ag亞游集團(tuán)平臺(tái)超高層建筑控制網(wǎng)豎向傳遞測(cè)量技術(shù)交底(附示意圖)

ag亞游集團(tuán)平臺(tái) 控制網(wǎng)豎向傳遞測(cè)量技術(shù)交底 編制 審核 審批 第 2 頁 共 11 頁 本工程主樓屬于超高層建筑 在結(jié)構(gòu)施工中 鋼結(jié)構(gòu)施工先于土建施工 核 心筒鋼結(jié)構(gòu)的施工層面高于外框筒鋼結(jié)構(gòu)的施工層面 涉及到內(nèi)外筒的對(duì)接 同時(shí)工程受自身結(jié)構(gòu) 施工工序 外界環(huán)境等因素影響 為減少各種因素影響 提高測(cè)量精度 常規(guī)測(cè)量方法 外控法 經(jīng)緯儀投測(cè)法等 根本無法實(shí)現(xiàn) 因 此采用內(nèi)控法 激光鉛直儀投測(cè)精確度高 測(cè)量方法簡單 操作方便 施測(cè)速 度快 能及時(shí)配合結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度的要求進(jìn)行施測(cè) 一 平面控制 1 儀器設(shè)備 本工程采用激光鉛直儀 電子經(jīng)緯儀 鋼尺相配合的方法進(jìn)行 2 平面控制方法 平面控制測(cè)量 軸線投測(cè) 的方法 采用內(nèi)控法 即利用激光鉛直儀將 內(nèi)控點(diǎn)投測(cè)到相應(yīng)的樓層上 然后利用電子經(jīng)緯儀及鋼尺相配合的方法對(duì)相 應(yīng)的軸線進(jìn)行投測(cè) 第 3 頁 共 11 頁 內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞示意圖 3 平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè) 平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè) 內(nèi)控點(diǎn)必須相互之間銜接 組成閉合圖形 以便進(jìn) 行校核 根據(jù)結(jié)構(gòu)外形特點(diǎn)及整體施工部屬 核心筒外側(cè)布設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn) 隨建筑的不斷升高 核心筒結(jié)構(gòu)形狀不斷變化 為了便于操作控制網(wǎng)形狀應(yīng) 進(jìn)行適應(yīng)轉(zhuǎn)換 分別在 8 18 26 34 層進(jìn)行轉(zhuǎn)換 平面軸線控制點(diǎn)的位置 轉(zhuǎn)換方法 首先應(yīng)以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的軸線點(diǎn)理論坐標(biāo)為根據(jù) 用原控制點(diǎn)坐標(biāo)為 起算進(jìn)行測(cè)設(shè) 然后布網(wǎng)測(cè)量并平差 與理論值比較 當(dāng)誤差在允許范圍內(nèi) 時(shí)才可以繼續(xù)上投 作業(yè)層安置激光接收靶 第 4 頁 共 11 頁 首層 8 層內(nèi)控點(diǎn)布置圖 第 5 頁 共 11 頁 18 層 26 層 34 層內(nèi)控點(diǎn)布置圖 4 內(nèi)控點(diǎn)埋件的埋設(shè) 核心筒基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在首層樓板上 內(nèi)控點(diǎn)所在平面相應(yīng)位置上需預(yù)先埋 設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固 以后在各層施工澆筑混凝土頂板時(shí) 在垂直 對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出 200mm 200mm 的孔洞 以便軸線向上投測(cè) 內(nèi)控點(diǎn)埋件尺寸圖 第 6 頁 共 11 頁 5 平面控制點(diǎn)的豎向傳遞 6 軸線傳遞 安置激光鉛直儀 安裝數(shù)顯激光接收靶 打開激光 將光斑投到接收靶面上 調(diào)整激光 激光束清晰發(fā)散到接收靶 旋轉(zhuǎn)儀器 0 90 180 270 重復(fù)上述過程測(cè)量四個(gè)測(cè)回 超差 四測(cè)回各斑點(diǎn)取中心點(diǎn) 對(duì)傳遞到作業(yè)層的所以控 制點(diǎn)進(jìn)行整體校核平差 保護(hù)標(biāo)記 合格 第 7 頁 共 11 頁 軸線傳遞示意 第 8 頁 共 11 頁 7 軸線豎向投測(cè)的允許誤差 軸線豎向投測(cè)的允許誤差 項(xiàng) 目 允許誤差 mm 每 層 3 H 30m 5 30m H 60m 10 60m H 90m 15 90m H 120m 20 120m150m 30 二 高程控制 1 建筑物內(nèi)部高程基準(zhǔn)點(diǎn)的建立 首先從場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)控制點(diǎn)將場(chǎng)區(qū)高程引測(cè)到首層便于向上的核芯筒位置 檢查校核合格后作為起始標(biāo)高線 并彈出墨線 用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù) 在 施工過程中 每層核芯筒都設(shè)立 4 個(gè)點(diǎn)高程控制點(diǎn) 2 標(biāo)高的豎向傳遞 標(biāo)高的豎向傳遞 每次 消除誤差的積累及結(jié)構(gòu)沉降等因素的影響 都 用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直向上直接進(jìn)行量取 鋼尺應(yīng)進(jìn)行當(dāng)時(shí)環(huán)境條件 下的各項(xiàng)改正 直至達(dá)到需要投測(cè)標(biāo)高的樓層 并作好明顯標(biāo)記 鋼尺量距應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)拉力 并進(jìn)行尺長和溫度改正 現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)測(cè)出當(dāng) 時(shí)環(huán)境的 大氣溫度 構(gòu)件溫度 鋼尺溫度 0tllt 鋼尺在溫度 時(shí)的實(shí)際長度 t 鋼尺的名義長度 鋼尺出廠標(biāo)定的長度 l 鋼尺改正數(shù) 鋼尺的膨脹系數(shù) 約為 5102 第 9 頁 共 11 頁 鋼尺鑒定時(shí)的溫度 標(biāo)準(zhǔn)溫度 0t 鋼尺使用時(shí)的溫度 每次測(cè)量均應(yīng)從基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞 不得使用下一層的標(biāo)高點(diǎn) 傳遞上來以后 應(yīng)和下一層標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行比對(duì) 標(biāo)高傳遞示意圖 第 10 頁 共 11 頁 3 樓層標(biāo)高控制 施工層抄平之前 應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的基準(zhǔn)點(diǎn) 當(dāng)較差小于 3mm 時(shí) 取其平均高程引測(cè)水平線 抄平時(shí) 應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心 位置 抄測(cè)完成后 換人進(jìn)行復(fù)查 4 標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差 標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差 項(xiàng) 目 允許誤差 mm 每 層 3 H 30m 5 30m H 60m 10 60m H 90m 15 90m H 120m 20 120m150m 30 三 測(cè)量成果的驗(yàn)收 每一層平面或每一施工段測(cè)量工作完成后 必須進(jìn)行自檢 自檢合格后 及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)表及測(cè)量成果記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收 驗(yàn)收合格后 進(jìn)行下一 步施工 四 測(cè)量質(zhì)量控制保證措施 測(cè)量報(bào)告及時(shí)上報(bào) 必須簽字齊全 現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量作業(yè)過程中 嚴(yán)格執(zhí)行 三檢制 配備精密儀器 減少儀器本身誤差對(duì)測(cè)量精度的影響 現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量儀器設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢校 維護(hù)和保養(yǎng) 發(fā)現(xiàn)問題后立 即將儀器設(shè)備送檢 確保測(cè)量儀器本身的精確 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員固定 控制測(cè)量施工的人為誤差 非專業(yè)人員不能操作儀器 以防損壞而影響精度 對(duì)原始坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)定期復(fù)查 由于施工分項(xiàng)多 為保證各班組相互配合 以求緊密搭接 施工測(cè)量應(yīng) 第 11 頁 共 11 頁 與各專業(yè)工種密切配合 并制定切實(shí)可行的與施工同步的測(cè)量措施 所有施工測(cè)量記錄和計(jì)算成果均應(yīng)按工程項(xiàng)目分類裝訂 并附有必要的 文字說明 在進(jìn)行精密測(cè)量作業(yè)時(shí) 應(yīng)避開地面蒸汽大的時(shí)間段 減少地面蒸汽引 起的視線誤差 高溫氣候下作業(yè)需用遮陽傘遮擋儀器 避免高溫影響測(cè)量精度 冬季氣溫低 作業(yè)前 30 分鐘 先將儀器置于外界露天中 使儀器溫度與 外界氣溫趨于一致 作業(yè)前測(cè)定外界溫度 鋼尺量距時(shí)進(jìn)行溫差改正 冬季多風(fēng)三級(jí)風(fēng)力以上不利于儀器施工測(cè)量 三級(jí)風(fēng)力以下作業(yè)時(shí)隨時(shí) 觀察儀器水準(zhǔn)氣泡的變化