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工業(yè)管道安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

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工業(yè)管道安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

公司工藝管道安裝工程管道施工組織設(shè)計(jì)單位工程名稱(chēng):庫(kù)區(qū)系統(tǒng)安裝工程工程名稱(chēng) :庫(kù)區(qū)工藝管道安裝工程編制單位 :公司編制日期 :2005年8月12日編制人 : 審核人 :目 錄一、 工程概況1 工程名稱(chēng)2 工程地點(diǎn)3 工程簡(jiǎn)介二、 施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范三、 施工機(jī)具和人員配備1 施工機(jī)具2 人員配備四、 施工平面圖及場(chǎng)地簡(jiǎn)介五、 施工工序六、 施工進(jìn)度計(jì)劃表七、 施工方案1 施工工準(zhǔn)備階段2 管道制作加工3 管道焊接4 設(shè)備安裝5 管道安裝6 管道防雷接地7 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)8 管道的吹掃與清洗9 管道防腐與刷油10 管道絕熱11 工程交接驗(yàn)收八、 質(zhì)量技術(shù)管理措施九、 安全技術(shù)管理措施一、 工程概況1 工程名稱(chēng):公司庫(kù)區(qū)油罐管道及至碼頭管道安裝工程2 工程地點(diǎn):3 工程簡(jiǎn)介:本工程為新建植物油庫(kù)的管道安裝工程,共分為兩部分,一部分為庫(kù)區(qū)各油罐之間進(jìn)出油、伴熱、加氣管道安裝;另一部分為碼頭至油罐區(qū)之間進(jìn)出油、伴熱、加氣管道安裝。其中進(jìn)油管為DN200、DN150;出油管為DN150;蒸汽管、罐底排污管、壓縮空氣管為DN65;蒸汽伴熱管為DN25,均采用熱軋無(wú)縫鋼管制作安裝。管道閥門(mén)及其他附件采用法蘭螺栓連接;DN200 、DN150管道采用氬電聯(lián)焊,其他管道全部采用電弧焊。管道除銹為動(dòng)力工具除銹;防腐為鐵紅防銹漆兩遍、面漆一遍;管道有保溫要求則不刷面漆,其他按照工藝要求施工。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50235-97)3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ()4 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (HGJ229-91)5 工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ126-89)6 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB50184-93)7 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。三、施工機(jī)具和人員配備 1主要施工機(jī)具機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注直流氬弧焊機(jī)臺(tái)1交流電弧焊機(jī)臺(tái)2空氣壓縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊機(jī) 臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)臺(tái)2電焊條烘干箱臺(tái)2汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只2簡(jiǎn)易腳手架只1氣割設(shè)備套2手動(dòng)試壓泵臺(tái)1檢驗(yàn)工具批1五金工具批1 2人員配備序號(hào)人員類(lèi)別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)管理2施工員現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員安全與質(zhì)量檢查4電焊工焊接、氣割5安裝工管道制作安裝6電工電氣7鉗工附屬設(shè)備安裝8后勤人員生活四、施工平面圖及場(chǎng)地簡(jiǎn)介 本工程位于,為熱帶季風(fēng)氣候,位近海面,極少霜凍期,施工條件較好。工地地基承載力較差,采用樁基礎(chǔ)。地下水豐富,雨量充足,無(wú)冰雪。工地建筑面積共16000,道路為簡(jiǎn)易路面,路況較差,周?chē)鸁o(wú)重要建筑物。(施 工 平 面 圖 略)五、施工工序1. 施工工準(zhǔn)備階段(1) 施工圖審查(2) 施工機(jī)具布置(3) 原材料和配件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收(4) 除銹、第一遍防銹2. 管道制作加工(1) 支吊架制作安裝防腐(2) 鋼管切割加工3. 管道焊接(1) 鋼管焊接(2) 外頭焊接(3) 法蘭焊接4.設(shè)備安裝5.管道安裝(1)閥門(mén)安裝(2)其他法蘭連接安裝(3)清管裝置安裝(4)儀表、接地安裝6.管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)(1) 外觀檢查(2) 焊縫檢驗(yàn)(3) 壓力試驗(yàn)7.管道的吹掃與清洗8.管道防腐與刷油9.管道絕熱10.工程交接驗(yàn)收(1) 工程自檢(2) 參與驗(yàn)收、提供驗(yàn)收資料(3) 完成掃尾工作及拆除施工生活設(shè)施六、施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)階段工作內(nèi)容進(jìn)度(天)一施工準(zhǔn)備階段1生活設(shè)施施工12生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置13材料進(jìn)場(chǎng)24機(jī)具就位15管道吊具制作6除銹、第一遍防銹57管道基礎(chǔ)檢查二管道制作階段1管道支吊架下料12管道支吊架制作防腐23鋼管防腐14鋼管運(yùn)輸就位2三管道焊接安裝階段1鋼管焊接122彎頭焊接23法蘭焊接24閥門(mén)安裝35設(shè)備安裝26金屬軟管和補(bǔ)償器安裝37盲板安裝28儀表安裝9管道接地安裝2四管道檢驗(yàn)、清掃階段1外觀檢查22焊縫檢驗(yàn)3壓力試驗(yàn)4管道吹掃與清洗25第二遍防銹涂刷2五管道防腐保溫階段1面漆涂刷22管道保溫63管道表面防水層施工7六驗(yàn)收和掃尾階段1工程自檢12參與驗(yàn)收、提供驗(yàn)收資料3完成掃尾工作24拆除施工生活設(shè)施2施工工期71七、施工方案1. 施工準(zhǔn)備階段(1)審查設(shè)計(jì)圖 熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料,審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖,施工圖,圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì),校對(duì),審核人員簽字,設(shè)計(jì)院蓋章,建設(shè)部門(mén)核對(duì),并由施工單位會(huì)審簽字。2)材料的采購(gòu),運(yùn)輸、存放和驗(yàn)收本工程管道主材全部采用20號(hào)鋼制作,管道配件全部為外購(gòu)件,材料采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符,鋼材的出廠質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電弧焊、氬弧焊和螺栓連接,焊接材料為J422型焊條和碳鋼焊絲,普通螺栓連接。鋼材運(yùn)輸時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼材的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛,配件在運(yùn)輸車(chē)輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、斷裂。螺栓在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中不得混放混用、并輕裝輕卸.防止受潮生銹,玷污和碰傷.鋼管存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無(wú)積水,底層墊枕應(yīng)有足夠支承面。配件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于一個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí),該批閥門(mén)不得使用。閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘,以殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行,以閥瓣封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干,而后關(guān)閉閥門(mén),封閉出入口,做出明顯的標(biāo)記,填寫(xiě)記錄。 (3)施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置,其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地,材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地,設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置(4)開(kāi)工前檢查施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須檢查工程是否具備開(kāi)工條件,三通一平是否落實(shí),并做好開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作(人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備等)。管道支吊架制作安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,并配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安裝。檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長(zhǎng)度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求。2.管道制作防腐(1) 管道調(diào)直管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。當(dāng)采用冷調(diào)和熱調(diào)加工,DN100時(shí)其允許偏差每米不得大于0.5mm,DN>100時(shí)其允許偏差每米不得大于1.0mm,用拉線(xiàn)或直尺檢查。 (2)管道切割 管道施工中,常用的切割方法有機(jī)械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求是: <1>公稱(chēng)直徑DN50mm的中低壓碳鋼管一般采用機(jī)械法切割,DN>50mm的中低壓碳鋼管一般采用氣割法切割,鍍鋅鋼管必須使用機(jī)械法切割。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí),必須保證尺寸正確和表面平整,并用手動(dòng)砂輪機(jī)清除切口處的氧化鐵渣,使之平滑、干凈,同時(shí)應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。 <2>切口表面應(yīng)平整,不得有裂紋,重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 <3>切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過(guò)3mm。管子切斷前應(yīng)嚴(yán)重移植原有標(biāo)志。 (3)套管加工套管的加工應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,當(dāng)主管有焊縫時(shí),該焊縫應(yīng)按同類(lèi)別管道的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,并經(jīng)試壓合格后,方可放入套管內(nèi)。套管與主管間隙應(yīng)均勻,并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支撐塊,撐塊不得妨礙管與套管的脹縮。套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn),套管組裝有困難時(shí),可采用部分組焊的形式,其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件,應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件,不得使用斜接彎頭。套管和主管,應(yīng)保證其同軸度,偏差不得超過(guò)3mm.(4) 管道除銹、第一遍防腐管道及絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉,焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時(shí),可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗,待干燥后除銹。管道涂漆的種類(lèi)、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求,用多種油漆調(diào)和配料時(shí),應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻,并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶?,不得含有漆皮等雜物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)使用,余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為540的環(huán)境下進(jìn)行,并應(yīng)有防水,防雨措施,現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)自然干燥,若涂層未充分干燥,不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時(shí),應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,縱橫交錯(cuò),保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留100150mm的范圍不得涂刷。3.管道焊接 (1)一般規(guī)定管道焊接應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物,在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi),表面的鐵銹應(yīng)除干凈,直到露出金屬光澤。當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí),需對(duì)焊接管端進(jìn)行坡口處理。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋,改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能,應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時(shí)的環(huán)境溫度等,綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。(2) 坡口的加工與清理管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求,一、二級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法,三、四級(jí)焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法,但必須除凈焊縫表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢后,應(yīng)對(duì)坡口及內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理,清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。(3) 組對(duì)、焊接<1>兩根管子焊接后,中心線(xiàn)應(yīng)在同一條直線(xiàn)上,焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或不同心等缺陷。<2>管件組對(duì)時(shí),壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求:一、二級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm;三、四級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%,且不大于2mm。不同壁厚的管子,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm,外壁錯(cuò)邊量不得大于3mm。<3>管子、管件組對(duì)時(shí),小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對(duì)口,大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進(jìn)行對(duì)接找平。組對(duì)好的管子、管件可先定位焊,一般在上下左右四處進(jìn)行定位焊,但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長(zhǎng)度一般為1015mm,高度為24mm,且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。定位焊時(shí),如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。<4>管子、管件組對(duì)時(shí),應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接,焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定,不得搬動(dòng),不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時(shí)盡量轉(zhuǎn)動(dòng),減少仰焊,以提高焊接速度,保證焊接質(zhì)量。<5>用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí),焊縫內(nèi)堆焊的各層,引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面,并保證把焊縫根部全部焊透,中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好,最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿(mǎn),并保證焊縫到母材平緩過(guò)渡。當(dāng)對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。<6>每道焊縫均應(yīng)焊透,焊縫表面成形良好,且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。采用成型無(wú)縫管件時(shí),不宜直接與平焊法蘭焊接(可以和對(duì)焊法蘭直接焊接),其間要加一段直管,直管長(zhǎng)度一般不小于公稱(chēng)直徑,并不小于120mm。<7>管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定:管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上,也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi),距支架或吊架不應(yīng)小于50mm;需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍,且不得小于100mm。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱(chēng)直徑DN150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱(chēng)直徑DN<150mm時(shí),不應(yīng)小于管子的外徑。不得在焊縫上開(kāi)孔或連接分支接管;管道上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子的外徑,且不得小于100mm;連接管道時(shí),兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑,并且不得小于200mm;<8>需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口,組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。4.設(shè)備安裝(1) 工業(yè)鍋爐安裝鍋爐及輔助設(shè)備就位前,應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置。劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。鍋體吊裝前,表面和焊接短管應(yīng)無(wú)損傷,各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷,兩端水平和垂直中心線(xiàn)的標(biāo)記應(yīng)正確。吊裝是,應(yīng)設(shè)牢固的臨時(shí)性擱架,臨時(shí)性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)灌水前拆除。鍋爐內(nèi)部裝置的安裝,應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行并符合下列要求:零部件的數(shù)量不得缺少;蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏,焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋;法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密;連接件的連接應(yīng)牢固,且有防松裝置。鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及附屬裝置安裝完畢后,必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗(yàn);安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn),應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。安全閥應(yīng)逐個(gè)檢查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);安全閥必須垂直安裝,并裝設(shè)泄放管,泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn);安全閥經(jīng)調(diào)整合格后,應(yīng)做標(biāo)記。(2) 壓縮機(jī)、泵安裝<1>壓縮機(jī)的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量。壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件,部件的原有裝配和標(biāo)記,填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與順序進(jìn)行組裝。組裝機(jī)身和中體時(shí),應(yīng)符合下列要求:將煤有注入機(jī)身內(nèi)使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?,并?jīng)四小時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象;機(jī)身的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000;兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線(xiàn)的同軸度不應(yīng)大于0.05mm。壓縮機(jī)的附屬裝置就位前,應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置并應(yīng)與施工圖相符;各管路應(yīng)清潔和暢通。臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差,均不應(yīng)大于1/1000。<2>泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求:應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件,并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等;應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符;應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。泵安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符號(hào)工程設(shè)計(jì)要求。驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí),一般應(yīng)與泵的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正;驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí),應(yīng)以中間機(jī)器軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正。管道安裝除應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外,還應(yīng)符號(hào)下列要求:管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈,清除雜物;密封面和螺紋不得損傷;吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,螺紋管接頭軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)中,不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接;管道與泵連接后,應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整管道;管道與泵連接后,不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割;當(dāng)需要焊接和氣割時(shí),應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈并保持暢通;其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行;泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。5.管道安裝 (1)一般規(guī)定 <1>管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行,與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格,滿(mǎn)足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格,固定完畢。<2>管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門(mén)等,內(nèi)部已清理干凈,無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。<3>法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。<4>管道不應(yīng)擋門(mén)擋窗,應(yīng)避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、配電盤(pán)和儀表盤(pán)的上空。并不應(yīng)妨礙管道、設(shè)備和閥門(mén)的檢修。管道與閥門(mén)的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。管道上安裝儀表的根部元件或緊固件,應(yīng)在安裝管道時(shí)做好。這樣既保證安裝質(zhì)量,又可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件,焊渣落入管道中而影響試車(chē)生產(chǎn)。(2)支吊架安裝<1>管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。<2>無(wú)熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在與位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道,不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)危機(jī)要求安裝,并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。<3>導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量為位移值的1/2或符號(hào)設(shè)計(jì)文件規(guī)定,絕熱層不妨礙其位移。<4>彈簧支吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值,并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。<5>支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí),其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。<6>管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí),不得與正式支吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記,管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。(3) 管道預(yù)制<1>管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖實(shí)行。管道預(yù)制應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,并按單線(xiàn)圖標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。<2>自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號(hào)以下規(guī)定: 項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100DN3001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1.61.6(3) 鋼管安裝<1>管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符,其允許偏差應(yīng)符合下表:公稱(chēng)直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5<2>法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜齊平。<3>工作溫度低于200的管道,起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí),不得將密封材料擠入管內(nèi)。<4>當(dāng)管道安裝處于露天裝置時(shí),螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。<5>管道連接時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接扣端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作時(shí)間有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。<6>管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件:預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢,需熱處理的焊縫已做熱處理,并檢驗(yàn)合格。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢,管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量,支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮,并臨時(shí)固定,不使彈簧承受管道荷載。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。<7>預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí),應(yīng)在熱處理完畢后,方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。排水管的支管與主管連接時(shí),宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部位的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。<8>管道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003 L,最大80(3) 連接機(jī)器的管道安裝<1>連接機(jī)器的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器,管道與機(jī)器連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下,檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。<2>管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。(4)伴熱管及夾套管安裝<1>伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí),伴熱管之間的距離應(yīng)固定。<2>水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)2坏脤闊峁苤苯狱c(diǎn)焊在主管上,可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不少于三道,直伴熱管綁扎點(diǎn)間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定:伴熱管公稱(chēng)直徑為10, 綁扎點(diǎn)間距為800mm;伴熱管公稱(chēng)直徑為15, 綁扎點(diǎn)間距為1000mm;伴熱管公稱(chēng)直徑為20, 綁扎點(diǎn)間距為1500mm;伴熱管公稱(chēng)直徑大于20, 綁扎點(diǎn)間距為2000mm。<3>對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管,在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊。伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí),伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆斜的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝,應(yīng)排列整齊,不宜互相跨越和就近斜穿。<4>當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝,縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管的連通管安裝,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí),連通管應(yīng)防止存液。夾套管的支撐塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng),支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。(5)閥門(mén)安裝<1>閥門(mén)安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量;應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。<2>當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門(mén),其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí),不得強(qiáng)力連接,受力應(yīng)均勻。(6)補(bǔ)償器安裝<1>波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。<2>波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí),應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 (7)靜電接地安裝<1>有靜電要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)閥蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03歐姆時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接。<2>管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100歐姆,應(yīng)設(shè)兩接地引線(xiàn)。接地引線(xiàn)宜采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。<3>靜電接地安裝完畢后,必須進(jìn)行測(cè)試,電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。6.管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)(1)外觀檢驗(yàn)施工單位在全部管道安裝完畢后,應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。除有特殊要求的焊縫外,應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺,并應(yīng)將焊縫表面清理干凈,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。(2)焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)消除,消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn),直至合格。(3)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢,外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。應(yīng)符合規(guī)定:<1>壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí),也可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。<2>當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可采用對(duì)所有焊縫用液體滲透檢驗(yàn)。<3>進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃定禁區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。<4>壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件:試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周期內(nèi),壓力表不應(yīng)少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗(yàn)的要求,管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開(kāi),儀表已經(jīng)拆下。<5>液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水,試驗(yàn)前注液體時(shí),應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不得低于5,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),應(yīng)采取防凍措施。承受內(nèi)壓的地上管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,埋地鋼管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,并不得低于0.4Mpa。對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘,以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。<6>氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:承受內(nèi)壓的地上管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí),必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前,必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格后,且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。<7>第二遍防腐焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆,管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂料的種類(lèi)、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:涂層應(yīng)完整均勻,顏色應(yīng)一致,無(wú)損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固,無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時(shí),應(yīng)間距均勻,寬度一致。7.管道的吹掃與清洗(1) 一般規(guī)定<1>管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清洗;公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道,宜采用水清洗;公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道,宜采用空氣吹掃;蒸汽管道,宜采用蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求的管道,應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。<2>不允許吹洗的管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。<3>管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的重要閥門(mén)、儀表應(yīng)拆斜或加以保護(hù)。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度,必要時(shí)予以加固。<4>吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物,不得進(jìn)入億合格的管道內(nèi)。<5>吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道上及附近不得放置易燃物,排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放。>管道吹洗合格并復(fù)位后,不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(2) 水沖洗沖洗管道應(yīng)用潔凈水,沖洗時(shí)宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中,排水時(shí),不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗,水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗后暫不運(yùn)行時(shí),應(yīng)將水排凈,并應(yīng)及時(shí)吹干。(3) 空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性的吹掃,吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時(shí),氣體中不得含油。空氣吹掃過(guò)程中,當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵和其他雜物時(shí)為合格。(4) 蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量進(jìn)行吹掃,流速不應(yīng)小于30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水,并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序,循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。吹掃后無(wú)鐵銹、臟物時(shí)應(yīng)合格。8.管道絕熱保溫(1)管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。管道保溫應(yīng)在防腐、壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先做保溫,應(yīng)將管道連接處和環(huán)型焊縫留出,待壓力試驗(yàn)合格后再將連接處保溫層做好。保溫層的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,粘接應(yīng)牢固,鋪設(shè)平整、厚度均勻,綁扎緊密,無(wú)滑動(dòng)、松馳、斷裂現(xiàn)象。(2)垂直管道做保溫層,當(dāng)層高小于或等于5m時(shí),每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板,支撐托板應(yīng)焊在管壁上,位置應(yīng)立在管卡上部200mm處。除寒冷地區(qū)的室外架空管道的法蘭、閥門(mén)等附件要按設(shè)計(jì)要求保溫外,一般的法蘭、閥門(mén)等管道附件可不保溫。但應(yīng)留7080mm間隙,并在保溫層端部抹6070的斜坡。(3) 保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫,并用石棉或玻璃棉填塞。設(shè)備和容器保溫時(shí),應(yīng)采用鉤釘固定保溫層,間距一般為250mm,高度等于保溫層厚度,鉤釘?shù)闹睆揭话銥?10mm。(4)采用預(yù)制筒保溫時(shí),預(yù)制筒拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),縫隙不應(yīng)大于5mm,拼縫用鋁箔膠帶封死。(5) 保溫層外面應(yīng)做保護(hù)層,有防潮層的保溫結(jié)構(gòu),保護(hù)層應(yīng)設(shè)在防潮層外;無(wú)防潮層時(shí),保護(hù)層設(shè)在保溫層外。用鐵皮做保護(hù)層時(shí),縱縫搭口應(yīng)朝下,鐵皮的搭接長(zhǎng)度為30mm。保溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時(shí),玻璃纖維布應(yīng)以螺旋狀繞緊,前后搭接40mm,垂直管道應(yīng)自上而下繞緊,每隔3m及布帶的兩端均用直徑為1mm的鍍鋅鐵絲綁扎一圈。室外管道纏玻璃布油氈時(shí),橫向搭接縫應(yīng)用稀釋瀝青黏合,縱向搭接縫應(yīng)向下,縫口搭接50mm,外面用鍍鋅鐵絲扎緊。(6)地溝內(nèi)保溫管道的保溫層外應(yīng)設(shè)防潮層。常用防潮層有兩種,一種是石油瀝青油氈內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層;另一種是玻璃纖維布內(nèi)、外各涂一層瀝青脂防潮層。做防潮層時(shí),要求防潮層完整,粘貼緊密,厚度均勻,無(wú)氣孔、鼓包或開(kāi)裂等缺陷。(7)不設(shè)保溫層的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求涂刷面漆。9.工程交接驗(yàn)收 (1)當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后,應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工程交接驗(yàn)收前,建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行檢查,確認(rèn)以下內(nèi)容: <1>施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。 <2>工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (2)工程交接驗(yàn)收前,施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件: <1>管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書(shū)。 <2>施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。 <3>設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。 (3)工程交接驗(yàn)收時(shí)確實(shí)應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程,在不影響安全試車(chē)的條件下,經(jīng)建設(shè)單位同意,可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù),但遺留工程必須限期完成。十、施工質(zhì)量管理措施在施工過(guò)程中,應(yīng)組織工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng),實(shí)行面對(duì)施工著進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),逐級(jí)建立健全質(zhì)量保證體系。l 施工管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計(jì)劃員施工員測(cè)量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班 l 質(zhì)量保證組織措施<1>建立質(zhì)量保證體系,對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn),掌握好技能;經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。<2>所有特殊工種(如焊工)應(yīng)持證上崗。<3>工序之間必須進(jìn)行交接檢查;公司質(zhì)管部門(mén)組織專(zhuān)業(yè)檢查;對(duì)安裝不合格不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序不允許施工。<4>認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告,并與施工同步進(jìn)行,做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。<5>實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位,并在管道系統(tǒng)圖中標(biāo)明。<6>現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員,對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查,對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。l 質(zhì)量保證技術(shù)措施<1>所有進(jìn)場(chǎng)的材料和配件嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收,管道組成件及管道支撐件必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;涂料,稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能,顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求,并有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì),規(guī)格,型號(hào),質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用。<2>所有施工方法嚴(yán)格按照施工工藝和有關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。<3>每道工序施工前,向工人做好施工技術(shù)交底。<4>認(rèn)真抓好施工環(huán)境與氣象信息,凡有下列情況之一,又無(wú)防護(hù)措施的應(yīng)停止施工:下雨、雪;風(fēng)速大于8m/s。<5>所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查,做好記錄,而且必須有建設(shè)單位代表共同驗(yàn)收合格后方可隱蔽。l 質(zhì)量保證監(jiān)督措施<1>工序質(zhì)量監(jiān)督,實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢,合格后方可進(jìn)行下道工序。<2>認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議,做到及時(shí)整改。<3>質(zhì)管部門(mén)定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。<4>每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。 十一安全技術(shù)管理措施 管道施工的范圍廣、工程復(fù)雜、施工條件艱苦,因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進(jìn)行、保障工人生命安全和財(cái)產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問(wèn)題。所有從事管道安裝的工程技術(shù)人員和工人,在施工中一定要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,高度重視安全防范工作,防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門(mén)要做好以下安全措施:l 安全組織措施<1>對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全培訓(xùn)之后,才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),并要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指導(dǎo),之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過(guò)安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施工要從教育入手,安全教育要經(jīng)常進(jìn)行,還要有針對(duì)性。<2>對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。<3>每一項(xiàng)工程開(kāi)工前,施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底,重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施,如有需要,還要對(duì)工程人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)。<4>如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素,應(yīng)立即向技術(shù)安全部門(mén)或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告,排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。l 安全技術(shù)措施(1) 一般規(guī)定<1>進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無(wú)安全設(shè)施的,必須系好安全帶,扣好保險(xiǎn)鉤。高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。<2>各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施,不懂電氣和機(jī)械的人員,嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備.<3>施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔,各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。拆除的箱板、木模板等應(yīng)及時(shí)清理,防止朝天釘扎人。施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò),不能在起吊物件下通過(guò)或停留,要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備保持一定的安全距離。<4>施工前應(yīng)檢查周?chē)h(huán)境是否符合安全要求,如土建的預(yù)留洞口處應(yīng)用木板鋪蓋,或掛起危險(xiǎn)標(biāo)志。安排施工任務(wù)時(shí),應(yīng)盡量避免多層交叉施工;如必須多層交叉施工,應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)。<5>地溝開(kāi)挖后,除及時(shí)抽排地下水外,還應(yīng)隨時(shí)注意地溝壁是否有塌方的危險(xiǎn)。如有可能,溝壁應(yīng)及時(shí)用擋板支撐并掛警告牌。垂直搬運(yùn)管子時(shí),應(yīng)注意不要與裸露的電線(xiàn)接觸,以免發(fā)生觸電事故,在金屬容器內(nèi)或潮濕的場(chǎng)所工作時(shí),使用的照明工作燈應(yīng)為12V,環(huán)境較干燥時(shí)電壓也不能超過(guò)36V。(2) 工具、機(jī)具操作的安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有破損,應(yīng)在修復(fù)后使用。電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地,所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。(3)高處作業(yè)的安全技術(shù)在高處作業(yè)的工人必須經(jīng)過(guò)身體檢查并受過(guò)一定訓(xùn)練,不適宜高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,為高處作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠,側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手,鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí),兩端綁在腳手架上。因氣候惡劣而影響施工安全時(shí),應(yīng)停止高處作業(yè)。吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。管子吊上支架后必須裝上管卡,不許放在支架上。(4) 起重吊裝的安全技術(shù)起重吊裝機(jī)械一定要受過(guò)訓(xùn)練的專(zhuān)門(mén)操作人員操作,其他人員嚴(yán)禁使用,各種起吊機(jī)械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作,不得超標(biāo)。在整個(gè)吊裝過(guò)程中,施工人員要聽(tīng)從指揮,熟悉指揮信號(hào),不得擅自離開(kāi)工作崗位。吊裝時(shí)劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志,非施工人員禁止入內(nèi)。(5)焊接的安全技術(shù)焊接時(shí),焊工必須穿好勞保用品,戴好面罩。氬弧焊的焊接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,打磨鎢棒時(shí)應(yīng)戴好口罩,手套等防護(hù)用品。施焊點(diǎn)最好用不透光的遮蔽物遮擋,以免強(qiáng)烈的弧光照射。在進(jìn)行無(wú)損探傷時(shí),劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志,非施工人員禁止入內(nèi)。用氧氣乙炔焊割時(shí),氧氣瓶要嚴(yán)防沾油脂,乙炔必須有防止回火的安全裝置。氧氣乙炔瓶離火源的距離不應(yīng)小于10m。(6)防火措施在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行施焊或明火作業(yè)時(shí),必須事先采取隔離,吹凈和化驗(yàn)等措施。并隨時(shí)準(zhǔn)備滅火器在旁邊,一旦發(fā)生火災(zāi),應(yīng)采取滅火措施,并立即通知消防部門(mén)。(7)試壓吹掃的安全技術(shù)試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,不得擅自增壓和減壓;對(duì)位差較大的管道系統(tǒng),應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管件和閥門(mén)的承受能力。試驗(yàn)壓力較高的管道應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū),安排人員警戒,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi),系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)在室外合適的地點(diǎn)排放,并注意安全。吹掃管道的排氣管應(yīng)接至室外安全地點(diǎn),管口應(yīng)朝上傾斜,保證排放安全,必要時(shí)排氣管應(yīng)有明顯標(biāo)志。排氣管應(yīng)有牢固的支撐,以承受排空的反作用力。如用氧氣,煤氣或天然氣進(jìn)行吹掃,排氣口必須遠(yuǎn)離火源;有時(shí)為了安全和避免污染空氣,應(yīng)在排氣口將煤氣或天然氣燒掉。試驗(yàn)過(guò)程中,液壓試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,氣壓試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩升。試驗(yàn)用壓力表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍。 (8)其他安全技術(shù)施工中還要防止自然災(zāi)害。夏季施工時(shí),沿海地區(qū)需要加強(qiáng)防臺(tái)風(fēng)措施,還有防洪、防雷等,并注意工人的防暑降溫。冬季施工時(shí),要注意人員和管路、設(shè)備的防寒保溫,防止因取暖造成的火災(zāi)和煤氣中毒事故。說(shuō) 明 星欣設(shè)計(jì)圖庫(kù)資料專(zhuān)賣(mài)店擁有最新最全的設(shè)計(jì)參考圖庫(kù)資料,內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)等各個(gè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)素材和設(shè)計(jì)圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計(jì)方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬(wàn)套以上,總量在數(shù)千G以上。圖庫(kù)網(wǎng)址http:/www.xingsc.cnftp:/xingxin.gnway.net 聯(lián)系QQ:447255935電話(huà):13111542600

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