連續(xù)沖裁模具設計說明書.doc

課題名稱：連續(xù)沖裁模教具設計 指導老師：孫衛(wèi)和 姓 名：黃秋霞 系 別：先進制造技術與工程系 班 級：01CAD（2）班 學 號：01181207前言冷沖壓在機械制造、電子電器及日常生活中占有十分重要的地位，因此也促使了沖壓模具業(yè)的發(fā)展，社會上對從事模具設計的人才的需求量也不斷增加。學校為了適應市場的需求為社會輸送這方面的人才,為我們計算機輔助設計與制造專業(yè)的學生開設了冷沖模設計的課程?？墒窃诮虒W的過程當中，我們作為學生的，由于缺少對冷沖壓這方面知識的感性認識，所以當老師通過教科書為我們講解的時候，學生往往都會覺得很難理解，這樣對學生對這方面知識的接收會形成障礙。雖然，在教學的過程，老師有時也會采用一些多媒體軟件來為我們介紹各種冷沖模模具的結構特點與工作原理，我們從中也會增長不少感性認識，但是這還是不夠的。如果在教學的過程中，老師能用一些具體實在的模具模型來為學生講解的話，學生必定能夠對沖模的具體結構和工作原理有更深的感情認識。因為在教學的過程老師可以拆分模具模型的每個零部件并逐一講解其功能及形狀特征和為學生演示把模具模型的零部件逐一組裝成一套完整的模具模型的過程。經(jīng)過老師講解后，學生也可以親自動手對模具模型進行拆分和組裝。在這拆分和組裝的過程當中，學生無論是對模具的每個零部件還是對組裝后的整套模具都必定會有很深的認識。綜上所述，模具教具在有關模具設計的教學過程中能夠帶來很好的教學效果。然而，據(jù)本人了解，現(xiàn)在學校所采用的模具教具多數(shù)都是一些木制品或者是拿一些已經(jīng)報廢的模具來做教具。在使用這些模具教具的過程中，我們又會發(fā)現(xiàn)用木材制造的模具教具雖然很輕便，但是不夠堅固，經(jīng)過幾次拆卸組裝后某些零部件往往就會損壞；而使用報廢的模具來做教具時，我們又會發(fā)現(xiàn)這些教具由于多數(shù)零部件是用鋼材制造的，教具的結構雖然會很堅固，但是這種教具的重量就會很重，要搬動教具的零部件進行組裝和拆卸就會感覺很費勁，如果一不小心很可能還會砸傷手腳?；谝陨洗嬖诜N種問題的考慮，我們專業(yè)的老師為我們這屆的畢業(yè)生開設了“沖壓模具教具設計”的畢業(yè)設計項目。而本人具體所負責的設計任務就是“沖壓模具教具設計”這個設計項目當中的一個分支，即“連續(xù)沖裁模教具設計”，具體的設計任務和要求請看畢業(yè)設計任務書。本人通過查找了解有關沖壓和模具設計的相關資料和向畢業(yè)設計指導老師的請教，再綜合本人在冷沖模設計課程所學到的知識完成了我的畢業(yè)設計項目，以下是我的設計說明書。由于本人水平有限，畢業(yè)設計論文中難免會存在不當或不足之處，懇請老師批評指正。 黃秋霞2005年5月1日目錄1.連續(xù)沖裁模教具的材料選擇12.連續(xù)沖裁模教具總體結構概要設計33.連續(xù)沖裁模教具的工作原理分析34.連續(xù)沖裁模教具設計的主要計算44.1沖模刃口尺寸及公差的計算 44.2 送料步距的計算 64.3條料寬度的計算 65.連續(xù)沖裁模教具各零件的設計或選用75.1凹模 75.2墊板 85.3導料板 85.4導板 95.5上模座 95.6下模座 95.7凸模固定板 105.8凸模 105.9固定擋料銷115.10模柄125.11導正銷 135.12始用擋料裝置 135.13螺釘、銷釘?shù)倪x用136.教具某些零件之間的配合關系157.連續(xù)沖裁模教具的裝配與拆卸16參考文獻23連續(xù)沖裁模教具設計說明書此副連續(xù)沖裁模教具是以假設模具所加工零件為如圖1所示的零件來進行設計的。零件名稱：墊圈材 料：08圖1 零件圖厚 度：0.81.連續(xù)沖裁模教具的材料選擇由于對此副沖裁模教具有需輕便易攜帶的要求，因此在為沖裁模教具選材時，不能像給一般用于實際加工的模具那樣進行選材，因為用于實際加工的模具的大部份零件所選用的材料都是鋼材和鑄鐵，而用這些材料制造的模具會比較重，不能滿足教具輕便易攜帶的要求。為此我選擇鋁合金和塑料這些比較輕質的材料來作為整副沖裁模教具大部份零件的材料（螺釘、銷釘和一些體積比較小的標準零件采用標準規(guī)定的材料）。再經(jīng)查閱書【11】后決定鋁合金具體選擇代號為ZL102和ZL105這兩種鋁硅合金，因為該品種鋁合金具有密度小，并有相當好的抗蝕性和耐熱性，切削加工性能好，價格比較便宜等優(yōu)點。此副教具中一些比較重要的工作零件將采用ZL102鋁硅合金如：沖孔凸模、模柄等；而對于有螺紋連接的零件則采用ZL105鋁硅合金，如：凸模固定板、導板等，因為ZL102與ZL105相比較，ZL102的脆性比較高，其力學性能也較差，如果用ZL102材料加工出來的螺紋會很容易崩刃，而ZL105由于其化學成份比ZL102多了Cu、Mg這兩種化學元素，所以其力學性能就比較好、材料也不會那么脆，所以對于有螺紋連接的零件選用ZL105比較合適。至于對塑料品種的選擇，具體選擇聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），也就是俗稱的有機玻璃，由于有機玻璃的透明性好且便于加工，所以它在光學儀器、模型和標本制造方面得到了廣泛的應用，用它制作教學模型和人體模型，從外面就能清楚地看到內部的構造和動作。此副教具中一些比較不重要的模板零件的選材都將采用有機玻璃，如：上模座、下模座、墊板、導料板等。 2.連續(xù)沖裁模教具總體結構概要設計2.1正倒裝結構：由于所設計的教具為連續(xù)沖裁模的教具，對于連續(xù)模來說一般都采用正裝結構。因此選用正裝式結構。2.2導向方式：為了使教具的結構比較簡單，此連續(xù)沖裁模教具不采用導柱、導套進行導向，而采用導板進行導向的導向方式。2.3卸料方式：由于導板兼有卸料的功能，所以導板也可以看作是模具教具中的卸料板，而導板是一個剛體，因此模具教具采用的是剛性卸料方式。2.4定位方式：采用始用擋料裝置、固定擋料銷和導正銷定位的定位方式。始用擋料裝置用于確定條料第一次送料時的位置，固定擋料銷用于確定條料第二次開始的送料步距，屬于初定位，而導正銷則用于精確確定條料的位置，屬于精定位。3.連續(xù)沖裁模教具的工作原理分析如附圖1所示為連續(xù)沖裁模教具的平面裝配圖，首先條料先送至第一工位進行沖孔，之后條料進給，將孔送入第二工位，靠擋料銷2初定位，再經(jīng)導正銷1導正落料；同時，第一工位又在條料上沖孔。如此繼續(xù)下去，即可完成連續(xù)沖壓加工。對坯料來說，在第二個工位完成沖裁，對模具來說，除開第1個行程外，每次行程可得到1個零件。為保證首件的正確定距，導料板12上設置了始用擋料裝置15、16、17。首件沖孔時，推壓始用擋料塊15，使它伸出來擋住條料的前端（不推壓時，它在彈簧17的作用下縮回）。擋料銷2只起初定位作用，導正銷1與落料凸模3有很高的位置精度，經(jīng)它導正后可以保證零件上的孔與外圓的相對位置精度。導板11不僅起導向作用，還兼有導料及卸料作用。4.連續(xù)沖裁模教具設計的主要計算4.1沖模刃口尺寸及公差的計算1） 先確定零件的各尺寸的尺寸公差由于零件圖上所有尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定尺寸的公差，經(jīng)查書【12】表2-2標準公差數(shù)值表GB/T1800.3-1998后，確定各尺寸公差為：、2） 查表確定沖裁模初始雙面間隙Z經(jīng)查找書【3】表3-3得，板厚t =0.8、材料為08鋼相對應的Zmin=0.072、Zmax=0.104 。 則，=（0.104-0.072）=0.0323） 查表確定凸模和凹模的制造偏差由于工件為圓形件，形狀比較簡單，因此制造也比較簡單，精度容易保證，則制造公差可按IT8IT6級選取，在此選IT6級的公差可滿足加工時的要求。經(jīng)查書【12】表2-2標準公差數(shù)值表GB/T1800.3-1998得：a.落料部分的凹模制造偏差=+0.016、凸模制造偏差=-0.016;b.沖孔部分的凹模制造偏差=+0.013、凸模制造偏差=-0.013;故均能滿足分別加工時的要求。4） 查表選取磨系數(shù)x經(jīng)查找書【3】表3-5得,5)計算刃口尺寸a.落料部分落料凹模的刃口尺寸 落料凸模的刃口尺寸 b.沖孔部分沖孔凸模的刃口尺寸 落料凹模的刃口尺寸 4.2 送料步距的計算條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距（簡稱步距或進距），根據(jù)書【3】所述，步距A的計算公式為：A=D+a式中 D平行于送料方向的沖裁件寬度；a沖裁件之間的搭邊值。首先查書【3】表3-10確定搭邊值，根據(jù)板料厚度t=0.8和零件形狀取工件間的搭邊值a=1,側面搭邊值a1=1.2；再根據(jù)零件的形狀尺寸得，D=40，則，此連續(xù)沖裁模教具的送料步距A=D+a =40+1=414.3條料寬度的計算由于教具的導料板之間無側壓裝置，根據(jù)書【3】所述，則條料寬度按下式計算：式中沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸；沖裁件與條料側邊之間的搭邊；板料剪裁時的下偏差（查書【3】表3-11）條料與導料板之間的間隙（查書【3】表3-12）根據(jù)工件的尺寸可確定，=40，=1.2，=0.5，0.5。即條料寬度5.連續(xù)沖裁模教具各零件的設計或選用5.1凹模為了簡化教具的整體組成結構，再加上本來工件的形狀就非常簡單，所以對于此副教具的凹模，我們采用凹模的最基本的形式整體式就行，而且采用整體式也比較經(jīng)濟，凹模洞口形狀則采用斜壁式，凹模的刃口尺寸上面已經(jīng)計算確定了，現(xiàn)在就再確定凹模板的總體尺寸。表1 凹模高度和壁厚cb Hacc b材 料 厚 度 t0.8>0.81.5>1.53>35>58>812cHcHcHcHcHcH50>5075262030223425402847305535>75100>100150322236254028483255356540>150175>175200382542284632523660407545>200442848305235604068458550如表1的圖形所示，此教具凹模的b=送料步距+工件的最大外形尺寸 =41+40=81則，根據(jù)表1可確定凹模的壁厚c=32、厚度H=22，即凹模的長度初步計算得為：L=b+2c=81+2*32=145mm凹模的寬度初步計算得為：B=a+2c=40+2*32=104mm再查書【1】表1-32，將凹模板的外形尺寸圓整為160mm125mm22mm（LBH），至于材料選用ZL102鋁硅合金，其零件圖如附圖2所示。5.2墊板墊板位于上模座和凸模固定板之間，凹模與下模座之間等，用于分散凸?；虬寄鬟f的沖裁力。墊板的長和寬的尺寸取與凹模板平面尺寸一致，至于其厚度則可參考表2（摘自書【2】表5-8），在此教具的墊板厚度取值為8，即墊板的外形尺寸為1601258（LBH）至于材料選用有機玻璃（PMMA），其零件圖如附圖3所示。表2 墊板厚度模板長度125125160160300墊板厚度5138165.3導料板導料板一般由前后兩塊組成，對條料起導向作用。導料板的間距是導料板的主要尺寸之一，間距過大，起不到導向作用，間距過小，條料難以送入凹模。根據(jù)書【2】所述，一般導料板間距可按下式計算：W=B+（0.050.2）式中:W導料板間距 B條料最大寬度則,W=B+（0.050.2）=43.8+0.2=44。此教具的導料板工作的側壁設計成平直的，導料板間距已計算得為44,使導料板的外側與凹模板齊平，這樣就可確定前、后導料板的寬度為(125-44)/2=40.5,其長度與凹模板的長度一致為160,其高度按書【2】表5-9選擇,取值為6，至于導料板的其它外形尺寸可參照書【1】表2-52導料板GB2865.5-81的標準尺寸。另外前導料板還須在適當?shù)奈恢眉庸こ鲭A梯槽，用以放置始用擋料塊。至于材料同樣選用有機玻璃（PMMA），其零件圖如附圖4所示。5.4導板導板的長和寬這兩個總體尺寸與凹模板平面尺寸一致，至于其厚度尺寸，由于導板兼有導向和卸料的作用，換句話說，導板其實就是對凸模起導向作用的卸料板，因此其厚度的取值可參考書【2】圖5-14固定卸料板厚度的選擇，最終確定選取其厚度為20。至于選材方面，由于此零件上須制造內螺紋，所以選用ZL105鋁硅合金比較好，其零件圖如附圖5所示。5.5上模座上模座的長和寬的尺寸取為與凹模板平面尺寸一致，至于其厚度則可參考書【1】表3-5上模座GB/T2855.1標準中長寬為160125的標準上模座的可供選擇的標準件厚度，最后決定選取其厚度H=35,即其總體尺寸為16012535（LBH）。至于上模座的材料選擇有機玻璃（PMMA），其零件圖如附圖6所示。5.6下模座下模座由于在整副沖裁模教具安裝完成后將會位于整副教具的最底層，因此下模座將會承載教具其它零件的重量，為了使下模座能穩(wěn)固的承載教具的其它零件，所以有必要使下模座的總體尺寸設計得大些，最終確定下模座的長、寬、高總體尺寸為：23013540。至于材料選用有機玻璃（PMMA），其零件圖如附圖7所示。5.7凸模固定板凸模固定板是用于將凸模準確地安裝在上模座上，以保證在沖裁過程凸模能穩(wěn)定、可靠地工作。凸模固定板的長寬尺寸與凹模板的長寬尺寸一致。凸模固定板的厚度可參照書【2】表5-6確定。在查表前，首先估計凸模的長度為60左右，則可確定選取凸模固定板的厚度H=25，其外形尺寸為16012525（LBH）。至于選材方面，由于此零件上須制造內螺紋，所以選用ZL105鋁硅合金比較好，其零件圖如附圖8所示。5.8凸模凸模有兩種基本類型，一種是直通式，常用于非圓形斷面的凸模，另一種是臺階式，對于圓形凸模，廣泛采用這種臺階式結構。根據(jù)工件的形狀，可知此副沖裁模教具的落料凸模和沖孔凸模都是圓形凸模，因此凸模采用臺階式比較合理。另外從教具須滿足拆卸裝配方便要求的角度來考慮，如果凸模采用直壁式的，那么在與凸模固定板裝配時就必須采用過盈配合，才能使凸模固定在固定板上而不滑落。然而采用過盈配合也就意味著凸模一旦固定在固定板上就很難再拆卸。如果凸模采用臺階式，則凸模與凸模固定板是由臺肩來固定的，這樣臺階式凸模與固定板上相應的臺階孔之間的配合就可采用間隙配合，這樣就能方便沖裁模教具的裝配和拆卸。至于教具的兩凸模的總長度，根據(jù)書【6】所述，當模具采用固定卸料板和導料板時，按下式計算凸模的長度：式中：凸模長度，凸模固定板高度，卸料板高度，導料板高度，附加高度，它包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板的安全距離等。一般取=1020。在此取=12。則凸模的長度 再具體地分析，由于兩凸模的刃口段直徑不同，所以落料凸模和沖孔凸模分別設計成二段臺階式圓形凸模和三段臺階式圓形凸模，這是因為沖孔凸模的刃口段的直徑為20、總長度為63，若將沖孔凸模做成二段臺階式圓形凸模，則沖孔凸模就會比較細長，在向下裝配過程中，凸模刃口容易啃壞凸模固定板上的型孔，同時凸模也容易產(chǎn)生彎曲變形的現(xiàn)象，所以把沖孔凸模設計成三段臺階式凸模比較好。至于兩凸模的其它形狀尺寸，分別參考書【1】表2-83圓柱頭直桿圓凸模（JB/T5825-91）和表2-84圓柱頭縮桿圓凸模（B/T5826-91）標準件的尺寸標準。在選材方面，沖孔凸模選用ZL102鋁硅合金，而落料凸模由于有內螺紋因此用ZL105鋁硅合金比適合，兩凸模的零件圖分別如附圖9、附圖10所示。5.9固定擋料銷由于在此副模具教具中固定擋料銷的體積比較小，所以即使選用標準件也不會對整副教具的重量有多大的影響，經(jīng)查書【1】表2-64后，決定選用GB2866.11-81的固定擋料銷標準件。連續(xù)模采用擋料銷初定位，用導正銷精定位時，擋料銷的安裝位置應保證導正銷在導正條料的過程中有移動的余地，其相互位置關系如圖2所示，對于此連續(xù)模教具我選用圖a 方式定位，則擋料銷與導正銷在送料方向的中心距可按下式計算：式中：送料步距；落料凸模直徑，在此為40；擋料銷柱形部分直徑，在此為12；01為條料導正的余地。圖2 擋料銷的位置（摘自冷沖模設計第105頁）5.10模柄模柄的形式選用比較典型的具有代表性的壓入式模柄。由于我們所設計的是連續(xù)沖裁模的教具，而非設計用于實際加工的模具，因此也就不必要選用沖壓設備，所以也就不能根據(jù)沖床滑塊里模柄孔的深度和直徑來設計模柄，為此對于此教具的模柄零件的形狀與尺寸，我通過參照模柄標準中尺寸規(guī)格能與本教具的上模座的尺寸大小比較協(xié)調的壓入式模柄標準件來設計。在選材方面，選用ZL102鋁硅合金，其零件圖如附圖11所示。5.11導正銷此副連續(xù)模教具的導正銷將有別于一般用來實際加工生產(chǎn)的模具里所采用的導正銷，因為對于正常用于加工的模具來說，其導正銷普遍是采用壓入式導正銷與第二工位的凸模中間的孔內壁進行過盈配合從而把導正銷固定在凸模上的。但對于教具來說，如果也采用以上方案，則不能滿足教具需拆卸、裝配方便的要求，為此我把導正銷與落料凸模的固定方式設計成螺紋固定方式。即把導正銷與落料凸模固定的部分做成螺紋，至于導正銷用于精定位工件的端頭形狀則與標準導正銷的形狀相同，在此選用彈頭形的，其端頭形狀尺寸的大小根據(jù)書【2】表4-9與圖4-42確定。在選材方面，選用ZL105鋁硅合金，其零件圖如附圖12所示。5.12始用擋料裝置始用擋料裝置選用標準件，查書【1】表2-54，確定選用GB2865.1-81的始用擋料裝置，該裝置各零件的標準和規(guī)格如下：始用擋料塊GB2866.1-81 606,彈簧GB2089-81 0.8814,彈簧心柱GB2866.2-81 616。5.13螺釘、銷釘?shù)倪x用a) 柄模與上模座防轉用的止轉銷經(jīng)查書【5】表4-4圓柱銷的標準后，選用GB119-96 A614的圓柱銷，作為此教具的止轉銷。b) 上、下模的定位銷對于一般用于實際加工的模具來說，通常都選用普通的圓柱銷來作為上、下模各板塊的定位件。但對于模具教具來說，為了滿足教具便于拆卸的要求，此教具將選用內螺紋圓柱銷這種比較特別的圓柱銷來作為上、下模各板塊的定位件。內螺紋圓柱銷特點在于銷的其中一頭會有一段內螺紋，利用這一段內螺紋，當我們在拆卸教具時，就可采用一個能與此內螺紋相旋合的螺釘與內螺紋圓柱銷的內螺紋旋合，然后通過螺釘能比較易容地把定位銷從教具上拆卸出來。通過計算上、下模各自板塊的板厚總和與查看書【5】表4-6內螺紋圓柱銷的標準后，決定選用GB120-86 A1060和GB120-86 A1080的內螺紋圓柱銷分別作為上模和下模的定位銷，上、下模的定位銷的數(shù)目都是2，且同樣成對角線分布。c) 上、下模的緊固螺釘選擇冷沖模常用的緊固件內六角螺釘，通過計算上、下模各自板塊的板厚總和與查看書【5】表3-14內六角圓柱頭螺釘?shù)臉藴屎?，決定選用GB70-85 M1050和GB70-85 M1070的內六角圓柱頭螺釘分別作為上模和下模的緊固螺釘，上、下模的螺釘數(shù)目都是4，且同樣在各自己板塊四角處按照有關標準規(guī)定均勻分布。6.教具某些零件之間的配合關系對于一般用于實際加工的模具來說，模具零件間的配合關系都是過盈配合或過渡配合，而且一旦把模具安裝好后，就很少再把模具拆卸下來。而對于模具教具來說，則經(jīng)常需要對其進行拆裝。所以在設計教具的時候，要注意各零件間的配合關系不可采用過盈配合的配合關系，而是采用一些小間隙的間隙配合。具體各零件間的配合關系如下：6.1導板與凸模采用H7/h6的間隙配合則：，6.2 凸模固定板與凸模采用G7/h6的間隙配合則：，6.3固定擋料銷與凹模采用F7/m6的間隙配合則： 6.4 定位銷與凸模固定板、上下模座等采用H7/h6的間隙配合則：7.連續(xù)沖裁模教具的裝配與拆卸7.1教具的裝配過程步驟7.1.1裝配下模1) 凹模板找正下模座中心，凹模板放置在下模座之上，如圖3所示；2）將固定擋料銷安裝在凹模板上對應的孔上，如圖4所示；3）組裝始用擋料裝置，將始用擋料塊、彈簧心柱和彈簧組裝成模具教具的始用擋料裝置，如圖5所示；4）將始用擋料裝置安裝在前導料板上，如圖6所示；5）將前、后導料板連同始用擋料裝置放置在凹模板上，如圖7所示；6）導板找正凹模板中心，導板放置在導料板之上，如圖8所示；7） 將兩個規(guī)格為A10X80的內螺紋圓柱銷安裝在下模各板對應的銷釘孔上，以固定各板的相對位置，如圖9所示；8） 將四個規(guī)格為M10X70的內六角圓柱頭螺釘從下模座的底面往上裝入，使螺釘?shù)耐饴菁y與導板上的內螺紋孔旋合擰緊，從而使下模的各板得以固定，如圖10所示，至此下模的安裝完畢。圖4圖3圖6圖5 圖6圖5圖8圖7圖9圖107.1.2裝配上模1） 將模柄安裝在上模座上，如圖11所示；2） 安裝止轉銷，以固定模柄，如圖12所示；3） 墊板找正上模座中心，墊板放置在上模座之上，如圖13所示；4） 將導正銷擰入落料凸模對應的螺紋孔內，如圖14所示；5） 將落料凸模和沖孔凸模安裝在凸模固定板對應的孔上，如圖15所示；6） 將上一步安裝好的部件放置在墊板上，如圖16所示；7） 將兩個規(guī)格為A10X60的內螺紋圓柱銷安裝在上模各板對應的銷釘孔上，以固定各板的相對位置，如圖17所示；8） 將四個規(guī)格為M10X50的內六角圓柱頭螺釘從上模座的頂面往下裝入，使螺釘?shù)耐饴菁y與導板上的內螺紋孔旋合擰緊，從而使上模的各板得以固定，如圖18所示，至此上模的安裝完畢。圖11圖12 圖14圖13圖15圖16圖17圖187.1.3上下模合模安裝將上面已經(jīng)安裝好的上模和下模組裝成一副完整的模具教具，只要把上模部份的兩個凸模找正下模部份的導板相對應的孔，然后把凸模沿著導板孔的方向插入就能完成整副模具教具的安裝工作。模具教具安裝后的立體裝配圖、模具教具的爆炸圖、模具教具在一經(jīng)過模柄中心線的正平面所剖開的全剖圖、模具教具在一經(jīng)過螺釘銷釘中心線的正平面所剖開的全剖圖，分別如下面圖19、圖20、圖21、圖22所示。 圖19立體裝配圖圖20 爆炸圖圖21 全剖圖(1)圖22 全剖圖（2）7.2教具的拆卸過程步驟教具的拆卸過程與以上所陳述的教具裝配過程剛好相反，因此拆卸過程就不再詳細陳述了，拆卸教具時只要按照教具裝配相反的步驟進行拆卸就行。參考文獻1 許發(fā)樾主編.模具標準應用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19942 王俊彪主編.多工位級進模設計.西安：西北工業(yè)大學出版社，19993 丁松聚主編.冷沖模設計.北京：機械工業(yè)出版社，20014 王孝培主編.沖壓手冊（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，19945 吳宗澤、羅圣國主編.機械設計課程設計手冊.北京：高等教育出版社，19996 劉建超、張寶忠主編.沖壓模具設計與制造.北京：高等教育出版社，20047 朱光力主編.模具設計與制造實訓.北京：高等教育出版社，20048 張錚主編.模具設計與制造實訓指導.北京：電子工業(yè)出版社，20009 模具實用叢書編委編.沖模設計應用實例.北京：機械工業(yè)出版社，199910 林曉新主編.工程制圖.北京：機械工業(yè)出版社，200111 韓永生主編.工程材料性能與選用.北京：化學工業(yè)出版社，200412 徐茂功主編.公差配合與技術測量（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2000