tài)。若參數偏離超過限值，則工序處于受控狀態(tài)；如果允許這種狀態(tài)持續(xù)下去，此工序就可能生產出一定比例的不合格品。因此，發(fā)現了處于受控狀態(tài)的工序即予停止。 停止工序是很嚴重的事情，將導致停工損失。因此，應發(fā)布一明確的作業(yè)指導書，規(guī)定何時需要以及授權誰來采取停止措施。 發(fā)現工序失控，生產部門需分析工序偏差數據，查明超差的原因并提供所需的糾正措施。一旦明確了原因，選擇并采取了適當的糾正措施（改變材料、更換刀具、調整生產設備等）后，應重新檢查工序結果。如果偏差仍超出可接受的范圍，則應重復“分析-糾正”的步驟，直至工序恢復至受控狀態(tài)。 有一點需要明確，處于失控狀態(tài)的工序并不一定百分之百地出現不合格產品，失控狀態(tài)僅指：如不及早采取適當的糾正措施，就可能生產出一些不合格的產品。因此，這是一個早期報警系統(tǒng)，目的是在工序開始產生有缺陷的產品之前，盡早給操作人員提供必要的時間采取糾正措施。 工序控制的路程一.目的 把影響工序質量的因素控制在要求的范圍內使產品符合標準及工藝要求 二.適用范圍 半成品、成品組合及生產相關的所有工序 三.工作要求 一般工序的控制 1.各工序操作人員、技術管理人員需經崗位培訓和質量意識培訓培訓內容參見<<員工培訓程序>> 2.產品檢驗人員及關鍵工序操作人員必須培訓考核合格并持有QA或工程部批準的上崗證方可獨立操作 3.下一道工序對上道工序同一工件的檢驗： (1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項 (2)對于不能用儀器檢驗發(fā)現的潛在性的基板外觀焊接質量、插件質量、導線的規(guī)整、殼料外觀等問題進行目檢控制 (3)作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后首先按照上工序操作指示對上序的工件品質進行目測檢驗發(fā)現不合格應直接退回上工序返工處理 (4)因作業(yè)性質決定本工序無法對上工序品質實施目檢的工序則根據本工位“操作指示”的要求用其它方式進行檢測 4.自檢： (1)各工序操作人員必須領會并理解本工序的操作內容嚴格按照其要求操作 (2)操作完畢必須仔細檢查作業(yè)品質是否與“操作指示”要求相符 5.各工序操作人員及產品檢驗人員工作前需對所用設備及工具進行檢查出現問題及時向設備維修人員反映 6.工程部設備技術人員需對各種設備或復雜工裝夾具進行定期保養(yǎng)關鍵設備應有保養(yǎng)、維修記錄各工序使用的計量器具必須經計量部門審核和工程部設備技術人員檢定合格 7. 對生產使用的原料和輔助性物料需嚴格按<<分供方控制及物料認可程序>>的要求進行驗證對質量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定后確立采購方向 8.工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖（FlowChart）、排位圖（LocationFlowChart）標準時間確定作業(yè)標準必要時用圖片或代表性樣品加以規(guī)定檢驗工序需有”QC日報表”、“基板目檢日報表” 9.工序質量標準如需調整或變更工程部應及時對工藝文件進行更改QA對產品檢驗標準作相應的調整或更改按“文件和資料控制程序”進行 10.對于由于物料、臨時設計更改等原因引起的作業(yè)變更由工程PE、IE隨線指導 關鍵工序的確定 (1)對產品質量特性影響較大的工序 (2)工藝上有特殊要求對下個環(huán)節(jié)有較大影響的工序 (3)工藝復雜程度大標準要求較高的工序 關鍵工序的控制 (1)對關鍵工序配備技術熟練的操作員檢定合格的設備、詳細的“操作指示” (2)關鍵工序的人員更換需經工程部PE或IE書面批準 (3)在實施內部工序質量審核時重點審核關鍵工序 (4)OQA巡檢人員重點檢查關鍵工序控制點并做“巡檢日報表”將信息及時反饋到工程部或生產部 (5)工程部PE對質量信息進行分析提出處理意見給相關部門要求給予解決并反饋解決措施及結果；工程部IE也要根據PE提供的分析結果對工藝流程上的問題及時作出調整或更新標準 (6)關鍵工序由工程部根據其設置原則確定關鍵工序一旦設置即納入工藝文件其它部門不得隨意取消或更改 (7)PCB 板成品測試位為關鍵工位由工程配置校位樣機樣機須經工程部PE簽字確認PE每天須用樣機校核測試儀器每天2次并做好記錄如發(fā)現測試異常應及時解決合格后方可繼續(xù)測機測試位樣機校位記錄資料由PQC保管保存期為三個月 (8)PQC按操作指導書測試合格機作PASS標識不合格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標記并放入壞機箱 所有的檢測工序必須配置檢驗指導書 (1)檢驗人員須經過培訓和考核熟悉相應的測試規(guī)范 (2)檢驗員要確定檢驗產品和檢驗指導書是否一致 (3)在線基板工藝檢驗員按檢驗指導書對基板作工藝檢驗合格基板在基板上作PASS標識不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標識并做好檢驗記錄放入標記明確的壞機待修箱并填寫QC日報表 (4)生產中一小時內如出現三臺（含三臺）以上同一不良或五臺（含五臺）不同不良PQC領班、組長應馬上通知工程技術人員處理 特殊工序的確定 1.電子式電度表產品中的特殊工序為：波峰焊系統(tǒng) 2.特殊工序的控制： (1)除以上關鍵工序的控制要點還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數來保證產品質量為此需明確其控制項目、目標值、執(zhí)行者 (2)特殊工序控制還必須運用統(tǒng)計圖表作為控制手段具體按統(tǒng)計技術-圖表使用波峰焊系統(tǒng)指南實施 目檢檢驗控制點的設置 (1)波峰焊系統(tǒng)； (2) 插件板檢； (3)手焊板檢； (4)外觀檢驗；