合金及不銹鋼管通用要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范-1.doc

ASTM：A999/A999M-98合金及不銹鋼管通用要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范11、范圍1.1 本規(guī)范2包含了一組通用要求，除非在一個(gè)具體的產(chǎn)品規(guī)范中另有規(guī)定，它適用于以下所列的ASTM產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。1.2 當(dāng)一項(xiàng)產(chǎn)品規(guī)范的某一項(xiàng)要求與本規(guī)范的一項(xiàng)要求之間有矛盾時(shí)，產(chǎn)品規(guī)范應(yīng)優(yōu)先。當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范一項(xiàng)要求或本規(guī)范的一項(xiàng)要求與客戶定單的更苛刻要求有矛盾時(shí)，客戶訂單應(yīng)優(yōu)先。規(guī)范名稱 ASTM標(biāo)號(hào)3無縫和焊接的奧氏體不銹鋼管 A312/A312M低溫服務(wù)無縫和焊接的鋼管 A333/A333M高溫服務(wù)無縫鐵素體合金鋼管 A335/A335M高溫服務(wù)電熔化焊接的奧氏體Cr-Ni合金鋼管 A355/A355M高溫服務(wù)碳及鐵素體鍛制及穿孔鋼管 A369/A369M高溫中央發(fā)電站服務(wù)無縫奧氏體鋼管 A376/A376M腐蝕及高溫服務(wù)焊接的大直徑奧氏體不銹鋼管 A409/409M焊接的非退火狀態(tài)奧氏體不銹鋼管形制品 A776無縫和焊接的鐵素體/奧氏體不銹鋼管 A790/A790M單或雙道焊接的奧氏體不銹鋼管 A813/A813M冷加工的焊接奧氏體不銹鋼管 A814/A814M添加填充金屬的鐵素體/奧氏體（雙相）熔化焊不銹鋼管 A926噴射成形的無縫奧氏體不銹鋼管 A943噴射成形的無縫鐵素體/奧氏體不銹鋼管 A949奧氏體Cr-Ni-Si合金鋼無縫及焊接鋼管 A9541.3 以英制或國際標(biāo)準(zhǔn)單位制表示的數(shù)值應(yīng)視為彼此獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)值，在正文中國際標(biāo)準(zhǔn)制以方括號(hào)表示，每種單位制的這些數(shù)值不是精確相等的，因此每種單位制應(yīng)單獨(dú)使用，把兩種單位制混在一起會(huì)不符合本規(guī)范，除非在訂單上注明M作為該產(chǎn)品規(guī)范標(biāo)志，將采用英制單位。注1-無尺度NPS代碼（公稱管尺寸）將在本標(biāo)準(zhǔn)中用來代替下列習(xí)慣術(shù)語“公稱直徑”、“尺寸”、“公稱口徑”及“公稱尺寸”。1.4 下列予警陳述僅適用于本規(guī)范21節(jié)檢驗(yàn)方法部分：本標(biāo)準(zhǔn)未涉及采用本規(guī)范時(shí)可能伴隨的安全性問題。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者在采用以前有責(zé)任建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】狄?guī)程并確定受規(guī)章限制的應(yīng)用條例。2、相關(guān)文件2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)A370 鋼產(chǎn)品力學(xué)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法及定義。41、本規(guī)范是在ASTM有關(guān)鋼、不銹鋼及相關(guān)合金的A.1委員會(huì)管轄之下由有關(guān)合金鋼管的A01.10分委會(huì)負(fù)責(zé)制定的。本版本1998年11月10日提出，1999年5月出版。2、對(duì)ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范應(yīng)用見該規(guī)范部分中相關(guān)規(guī)范5A.999。3、這些代號(hào)指相關(guān)規(guī)范的最近版本，見ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊V01.01.01。4、ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊，V01.01.05。5、ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊，V01.01.03。6、ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊，V01.15.09。7、ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊，V01.14.02。8、ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊，V01.03.02。9、這些標(biāo)準(zhǔn)一部分可見“ASTM標(biāo)準(zhǔn)”，V01.01.01，全文見ANST。10、取自標(biāo)準(zhǔn)化文件順序光盤。11、取自鋼結(jié)構(gòu)油柒聯(lián)合會(huì)。12、取自美國無損檢驗(yàn)學(xué)會(huì)。A700 國內(nèi)裝運(yùn)鋼產(chǎn)品的包裝、標(biāo)記及裝載操作規(guī)程。4A751 鋼產(chǎn)品化學(xué)分析的檢驗(yàn)方法、操作規(guī)程及術(shù)語。5D3951 商業(yè)包裝規(guī)程6E29 在檢驗(yàn)數(shù)據(jù)中采用有區(qū)別意義的數(shù)字以確定與規(guī)范一致的規(guī)程。7E213 金屬管材超聲波檢驗(yàn)規(guī)程。8E273 縱向焊接管材超聲波檢驗(yàn)規(guī)程。8E309 采用磁飽和（方法）的鋼管產(chǎn)品渦流檢驗(yàn)規(guī)程。8E426 奧氏體不銹鋼和類似合金的無縫和焊接管形產(chǎn)品的電磁（渦流）檢驗(yàn)規(guī)程。8E570 鐵磁鋼管形產(chǎn)品的漏磁檢驗(yàn)規(guī)程。82.2 ANSI標(biāo)準(zhǔn)B36.10焊接和無縫軋制鋼管。9B36.19 不銹鋼管。92.3 軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-163 軋制鋼產(chǎn)品、裝運(yùn)及存儲(chǔ)準(zhǔn)備。10MIL-STD-271 材料的無損檢驗(yàn)要求。10MIL-STD-792 專用設(shè)備統(tǒng)一的標(biāo)記要求。102.4 聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)。Fed.Std.ND183 鋼鐵產(chǎn)品連續(xù)統(tǒng)一的標(biāo)記。102.5 鋼結(jié)構(gòu)油柒聯(lián)合會(huì)。SSPC-SP6 No6 商業(yè)快速清洗表面準(zhǔn)備規(guī)范。112.6 ASNT 標(biāo)準(zhǔn)SNT-TC-IA 無損檢驗(yàn)個(gè)人資質(zhì)及校驗(yàn)推薦規(guī)程。123、制造方法3.1 所有鋼材應(yīng)采用一種適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ瞥伞?.2 若采用電渣重熔或真空重熔這類二次重熔方法，爐號(hào)應(yīng)按所有重熔的同初次爐號(hào)鋼綻確定。3.3 當(dāng)不同鋼依次串列鑄造時(shí)，應(yīng)采用規(guī)定程序除去所形成過渡金屬以絕對(duì)分離這些鋼種。3.4 若客戶要求某種特定熔煉方式，應(yīng)在訂貨單中作出規(guī)定。4、訂單訊息4.1 在產(chǎn)品規(guī)范及本規(guī)范條件下對(duì)所訂購材料規(guī)定所有要求是客戶的責(zé)任，這些要求可考慮以下各款，但并非是只限于這些；4.1.1 數(shù)量（英尺、米或支數(shù)）；4.1.2 材料名稱（不銹鋼管）；4.1.3 適用的制造方法（無縫或焊接的）；4.1.4 鋼號(hào)或UNS代碼；4.1.5 尺寸NPS及外徑和序列數(shù)，平均（公稱）壁厚（見8.1及9.1），或最小壁厚（見8.2及9.1.1）；或最小內(nèi)徑（見10.1）；4.1.6 長度（規(guī)定的或隨機(jī)的）；4.1.7 端部精整要求；4.1.8 選擇性要求；4.1.9 若要求規(guī)定的熔煉方式（見3.4）；4.1.10 質(zhì)保檢驗(yàn)報(bào)告要求；4.1.11 規(guī)范代號(hào)及版本數(shù)據(jù)；4.1.12 特殊要求或任何補(bǔ)充要求，或兩者；5、化學(xué)成分5.1 化學(xué)分析應(yīng)按A751檢驗(yàn)方法、規(guī)程及術(shù)語中的化學(xué)分析取樣及分析方法進(jìn)行。5.2 爐分析鋼材制造商應(yīng)進(jìn)行每爐鋼的分析以確定所規(guī)定元素的百分比，若采用二次熔煉方法，爐分析應(yīng)從每批初次熔煉的一重熔鋼綻或一重熔鋼錠的產(chǎn)品中獲得，這樣測(cè)定的或由管子產(chǎn)品制造商從產(chǎn)品分析中測(cè)定的化學(xué)成分應(yīng)與所規(guī)定的要求相一致。5.3 產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析要求或如果有選擇性要求應(yīng)包含在產(chǎn)品規(guī)范中。6、力學(xué)性能6.1 力學(xué)試驗(yàn)方法試樣及力學(xué)試驗(yàn)要求應(yīng)按A370試驗(yàn)方法及定義，特別是附錄A2進(jìn)行。6.2 試樣應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行試驗(yàn)。6.3 僅當(dāng)材料不能滿足標(biāo)準(zhǔn)試樣中一項(xiàng)時(shí)可以采用A370試驗(yàn)方法及定義中所述的小型或亞尺寸試樣。當(dāng)采用小型或亞尺寸試樣時(shí)，應(yīng)盡可能采用其最大號(hào)的。7、拉伸要求7.1 材料應(yīng)具有與特定產(chǎn)品規(guī)范相一致的拉伸性能。7.2 當(dāng)規(guī)定屈服強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)長度永久偏置值達(dá)0.2%值或負(fù)載下標(biāo)準(zhǔn)長度總伸長達(dá)0.5%時(shí)測(cè)定。7.3 如果任何試驗(yàn)試樣的延伸率百分?jǐn)?shù)值小于規(guī)定值及斷裂部分大于距標(biāo)準(zhǔn)長度中心3/4in19.0mm，如試驗(yàn)前試樣上劃線記號(hào)所指示值，試樣結(jié)果應(yīng)是允許的。8、無縫管重量的允許變化。8.1 除了8.2節(jié)所指出的以外，尺寸NPS12的無縫鋼管任意長度重量不應(yīng)大于規(guī)定值的10%及不小于規(guī)定值3.5%，尺寸NPS12的管材，任意長度重量不應(yīng)大于規(guī)定值的10%及不小于規(guī)定值的5%。除非另有規(guī)定，尺寸NPS4管子重量可以按方便批量稱重，NPS4管子應(yīng)按支分別稱重。8.2 最小壁厚客戶訂單中以最小壁厚規(guī)定管子壁厚時(shí)，任意長度無縫鋼管的重量不應(yīng)大于按13.3節(jié)計(jì)算值的16%。除非另有規(guī)定，尺寸NPS4的管子可按方便批量稱重，尺寸>NPS4的管子應(yīng)按支分別稱重。9、壁厚的允許變化9.1 無縫和焊接管除了9.1.1中所指出的以外，任何一點(diǎn)最小壁厚不應(yīng)低于所規(guī)定公稱值的12.5%。這一最小壁厚檢測(cè)值如表X1.1所示。9.1.1 最小壁厚當(dāng)客戶訂單中管壁厚以最小壁厚規(guī)定時(shí)，不允許在規(guī)定壁厚值以下有變化。9.2 鍛造及穿孔管壁厚變化不允許超過規(guī)定值的1/8in3.2mm，規(guī)定壁厚值以下的變化是不允許的。9.3 鑄管壁厚變化不應(yīng)超過規(guī)定值的1/16in1.6mm，規(guī)定壁厚值以下的變化是不允許的。10、內(nèi)徑的允許變化10.1 鍛造及穿孔，及鑄管內(nèi)徑不應(yīng)比規(guī)定值小1/16in1.6mm，超過規(guī)定內(nèi)徑值的變化是不允許的。11、外徑的允許變化11.1 除非另有商定，外徑不應(yīng)超過表1所列極限值。除11.2及11.2.1所述（見注2），這一外徑公差包括橢園度在內(nèi)。11.2 對(duì)于壁厚3%外徑值的薄壁管，表1所列直徑公差僅指適用于任意橫截面最大和最小外徑的平均值。11.2.1 對(duì)于薄壁管任意橫截面上最大和最小外徑值差值（橢園度）不應(yīng)超過外徑規(guī)定值的1.5%。注2薄壁管通常會(huì)在最終退火，校直或兩者過程中產(chǎn)生明顯的橢園度，表1所列外徑公差通常不能滿足薄壁管附加橢園度。表1 外徑允許變化范圍NPS代號(hào)外徑允許度化范圍允許超出值允許減少值inmminmm1/81-1/21/64（0.015）0.41/32（0.031）0.81-1/241/32（0.031）0.81/32（0.031）0.8>481/16（0.062）1.61/32（0.031）0.8>8183/32（0.083）2.41/32（0.031）0.8>18261/8（0.125）3.21/32（0.031）0.8>26345/32（0.156）4.01/32（0.031）0.8>34483/16（0.187）4.81/32（0.031）0.812、長度的允許變化12.1 無縫及不加填充金屬的焊管若訂單要求定尺長度24英尺7.3m，管子長度不應(yīng)小于規(guī)定值，或不超過規(guī)定值1/4in6mm。12.1.1 長度>24英尺7.3m時(shí)允許長度變化值應(yīng)由制造商和客戶商定。12.2 鍛造和穿孔、鑄造及鑄造冷軋管若訂單中規(guī)定定尺長度，長度不應(yīng)小于規(guī)定值或不超過規(guī)定值1/8in3mm。12.3 訂單為隨機(jī)長度的管材，制造商和客戶應(yīng)商定長度及變化值。12.4 除非制造商和客戶商定，不允許有環(huán)焊縫。13、標(biāo)準(zhǔn)重量（單位長度重量）13.1 美國國家標(biāo)準(zhǔn)研究所ANSI B36.10和B36.19已經(jīng)批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)管子尺寸系統(tǒng)，這一標(biāo)準(zhǔn)尺寸并不禁止1.1節(jié)中所列各種產(chǎn)品規(guī)范所涉及的其它尺寸管材的生產(chǎn)和應(yīng)用（見注3）。13.2 對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的管材，單位長度計(jì)算重量可以按下列公式確定W=C（D-t）t （1）式中：C=10.690.02466W重量，磅/英尺kg/mD規(guī)定的或（從規(guī)定的內(nèi)徑和壁厚）計(jì)算的外徑，inmmt規(guī)定的壁厚，in（計(jì)到小數(shù)點(diǎn)后第三位）mm，計(jì)到小數(shù)點(diǎn)后第2位13.3 當(dāng)客戶訂單中以最小壁厚規(guī)定時(shí)，單位長度計(jì)算重量應(yīng)從表X1.1中相當(dāng)于那個(gè)最小壁厚的公稱壁厚t由公式1確定。注3美國國家標(biāo)準(zhǔn)中給出的這個(gè)重量及公式1給出的計(jì)算重量是以碳鋼管重量為依據(jù)的。鐵素體不銹鋼管的重量可能要輕約5%，而奧氏體不銹鋼的重量則可能比這些給定值重約2%。14、端頭14.1 除非另有規(guī)定，管子應(yīng)以平端交貨，管子端頭的所有毛刺應(yīng)除去。15、直度15.1 精整管子應(yīng)相當(dāng)平直15.2 對(duì)焊接管用一把10英尺3.0m直尺兩端與管子相接觸放置時(shí)最大偏離值不應(yīng)大于1/8in3.2mm，對(duì)于長度比10英尺3.0mm短的焊管，這個(gè)最大偏離值應(yīng)按實(shí)際長度與10英尺3.0m比值分配。16、焊接修補(bǔ)16.1 無縫管（包括離心鑄管、鍛造及穿孔管）中的缺陷及焊接管板材中的缺陷的焊接修補(bǔ)，以及產(chǎn)品規(guī)范中有專門陳述時(shí)焊接管中焊縫缺陷的焊接修補(bǔ)經(jīng)客戶同意應(yīng)是許可的，且所采用填充金屬成分應(yīng)經(jīng)客戶確認(rèn)為適合于被焊材料成分的。焊接以前缺陷應(yīng)徹底鏟削或磨削掉，每處修補(bǔ)處應(yīng)按適用規(guī)范要求重新熱處理或消除應(yīng)力，每支修補(bǔ)過的管材應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范要求作無損檢驗(yàn)。16.2 修補(bǔ)焊接應(yīng)按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范1X節(jié)制定的程序并由取得該規(guī)范資格的焊工或焊接操作工進(jìn)行。17、復(fù)驗(yàn)17.1 若任何一批校驗(yàn)試驗(yàn)與特定產(chǎn)品規(guī)定的要求不相符合，復(fù)驗(yàn)可在同一批中抽取原始數(shù)目二倍管子長度上進(jìn)行，其每一支均應(yīng)與所規(guī)定的要求相符合，任何一批都只允許進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)，不符合時(shí)應(yīng)把這一批刪除。17.2 滿足檢驗(yàn)要求的任何單支管長應(yīng)是合格的，不符合檢驗(yàn)要求的單支管長可以再進(jìn)行檢驗(yàn)以提出不符合的理由并把不符合的部分切除。18、復(fù)處理18.1 若所選擇的幾支管子表明某批管子不符合檢驗(yàn)要求，所代表的這批可以重新熱處理并重新作檢驗(yàn)，制造商可以重新熱處理這些管，但不能超過二次，除非客戶允許。19、檢驗(yàn)試樣19.1 試樣應(yīng)在任何成形操作以前或切成定尺長度以前從所完成管子端頭上截取。19.2 拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)從縱向或橫向截取。19.3 若任何試驗(yàn)試樣顯現(xiàn)有瑕疵或有缺陷的機(jī)械加工，這個(gè)試樣可以丟棄并再取另一個(gè)。20、壓扁試驗(yàn)要求20.1 無縫及離心鑄管長度不小于2-1/2in63mm的一段管子應(yīng)分二步在兩塊平行板之間作冷壓扁，第一步是為了檢驗(yàn)塑性，除了20.3.4所述，平板之間距離小于下列計(jì)算值H時(shí)內(nèi)、外或端部表面應(yīng)無裂縫或斷裂：H=（1+e）t/（e+t/D） （2）或中：H壓扁平板之間距，inmm。t規(guī)定的壁厚，inmm。D規(guī)定的外徑，相當(dāng)于ANSI管子尺寸所規(guī)定外徑或由所規(guī)定內(nèi)徑加上2t（如上所定義）計(jì)算出的外徑，in，mm。e單位長度變形，對(duì)一種給定鋼種為常數(shù)，中碳鋼（最大規(guī)定含碳量0.19%為0.07，鐵素體合金鋼為0.08，奧氏體鋼為0.09，低碳鋼（最大規(guī)定含碳量0.18%）為0.09。第二步是檢驗(yàn)致密性，壓扁到試樣破斷或管子相對(duì)壁面碰到為止。20.2 焊接管長度不小于4in100mm的焊接管應(yīng)分二步在兩塊平行板之間作冷壓扁。焊縫應(yīng)放置在與加壓作用力成90的方向（在最大彎曲點(diǎn)），第一步是為了檢驗(yàn)塑性，除了20.3.4所述，平板之間距離壓到小于按公式（2）計(jì)算出的H值時(shí)，內(nèi)外表面應(yīng)無裂縫或斷裂，第二步是檢驗(yàn)致密性，壓扁到試樣斷裂或管子相對(duì)壁面相碰。20.3 無縫、離心鑄造及焊接管20.3.1 整個(gè)壓扁檢驗(yàn)過程中被發(fā)現(xiàn)材料或焊縫中分層或有缺陷的跡象均應(yīng)作剔除。20.3.2 壓扁試驗(yàn)前未被發(fā)現(xiàn)的試樣上的表面瑕疵，但在壓扁試樣第一步中卻被發(fā)現(xiàn)了，應(yīng)按精整要求處理。20.3.3 由表面瑕疵引起的表皮裂開不應(yīng)作剔除。若D/t<10，在這些位置發(fā)生裂縫不應(yīng)作剔除。20.3.4 當(dāng)?shù)虳/t管形產(chǎn)品作壓扁試驗(yàn)時(shí)，在時(shí)鐘6點(diǎn)和12點(diǎn)位置上內(nèi)表面出現(xiàn)的附加變形，由于幾何尺寸關(guān)系，出現(xiàn)不合理的高。21、無損檢驗(yàn)要求21.1 當(dāng)適合的產(chǎn)品規(guī)范或客戶訂單要求時(shí)，管子應(yīng)作水壓試驗(yàn)（見21.2）或無損電學(xué)檢驗(yàn)（見21.3）。21.2 水壓試驗(yàn)21.2.1 除了21.2.2及21.2.3所指示的，每支鋼管應(yīng)由制造商作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為：對(duì)鐵素體合金及不銹鋼管使管壁應(yīng)力不小于所規(guī)定屈服強(qiáng)度最低值的60%，對(duì)奧氏體合金及不銹鋼管，鐵素體/奧氏體不銹鋼管使管壁應(yīng)力不小于所規(guī)定屈服強(qiáng)度最低值的50%，這一試驗(yàn)壓力或應(yīng)力應(yīng)按下列公式確定：P=2St/D或S=PD/2t （3）式中：P水壓試驗(yàn)壓力，PsiMpa S管壁應(yīng)力，PsiMpa t規(guī)定壁厚，按ANSI序列數(shù)規(guī)定的公稱壁厚，或者所規(guī)定最小壁厚的1.143倍，inmm。 D規(guī)定外徑，按ANSI管子尺寸規(guī)定的外徑，或者（以上所定義）2t加上所規(guī)定內(nèi)徑計(jì)算出的外徑，inmm21.2.1.1 由這一公式計(jì)算出的水壓試驗(yàn)壓力，對(duì)1000Pai7Mpa以下壓力應(yīng)園整（四舍五入）到最近的50Psi0.5Mpa處，而當(dāng)壓力大于和等于1000Psi7Mpa則應(yīng)園整到最近的100Psi1Mpa。水壓試驗(yàn)可以在切成最終長度以前執(zhí)行，或在縮鍛、型鍛擴(kuò)徑、彎曲或其它成形加工以前執(zhí)行。21.2.2 不管壁厚多少，由公式確定的應(yīng)力值，滿足這些要求的最小水壓試驗(yàn)壓力，對(duì)外徑（見21.2中D）3.5in88.9mm時(shí)不得超過2500Psi17.0Mpa，對(duì)外徑>3.5in88.9mm則不得超過2800Psi19.0Mpa，制造商選擇或如21.2.3所述在更高壓力下作試驗(yàn)是不禁止的。21.2.3 制造商同意，可以在訂單上陳述超過21.2或21.1節(jié)或兩者所要求的最小水壓試驗(yàn)壓力。21.2.4 壓力試驗(yàn)應(yīng)至少保持5秒鐘試驗(yàn)壓力，對(duì)焊接管，試驗(yàn)壓力應(yīng)保持到足夠允許把焊縫全長檢查看一遍。21.2.5 壓力試驗(yàn)可能無力檢驗(yàn)管子端部，制造商應(yīng)該確定不能受檢驗(yàn)的這一管端長度，并在客戶訂單上有規(guī)定時(shí)報(bào)告給客戶。21.3 無損電學(xué)檢驗(yàn)。21.3.1 每支鋼管應(yīng)按E213、E309、E426或E570規(guī)程用一種無損檢驗(yàn)方法作檢測(cè)。除非客戶有專門規(guī)定，無損電學(xué)檢驗(yàn)的選擇數(shù)應(yīng)由制造商選定，客戶與制造商商定，E273規(guī)程應(yīng)作為除了一種全外圓周檢驗(yàn)方法以外的檢驗(yàn)方法采用?？梢员幻糠N方法檢驗(yàn)的鋼管尺寸范圍應(yīng)受相應(yīng)規(guī)程所描述范圍極限支配。21.3.2 下列訊息對(duì)本規(guī)范使用者是有益的21.3.2.1 在21.3.221.3.5所定義的參考標(biāo)準(zhǔn)為校驗(yàn)無損檢測(cè)設(shè)備的實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)的尺度不應(yīng)作為這樣的設(shè)備可檢測(cè)到的最小尺寸缺陷等同。21.3.2.2 超聲波檢測(cè)（UT）可以用來檢測(cè)縱向和圓周方向兩類缺陷的檢測(cè)。為了檢測(cè)不同方向的缺陷應(yīng)采用不同的技術(shù)，這種檢驗(yàn)方法可能不能檢測(cè)短而深的缺陷。21.3.2.3 本規(guī)范所涉及渦流檢測(cè)（ET）（見E426及E309規(guī)程）有能力檢測(cè)明顯的不連續(xù)性，特別是短而突發(fā)類型的厚度超過0.25in6mm時(shí)這種檢測(cè)方法的靈敏度降低。21.3.2.4 本規(guī)范所涉及漏磁檢測(cè)方法可以檢測(cè)到明顯的縱向或橫向不連續(xù)性的存在及位置，然而這種檢測(cè)不同類型不連續(xù)性的靈敏度受校驗(yàn)及檢測(cè)不同方向缺陷所應(yīng)采用不同技術(shù)的影響。21.3.2.5 客戶應(yīng)與鋼管產(chǎn)品制造商討論能在這些檢測(cè)方法特定應(yīng)用檢測(cè)到的要求查明的不連續(xù)性的本質(zhì)（類型、尺寸、位置及方向）。21.3.3 檢驗(yàn)時(shí)間21.3.3.1 規(guī)范采納的無損檢驗(yàn)應(yīng)在所有機(jī)械（力學(xué)）處理熱處理及校直作業(yè)以后進(jìn)行，這些設(shè)備不應(yīng)在這些加工過程的早期階段作予防性附加檢驗(yàn)。21.3.4 表面條件21.3.4.1 所有表面應(yīng)無水銹、污垢、油脂、油柒及其它任何可能影響檢驗(yàn)結(jié)果的外界材料，用于清潔并準(zhǔn)備檢測(cè)表面的方法不應(yīng)損害基體金屬及表面拋光。21.3.4.2 表面過分粗糙或很深的劃痕可能會(huì)產(chǎn)生干擾這些檢測(cè)的訊號(hào)。21.3.5 檢測(cè)的范圍21.3.5.1 除21.3.5.2所述以外，鋼管與轉(zhuǎn)換器、線圈、或傳感器之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)使整支鋼管表面受到掃描。21.3.5.2 應(yīng)認(rèn)識(shí)到端部效應(yīng)的存在，這種效應(yīng)的范圍應(yīng)由制造商測(cè)定，如果客戶要求時(shí)應(yīng)向客戶報(bào)告，客戶和制造商商定時(shí)可以用另一種無損檢驗(yàn)方法來檢測(cè)端部區(qū)段。21.3.6 操作人員資質(zhì)21.3.6.1 檢驗(yàn)單位操作人員應(yīng)具有SNT-TC-IA要求或一種等效的認(rèn)可文件證明的認(rèn)證。21.3.7 檢測(cè)條件21.3.7.1 對(duì)渦流檢測(cè)，激發(fā)線圈頻率應(yīng)選擇得能確保適當(dāng)?shù)拇┩覆⑻峁┝己玫挠?噪比。21.3.7.2 采用的最大渦流線圈頻率應(yīng)如下所述： 規(guī)定壁厚< 0.050in，以100KHz為最高 規(guī)定壁厚<0.150in，以50Khz為最高 規(guī)定壁厚0.150in，以10KHz為最高21.3.7.3 對(duì)超聲波檢測(cè)，最小公稱轉(zhuǎn)換器頻率應(yīng)為2.00MHz，最大公稱轉(zhuǎn)換器尺寸應(yīng)為1.5in。21.3.7.4 若設(shè)備帶有剔除報(bào)警濾波器予置，除非予置時(shí)能證明其線性，這種予置濾波器不應(yīng)在校驗(yàn)及檢驗(yàn)中保留。21.3.8 參考標(biāo)準(zhǔn)（件）21.3.8.1 方便長度的參考標(biāo)準(zhǔn)（件）應(yīng)從待檢鋼管同樣鋼種尺寸（NPS，或外徑及壁厚序列）、表面拋光及熱處理狀態(tài)的鋼管上準(zhǔn)備。21.3.8.2 對(duì)超聲波檢驗(yàn)，參考的外徑和內(nèi)徑凹口應(yīng)為E21.3規(guī)程中三種通用凹口形狀中的任何一種并由制造商選定，凹口深度不應(yīng)超過所規(guī)定管壁厚的12.5%或0.004in0.1mm中較大者，凹口的寬度不能超過深度的兩倍。凹口應(yīng)在外徑及內(nèi)徑表面上同時(shí)設(shè)置。21.3.8.3 對(duì)渦流檢驗(yàn)，按制造商選擇參考標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含下列不連續(xù)性中的任何一種。21.3.8.4 鉆孔參考標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含三個(gè)或三個(gè)以上圓周方向上等間距、系縱向又分開足夠距離的小孔，以允許從每個(gè)孔獲得有區(qū)別的訊號(hào)一致性，這些小孔應(yīng)沿徑向鉆穿整個(gè)壁厚并防止鉆孔時(shí)使鋼管變形。如若可以看得見，一個(gè)孔應(yīng)鉆在焊縫上。作為一種變通，焊管的生產(chǎn)商可以選擇在焊縫鉆一個(gè)孔，然后使這個(gè)校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)通過檢驗(yàn)線圈三次且每次使焊縫旋轉(zhuǎn)120。小孔的直徑不應(yīng)大于下列數(shù)值。NPS尺寸 小孔直徑1/2 0.039in1mm1/21-1/4 0.055in1.4mm1-1/42 0.071 in1.8mm25 0.087 in2.2mm>5 0.106 in2.7mm21.3.8.5 橫向正切凹口采用一圓形工具或直徑為1/4in6.4mm的銼刀在鋼管縱軸的橫向表面銼出或軋出一切向凹口，所指凹口深度不應(yīng)超過規(guī)定管壁厚的12.5%或0.004in0.10mm中的較大者。21.3.8.6 縱向凹口寬度0.031in0.8mm的應(yīng)在管外徑表面與管軸線平行的徑向平面內(nèi)加工出一道凹口，其深度不應(yīng)超過規(guī)定管壁厚的12.5%或0.004in0.10mm中的較大者。21.3.8.7 客戶與制造商商定可以采用更多或更少的參考不連續(xù)性。21.3.9 標(biāo)準(zhǔn)化程序21.3.9.1 檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)在同樣尺寸（NPS或直徑和壁厚序列）、鋼種及熱處理狀態(tài)的每種序列鋼管開始、結(jié)束及間隔不超過4小時(shí)時(shí)作標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)定，制造商可以選擇，也可以由客戶與制造商商定后要求采用更高頻率的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)定。21.3.9.2 試驗(yàn)系統(tǒng)任何予置點(diǎn)有改動(dòng)、操作人員變化、設(shè)備檢修、或者斷電中斷、制造過程停頓或某一問題受到懷疑時(shí)均應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備作標(biāo)準(zhǔn)化。21.3.9.3 這些參考標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以檢驗(yàn)鋼管時(shí)同樣的速度及檢驗(yàn)系統(tǒng)予置通過檢驗(yàn)設(shè)備。21.3.9.4 參考標(biāo)準(zhǔn)的訊/噪比應(yīng)2.51，由劃痕凹陷，校直記痕等引進(jìn)的外來訊號(hào)不應(yīng)看作是噪聲，剔除放大器應(yīng)調(diào)節(jié)在至少為讀出顯示值全刻度50%處。21.3.9.5 若在任何標(biāo)準(zhǔn)化條件下，剔除幅值降低為最近一次標(biāo)準(zhǔn)化峰值高度的29%（3dB），從最近一次校驗(yàn)以來所檢驗(yàn)的這些管子應(yīng)被剔除。這一檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置可被改變，或者轉(zhuǎn)換器、線圈、或傳感器可作調(diào)整，系統(tǒng)被重新標(biāo)準(zhǔn)化，但是所有從最近一次可接受標(biāo)準(zhǔn)化的鋼管應(yīng)重所檢驗(yàn)方可合格。21.3.10 瑕疵的評(píng)定21.3.10.1 產(chǎn)生等于或大于參考標(biāo)準(zhǔn)（件）中所產(chǎn)生最低訊號(hào)的鋼管應(yīng)作認(rèn)定并從合格鋼管中分離出，產(chǎn)生這些訊號(hào)的區(qū)域可作復(fù)驗(yàn)。21.3.10.2 若這些檢驗(yàn)訊號(hào)是不能被認(rèn)定瑕疵產(chǎn)生的或者肯定是由裂縫或類似裂縫的瑕疵產(chǎn)生，這些鋼管應(yīng)被剔除，當(dāng)適用的產(chǎn)品規(guī)范允許修補(bǔ)時(shí)可以對(duì)這些鋼管進(jìn)行修補(bǔ)。經(jīng)修補(bǔ)的鋼管應(yīng)通過剔除它們時(shí)同樣的無損檢驗(yàn)并滿足適用產(chǎn)品規(guī)范所要求最小壁厚時(shí)方可為合格。21.3.10.3 若這些檢驗(yàn)訊號(hào)是由劃痕，表面粗糙、校直壓痕、切斷凹口、鋼摸壓、停止壓痕或鋼管減徑紋波這些可目視瑕疵產(chǎn)生的，這些鋼管可以根據(jù)目視檢查確認(rèn)這些瑕疵屬小于0.004in0.1mm或規(guī)定壁厚12.5%中較大者而被認(rèn)為是合格的。21.3.10.4 剔出的鋼管可以作重新加工及復(fù)驗(yàn)，并確認(rèn)壁厚未降低到小于適用產(chǎn)品規(guī)范所要求值，修磨點(diǎn)外徑可能因過量磨去而減少，復(fù)驗(yàn)的鋼管應(yīng)滿足檢驗(yàn)要求方可合格。21.3.10.5 若這些瑕疵被查明認(rèn)定屬于非剔除范圍無需用進(jìn)一步檢驗(yàn)證明這些瑕疵不會(huì)侵害所要求最小壁厚，就可認(rèn)定這些鋼管合格。22、檢查22.1 對(duì)客戶負(fù)責(zé)的檢查，是應(yīng)根據(jù)所執(zhí)行的客戶合同在全部加工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行涉及這批材料合同制造的制造商加工的全部部件的檢查，制造商應(yīng)為檢查員提供滿足按本規(guī)范供貨材料所有必備的設(shè)備，除非另有規(guī)定，所有要求的檢驗(yàn)及檢查應(yīng)在裝運(yùn)以前在制造地完成。且不應(yīng)引入不必要的加工操作干擾。23、剔除23.1 從制造商那里接收到的鋼管可由客戶作檢查，若根據(jù)本規(guī)范所描述檢查及檢驗(yàn)方法要求不能得到滿足，這些鋼管可被剔除，并通知制造商，所剔出鋼管的處理應(yīng)由制造商和客戶商定。23.2 在任何成形操作或在安裝過程中損壞的鋼管及發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼管應(yīng)放在旁邊并通知制造商，這些鋼管的處理應(yīng)共同商定。24、檢驗(yàn)質(zhì)保書24.1 當(dāng)客戶訂單或合同中有規(guī)定時(shí)，生產(chǎn)或供貨商應(yīng)提供一份檢驗(yàn)質(zhì)保書以證明這些材料系按本規(guī)范制造、采樣、檢驗(yàn)和檢查的，并包含年度數(shù)據(jù)、訂單或合同中所要求的補(bǔ)充要求，以及滿足這些規(guī)范要求、補(bǔ)充要求及其它要求的結(jié)果。檢驗(yàn)質(zhì)保書不要求簽名或公證，但應(yīng)注明文件日期并應(yīng)清晰地認(rèn)定提交這一報(bào)告的組織（見注4）。注4盡管沒有簽名或公證，提交這一報(bào)告的組織應(yīng)對(duì)這個(gè)報(bào)告的內(nèi)容負(fù)責(zé)。24.2 除此之外，檢驗(yàn)質(zhì)保書應(yīng)包括以下信息及檢驗(yàn)結(jié)果（當(dāng)有要求時(shí)）：24.2.1 爐號(hào)24.2.2 爐分析24.2.3 若有規(guī)定或要求時(shí)，產(chǎn)品分析24.2.4 拉伸性能24.2.5 當(dāng)采用縱向條狀拉伸試樣時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)長度區(qū)的寬度。24.2.6 接受彎曲試驗(yàn)。24.2.7 接受壓扁試驗(yàn)24.2.8 水壓試驗(yàn)壓力24.2.9 無損電學(xué)檢驗(yàn)結(jié)果24.2.10 沖擊試驗(yàn)結(jié)果24.2.11 其它產(chǎn)品規(guī)范要求報(bào)告的檢驗(yàn)結(jié)果或訊息。24.3 在客戶訂單或合同中有要求的補(bǔ)充要求或其它要求的試驗(yàn)結(jié)果或要求報(bào)告的訊息可以在另一分列的文件中給出報(bào)告。24.4 當(dāng)本規(guī)范所有要求還不完全時(shí)檢驗(yàn)質(zhì)保書還應(yīng)包含在管子上所附加本規(guī)范上數(shù)字標(biāo)記號(hào)前字母的解釋，除去這些字母（即X、Y或z），客戶應(yīng)能認(rèn)定本規(guī)范的所有要求已是完全達(dá)到的。24.5 一份由檢查保證的材料檢驗(yàn)報(bào)告，或相同的打印文件或由電子數(shù)據(jù)交換機(jī)傳輸?shù)碾娮有问脚c被認(rèn)定相一致設(shè)備中打印付本具有同樣有效性。電子數(shù)據(jù)交換機(jī)（EDI）發(fā)送的文件內(nèi)含應(yīng)滿足實(shí)行的ASTM標(biāo)準(zhǔn)的要求并符合客戶和供應(yīng)商之間商定的任何現(xiàn)有EDI，盡管沒有簽名，發(fā)送EDI傳輸?shù)慕M織應(yīng)對(duì)該報(bào)告的內(nèi)容負(fù)責(zé)。25、產(chǎn)品標(biāo)記25.1 每支鋼管應(yīng)字跡清晰地標(biāo)記制造商廠名或商標(biāo)，規(guī)范數(shù)字（生產(chǎn)年月不要求）及鋼種。標(biāo)記應(yīng)從每支鋼管端部約12in300mm開始，對(duì)小于NPS2的鋼管及長度3ft1m以下的鋼管可以把標(biāo)記印在牢固地扎在包裝物或裝運(yùn)鋼管的箱子里的標(biāo)簽上。25.2 當(dāng)打上標(biāo)記的鋼管按規(guī)定被剔除時(shí)，ASTM標(biāo)志應(yīng)被擦除。25.3 對(duì)奧氏體鋼管，打標(biāo)記的油柒或墨水中不應(yīng)含例如鋅、鉛、或銅之類有害金屬或金屬鹽，它們會(huì)在加熱引起腐蝕侵害。25.4 已經(jīng)按16.1節(jié)焊縫修補(bǔ)過的鋼管應(yīng)標(biāo)注WR。25.5 當(dāng)ASME美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)鍋爐和壓力容器委員會(huì)采納的一項(xiàng)規(guī)范的某些要求作為客戶接受材料的完成規(guī)定時(shí)，制造商應(yīng)以規(guī)范號(hào)碼前的X、Y或Z字母指明所有未能完全達(dá)到的這些規(guī)范的要求，所有要求全部按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)這些字母可以被除去，24.4*中給出了規(guī)范要求的一個(gè)解釋。26、包裝、標(biāo)記及裝載26.1 當(dāng)客戶訂單中有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按A700規(guī)程程序進(jìn)行包裝、標(biāo)記及運(yùn)輸裝載。27、政府采辦27.1 當(dāng)在合同或訂單中規(guī)定時(shí)，下列要求應(yīng)在詢問、合同或美國政府機(jī)構(gòu)要求的無等級(jí)管子合同中考慮，若這些要求和產(chǎn)品規(guī)范之間有一點(diǎn)抵觸，這些要求應(yīng)優(yōu)先采納。27.2 管子應(yīng)按公稱管子尺寸（NPS）的序列訂貨，公稱管子應(yīng)如ANSIB36.10中所規(guī)定。27.3 檢查責(zé)任除非在合同或客戶訂單中另有規(guī)定，制造商應(yīng)對(duì)所有執(zhí)行的檢查及所規(guī)定的檢驗(yàn)要求負(fù)責(zé)，任何本規(guī)范中檢查要求的缺少將不能解除合同承擔(dān)人對(duì)保證所有產(chǎn)品的責(zé)任或完全符合合同中所有要求向政府供貨的承諾。抽樣檢查作為制造作業(yè)的一部分是查明符合要求的一種可采納的規(guī)程，然而不管是已指明的或?qū)嶋H存在的已知有缺掐材料是不允許提交的，政府也不會(huì)接受這些材料，除了在合同或客戶訂單中另有規(guī)定。制造商可以采用他所擁有或其它任何合適的設(shè)備執(zhí)行檢查及檢驗(yàn)要求，除非在訂合同時(shí)客戶指明是不許可的?？蛻粽J(rèn)為為保證材料符合預(yù)定要求而需要作檢查或檢驗(yàn)時(shí)有權(quán)執(zhí)行任何以前進(jìn)行過的檢查及檢驗(yàn)。27.4 壓扁及卷邊試驗(yàn)、外觀及尺度檢驗(yàn)的取樣壓扁、卷邊、外觀及尺度檢驗(yàn)的最小采樣數(shù)目應(yīng)如下所列：批量（每批支數(shù)） 每批取樣數(shù)目*譯注，原文此處誤印為18，此處改為1（F）及8（F），但據(jù)A450同一表格第1行1為指整批數(shù)。28 1*990 891150 12151280 19281500 215011200 2712013200 35320110000 381000135000 46在所有場(chǎng)合下，合格數(shù)為O及剔除數(shù)為1剔除的批可作篩分及重復(fù)外觀或尺寸檢驗(yàn)，所有有缺陷項(xiàng)目全部被合格項(xiàng)目代替后這批才可以合格。27.5 化學(xué)分析取樣化學(xué)分析的一個(gè)試樣應(yīng)從每批鋼管中選出的每二支鋼管中選取，一批是指同一爐號(hào)的所有材料。27.6 拉伸和彎曲試驗(yàn)取樣每批取一個(gè)試驗(yàn)，一批是指在8小時(shí)內(nèi)由同一爐鋼及在相同熱處理溫度、時(shí)間條件批裝爐內(nèi)熱處理或在相同條件下在連續(xù)熱處理爐熱處理并同時(shí)提供檢查的同樣外徑和壁厚的鋼管。27.7 水壓和超聲波檢驗(yàn)每根鋼管應(yīng)做超聲波檢驗(yàn)（當(dāng)規(guī)定時(shí)）及水壓試驗(yàn)。27.8 鋼管應(yīng)無嚴(yán)重氧化或銹斑，熱精整鐵素體鋼管的表面應(yīng)酸洗或鼓風(fēng)清除銹斑達(dá)等效于SSPC-SP6 Csaz外觀標(biāo)準(zhǔn)條件，清洗應(yīng)按已證明是有效的書面程序執(zhí)行，這一程序應(yīng)適用備查。27.9 除了本規(guī)范所要求的標(biāo)記以外，每支NPS1/4鋼管均應(yīng)按FED-STD-183及MIL-STD-792作標(biāo)記標(biāo)明公稱鋼管尺寸，序列數(shù)，長度，爐號(hào)或批號(hào)。27.10 鋼管應(yīng)按表2公差校直表2 直度公差OD規(guī)定外徑inA規(guī)定壁厚inA任意3ft內(nèi)最大曲率inA全長最大曲率inA5.03%OD0.50.0300.010長度ft5.08.04%OD0.750.0450.015長度ft8.012.754%OD1.00.0600.020長度ftA 1in=25.4mm27.11 除參考標(biāo)準(zhǔn)件上凹口深度為壁厚的5%或0.005in0.1mm中較大者以外，當(dāng)規(guī)定時(shí)每根鋼管應(yīng)按MIL-STD-271作超聲波檢驗(yàn)。任何一支鋼管中產(chǎn)生的指示大于或等于100%參考標(biāo)準(zhǔn)指示時(shí)應(yīng)作剔除。27.12 這些鋼管應(yīng)無修復(fù)焊縫、焊接接頭、重疊連接、分層、縫、可視裂縫、劃口、槽、裂片、點(diǎn)蝕及其它由外觀或超聲波檢驗(yàn)或其它規(guī)定可替代檢驗(yàn)確定的瑕疵。27.13 鋼管應(yīng)在質(zhì)量和狀態(tài)上是均勻的，并具有最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量鋼管相一致的拋光。像手印、校直壓印、輕微的摸壓及心棒壓痕、膚淺的麻點(diǎn)以及氧化斑之類的表面瑕疵只要深度在可以除去的規(guī)定壁厚5%或0.005in0.1mm中的較大者公差范圍內(nèi)將不認(rèn)為是有害的，瑕疵底部應(yīng)是可見的形態(tài)，應(yīng)為圓形及清晰的。27.14 不允許制造商作焊縫修補(bǔ)27.15 保存應(yīng)按規(guī)定為A級(jí)或商業(yè)級(jí)，包裝應(yīng)為A、B、或商業(yè)級(jí)，A級(jí)保存及A或B級(jí)包裝應(yīng)按MIL-STD-163，商業(yè)級(jí)保存及包裝應(yīng)按A700規(guī)程及D3951規(guī)格操作。28、關(guān)鍵詞28.1 合金鋼管；奧氏體不銹鋼；雙相不銹鋼；鐵素體/奧氏體不銹鋼；不銹鋼；無縫鋼管；不銹鋼管；鋼管；焊接的鋼管。附錄（非強(qiáng)制性訊息）X1 公稱（平均）管壁厚檢查用的最小壁厚表X1.1 公稱（平均）管壁厚檢查用的最小壁厚注1下列公式可以用來由公稱（平均）壁厚計(jì)算最小壁厚tn0.875=tm式中：tn公稱（平均）壁厚，inmmtm最小壁厚，inmm按E29規(guī)程所有壁厚值以公稱三位小數(shù)、英制四位小數(shù)值表示。注2本表格復(fù)蓋了不同類型鋼管客戶適用壁厚的一個(gè)主導(dǎo)表格，但并未指明所有列出的壁厚是本規(guī)范條件下可獲得的 。公稱（平均）壁厚（tn）檢查時(shí)最小壁厚（tm）公稱（平均）壁厚（tn）檢查時(shí)最小壁 厚（tm）公稱（平均）壁厚（tn）檢查時(shí)最小壁厚（tm）inmminmminmminmminmminmm0.0681.730.0601.520.2947.470.2576.530.75019.050.65816.620.0882.240.0771.950.3007.620.2626.650.81220.620.71018.030.0912.310.0802.030.3077.800.2696.830.84321.410.73618.750.0952.410.0832.110.3087.820.2706.880.85421.950.75619.200.1132.870.0992.510.3127.920.2736.930.87522.220.76819.490.1193.020.1042.640.3188.080.2787.080.90623.010.78320.140.1253.180.1092.770.3228.180.2827.170.93723.800.82020.830.1263.200.1102.790.3308.380.287.340.96824.500.84721.510.1333.380.1162.950.3378.550.2957.491.00025.400.87522.220.1403.580.1223.100.3438.710.3007.621.03126.190.90222.910.1453.680.1273.230.3448.740.3017.651.06226.970.92929.600.1473.730.1293.280.3589.090.3137.851.09327.760.95624.280.1543.910.1353.430.3659.270.3198.101.12528.579.98424.990.1563.960.1363.450.3759.520.3288.331.15629.361.01226.700.1794.550.1573.990.3829.700.3348.481.21830.941.06627.080.1874.750.1644.170.40010.160.3508.891.25031.751.09427.770.1884.780.1644.170.40610.310.3559.021.28132.541.12128.470.1914.850.1674.240.43210.370.3789.601.31233.321.14829.160.2005.080.1754.440.43611.070.3829.701.34334.111.17529.840.2035.160.1784.520.43711.100.3829.701.37534.921.20330.560.2165.490.1894.800.43811.130.3839.731.40835.711.23031.240.2185.540.1914.850.50012.700.43811.131.43835.521.26831.950.2195.560.1924.880.53113.490.46511.811.50036.101.31233.320.2265.740.1965.030.55214.020.48312.271.53138.891.34034.040.2376.030.2075.230.58214.270.49212.501.56239.971.36734.720.2506.350.2195.560.59315.060.51913.181.59340.461.39435.400.2586.550.2265.740.60015.240.52513.341.75044.451.53138.890.2767.010.2426.150.62515.880.54713.891.78145.241.55839.570.2777.040.2426.150.65818.820.57314.551.81246.021.58840.280.2797.090.2446.200.67417.120.59014.991.96846.991.72243.740.2807.110.2456.220.68717.450.60115.272.06252.381.80445.820.2817.140.2466.250.71918.260.62915.982.34359.512.05052.07