工藝流程電廠工藝流程圖

外部的煤用火車或汽車運(yùn)進(jìn)廠后， 由螺旋卸車機(jī)（或汽車卸車機(jī)） 卸入縫式煤槽，經(jīng)運(yùn)煤皮帶送到貯煤倉，經(jīng)碎煤機(jī)破碎后，再由運(yùn)煤 皮帶機(jī)送到煤倉間， 經(jīng)磨煤機(jī)粉末處理后被送到鍋爐燃燒， 加熱鍋爐 的水，使其變?yōu)楦邷馗邏赫羝?，之后，高溫高壓蒸汽被送往汽輪機(jī)膨 脹做功，推動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)出來的熱蒸汽通過冷凝器冷卻成凝結(jié)水， 經(jīng)處理后循環(huán) 使用。鍋爐煙氣經(jīng)脫硝、除塵、脫硫后經(jīng)煙囪排到空氣中。以下根據(jù)單元劃分對各系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備布局進(jìn)行詳細(xì)敘 述。各種職業(yè)病危害因素標(biāo)注： 1 煤塵、2 矽塵、3 石灰石塵、 4 石 膏塵、5 其它粉塵、 6 噪聲、7 高溫、8 輻射熱、9 全身振動 10 一氧 化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、 11 工頻電場、 12 六氟化硫、 13 鹽酸、14 氨、15 肼。16 硫化氫、 17 氫氧化鈉、 18 硫酸、 19 二氧化氯、 20 甲酚。2.7.1 輸煤系統(tǒng)：自備熱電廠改造工程建設(shè)時， 電廠燃煤廠外運(yùn)輸采用火車來煤與 公路汽車運(yùn)輸相結(jié)合的方式。 擬從原有該項(xiàng)目鐵路專用線上接出電廠 運(yùn)煤鐵路專用線， 所需燃料可方便地運(yùn)送入廠。 在廠址西側(cè)與該項(xiàng)目 的運(yùn)煤通道相連，為燃料運(yùn)輸車輛的出、入口。本電廠燃用煤種為原 煤。鍋爐對燃料粒度要求：粒度范圍w 30mm。輸煤系統(tǒng)中設(shè)有三處交叉。 火車煤溝下部皮帶機(jī)頭部、 筒倉下部 皮帶機(jī)頭部、進(jìn)煤倉間皮帶機(jī)頭部通過交叉均可實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)甲、 乙路的切換運(yùn)行。2.7.1.1 火車來煤：火車來煤由該項(xiàng)目內(nèi)部鐵路將煤運(yùn)至煤場， 煤受卸設(shè)施為雙線縫 隙式煤槽。煤溝設(shè)計(jì)長 150m ，配三臺螺旋卸車機(jī)將煤卸入縫式煤溝， 煤溝上口寬 13m ，有效容量約 4000t ，可存放 3 列車的來煤量?；?車煤溝下部皮帶機(jī)頭部、 筒倉下部皮帶機(jī)頭部、 進(jìn)煤倉間皮帶機(jī)頭部 通過交叉均為帶式輸送機(jī)甲、乙路的切換運(yùn)行。2.7.1.2 汽車來煤汽車來煤為與大同路相連的該項(xiàng)目運(yùn)煤通道將煤運(yùn)至煤場。 汽車 來煤采用自卸或機(jī)械卸車的方式將煤卸入地下縫式煤槽， 煤槽上口寬 8m ，長約 94m ，有效容量約 2500t 。擬設(shè)計(jì)有 3 臺汽車卸車機(jī)，共 9 個貨位，另有 6 個自卸車貨位，煤槽下帶式輸送機(jī)配葉輪給煤機(jī)。 2.7.1.3 原煤運(yùn)輸工藝火車煤溝的煤通過 1 號帶式輸送機(jī)、汽車煤槽的煤通過 2 號帶式 輸送機(jī)分別與 3號帶式輸送機(jī)相連， 進(jìn)入全廠運(yùn)煤系統(tǒng)。 煤（汽車來 煤、火車來煤）經(jīng)卸煤溝進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。來煤通過 1 號甲（乙）帶式 輸送機(jī)、汽車煤槽的煤通過 2 號甲（乙）帶式輸送機(jī)分別與 3 號帶 式輸送機(jī)相連，進(jìn)入全廠運(yùn)煤系統(tǒng)。原煤經(jīng) 3 號甲（乙）帶式輸送機(jī) 的煤、經(jīng) 4 號甲（乙）帶式輸送機(jī)送至 5 號甲甲（乙）帶式輸送機(jī) （犁式卸料器） 和除鐵器，經(jīng)6 號可逆配倉輸送機(jī)進(jìn)入筒倉。 筒倉的 煤經(jīng)其下部設(shè)環(huán)式葉輪給煤機(jī)，經(jīng)調(diào)配送給 7 號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)， 再通過 8 號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī) （帶有除鐵器） 和盤式除鐵器后進(jìn)入滾 軸篩。滾軸篩出來的煤如粒度如不滿足要求則進(jìn)入環(huán)錘式碎煤機(jī)破 碎，然后進(jìn)入 9 號甲（乙）帶式輸送機(jī)，如粒度滿足要求的煤直接進(jìn) 入 9 號甲（乙）帶式輸送機(jī)，此后再依次經(jīng) 10 號甲（乙）帶式輸送 機(jī)、 11 號甲（乙）帶式輸送機(jī)、犁煤卸料器（乙）進(jìn)入原煤倉。輸煤工藝流程圖見圖 2-3 。26火車來煤汽車來煤雙線縫隙式煤槽1#甲.乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)（1.2）2# 甲、乙:運(yùn)輸機(jī)（1.2 ）汽車自卸裝置3#甲乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)（1.2）4#甲乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)（1.2 ）5#甲乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)（1.2 ）犁式給料器 帶式除鐵器6#甲乙可逆式配倉運(yùn)輸機(jī)（1.2 ）環(huán)式葉輪給煤機(jī)筒 倉（1 ）圖例：1煤塵2噪聲9全身振動圖2-3 輸煤工藝流程2.7.1.4輸煤主要設(shè)備a. 輸煤設(shè)備：廠內(nèi)運(yùn)煤系統(tǒng)均由固定帶式輸送機(jī)組成。帶式輸送 機(jī)由二種帶寬規(guī)格組成，煤溝至筒倉的1號6號帶式輸送機(jī)，其膠 帶寬B=1200mm ;筒倉下7號帶式輸送機(jī)至煤倉間9號帶式輸送機(jī)， 其膠帶寬B=1000mm。b. 輸煤系統(tǒng)設(shè)三級除鐵設(shè)施，除鐵設(shè)備采用二級永磁帶式除鐵器，一級盤式除鐵器。帶式除鐵器安裝在 5號轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室內(nèi)， 盤式除鐵器安裝在8號皮帶機(jī)中部采光間內(nèi)。c. 本工程輸煤系統(tǒng)在9號帶式輸送機(jī)上的電子皮帶秤計(jì)量裝置。d. 篩分設(shè)備采用一級篩分一級破碎方案，選用滾軸篩，滾軸篩通 過能力為 600t/h，破碎設(shè)備選用環(huán)錘式碎煤機(jī)，碎煤機(jī)出力為 400t/h，入料粒度w 350mm，出料粒度w 30mm。當(dāng)來煤粒度不需 要破碎時，可經(jīng)過旁路直接進(jìn)入系統(tǒng)。篩碎設(shè)備雙路布置，一路運(yùn) 行，一路備用。e. 設(shè)置6個儲煤筒倉，筒倉直徑0 22m，每個筒倉容量為1 xi04t,可滿足本期2xi080t /h鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃用約 9天。筒倉 下部向帶式輸送機(jī)配煤采用環(huán)式葉輪給煤機(jī)。帶式輸送機(jī)向原煤倉配煤采用固定式雙（單）側(cè)可變槽角犁式卸料器完成。輸煤主要設(shè)備及布局見表2-11。表2-11輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備及布局表設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號設(shè)備布局1-6#皮帶機(jī)6臺B=1200mmQ=1000t/hV=2.5m/s設(shè)置在甲、乙兩路，一路運(yùn)行一路備用， 煤溝上部和斗輪機(jī)中部采用露天布置， 運(yùn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋采用全封閉布置。通 廊封閉。7-11#皮帶機(jī)5B=1000mmQ=600t/hV=2.0m/s設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號設(shè)備布局皮帶除鐵器3臺布置在5號轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室內(nèi)盤式除鐵器6臺布置在8號皮帶機(jī)中部采光間內(nèi)葉輪給煤機(jī)2臺Q=600 1000t / h布置在火車卸煤溝葉輪給煤機(jī)2臺Q=1000t / h布置在汽車卸煤溝環(huán)式葉輪給煤機(jī)2臺Q=600t / h筒倉下部向帶式輸送機(jī)碎煤機(jī)2臺Q=400t/h布置在碎煤機(jī)室內(nèi)滾軸篩2臺Q=600t/h布置在碎煤機(jī)室內(nèi)電子皮帶秤2臺布置在9#甲乙皮帶機(jī)中部犁式卸料器8套布置在T1轉(zhuǎn)運(yùn)站和筒倉下部2.7.2燃燒系統(tǒng)破碎至w 30mm的煤由運(yùn)輸皮帶輸送至原煤倉內(nèi)，經(jīng)由連接在給 煤機(jī)將原煤送入落煤管。在混煤箱里，煤經(jīng)過熱風(fēng)預(yù)干燥后，再由螺 旋輸送器送入磨煤機(jī)內(nèi)，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)鋼球的連續(xù)運(yùn)動研磨成 粉。然后由給煤機(jī)將煤直接送入鍋爐內(nèi)。鍋爐所需的空氣由送風(fēng)機(jī)提供，鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)、二次風(fēng) 均采用獨(dú)立系統(tǒng)。由一次風(fēng)機(jī)提供并經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的正壓熱一 次風(fēng)在磨煤機(jī)前下部的進(jìn)風(fēng)口與正壓冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機(jī)。一次風(fēng)與煤粉組成風(fēng)粉混合物，經(jīng)燃燒器噴入爐膛燃燒。二次風(fēng)系統(tǒng)的送 風(fēng)機(jī)采用室內(nèi)、外吸風(fēng)方式。送風(fēng)機(jī)出口的空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱， 空氣預(yù)熱器出口的熱風(fēng)接至鍋爐兩側(cè)的二次風(fēng)大風(fēng)箱進(jìn)入燃燒器的 各個二次風(fēng)口，作為主要的助燃風(fēng)。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，從爐膛出口出來后依次通過省煤器、 脫硝 系統(tǒng)和空氣預(yù)熱器后進(jìn)入雙室五電場除塵器， 再由引風(fēng)機(jī)引入鍋爐脫 硫系統(tǒng)脫硫后由煙囪排入大氣。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽一部分送入汽輪機(jī)發(fā) 電，一部分送入熱網(wǎng)系統(tǒng)供熱，鍋爐產(chǎn)生的灰渣進(jìn)入鍋爐除灰渣系統(tǒng) 處理。本工程設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)。煙氣從爐膛出口通過尾部受熱面， 在省 煤器出口煙氣分兩路進(jìn)入 SCR脫硝裝置進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣再 分別進(jìn)三分倉空氣預(yù)熱器，然后通過煙道進(jìn)入電氣除塵器，再可調(diào)吸風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。本期工程二臺爐合用一座咼210m鋼筋混凝土煙囪。燃燒工藝流程圖見圖2-4 ?？諝饷和矀}犁式給料器空氣次風(fēng)機(jī)(6)1!空氣加熱器（7 8 ）混煤箱（1）電子計(jì)量給煤機(jī)（16 ）v接熱力系統(tǒng)|1L熱風(fēng).入電網(wǎng)鍋爐汽包鍋爐爐膛空氣加熱器（7.8 ）省煤氣(1.6-8.10接排渣系統(tǒng)雙室五電場灰4接排灰系統(tǒng)1 )圖標(biāo)：1煤塵5其它粉塵6噪聲7咼溫8輻射熱9全身振動二氧化氮14氨 一J大氣10 一氧化碳、 二氧化碳、 二氧化硫、 一氧化氮、圖2-4燃燒系統(tǒng)工藝流程圖燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備：每臺鍋爐設(shè)置3臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，6臺電子秤給煤機(jī)、6 只圓筒鋼結(jié)構(gòu)原煤斗。采用5臺運(yùn)行、1臺備用的運(yùn)行方式；每爐配 2臺單速離心式風(fēng)機(jī)，配2臺可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2臺離心式密封風(fēng) 機(jī)。配置2套雙室五電場除塵器。兩臺鍋爐共用一座高210m的煙囪。燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備及布局見表 2-12 。表2-12鍋爐燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備及布局設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量布局原煤斗400m 312煤粉鍋爐2 X1080t/h亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐2臺布置為緊身封閉島式，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高12.6m一次風(fēng)機(jī)動葉可調(diào)軸流式;50%4臺擬布置在鍋爐后部二次風(fēng)機(jī)動葉可調(diào)軸流式4臺擬布置在鍋爐后部密封風(fēng)機(jī)100%容量4臺擬布置在鍋爐后部中速磨煤機(jī)BBD4060 型、雙進(jìn)雙出6臺擬排列至擴(kuò)建端方向煙囪高 210m1座布置在鍋爐房外鍋爐尾部引風(fēng)機(jī)靜葉可調(diào)軸流式4臺布置在鍋爐房外電除塵和煙囪之間電子稱重式給煤機(jī)出力：565t/h12臺布置在煤倉間12.6m干口空氣預(yù)熱器官式4臺雙室五電場除塵器除塵效率99.9%4套布置在鍋爐房外鍋爐尾部2.7.3熱力系統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽通過主蒸汽管道，到汽輪機(jī)前再分兩根分別 接到汽輪機(jī)高壓缸左右側(cè)主汽門的管道，蒸汽輸入汽輪機(jī)高壓缸內(nèi)做 功，推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。做功后的蒸汽通過冷再熱蒸汽管道進(jìn)入再熱器再加熱，再通過熱 再熱蒸汽管道回到汽輪機(jī)中壓缸做功。從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過1根的管道，流向 空冷凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱收集于凝結(jié)水箱中， 通過凝結(jié)水 泵送入中壓精處理裝置處理后送入軸封加熱器、各級低壓加熱器，最 后至除氧器。凝結(jié)水再循環(huán)管道由軸封加熱器后引出至排汽裝置。高壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至除氧器，低壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至 排汽裝置。熱力工藝流程見圖2-5。熱力系統(tǒng)主要設(shè)備：熱力系統(tǒng)按7級抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)計(jì)，配3臺低壓加熱器，3臺高 壓加熱器，1臺除氧器；每臺機(jī)組配3臺50%容量的電動調(diào)速給水 泵，2臺運(yùn)行，1臺備用。給水泵出口都單獨(dú)接至除氧器給水箱。3臺高壓加熱器和3臺低壓加熱器正常疏水都采用逐級回流以利 用疏水熱量。高壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至除氧器， 低壓加熱器疏水串 聯(lián)疏水至排汽裝置。軸圭寸加熱器疏水單獨(dú)回流入排汽裝置， 疏水管路 設(shè)置多級水封。真空系統(tǒng)中設(shè)置3臺水環(huán)式真空泵用以抽取空冷凝汽器內(nèi)不凝 結(jié)而分離出的氣體。每臺機(jī)組均設(shè)置高、低壓兩個輔助蒸汽聯(lián)箱向機(jī)組提供在啟動、 停機(jī)、正常運(yùn)行和甩負(fù)荷等工況下符合參數(shù)要求的蒸汽。其汽源來自 老廠高壓輔助蒸汽聯(lián)箱、四段抽汽、冷再熱蒸汽。熱力系統(tǒng)設(shè)備布局見表2-13。表2-13熱力系統(tǒng)主要設(shè)備及其布局表設(shè)備名稱規(guī)格及規(guī)范臺數(shù)設(shè)備布局電動調(diào)速給水泵流量：675m3/h揚(yáng)程：2370m6每臺機(jī)組均裝設(shè) 3臺100%容 量的電動調(diào)速給水泵，2臺運(yùn)行 1臺備用，布置在汽機(jī)房 B列 0m。無頭式除氧器有效容積：150 m 3最大出力：1220t/h2在汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層靠 B列處凝結(jié)水泵流量：470m 3 / h揚(yáng)程：270m6每臺機(jī)組裝設(shè)3臺凝結(jié)水泵，2臺運(yùn)行1臺備用。布置汽機(jī)房8m水環(huán)機(jī)械真空泵功率：160kW轉(zhuǎn)速：590r/min3每臺機(jī)組配有 3臺水環(huán)式真空 泵，1臺運(yùn)行2臺備用。排汽裝置（含凝結(jié)水箱）21號高壓加熱器臥式26.3m運(yùn)轉(zhuǎn)層2號高壓加熱器臥式23號高壓加熱器臥式2B列運(yùn)轉(zhuǎn)層5號低壓加熱器臥式2A列運(yùn)轉(zhuǎn)層6號低壓加熱器臥式2A列運(yùn)轉(zhuǎn)層7號低壓加熱器臥式2A列汽機(jī)房汽輪機(jī)KC300-16.7/537/537 亞臨界、一次中間再熱、 單軸、雙缸雙排汽直接空 冷。額定功率：300MW2化學(xué)水處理的17圖2-5熱力系統(tǒng)工藝流程圖2.7.4熱網(wǎng)站工藝本工程冬季是以供熱為主、發(fā)電為輔的熱電廠，本次在電廠內(nèi)建熱網(wǎng)首站，利用汽機(jī)抽汽加熱外網(wǎng)供熱熱水。 本工程熱網(wǎng)站為獨(dú)立建 筑，熱網(wǎng)系統(tǒng)采用一級換熱閉式循環(huán)、間接供熱方式，以水為熱媒。 熱網(wǎng)循環(huán)水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵升壓后，進(jìn)入基加吸熱，水溫由60 C升至110 C,然后進(jìn)入供熱管網(wǎng)供給熱用戶。本系統(tǒng)設(shè)有1臺低壓除氧 器，由化學(xué)軟化水箱來的補(bǔ)充水經(jīng)軟化水泵后進(jìn)入低壓除氧器，除氧水經(jīng)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵進(jìn)入熱網(wǎng)循環(huán)泵入口的熱網(wǎng)回水管道中循環(huán)。熱網(wǎng)疏水系統(tǒng)設(shè)有基加疏水泵，正常情況下，基加疏水返回到本機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)。本次擬采用4臺基本熱網(wǎng)加熱器設(shè)5臺熱網(wǎng)循環(huán)泵，其中一臺 備用，供水溫度110 C,回水溫度60 C,熱網(wǎng)循環(huán)水量為8600t/h。 設(shè)有1臺低壓除氧器。熱網(wǎng)站生產(chǎn)工藝流程見圖2-6。汽輪機(jī)引出的調(diào)整抽汽基本熱網(wǎng)加熱器（7）熱網(wǎng)循環(huán)水補(bǔ)充水軟水泵(6)1，低壓除氧器（6-8 ）熱網(wǎng)循環(huán)水泵（6）:圖標(biāo)：用戶熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵（6）;6噪聲I 7咼溫；8輻射熱II圖2-6熱網(wǎng)站生產(chǎn)工藝流程圖2.7.5電氣系統(tǒng)本工程兩臺機(jī)組，分別采用發(fā)電機(jī)-變壓器-線路組接入廠外接入距電廠1km和2km的220kV新總降和九降壓。采用兩臺370MVA、220kV三相主變壓器，主變高壓側(cè)經(jīng)絕緣母 線套筒接入廠內(nèi)220kV GIS，低壓側(cè)通過離相封母接發(fā)電機(jī)出線套 管。高壓側(cè)采用全鏈?zhǔn)椒窒喾忾]母線，由發(fā)電機(jī)出線分支引出；低壓 側(cè)采用共箱封閉母線，分別接入每臺機(jī)組設(shè)置的兩段 6kV母線。每 臺機(jī)組低壓工作廠用電動力配電中心 （PC）分別按汽機(jī)和鍋爐配置。高壓側(cè)經(jīng)絕緣母線套筒接入廠內(nèi)110kV GIS接入老廠的110kV 母線上，低壓側(cè)采用共箱封閉母線，分別“ T”接接入兩臺機(jī)組的兩 段6kV母線。電氣及發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程見圖 2-7。1#2#變壓器（11）斷路器（12）1T隔離開關(guān)（12 ）1卩斷路器（12）f隔離開關(guān)（12）1 /!起動/備用變壓器1 F三項(xiàng)電壓互感器（11 ）:圖標(biāo)：；11工頻電場；12六氟化硫II三項(xiàng)電壓互感器（11 ）220KV新總降、九降壓老廠110KV母線圖2-7電氣及發(fā)電生產(chǎn)工藝流程圖電氣及發(fā)電系統(tǒng)主要設(shè)備及布局，見表2-14。表2-14電氣系統(tǒng)主要設(shè)備及布局設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量布局發(fā)電機(jī)額定連續(xù)工作容量為300MW，額定電壓為20kV2臺布置在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層主變壓器三相油浸式變壓器SFP10-370000/22370MVA、220k2臺布置在空冷平臺下連接母線全鏈?zhǔn)椒窒喾忾]母線一一高壓斷路器采用SF6斷路器，開斷容量 為 50kA。3臺布置在空冷平臺下啟動/備用變壓器采用三繞組變壓器，110kV 高壓側(cè)帶有載調(diào)壓開關(guān)，容量50/27-27MVA1臺布置在空冷平臺下高壓廠用變壓器采用三繞組變壓器，SFF10-50000/20 型，容量50/27-27MVA2臺布置在空冷平臺下低壓廠用變壓器2臺布置在空冷平臺下6KV廠用電裝置1套380/220V 低壓廠用配電裝置1套布置在主廠房 B、C列的 零米層斷路器252kV ， 3150A ， 50kA1臺一126kV ， 2000A ， 40kA1臺一隔離開關(guān)1600A ， 125kA1臺一1600A ， 100k1臺一電流互感器1250/5A1臺一2X400/5A ，1臺一電壓互感器額定電壓220 kV1臺一額定電壓110 kV1臺一2.7.6直接空冷系統(tǒng)采用直接空冷系統(tǒng)，單排管空冷凝汽器設(shè)計(jì)。汽輪機(jī)排出的乏汽經(jīng)由主排汽管道引出汽機(jī)房“A”列外，垂直上升至一定高度后，水平分管，再從水平分管分出支管，垂直上升， 引至空冷凝汽器頂部。蒸汽從空冷凝汽器上部聯(lián)箱進(jìn)入，與空氣進(jìn)行 表面換熱后冷凝。進(jìn)入空冷凝汽器的乏汽在軸流風(fēng)機(jī)的作用下冷卻成凝結(jié)水。凝結(jié)水經(jīng)空冷凝汽器下部的各單元凝結(jié)水管匯集至凝結(jié)水豎直總管，接至布置在汽機(jī)房內(nèi)的排汽裝置下部凝結(jié)水箱內(nèi)。 通過凝結(jié)水泵打入凝結(jié) 水凝結(jié)水精處理裝置進(jìn)行處理。排汽主管道內(nèi)的疏水通過疏水管道排 至排汽裝置下部的凝結(jié)水箱內(nèi)。直接空冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)均采用大直徑的采用變頻調(diào)速軸流風(fēng)機(jī)。 每 個空冷凝汽器單元擬配置一臺軸流式風(fēng)機(jī)， 變頻調(diào)速，每臺機(jī)組共配 置30臺風(fēng)機(jī)；兩臺機(jī)組共設(shè)清洗水泵一臺。本工程空冷凝汽器由順流管束和逆流管束兩部分組成。 按單排管 空冷凝汽器進(jìn)行設(shè)計(jì)，30個空冷凝汽器單元分6列垂直于A列布置， 每列有5個空冷凝汽器單元，其中4個為順流，1個為逆流，逆流空 冷凝汽器放置在單元中部。每臺 300MW 機(jī)組共有300個管束。直接空冷系統(tǒng)工藝流程見圖2-8。乏汽汽輪機(jī)低壓缸主排汽管1道（7 8 ）水平升管道疏水管道空氣冷凝器（6）軸流冷卻風(fēng)機(jī)（6）凝結(jié)水箱凝結(jié)水泵（6）凝結(jié)水I汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)圖標(biāo)：:6噪聲；7咼溫:8輻射熱凝結(jié)水處理系統(tǒng)圖2-8直接空冷工藝流程圖2.7.7除灰渣系統(tǒng)2.7.7.1除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)擬采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。其工藝流程如下：在省煤器排灰斗、靜電除塵器每個灰斗下設(shè)置 一臺輸灰器，灰斗的排灰經(jīng)輸灰器由壓縮空氣通過管道輸送至灰?guī)臁；規(guī)煸O(shè)有干灰分選系統(tǒng)。灰?guī)旆诌x系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，原狀灰經(jīng) 給料機(jī)進(jìn)入氣灰混合器，與管內(nèi)負(fù)壓氣流混合后進(jìn)入分選機(jī)， 分離出 的粗灰經(jīng)下部給料機(jī)落入粗灰?guī)?，?xì)灰則隨負(fù)壓氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器后 排入細(xì)灰?guī)?。含塵氣流經(jīng)高壓離心風(fēng)機(jī)返回輸料管，形成閉式循環(huán)。給灰機(jī)原裝灰當(dāng)需要取用干灰進(jìn)行綜合利用時，可在灰?guī)煜轮苯訉⒏苫已b入罐 車運(yùn)走，其余的灰則通過攪拌機(jī)加水噴淋后用自卸汽車運(yùn)至灰場碾壓 堆放。除灰系統(tǒng)工藝流程見圖2-9 。|圖標(biāo)：5其它粉塵I氣灰混合機(jī) ( 5.6)分選機(jī)(56)*粗灰細(xì)灰?guī)齑只規(guī)旃捃囘\(yùn)走管道攪拌機(jī)（5.6）自卸車運(yùn)走綜合利用公司圖2-9 除灰工藝流程圖除灰系統(tǒng)主要設(shè)備布局：灰?guī)觳贾糜诰喑龎m器場地約 330米處，共設(shè)三座，一座原灰?guī)臁?一座粗灰?guī)臁⒁蛔?xì)灰?guī)?，?nèi)徑 15m，每座庫容1800m 3。原、粗 二座灰?guī)炜少A存2 X300MW機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時約 36 小時的排灰量，三座灰?guī)炜少A存 2 X300MW機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù) 荷運(yùn)行時約45小時的排灰量。每臺爐省煤器灰斗4個，單列布置。每臺爐配兩臺雙室五電場除 塵器，每臺除塵器10個灰斗，每臺爐20個灰斗；排灰方式為連續(xù) 排灰；脫硫方式采用濕法脫硫?；?guī)煨╇p軸攪拌機(jī)、干灰散裝機(jī)等卸 灰裝車設(shè)施?；?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房內(nèi)布置有4臺灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)空壓機(jī)房內(nèi)布置有10臺螺桿式空壓機(jī)，裝設(shè)有起重量 5噸的電 動單梁橋式起重機(jī)。除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局見表 2-15。表2-15除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局表設(shè)備名稱數(shù)量布局輸送器16布置在鍋爐布袋除塵器灰斗下部電動葫蘆2布置在灰?guī)祉敳炕叶窔饣L(fēng)機(jī)2布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房氣灰混合機(jī)2布置在灰?guī)煜虏炕叶窔饣b置40布置在灰?guī)扉g脈沖式布袋除塵器4安裝于灰?guī)斓捻敳浚诌x機(jī)1布置在灰?guī)祉敳侩妱咏o料機(jī)4雙軸攪拌機(jī)3灰?guī)?m平臺干灰散裝機(jī)4灰?guī)煜虏颗艍m風(fēng)機(jī)2隨干灰散裝卸料器佩帶空氣加熱器2灰?guī)煜虏窟\(yùn)灰專用自卸汽車15灰?guī)祀妱雍J3布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房空壓機(jī)螺桿10空壓機(jī)房2.7.7.2除渣系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目擬給每臺鍋爐配置一臺刮板撈渣機(jī)， 采用單側(cè)出渣的方 式出渣。鍋爐排出的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)撈出并經(jīng)斜升脫水段脫水后送出 鍋爐房外直接提升至渣倉頂部，通過布置于渣倉頂部的雙向膠帶輸送 機(jī)將渣輸入渣倉。每臺鍋爐設(shè)置兩臺渣倉，其中一臺接收渣水混合物， 另一臺脫水。渣在渣倉下用自卸汽車運(yùn)往灰場或供綜合利用， 析出的 水經(jīng)管道自流入撈渣機(jī)水平段。除渣工藝流程見圖2-10。鍋爐排渣口Hk 水刮板撈渣機(jī)（5 6）1 r斜升脫水段（6 ）1 水水平脫水段渣倉頂部雙向帶 jII仃I圖標(biāo)：I4 !I 渣倉（I 5） I 5其它粉塵 ；,!:17L.6 噪聲35灰場自卸式汽車運(yùn)走V綜合利用圖2-10除渣工藝流程圖除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局見表2-16 。表2-16除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局表設(shè)備名稱數(shù)量布局鍋爐渣井2鍋爐排渣口刮板撈渣機(jī)2鍋爐排渣口雙向膠帶機(jī)2鍋爐排渣口渣庫1運(yùn)渣專用自卸汽車3渣庫渣倉42.7.8化學(xué)水處理2.7.8.1鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)本工程鍋爐及工業(yè)補(bǔ)給水水源、輔機(jī)閉式循環(huán)水補(bǔ)給水水源為引 黃入晉水。鍋爐正常補(bǔ)給水水量143t /h。鍋爐啟動或事故補(bǔ)給水增 加的水量，由除鹽水箱貯滿提供。鋼廠補(bǔ)給水量為457t/h.。本項(xiàng)目的預(yù)處理設(shè)計(jì)為直流凝聚過濾處理。設(shè)置超濾裝置和兩級 反滲透，其中一級反滲透系統(tǒng)為脫鹽、二級反滲透系統(tǒng)為進(jìn)一步脫除 一級反滲透產(chǎn)水中的溶解鹽類和硬度，使之滿足電除離子EDI的進(jìn)水 條件。系統(tǒng)中的自清洗過濾器、超濾裝置、反滲透預(yù)脫鹽裝置、電除離子EDI裝置均米用母管制并聯(lián)連接方式。為了減少由于濃水側(cè)結(jié)垢，反滲透膜的堵塞，提高反滲透膜的超濾水箱出力，系統(tǒng)設(shè)置了加酸設(shè)施。鹽酸濃度 30 %，運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn) 輸，由汽車運(yùn)到化水車間。鍋爐補(bǔ)給水工藝流程見圖 2-11。集中鍋爐來水加執(zhí)器白清洗過濾器超濾裝置凝聚劑超濾水泵（6）阻垢劑、還原劑過濾器（13）級高壓泵（6）過濾器中間水泵（6）中間水箱一級反滲透裝置*二級高壓泵（6）圖標(biāo):二級反滲透裝置計(jì)量泵（6）加聯(lián)氨裝置肼（20 ）電除離子EDI裝置除鹽水箱7咼溫圖2-11鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備布局：布置有1套反滲透清洗裝置，8套超濾裝置，一、二級反滲透裝置各6套和6套電除離子裝置等。過濾間布置有過濾器 3臺。加熱器間布置有生水加熱器3臺。加藥間布置有凝聚劑加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置及反滲透加堿調(diào)PH裝置各I套，還布置有酸輸送泵1臺，加酸泵2臺。水泵間布置有各類 水泵共21臺。室外布置800m 3的超濾水箱2臺、2000m 3的除鹽水 箱2臺、340m 3的中間水箱1座、2800mm 的脫碳器3臺、12.5m 3 的壓縮空氣貯罐4臺、50m 3事故排放池一座。補(bǔ)給水處理車間室外設(shè)有酸貯罐50m 31臺，酸貯存可滿足15-30天的用量。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及其布局見表2-16。表2-16鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及其布局設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量布局生水加熱器Q =380t/h3加熱器間自清洗過濾器Q =380t/h3超濾裝置Q =115t/h8布置在水泵間反滲透升壓泵CH100 250C、Q =138 276t/h、H=66 50mH 2O ;配套電機(jī)：N=55 kW5一級咼壓泵Q =176t/h、H=145mH2O ;配套電機(jī)：N=130kW6一級反滲透裝置Q =131t/h6中間水泵CH100 200BQ =132 264t/h、H=57 38mH 2O ;配套電機(jī)：N=45kW4二級咼壓泵Q =132t/h、H=165mH 2O ;配套電機(jī)：N=110kW6二級反滲透裝置Q =112t/h6電除離子EDI裝置Q =100t/h6二級除鹽水箱V=2000m 3、 13600mm2布置在化學(xué)水處理室內(nèi)中間水箱V=340m 32超濾水箱V=800m 3、 10012mm2凝聚劑加藥裝置1殺菌劑加藥裝置1阻垢劑加藥裝置1還原劑加藥裝置1加藥間反滲透加堿調(diào)PH裝置1酸泵3脫碳器2800mm3室外壓縮空氣貯罐12.5m 34酸貯罐50m 312.782輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)電廠本期工程輔機(jī)循環(huán)冷卻水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，其補(bǔ)充水處理 采用除鹽水加聯(lián)氨（肼）處理，閉式循環(huán)二次冷卻系統(tǒng)也采用除鹽水 做為補(bǔ)充水。加聯(lián)氨處理系統(tǒng)與給水爐水加藥系統(tǒng)一起布置在主廠房 的給水爐水加藥間。循環(huán)二次冷卻水采用加殺菌劑處理。輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見圖2-12。圖標(biāo)：I'6噪聲圖2-12輔機(jī)水處理系統(tǒng)工藝流程2.783凝結(jié)水處理凝結(jié)水處理采用：凝結(jié)水泵來水-粉末樹脂覆蓋過濾器-低壓加 熱器。從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過1根DN5550的管道，流向空冷凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱收集于凝結(jié)水箱中,通過凝結(jié)水泵送入中壓精處理裝置，處理后送入軸封加熱器、各級低 壓加熱器，最后至除氧器。汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器內(nèi)置于排汽裝置內(nèi)， 凝結(jié)水箱合并于低壓缸排汽裝置下部，補(bǔ)水直接進(jìn)入排汽裝置喉部進(jìn) 行預(yù)除氧，以避免凝結(jié)水含氧量過高。凝結(jié)水工藝流程見圖2-13。輔機(jī)水表2-17凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要設(shè)備名稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量粉末樹脂覆蓋過濾器17602護(hù)膜（保持）泵Q=55m 3/h H=0.19MPa2反洗升壓泵Q=50m 3/h,P=0.30MPa2鋪膜箱 1524mmV=3m 31鋪膜輔助箱612 mmV=0.5m 31鋪膜注射泵Q=3.4m 3/h,P=0.70MPa1鋪膜再循環(huán)泵Q=300m 3/h P=0.18MPa1旋風(fēng)分離器700/500H=800/19001壓縮空氣貯罐（工藝用）2328 mmV=15m 31壓縮空氣貯罐（儀控用）1624 mmV=6m 31廢水輸送泵Q=30m 3/h P=0.50MPa2沖洗水箱V=50m 34012mm12.784給水、爐水校正處理及汽水取樣給水、爐水校正處理又稱化學(xué)加藥系統(tǒng)，其作用是控制凝結(jié)水、 給水及爐水的化學(xué)性質(zhì)，最大限度地減少熱力系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕，以確保給水品質(zhì)。化學(xué)加藥包括： 凝結(jié)水、給水加氨 凝結(jié)水、給水加聯(lián)氨 爐水加磷酸鹽或加堿 閉式冷卻系統(tǒng)加聯(lián)氨該系統(tǒng)主要產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素是氨、肼、氫氧化鈉。a. 給水加氨處理為了減少由于低pH值所引起的低壓和高壓給水系統(tǒng)的腐蝕，維 持給水pH值在9 9.4范圍內(nèi)，給水及凝結(jié)水采取加氨處理。兩臺機(jī)組給水配1套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電 動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計(jì)量泵3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及 配套管道等。兩臺機(jī)組凝結(jié)水配1套自動加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶 電動攪拌裝置）2臺，電控柱塞計(jì)量泵3臺等。氨采用液氨，定量注入氨液攪拌箱內(nèi)，配成15 %濃度，由計(jì)量 泵送至除氧器下水管、凝結(jié)水精處理粉末樹脂覆蓋過濾器出水母管。b .給水加聯(lián)氨處理為了有效地除去給水中的溶氧，防止熱力系統(tǒng)的氧腐蝕，維持給水聯(lián)氨在1050 gg/1范圍內(nèi)，給水米取加聯(lián)氨處理。兩臺機(jī)組配 1 套自動加聯(lián)氨裝置，加聯(lián)氨裝置包括溶液箱（帶電 動攪拌裝置） 2 臺，電控柱塞計(jì)量泵 3 臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及 配套管道等。閉式循環(huán)補(bǔ)水加聯(lián)氨系統(tǒng)與給水加聯(lián)氨系統(tǒng)共用溶液箱 等設(shè)備，另外增設(shè) 2 臺電控柱塞計(jì)量泵。桶裝濃聯(lián)氨用電動泵注入電動攪拌箱內(nèi)， 配成 3 5 的溶液， 由 聯(lián)氨計(jì)量泵送至除氧器下水管和閉式循環(huán)補(bǔ)水母管。c.爐水校正處理由于直接空冷機(jī)組不存在凝汽器的滲漏問題，故機(jī)組在正常運(yùn)行 時，不需進(jìn)行磷酸鹽處理， 但為了防止鍋爐異常運(yùn)行時腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入 鍋爐而引起結(jié)垢，此時爐水應(yīng)米取加藥 （NaOH） 處理，維持爐水磷酸 根在 28mg /l 范圍內(nèi)。兩臺機(jī)組配 1 套自動加藥裝置，加藥裝置包括溶液箱（帶電動攪 拌裝置）2 臺，柱塞計(jì)量泵 3臺，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道 等。堿液在電動攪拌溶液箱內(nèi)配制成 57的溶液，由計(jì)量泵送至 汽包加藥點(diǎn)。d.汽水取樣為了準(zhǔn)確無誤的監(jiān)控機(jī)爐運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)變化情 況，判斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障， 每臺機(jī)組配備一套微機(jī)監(jiān)控的汽水取樣 裝置。取樣裝置包括減壓裝置，恒溫裝置，冷卻器，化學(xué)分析儀，指 示儀、報(bào)警儀及其附屬設(shè)備。 每套裝置分為高溫高壓盤和分析儀表盤， 且高溫高壓盤和分析儀表盤分開布置，并設(shè)置單獨(dú)的高溫高壓盤間。 在汽水取樣儀表間設(shè)空調(diào)裝置。另外空冷系統(tǒng)還設(shè)有必要的取樣裝置。給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設(shè)備見表 2-18 。表2-18給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1、加氨處理部分1.1給水加氨處理部分（單兀組合式、兩箱二泵、一套）1氨溶液箱V=1m 3、1210 X4mm、配套電動機(jī)：Y802 6、N=0.55kW22氨溶液計(jì)量泵q=0 441/h、P=4.0MPa、配套電動機(jī)：N=0.55kW31.2凝結(jié)水及閉式循環(huán)補(bǔ)水加氨處理部分1氨溶液箱V=1m 3、1210 X4mm、配套電動機(jī)：Y802 6、N=0.55kW22氨溶液計(jì)量泵Q=0 44l/h、P=4.0MPa、配套電動機(jī)：N=0.55kW32、給水加聯(lián)氨處理部分（單兀組合式、兩箱三泵、一套）1聯(lián)氨溶液箱V=1m 3、1210 X4mm、配套電動機(jī)：Y802 6、N=0.55kW22聯(lián)氨溶液計(jì)量泵Q=0 44l/h、P=4.0MPa、配套電動機(jī)：N=0.55kW33、爐水加藥處理部分1溶液箱V=1m 3、1210 X4mm、配套電動機(jī)：Y802 6、N=0.55kW22溶液計(jì)量泵Q=0 35l/h、P=25.0MPa、3配套電動機(jī)：N=0.75kW4、汽水取樣部分1汽水取樣裝置SYF 300 型22.785其它水處理1）工業(yè)廢水：本工程擬將對工業(yè)廢水進(jìn)行回收利用。a. 般廢水：收集主廠房生產(chǎn)溢流排水、地面沖洗水、事故油池排水、凝結(jié)水精處理含樹脂排水、輔助車間設(shè)備防空、溝道及集水坑 排水，總管引至公司污水處理站。b. 經(jīng)脫硫島系統(tǒng)的脫硫廢水處理裝置排水回收用于干灰加濕。c. 鍋爐定排冷卻水再回收利用。d. 其他生產(chǎn)系統(tǒng)的化學(xué)水處理系統(tǒng)的反滲透排水全部回收利用。2）含煤廢水回收：擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)煤水回收車間，沖洗輸煤棧橋的含煤廢水經(jīng)煤水沉淀 池沉淀，由抓斗機(jī)撈出煤泥后，廢水直接循環(huán)利用作為輸煤系統(tǒng)的沖 洗水，煤泥返回煤場作為鍋爐的燃煤使用。3）鍋爐酸洗廢液處理本工程不設(shè)固定的酸洗設(shè)備，為滿足鍋爐酸洗廢液存放的需要， 本期工程擬設(shè)置有效容積為1600m 3的廢液池一座，并配置相應(yīng)的排 放設(shè)施，酸洗廢液池的容積可容納鍋爐酸洗一次的廢酸堿液的排放 量。4）生活污水及雨水：生活污水為獨(dú)立管道，直接通過重力管道收集排至生活污水排水系統(tǒng)。雨水采用重力流管道，匯集后就近排至 廠址西側(cè)或北側(cè)的公司排洪溝內(nèi)。2.7.9脫硫系統(tǒng)脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝。主要由吸收劑制備與供應(yīng) 系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)等組成。在石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)過程中，主要化學(xué)反應(yīng)為：S02+H 20 T H2SO3二H+HS0 3-CaCO3+2H + Ca2+H 2O+CO 2HSO3- +1/20 2 H + + SO 42-Ca2+ SO 42-+2H 2O CaSO4 2H2O罐裝汽車將成品石灰石粉（CaC03含量90% ;細(xì)度：250 目） 運(yùn)至石灰石粉倉內(nèi)。 石灰石粉倉下部設(shè)一路制漿系統(tǒng)， 制漿系統(tǒng)經(jīng)石 灰石粉電動給料機(jī)將其送入石灰石漿液箱， 依靠自控系統(tǒng)按比例加入 工業(yè)水，使?jié){液的石灰石粉含量（重量）達(dá)到 30% ，經(jīng)石灰石漿液 箱上漿液攪拌器攪拌。然后由石灰石漿液泵送入吸收塔。在吸收塔上部的空間區(qū)域內(nèi)， 煙氣從下部進(jìn)入， 在塔內(nèi)上升的過 程中與脫硫劑循環(huán)液相接觸， 。煙氣中的 SO 2被連續(xù)循環(huán)的吸收漿液 洗滌并與漿液中的 CaCO3 發(fā)生反應(yīng)，吸收塔的下部為循環(huán)漿池，收 集下來的漿液通過數(shù)臺漿液循環(huán)泵輸送至噴淋裝置循環(huán)使用。 在吸收 塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)， 亞硫酸鹽被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化， 最 終生成石膏晶體， 由吸收塔石膏排出吸收塔送入石膏脫水系統(tǒng)。 在吸 收塔的上捕設(shè)有兩級除霧器， 以除去脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器帶出煙氣 中攜帶的細(xì)小液滴，并直接排入煙囪。自鍋爐空氣預(yù)熱器出來的煙氣經(jīng)電除塵器、 吸風(fēng)機(jī)、脫硫裝置入 口擋板門經(jīng)升壓風(fēng)機(jī)接入脫硫系統(tǒng)， 未脫硫的煙氣經(jīng)過 GGH 換熱器， 與吸收塔出口經(jīng)過處理的低溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，煙氣經(jīng)氣- 氣換熱器吸熱側(cè)放熱，溫度降至小于100 C后進(jìn)入吸收塔，經(jīng)洗滌脫硫后，潔 凈煙氣溫度降至約50 C,再進(jìn)入氣-氣換熱器放熱側(cè)吸熱，溫度升至 80 C后從煙囪排放。從循環(huán)漿池排出的石膏漿固體經(jīng)水力旋流器脫水濃縮后， 進(jìn)入真 空皮帶脫水機(jī)脫水。 在石膏脫水過程中設(shè)置沖洗裝置， 用清水對石膏 進(jìn)行沖洗。 脫水后的石膏固體經(jīng)皮帶輸送機(jī)落入石膏庫， 再由汽車運(yùn) 至灰場存放。 水力旋流器分離出來的溢流液進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用， 真 空皮帶脫水機(jī)濾出液、 石膏及脫水裝置的沖洗水被集中收集至濾液水 箱后，用濾液水泵送入制漿系統(tǒng)重復(fù)利用。脫硫產(chǎn)生的廢水處理工藝流程如下： 脫硫廢水中和箱 （加入石灰乳）t沉降箱（加入FeCIS04和有機(jī)硫）t絮凝箱（加入助凝劑） -澄清池-貯水池-排至水工回收水系統(tǒng)。脫硫工藝流程見圖2-14。脫硫工藝主要設(shè)備見表2-19。石灰石粉卸料斗（3.6）石灰石倉（3）給料機(jī)（3.6）漿液循環(huán)泵（6）石灰石漿液泵（6）排放鍋爐除塵后煙氣石灰石漿箱（3）1按比例加水石灰粉含除霧器風(fēng)機(jī)（6）石灰孚L中和箱80 C氣-氣換熱器（6-8凈化煙氣（7）吸收塔（6）循環(huán)漿池溢流液沉降箱FeCISO漿液循環(huán)泵（6）濃度15-20%水利旋流器（6）濃度35-40%絮凝箱濾液水箱溢流液、沖洗水真空皮帶脫水機(jī)（6）助凝劑沖洗裝置石膏澄清池帶式運(yùn)輸機(jī)（4.6 ）貯水池1水工回收系統(tǒng)汽車運(yùn)至灰場石膏庫（4）3石灰石粉塵4石膏粉塵圖2- 14 脫硫工藝系統(tǒng)流程表2-19脫硫工藝主要設(shè)備序號名稱規(guī)格及技術(shù)要求數(shù)量序號名稱規(guī)格及技術(shù)要求數(shù)量一、吸收塔系統(tǒng)1吸收塔2座2吸收塔除霧器塔內(nèi)布置（兩級）2臺3吸收塔漿液循環(huán)泵離心式6臺3風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)4臺4石膏漿液排出泵離心式4臺5吸收塔脈沖懸浮泵離心式4臺二、石膏脫水系統(tǒng)1石膏旋流站2臺2真空皮帶脫水機(jī)2臺3真空泵水環(huán)式2臺4回收水泵2臺5廢水旋流站1臺6回收水箱攪拌器1套7濾液箱1個8回收水箱1個9濾布沖洗水箱2個10濾布沖洗水泵離心式2臺11石膏輸送皮帶2套12石膏庫1個二、石灰石系統(tǒng)1電動給料機(jī)2臺2石灰石倉1座3脈沖帶式除塵器1臺四、石灰石制漿系統(tǒng)1石灰石旋流站兩級2臺2石灰石漿液箱1臺3石灰石漿液箱攪拌器1套4石灰石漿液泵4臺5石灰石卸料區(qū)排污泵1臺2.7.10脫硝系統(tǒng)脫硝采用選擇性催化還原（SCR）工藝全煙氣脫硝系統(tǒng)。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車 輸入儲氨罐內(nèi)，用液氨泵將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量， 然后與稀釋空氣在 混合器中混合均勻，再送打脫硝反應(yīng)器。脫硝反應(yīng)器設(shè)置在省煤器與 空預(yù)器之間的高含塵區(qū)域。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋 槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。脫銷工藝流程見圖2-15液氨運(yùn)氨槽車（14）液氨卸料壓縮機(jī)（6.14）儲氨罐（14）液氨蒸發(fā)槽（一 14.7）液一氨一泵氨氣緩沖槽（14）混合器，（6.14 ）空氣氨氣稀釋槽廢水池廢水處理廠脫銷裝置I圖標(biāo)：I 6噪聲L圖2-15 脫銷工藝流程圖脫硝系統(tǒng)包括液氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)和選擇性催化還原（SCR）反應(yīng)器液氨儲存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)布置有液氨卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、液 氨蒸發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、 廢水泵、廢水池等，另外還配備有液氨槽車。2.7.11 制氫站本期工程不設(shè)制氫站，由電廠根據(jù)集團(tuán)公司實(shí)際情況綜合考慮， 設(shè)置匯流排、氫氣瓶等供氫設(shè)施，以滿足氫冷發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫需求。2.7.12 點(diǎn)火及燃油系統(tǒng)本工程鍋爐點(diǎn)火采用由高能電火花點(diǎn)燃輕油， 然后輕柴油點(diǎn)燃煤 粉的二級點(diǎn)火系統(tǒng)。根據(jù)鍋爐廠對鍋爐燃油的要求，燃油系統(tǒng)設(shè)計(jì)了三臺65Y-50 X11 型離心式供油泵，供油泵出力按一臺爐點(diǎn)火，一臺爐助燃，并考 慮了再擴(kuò)建的需要， 確保鍋爐在啟動、 助燃時的用油。 當(dāng)汽車來油時， 本系統(tǒng)設(shè)置了兩臺 50Y-35 型離心式卸油泵，一臺往復(fù)式卸油泵，將 來油卸至貯油罐。本期工程設(shè)兩座 1000m 3的貯油罐。