無縫鋼管管道安裝工藝..

0 氟利昂制冷無縫鋼管管道安裝工藝 1 范圍 本工藝適用于工作壓力不高于 2 5MPa 工作溫度在 40 150 的制冷系統(tǒng)氟利昂制冷劑管 道安裝工程 2 規(guī)范性引用文件 GB50243 2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 98 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50185 93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB T7306 2 2000 55 密封管螺紋 第 2 部分 圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 3 工藝流程方框圖 見圖 1 4 1 施工準(zhǔn)備 4 2 材料檢驗(yàn) 4 4 測量定位 4 3 管道管件 閥門清洗 4 5 支吊架制作安裝 4 6 管道預(yù)制安裝 4 7 管道連接 4 8 閥門安裝 4 9 系統(tǒng)吹掃 1 圖 1 工藝流程方框圖 4 工藝過程 4 1 施工準(zhǔn)備 4 1 1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 4 1 1 1 熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料 了解施工程序 施工方法 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收技術(shù) 規(guī)范 4 1 1 2 按施工圖與現(xiàn)場復(fù)查核對(duì) 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門解決 并按規(guī)定辦理確認(rèn)手續(xù) 4 1 1 3 編制施工預(yù)算及施工方案及施工技術(shù)措施 4 1 1 4 根據(jù)施工方案對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底 交底包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 施工方法 技術(shù)質(zhì)量 要求 安全操作規(guī)定 施工進(jìn)度 材料及加工件使用要求等 4 1 2 管道施工所具備的條件 4 1 2 1 管道管件和閥門的型號(hào) 材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求 并且有合格證 質(zhì)量證 明書 4 1 2 2 規(guī)劃和搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和管道預(yù)制加工及管道清洗場地 4 1 2 3 施工工具 施工機(jī)械準(zhǔn)備就緒 計(jì)量器具應(yīng)在定檢 周檢期內(nèi) 4 1 3 材料準(zhǔn)備 4 1 3 1 按進(jìn)度計(jì)劃要求編制材料計(jì)劃及加工件計(jì)劃的申報(bào) 4 1 3 2 認(rèn)真清點(diǎn)到場的材料及加工件 并應(yīng)分類分項(xiàng)整齊堆放在指定地點(diǎn) 做好標(biāo)色 4 10 試 壓 4 11 真空試驗(yàn) 4 12 油漆 保溫 4 13 交工驗(yàn)收 2 4 1 4 焊接準(zhǔn)備 4 1 4 1 開工前 焊接技術(shù)人員應(yīng)按焊接工藝編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 填寫上崗焊工登記表 4 1 4 2 開工前做好焊工培訓(xùn)與考核工作 取得資格證書后方可上崗施焊 4 2 材料檢驗(yàn) 4 2 1 檢查產(chǎn)品合格證 核對(duì)材料的規(guī)格 型號(hào) 材質(zhì) 數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求 4 2 2 對(duì)材料進(jìn)貨驗(yàn)收中 按全數(shù)檢驗(yàn)和 材料抽樣檢驗(yàn)規(guī)定 進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn) 4 2 3 管道管件和閥門的型號(hào) 材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求 并且有合格證 質(zhì)量證明 書 4 3 管道管件閥門清洗 4 3 1 制冷系統(tǒng)管道材質(zhì)為無縫鋼管 4 3 2 管道安裝前進(jìn)行內(nèi)外壁的除銹 按設(shè)計(jì)要求除銹后進(jìn)行防腐 1 制冷管道在安裝前必須進(jìn)行除銹 清洗和干燥 管內(nèi)要清潔且不能有水分 2 對(duì)于鋼管 可用人工或機(jī)械方法清除管內(nèi)污物及鐵銹 再用棉紗 破布浸煤油反復(fù)拉洗干 凈 3 然后用干燥的壓縮空氣吹凈鋼管內(nèi)部 用淺色布檢查內(nèi)壁無污物為合格 并及時(shí)封閉管口 兩端 保持清潔干凈 4 3 3 閥門進(jìn)出口封閉應(yīng)良好 且無損傷 銹蝕等缺陷 無須解體的閥門應(yīng)除凈防腐油脂 凡需 解體清洗的閥門 用煤油進(jìn)行清洗 清洗后用棉布擦拭干凈 無污銹為合格 4 3 4 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 1 5 倍 時(shí)間不得 少于 5min 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 1 1 倍 持續(xù)時(shí)間 30S 不漏為合格 合格后應(yīng)保 持閥體內(nèi)干燥 并及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)檢查記錄表 4 4 測量定位 4 4 1 按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)施工圖所標(biāo)管道坐標(biāo)位置 管道口徑 類別及時(shí)復(fù)測土建做好的管道穿 越基礎(chǔ) 墻板 樓板的予理套管及預(yù)留孔洞的坐標(biāo)位置 4 4 2 按設(shè)計(jì)施工圖所規(guī)定坐標(biāo) 走向 根據(jù)已有建筑物和設(shè)備室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線 用測量工具測 出管道及管道支架的現(xiàn)場安裝的坐標(biāo)位置 標(biāo)高位置 并繪制出管道單線圖及支架加工預(yù)制圖 4 5 支吊架預(yù)制與安裝 4 5 1 支架預(yù)制 支架的形式 位置 間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 焊接時(shí)不得存在漏 焊 欠焊 裂紋等缺陷 焊接變形應(yīng)予矯正 支架預(yù)制后應(yīng)進(jìn)行防銹處理和一度面漆 4 5 2 支架安裝 管道支架安裝應(yīng)平整牢固 位置正確 與管道接觸緊密 管道上下敷設(shè)時(shí) 冷 3 管道應(yīng)在下部 溫度較底的管道與支架之間應(yīng)有襯墊與支架隔斷 襯墊厚應(yīng)與隔熱層厚度相同 寬度與支架一致 表面平整 4 5 3 管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)定 見表 1 表 1 管道支架的最大間距表 管道直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 不保溫管 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 6 5 7 8 9 5 11 12支架的最 大間距 m 保溫管 2 0 2 5 2 5 2 5 3 0 3 0 4 0 4 5 6 7 7 8 8 5 4 6 管道安裝 4 6 1 根據(jù)施工圖繪制預(yù)制件加工圖 施工中嚴(yán)格執(zhí)行 上堵下開 施工方法及時(shí)封堵管道水平 和朝上的開口 防止異物進(jìn)入管道 4 6 2 管道安裝一般先裝大管道后裝小管道 先安裝支架后安裝管道 先裝總 干 管 后裝干 管 支管 4 6 3 管道安裝的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求 4 6 4 液體管道不得向上裝成 凸 形 見圖 2 1 氣體管道不得向下裝成 凹 形 見圖 2 2 圖 2 1 液 體 水 平 管 示 意 圖 圖 2 氣 體 水 平 管 示 意 圖 4 6 5 液體干管引出支管 必須從干管底部或側(cè)面接出 氣體干管引出支管 必須從干管頂部或 側(cè)面接出 有兩根以上的支管與干管引出時(shí) 連接部位應(yīng)錯(cuò)開 間距不應(yīng)小于 2 倍管直徑 且 不小于 200mm 見圖 3 液 體 水 平 管 主 管 引 出 支 管 圖 圖 3 1 支 管 支 管 氣 體 水 平 管 主 管 引 出 支 管 圖 圖 3 2 支 管 支 管 4 圖 3 干管引出支管示意圖 4 6 6 管道穿過墻或樓板應(yīng)預(yù)埋套管 套管應(yīng)與墻面或板底面平齊 高出樓板面 20mm 4 6 6 1 管道焊縫不得置于預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管內(nèi) 4 6 6 2 管道與套管的空隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞緊密 并不得作為管道的支承 4 6 7 管道與壓縮機(jī)或其他設(shè)備相接應(yīng)無應(yīng)力 不得強(qiáng)應(yīng)對(duì)口 4 6 7 1 管子的切割 鉆孔宜用切割機(jī) 鋸床 車床 鉆床等機(jī)械方法進(jìn)行 還可以用氧 乙炔 火焰切割方法 公稱通徑 DN50 的管子宜用切割機(jī)切割 4 6 7 2 鋼管切口表面應(yīng)平整 切口平面允許傾斜偏差 為管子直徑的 1 且不得超過 3mm 見圖 5 圖 5 管子切口端面傾斜偏差 4 6 7 3 鋼管彎管可采用冷彎或熱彎 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差不應(yīng)大于 8 熱彎管加工后用紫銅榔頭輕輕敲打管道外壁 用干凈空氣吹掃清除管道內(nèi)壁氧化皮等 4 6 7 4 管口翻邊后應(yīng)同心 且有良好的密封面 4 6 8 其它注意事項(xiàng) 4 6 8 1 氟利昂制冷管道 管徑小于 20mm 時(shí)一般用紫鋼管 管徑 25mm 以上時(shí)可采用無縫鋼 管 4 6 8 2 管道成組并列安裝時(shí) 其彎曲半徑應(yīng)相同 間距 坡向 傾斜度應(yīng)一致 4 7 管道連接 4 7 1 無縫鋼管連接 4 7 1 1 碳素鋼管連接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底 保證內(nèi)壁光滑暢通 防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi) 4 7 1 2 管子管件連接時(shí)的坡口形式 角度及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求 如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 應(yīng)按 表 2 型式進(jìn)行 表 2 管道坡口形式及尺寸 序 坡口 V 型 坡口形式 坡口尺寸 5 號(hào) 名稱 間隙 C mm 鈍邊 P mm 坡口角度 8 1 5 0 5 1 0 5 65 5 1 8 2 5 0 5 1 0 5 60 5 注 此表參照國標(biāo) GB50235 標(biāo)準(zhǔn)附錄 B B 01 表中 2 5 項(xiàng)規(guī)定同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際編制 4 7 1 3 如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時(shí) 其坡口型式應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn) GB50235 第 5 0 8 條圖例形式如 圖 5 所表示式 4 7 1 4 管道焊口應(yīng)全部作外觀檢查 焊縫表面不得有裂紋 氣孔 夾渣等缺陷 深度不得大于 0 5mm 管道焊縫的無損探傷應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 應(yīng)按 GB50235 97 中 7 3 7 4 規(guī) 定執(zhí)行 4 7 1 4 1 依據(jù)繪制的單線圖對(duì)管道焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn) 其檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量要求 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 4 7 1 4 2 對(duì)無損檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修 返修焊接應(yīng)與正式焊接要求相同 同一部位的 返修次數(shù)不宜超過兩次 超過兩次返修應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析 制定出相應(yīng)的措施 并經(jīng)施工單位項(xiàng) 目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施 4 7 1 5 法蘭裝配前必須清除表面及密封面上油污等雜物 且把法蘭密封線剔清楚 4 7 1 5 1 裝配平焊法蘭時(shí) 管端應(yīng)插入法蘭 2 3 焊接后應(yīng)將除去毛刺及熔渣除干凈 內(nèi)孔應(yīng) 光滑 法蘭面應(yīng)無飛濺物 6 T2 1 0m T2 1 0mT2 1 0m T2 1 0m 1 5 T a 內(nèi) 壁 尺 寸 不 相 等 b 外 壁 尺 寸 不 相 等 c 內(nèi) 外 壁 尺 寸 均 不 相 等 d 內(nèi) 壁 尺 寸 均 不 相 等 的 削 薄 注 用 于 管 件 且 受 長 度 條 件 限 制 時(shí) 圖 a 1 b 和 c中 的 15 角 可 改 用 30角T1 5 T1 5 圖 6 焊件坡口型式 4 7 1 5 2 法蘭裝配時(shí) 法蘭面必須垂直于管中心 允許偏斜度 當(dāng) DN 300 時(shí) 為 1mm DN 300 時(shí) 為 2mm 見圖 7 圖 7 法蘭面允許偏度 4 7 1 5 3 法蘭連接應(yīng)保持同軸 螺栓中心偏差不超過孔徑的 5 并保證螺栓自由穿入 4 7 1 5 4 法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 不得使用斜墊和雙層墊片并應(yīng)安裝在法蘭中心位置 4 7 1 5 5 法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓 安裝方向一致 法蘭連接面應(yīng)平行自然 直平行度偏 差 a b 不大于法蘭外徑 1 5 且不大于 2mm 見圖 8 7 adb 圖 8 法蘭直平行度偏差 4 7 1 6 螺紋連接 4 7 1 6 1 管道的套絲一般采用配套的電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套絲 也可用手工管螺紋鉸板 潤滑油應(yīng) 使用專用冷卻潤滑油 4 7 1 6 2 加工后用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光 用棉回絲或毛刷消除管端和螺紋內(nèi)的油 水和 金屬切屑 4 7 1 6 3 套絲后管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB T7306 1 2000 55 密封管螺紋第 1 部分 圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 GB T7306 2 2000 55 密封管螺紋第 2 部分 圓錐內(nèi)螺紋 與圓錐外螺紋 GB T7306 的規(guī)定 并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn) 4 7 1 6 4 螺紋連接時(shí) 密封填料應(yīng)用甘油和氧化鉛拌合 嚴(yán)禁用麻絲白漆 用管子鉗一次擰緊 嚴(yán)禁倒回 同時(shí)將螺紋連接處溢出的密封填料清除干凈 管螺紋外露 2 3 牙為宜 4 7 1 7 管道的彎頭 三通組成件的內(nèi)壁應(yīng)平滑 無毛刺及焊瘤 4 8 閥門安裝 4 8 1 閥門安裝時(shí) 其流向應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向安裝 4 8 2 閥門手柄均應(yīng)向上或左右 45 方向安裝 不得朝下安裝 4 9 管道系統(tǒng)吹掃 4 9 1 管道系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行吹掃 4 9 2 隔離不允許吹洗的設(shè)備 管道 拆除的儀表應(yīng)妥善保管 待吹掃后復(fù)位 4 9 3 吹掃介質(zhì)采用干燥空氣 也可以用瓶裝氮?dú)膺M(jìn)行吹掃 吹掃壓力為 0 6MPa 4 9 4 空氣吹掃過程中 當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí) 應(yīng)在掃氣口設(shè)置貼白或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn) 5min 內(nèi)靶板上無塵土 無雜物為合格 4 9 5 吹掃合格后及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施 恢復(fù)管道原狀 對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查 并填寫管道系 統(tǒng)吹掃記錄表 8 4 10 管道壓力試驗(yàn) 4 10 1 管道試驗(yàn)應(yīng)按經(jīng)審核批準(zhǔn)的方案進(jìn)行 4 10 2 當(dāng)管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí) 管道高低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1 15 倍 若設(shè)計(jì)無規(guī) 定時(shí) 可參照 4 10 表 4 規(guī)定進(jìn)行 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 0 6MPa 時(shí)必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng) 建 設(shè)單位同意 方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn) 4 10 3 試壓前應(yīng)將不能與管道試壓的設(shè)備及壓力不同的管道系統(tǒng)用肓板隔離 并拆除管道上不 宜試驗(yàn)的管附件 裝上臨時(shí)短管 管道上所有開口應(yīng)封閉 系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟 系統(tǒng)中設(shè)置 的盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記 并做好記錄 4 10 4 壓力試驗(yàn)需保持 24h 前 6h 檢查壓力 下降不大于 0 03MPa 后 18h 除去因環(huán)境 溫度變化而引起的誤差外 壓力無變化為合格 4 10 5 氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增壓 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50 時(shí) 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 繼 續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10 逐級(jí)升壓 每級(jí)穩(wěn)壓 3min 直至試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓 10min 再將壓力降至設(shè)計(jì) 壓力 停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定 以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格 4 10 6 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校檢 并在周檢期內(nèi)其精度不得低于 1 5 級(jí) 表面滿刻度值應(yīng)為被測 量最大壓力的 1 5 2 倍 壓力表不得少于兩塊 4 10 7 當(dāng)試驗(yàn)過程中 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí) 不得帶壓處理 消除缺陷后 應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn) 4 10 8 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后 合適地進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)的排放 排放時(shí)應(yīng)注意安全 試壓完畢后核對(duì) 記錄 及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板 并填寫 管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄 4 11 抽真空試驗(yàn) 4 11 1 系統(tǒng)中可利用真空泵 或利用壓縮機(jī)本身 抽真空 真空試驗(yàn)的剩余壓力不應(yīng)高于 5333Pa 40mmHg 保持 24h 系統(tǒng)壓力回升不高于 533Pa 4mmHg 為合格 4 12 管道防腐及保溫 4 12 1 管道防腐 4 12 1 1 管道的焊縫防腐應(yīng)在試壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行 4 12 1 2 油漆防腐前應(yīng)清除管道表面的鐵銹 毛刺 重皮 油污等贓物 露出金屬光澤后再施 工 4 12 1 3 管道的油漆防腐其顏色 種類 耐溫指標(biāo) 層數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 4 12 1 4 油漆應(yīng)均勻涂刷 不應(yīng)漏刷 拖拉點(diǎn)滴 刷第二層須待前一層干透后再操作 9 4 12 1 5 油漆涂刷應(yīng)做好防火 防雨等措施 4 12 2 管道保溫 4 12 2 1 管道的保溫其材質(zhì) 厚度 密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全 4 12 2 2 當(dāng)保溫設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) 應(yīng)按國標(biāo) GB50185 93 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 4 12 2 3 保溫層的拼縫應(yīng)小于 5mm 多層包扎其接縫錯(cuò)位應(yīng) 100mm 外型平整 垂直管道宜自 下而上進(jìn)行 4 12 2 4 管徑 60mm 彎管的保溫 可加工成直角彎 其余的應(yīng)加工成蝦殼彎 包扎應(yīng)平整光 滑 4 12 2 5 保溫保護(hù)層的施工按照有關(guān)施工工法 4 13 交工驗(yàn)收 4 13 1 材料合格證書等交工資料齊全 4 13 2 當(dāng)工程按合同規(guī)定的范圍全部完成并驗(yàn)收合格后 應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位辦理交接手續(xù) 4 13 3 工程驗(yàn)收后 應(yīng)按公司 工程資料管理規(guī)定 進(jìn)行工程資料的填報(bào)收集審核立卷工作 5 職業(yè)健康與安全技術(shù)措施 5 1 建立職業(yè)健康安全管理體系 消除或減少生產(chǎn)活動(dòng)而使員工和相關(guān)方可面臨的職業(yè)健康安全 風(fēng)險(xiǎn) 針對(duì)該工藝施工進(jìn)行危險(xiǎn)性分析及采取防范措施 見表 4 5 2 安全技術(shù)措施 5 2 1 施工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行安全交底 要求施工人員嚴(yán)格遵守國家和公司頒發(fā)的各項(xiàng) 安全生產(chǎn)制度和規(guī)定 遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律 5 2 2 嚴(yán)格遵守動(dòng)火簽證制度 焊工應(yīng)遵守 十不燒 的制度 在冷庫房等重要禁火區(qū)內(nèi)施 工 一定要辦理動(dòng)火簽證 并設(shè)置滅火器材 動(dòng)火時(shí)有專人監(jiān)視 5 2 3 系統(tǒng)吹掃時(shí)在排污周圍設(shè)置禁區(qū) 防止垃圾或木塞吹出時(shí)傷人 5 2 4 預(yù)留口孔洞在安裝設(shè)備及管道前 必須用木板遮蓋以免人員墜落 應(yīng)視為 HSE 危險(xiǎn)源 并掛有標(biāo)志牌 以示危險(xiǎn)和警告 5 2 5 搬運(yùn)或吊裝管道時(shí) 應(yīng)注意安全 必須有嚴(yán)格的安全吊裝措施 5 2 6 施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)對(duì)油漆等危險(xiǎn)品必須妥善保管 可燃材料必須遠(yuǎn)離明火作業(yè)區(qū) 5 2 7 探傷施工作業(yè) 必須持有施工作業(yè)單 作業(yè)現(xiàn)場設(shè)有警示帶 警燈 警報(bào)器圍護(hù)示意 并設(shè)專人看護(hù) 10 表 4 危險(xiǎn)源分析及防范措施表 序 號(hào) 作業(yè) 活動(dòng) 設(shè)施 場所 危 險(xiǎn) 源 可能造成后果 防 范 措 施 1 使用砂輪機(jī)切割機(jī)打磨工作 砂輪片爆裂傷及人 加強(qiáng)操作規(guī)程教育 制止違章 2 使用角向砂輪機(jī)用力過猛并未使用防護(hù)用品 砂輪機(jī)反彈傷及人員 加強(qiáng)操作規(guī)程教育 制止違章 3 乙炔 氧氣橡皮管破損 會(huì)造成火災(zāi) 發(fā)現(xiàn)問題立即整改 4 電源線混亂破損 金屬帶電引起人員觸電 定期檢查 發(fā)現(xiàn)問題 立即整改 5 登高設(shè)施不合格 損壞不及時(shí)修復(fù) 作業(yè)時(shí)不慎發(fā)生墜落事故 登高設(shè)施須經(jīng)驗(yàn)收 并經(jīng)常檢查及時(shí)維修 6 清洗 脫脂 待裝作業(yè)區(qū)域吸煙或明火作業(yè) 遇到可燃?xì)怏w或物質(zhì)引起火災(zāi)或爆炸 設(shè)置安全作業(yè)區(qū) 嚴(yán)禁吸煙 7 作業(yè)人員向上或向下拋物品 物品墜落造成事故 教育作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全紀(jì)律 8 在已布置好的吊裝現(xiàn)場進(jìn)行焊接作業(yè) 焊機(jī)電流通過鋼絲造 成斷絲 斷股 引起 事故 焊接時(shí)搭鐵線應(yīng)直接 搭在焊接點(diǎn) 9 管道工程 管道氣壓液壓試驗(yàn) 介質(zhì)泄漏傷及人員 警示帶隔離 派人巡視 6 環(huán)境保護(hù)措施 6 1 對(duì)于施工現(xiàn)場焊接作業(yè)產(chǎn)生弧光散射 設(shè)置三防布隔離措施 以減少對(duì)周圍作業(yè)人員的弧光 傷害 6 2 現(xiàn)場焊接時(shí)降低焊接煙塵濃度 采用排風(fēng)扇排煙措施 6 3 油漆作業(yè)時(shí)要集中處理固體廢物 降低對(duì)環(huán)境的污染 6 4 現(xiàn)場采用 射線探傷 應(yīng)杜絕放射源泄漏或遺失 危害作業(yè)人員的健康 11 6 5 管道清洗試壓將污水引入污水管或用容器存放集中處理 降低對(duì)環(huán)境污染程度 7 主要施工機(jī)具 工具 量具 7 1 量具表 見表 5 表 5 量具表 序 號(hào) 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格 1 水準(zhǔn)儀 2 鐵水平尺 250mm300mm 3 鋼卷尺 2mm15mm 4 量角器 自制 5 壓力表 1 5 級(jí) 6 鋼直尺 600mm 7 U 型水銀差壓計(jì) 7 2 機(jī)具 工具表 見表 6 12 表 6 機(jī)具 工具表 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 1 榔頭 1Kg 2 扳手 200mm 250mm 300mm 3 管子鉗 250mm 350mm 450mm 4 線錘 0 3Kg 5 鋼鋸 300mm 6 角尺 150mm 200mm 7 焊接機(jī)具 按需選用 8 管子鉸板 15 50 9 工作臺(tái) 配臺(tái)虎鉗 100mm 龍門軋頭 3 10 手拉葫蘆 0 5 1t 11 人字扶梯 12 沖擊電鉆 13 砂輪切割機(jī) 14 角向砂輪機(jī) 15 液壓彎管機(jī) 16 空氣壓縮機(jī) 按需選用 17 真空泵 按需選用