建筑工程施工組織設計 有附表

-目錄第一章工程概況第二章項目組織管理機構(gòu)第三章主要施工方案及技術(shù)措施第四章工期違約責任及工期保證措施第五章質(zhì)量違約責任及質(zhì)量保證措施第六章施工總進度計劃及保證措施第七章安全、文明施工措施第八章施工環(huán)境保護措施第九章雨季施工方案第十章地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施第十一章施工現(xiàn)場總平面布置附表一 擬投入本工程的主要施工設備表附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)工程測量規(guī)范GB 50026-2007混凝土強度檢驗評定標準GB T50107-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203-2014云南省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)程DBJ 53/T-23-2008建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210-2001建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范GB 50354-2005屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50207-2012第二節(jié) 工程概況一、工程概況：本工程為硯山順云加油站改造工程。計劃投資約160萬元。建設規(guī)模：罐區(qū)改造、新建廁所、地坪、花臺、輔房及其他零星工程。二、工程名稱：硯山順云加油站改造工程三、建設地點：文山州硯山縣順云加油站內(nèi)四、資金來源：企業(yè)自籌資金五、資金情況及出資比例：已落實；100%六、招標范圍：本項目施工圖紙及工程量清單所含全部內(nèi)容七、計劃工期：45日歷天。八、招標方式：資格后審九、質(zhì)量要求：符合國家及行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范及標準，達到一次性驗收合格。十、踏勘現(xiàn)場：我方自行組織踏勘現(xiàn)場。第三節(jié)編制原則一、施工組織設計的基本宗旨是按照建筑工程建設的基本規(guī)律，施工工藝規(guī)律和經(jīng)營管理規(guī)律，制定科學合理的組織方案，施工方案，合理安排施工順序和進度計劃，有效利用施工場地，優(yōu)化配置和節(jié)約使用人力、物力、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)各方面的工作，施工有計劃、有節(jié)奏，能夠保證質(zhì)量、進度、安全、文明，取得良好的經(jīng)營效益，社會效益和環(huán)境效益。二、結(jié)合我公司施工技術(shù)力量，機械設備等綜合條件以及工程特點和施工條件，編制具有全面性、可行性、針對性、先進性。本公司現(xiàn)有施工技術(shù)裝備、勞動力、資源及在近幾年承建和在建的同類工程中積累的較為成熟的施工經(jīng)驗。三、遵循招標文件各款的要求，嚴格按招標文件的規(guī)定編制施工組織設計及主要分項工程施工作業(yè)方案。四、遵循設計文件、施工規(guī)范、通用、專用合同和驗收標準，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準，選擇合理、優(yōu)化的施工方案，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。五、堅持實事求是的原則，在編制本施工組織設計過程中，結(jié)合我公司的施工生產(chǎn)能力和管理水平，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本工程的建設。六、堅持施工全過程、全方位嚴格管理的原則，在每道工序施工中，加大自檢自查力度，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重業(yè)主和監(jiān)理工程師，嚴格進行質(zhì)量管理。七、實施目標法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的預期目標效果。八、堅持專業(yè)作業(yè)與綜合管理的原則，在工程組織實施過程中以專業(yè)隊作為基本作業(yè)單位，充分發(fā)揮專業(yè)人員和設備優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目標。第二章 項目組織管理機構(gòu)第一節(jié) 項目組織機構(gòu)框圖為承建本合同段工程，我公司將組建施工項目經(jīng)理部，負責履行合同、指揮生產(chǎn)，按期優(yōu)質(zhì)建成本合同工程。施工組織框圖見下圖項目經(jīng)理施工技術(shù)部工程機械部后勤部安全保衛(wèi)部測量試驗部計劃統(tǒng)計部質(zhì)量檢測部材料設備部支部辦公室行政辦公室紀檢辦公室文明辦裝飾裝修施工隊 土建工程施工隊 油罐施工隊 項目總工程師安裝工程施工隊第二節(jié) 部門職責一、項目經(jīng)理部實行經(jīng)理負責制，根據(jù)項目規(guī)模配設八部三室及文明辦，項目經(jīng)理主要負責施工協(xié)調(diào)和資源配置工作，把握管理目標。全線施工生產(chǎn)安排和技術(shù)管理工作由項目總工程師具體負責。各專業(yè)施工隊每隊配備生產(chǎn)技術(shù)組和物資設備組，便于在最短時間內(nèi)處理急需解決的問題，做好現(xiàn)場服務工作。二、部門職責1、項目總工：在項目經(jīng)理的直接領導下做好全標段的技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作。組織工程量清單的復核工作。組織控制點、水準點的接收、復測、加密工作。組織施工中重要工序的自檢工作。組織施工中"首件"的技術(shù)、質(zhì)量控制工作。做好開工前及施工中技術(shù)交底工作。做好工程計量的復核工作。做好工程內(nèi)業(yè)組織檢查工作。做好工地試驗室的檢查指導工作。做好"質(zhì)量領導小組"的日常管理工作。組織做好項目開、竣工報告的編報工作。2、施工技術(shù)部：負責對工程進度計劃的實施予以技術(shù)支持；負責優(yōu)化各種專業(yè)施工方案和調(diào)試方案，及時解決施工中的技術(shù)問題，積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備等，努力提高員工的勞動生產(chǎn)率，有效縮短各工序的周期，并向施工班組作好技術(shù)交底。3、工程機械部：負責施工機械的管理、維修。4、質(zhì)量檢測部：負責本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理，對工程進行質(zhì)量檢查控制、安全防護措施的實施、檢查驗收等；負責現(xiàn)場的文明施工和消防衛(wèi)生活動；通過質(zhì)量、安全的管理，從而避免工程因質(zhì)量問題造成返工，以及因安全事故造成的人員傷亡和勞動生產(chǎn)率降低，保證工程工期的實現(xiàn)。5、計劃統(tǒng)一部：負責對本工程的施工總進度計劃進行分解、分析，提供經(jīng)批準的總進度計劃、月、周進度計劃，統(tǒng)計分析月、周進度計劃的執(zhí)行情況，供項目經(jīng)理、副經(jīng)理決策。及時協(xié)調(diào)解決各職能部門、施工隊之間由于進度計劃和資源供應而出現(xiàn)的問題、矛盾，并按既定的計劃及安排協(xié)調(diào)項目部的各級資源。6、測量試驗部：對施工對象的施工測量、試驗檢測。7、安全保外部：對工地的治安管理與節(jié)假日安全守衛(wèi)。8、后勤部：以后勤為主的部門。9、材料設備部：負責本工程機械設備的裝拆、運轉(zhuǎn)、運輸、維修和保養(yǎng)；負責臨時水、電設施的管理；保證本工程投入的機械設備和各種設施運轉(zhuǎn)完好，滿足生產(chǎn)的需要，努力提高本工程生產(chǎn)中員工的設備裝備率，為工程順利進行提供保證。第三章主要施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 站房、輔助用房和室外建筑改裝部分一、拆除工程施工工藝在拆除過程中，本著先內(nèi)后外、先上后下的原則大面積進行拆除，并且做到分層分類拆除，形成流水拆除。結(jié)構(gòu)改造拆除先補強后拆除、先支護后拆除、先墻體后梁柱、最后板的順序。所有拆除工作必須遵循低振動、低噪音、低揚塵的拆除原則進行。施工前樓內(nèi)必須斷水斷電，嚴禁使用原樓內(nèi)插座配電箱取電。1、拆除地磚地面（1）拆除前認真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目要進行保護，并且拆除過程當中應有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。（2）利用切割機具拆開第一塊面磚之后，用扁頭撬棍利用杠桿原理，逐塊撬起，以人工拆除為主，地面拆除采用由內(nèi)到外的施工順序。（3）拆除完的渣土應進行經(jīng)常清運，避免堆積過多。（4）現(xiàn)場所有施工人員必須按要求配戴安全防護用品，項目部指定專人檢查施工人員安全防護用品的使用和維護情況。（5）拆除時若有局部破壞的地方，應保留原狀嚴禁私自處理。2、門窗拆除與安裝（1）工藝順序：拆除原有玻璃原有鋁合金窗上的玻璃膠去除安裝玻璃玻璃的防水和密封處理安裝完成。（2）拆除玻璃：采用中午12點到2點的時間來進行，拆除玻璃時在樓下做好圍護并派人看護。（3）彈線找規(guī)矩：找出窗口位置后，以其門窗邊線為標準，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗后處劃線標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理。門窗口的水平位置以樓層+500mm的水平線為標準，往上反量出窗下皮表高，彈線找直。一個房間保持窗下皮標高一致。（4）根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時，要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm。安裝鋁合金窗披水：按設計圖紙要求將披水條固定在鋁合金窗上且要保證位置正確，安裝牢固。（5）進行防腐處理：門窗兩側(cè)的防腐處理，粘貼塑料薄膜進行保護，防止水泥砂漿之間與鋁合金門窗接觸，產(chǎn)生化學反應，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金門窗安裝采用連接鐵桿進行固定，亦進行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。連接固定件最好選用不銹鋼。（6）就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，在其安裝位置正確后，用木楔臨時固定。（7）用膨脹螺絲將鐵腳與洞口連接固定。鐵腳至門窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距小于600mm。帶型窗、大型窗的拼接處，需增設角鋼或槽鋼加固，其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設置。（8）鋁合金門窗安裝固定后，及時處理門窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。窗在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。（9）嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵腳與洞口預埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石油棉布，防止焊接時燒傷門窗。（10）嚴禁利用安裝完畢的門、窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。（11）全部竣工后，剝?nèi)ラT、窗上的保護膜，如有油污、贓物，可用醋酸乙酯擦洗。（12）裝扇。內(nèi)外平開門扇在門上框鉆孔插入門軸，門下地面埋設地腳，裝置門軸；推拉門、窗扇要在上框內(nèi)做導軌和滑輪。（13）玻璃安裝。配合門窗材料的規(guī)格、色彩選用玻璃，按照門窗扇的內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料。安裝時撕去門框的保護膠紙，在安裝部位支塞橡膠帶，用玻璃吸手安裝平板玻璃，并前后墊實，使縫隙一致。然后在塞入橡膠條密封，或用鉛壓條擰十字圓頭螺絲固定。（14）門、窗洞內(nèi)外側(cè)與門、窗框之間縫隙處理:洞口內(nèi)外側(cè)與門、窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平;靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門、窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿便化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。門扇待水泥砂漿硬化后安裝。（15）成品保護：窗在安裝過程申，應及時清除其表面的水泥砂漿。己安裝門、窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。嚴禁在門、窗框扇上文腳手架、懸掛重物;外腳手架不得壓在門、窗框、扇上并嚴禁蹬踩門、窗或窗撐。應防止利器劃傷門、窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。立體交叉作業(yè)時，門、窗嚴禁碰撞。3、磚砌體墻拆除（1）施工工序：切斷所水、電、消防等總閘墻面垃圾搬運及分類。墻面：先拆除墻面中任何表面裝飾物、配件、玻璃等，然后再進行墻體拆除。垃圾分類：每個工作面拆除完畢后，立即將垃圾進行合理分類堆放。垃圾搬運：垃圾分類后運至電梯口采用電梯運輸?shù)姆绞降竭_地面后按指定的位置歸類堆放。（2）施工方案：專業(yè)施工通道防護：進場前必須按業(yè)主指定的通道周邊用彩條布進行維護或封堵，保證非施工人員不得進入施工區(qū)。防墜落：施工前靠外墻窗戶必須進行防護，施工至窗戶部位時應用夾板臨時防止窗戶玻璃擊碎和其他雜物墜落。防粉塵：在拆除墻體或吊頂面層時難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時應及時用灑水的方式以盡量減少灰塵擴散。噪音：拆除工程噪音是在所難免，因此在拆除的過程必須做到，把所有窗戶關(guān)閉，拆除物輕拿、輕放。安全、拆除前必須關(guān)閉施工面的水總閘，包括消防噴淋總閘，斷開所有電的總開，臨時用電必須由專人專線臨時用電規(guī)范進行配備，進場施工的工人必須戴安全帽，及配備完整的勞何設施，施工的工人嚴禁在現(xiàn)場吸煙，使用明火作業(yè)時應運離易燃、易曝物品等防火規(guī)范進行施工，必須配備的滅火器。4、罩棚燈安拆（1）拆除的順序是按照承受力的主次關(guān)系，先拆除最次要的受力構(gòu)件，然后拆除次之受力構(gòu)件，最后拆除主要受力構(gòu)件。如此由上而下，一層層往下拆。至于不承重的的維護結(jié)構(gòu)，如不承重的磚墻、隔墻可以先拆，但有的磚墻雖不承重，可是起到柱的支撐作用，這樣的情況就不急于拆除，可以待到拆柱時一起拆除。（2）安裝時燈箱后背結(jié)構(gòu)要保持平整、垂直，垂直度誤差在3mm以內(nèi)。后背焊接橫框是燈箱懸掛基準線，誤差正負3mm以內(nèi)；燈箱結(jié)構(gòu)的焊口要求無漏焊、無假焊、無夾渣，焊接完成后去除焊渣，刷防銹漆作防腐處理。燈箱主體結(jié)構(gòu)緊湊，后背反光板與燈箱單片支架間隙小于2mm，后背反光板用8個自攻自鉆螺絲固定，每條邊兩個固定螺絲。上下反光板用6個自鉆螺絲固定，與檐口邊緣搭接處各一個，短邊中部各一個，與后背反光板連接部位兩個。5、原洗車棚拆除（1）施工工序清理飾面垃圾拆除鋼結(jié)構(gòu)主梁吊整體鋼結(jié)架下地面分解外運（2）施工方案整體拆除前，應先將拆除結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)進行切割分離，方可進行下一步的整體拆除工作。人工拆除飾面層時，必須從上到下拆除，以免下部鋁板自行倒塌，傷及設備及人員。對大鋼構(gòu)件，必須采用起重設備及時吊下，并將拆除的材料及時分類堆放在指定的位置，嚴禁將拆除的構(gòu)造向下拋擲。拆除施工時，現(xiàn)場必須設專職現(xiàn)場指揮人員。按要求完成鋼結(jié)構(gòu)的拆除工作。6、加油島拆除和新建施工工藝（1）加油島拆除將油罐貯滿油，將人孔法蘭蓋上的油罐出油導向管抽出，將出油結(jié)合管用法蘭盲板封堵，防止管內(nèi)的油品流出。將加油機拆卸，將與加油機連接的出油口用三角法蘭盲板封堵。將加油機基坑用沙子填滿以后鋪蓋滅火毯。將加油機的電源從配電柜斷開，動力電纜、信號電纜，靜電跨接線斷開，線纜接口包嚴，將斷開的線纜靜電跨接線盤好，放入基坑內(nèi)，用沙子埋好。用沖擊電錘拆卸加油島，在適當?shù)奈恢闷銎鹦碌募佑蛵u，再解開出油口的封堵，接上電源。（2） 新建加油島清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞?；炷涟柚疲汉笈_要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s?；炷恋臐仓.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 b.混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 c.用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 d.混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。e.澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。 f.混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（3）加油島貼廣場磚施工工藝基層處理a.屋面剛性層已做分格縫的嵌縫改性瀝青防水卷材，經(jīng)空調(diào)消防等管道安裝施工后損壞較多，全部清理干凈后采用硅膠灌縫。 b.擦窗機鋼架柱腳水泥墩影響美觀，決定全部鑿除，同時不得破壞防水層。c.跨越管道的型鋼便橋定位埋件用膨脹螺栓固定埋好后在已做剛性層上。 d.將屋面的零散材料和改性瀝青防水層打掃干凈，澆水濕潤，使基層達到表面平整、潔凈，濕潤且無積水現(xiàn)象。 結(jié)合層的抹灰找平：在清理好的基層表面上，刷一道配合比1：3水泥砂漿摻水泥量為15%的107膠，要求刷到、刷勻，不得有漏刷現(xiàn)象，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪砂漿找平層。b.做灰餅 按控制標高和坡度，先在屋面框邊色帶線上做好灰餅，灰餅使用1：2砂漿，間隔距離為1.5m。 c.沖筋 根據(jù)貼好的灰餅，在屋面單元格內(nèi)沖筋。沖筋間隔為1.5m，使用干硬性水泥砂漿。在有落水口的地方，應該由四周向落水口方向作放射狀沖筋，而且在落水口500mm范圍內(nèi)找坡的坡度為5%，其他坡度按設計值為2%。沖筋的厚度20mm。嚴防倒坡現(xiàn)象。 抹灰找平 根據(jù)沖筋的標高用107膠水泥砂漿攤鋪。在需要鋪砌的區(qū)域，將鋪好的砂漿按沖筋的標高用短杠尺刮平，用鐵抹子拍實，再用長杠尺在橫縱方向檢查表面的平整度，并檢查坡度，最后用木抹子搓平。 彈控制線 a.在找平層的砂漿強度達到1.2Mpa后（大約養(yǎng)護24h），依據(jù)屋面廣場磚排布大樣圖尺寸在找平層上彈線，每隔5塊磚（500mm）的距離彈一道控制線，并將控制線引至外墻或女兒墻的底部。 b.彈線由中心線向兩邊進行，盡量符合磚的模數(shù)（100），當尺寸不符合整磚的倍數(shù)時，可提前一整磚的尺寸,用兩塊等大的半磚代替，鋪砌時便按照彈線位置施工。鋪貼地磚 a.在鋪貼前按設計要求撒素水泥并加適量清水作為廣場磚的結(jié)合面，邊鋪砌邊撒水泥粘接。 b.由于南、北屋面合計鋪設面積達3500 m2，故采取劃分區(qū)格、鋪定位帶的做法。先按排版圖將鋪設面積劃分為幾個大的單元區(qū)格，然后在區(qū)格內(nèi)沿縱橫方向上每隔15塊磚鋪一行，形成控制帶，最后在控制帶內(nèi)鋪設中間位置的廣場磚。 c.依照單元區(qū)格的大小確定鋪砌的面積，且每次鋪砌面積不宜過大，以半小時能鋪砌完成的磚量為準。 d.鋪設時按照控制彈線的線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚，找好位置及標高，由外墻向中心、在區(qū)格內(nèi)由里往外，逐排、逐列退著鋪貼，使不踩踏已鋪好的地磚。 e.鋪砌時必須拉細線，每塊磚要跟線，使縫線順直，并嚴格控制其坡度、標高，注意將落水口處坡度加大。 f.在邊角處和與管道井相接的部位采用非整磚鋪砌時，應事先根據(jù)大小尺寸利用切割機和線鋸加工成形后，然后進行鋪砌，使達到表面完整美觀的效果。 g.縫寬要求：保證普通廣場磚的板塊間隙為8-10mm,要求縫隙橫平豎直；在鋪設時可在縫間留置米厘條，鋪設完以后取出米厘條，再用砂漿填縫，保證灰縫寬度均勻。 h.隨鋪隨即將面層上溢出的砂漿清理干凈。撥縫、勾縫 a.拔縫 在鋪完一個單元格后，面層上撒少量水，使磚浸濕接近飽和，間隔15min左右，用拍板和木錘按順序滿砸一遍，邊砸邊移動拍板找平。砸平后按先豎后橫的順序調(diào)整縫隙，將縫隙調(diào)至通順均勻后，經(jīng)過調(diào)整后的地磚再砸平一次。 b.勾縫、灌縫 地磚鋪完2 d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤后，在縫寬為10mm的地方采用1：1水泥砂漿勾縫，其余縫隙縫寬較小，為2mm，故采用1：3石灰砂漿灌縫的方式。鋪砌完的地磚接縫達到縫寬均勻，整齊劃一，地磚面層要求密實、平整、光滑的效果。c.擦縫、壓縫 較小的縫寬用石灰砂漿灌滿后，再在縫上撒上干水泥，然后用棉紗頭擦滿縫隙。留縫寬度為10mm的接縫，應采取壓縫的形式，壓縫后深度為地磚厚的1/3，約3mm。要求深度一致，防止深淺不一。 d.養(yǎng)護 鋪面磚完畢，待勾縫砂漿終凝（大約24h）以后，將地磚表面清掃干凈并撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不得少于7d，養(yǎng)護期間不得上人走動，不宜在面層上穿插其他作業(yè)，以防影響質(zhì)量。二、防水工程施工工藝1、工藝流程基層清理涂刷基層膠粘劑防水層的保護卷材施工搭接縫輥壓粘牢涂刷搭接膠粘劑2、 施工工藝：（1）基層清理：施工防水層前將已驗收合格的基層表清掃干凈，不得有浮塵，雜物等影響防水層質(zhì)量的缺隱。（2）涂刷基層膠粘劑：大面積涂刷前，用油漆刷在陰陽角等細部復雜部位均勻涂刷，基層處理劑，然后用長把滾刷在大面積部位涂刷，涂刷厚度必須均勻一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。（3）管根、管口部位施工：將卷材裁成500mm的卷材條，將卷材與管根均勻拓基層膠粘劑，晾置干燥待不觸指時將卷材條均勻的纏繞在管部位，之后將卷材正常在管部位施工。 基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷，基層膠粘劑膠用長把滾刷醮基層膠粘劑膠不得在一處反復涂刷，防止起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。（4）橡膠網(wǎng)把卷材退卷在基層上，按鋪貼位置要求將卷材的一端對折于另一端，將攪拌均勻的基層膠粘劑三元乙丙專用膠同時均勻涂刷于卷材和基層表面，約10分鐘，待基層膠粘劑膠基本不粘手時，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端，以同樣的方法進行鋪貼。（注：鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向）。（5）卷材施工：卷材長邊搭接，搭接寬度為100mm 短邊搭接寬度為100mm上下層卷材要錯開三分之一幅。按卷材規(guī)格彈出基準線，按線鋪貼，注意卷材配置應減少陰陽角處的接骰。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應有下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可接得過緊，但不得有皺折，空鼓等現(xiàn)象。（6）排氣、壓實：排氣：每當鋪完卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘層間的空氣。壓實；排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm，重30kg的鐵棍輥壓，使卷材與基層粘貼牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。（7）卷材末端收骰：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收骰必須用聚氨酯（環(huán)保型）嵌縫膏封閉。搭接縫用三元乙丙專用膠粘接劑用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接骰兩個粘面上，靜置干燥20分鐘，即可從一端開始粘和，操作時用手從里和外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵奪輥壓實，邊緣用聚氨酯（環(huán)保型）嵌縫膏封閉。（8）涂料施工：三元乙丙防水涂料直接涂刷于三元乙丙防水卷材上，第一遍采用橫向涂刷，第二遍涂刷方向應垂直于第一遍，涂刷應均勻厚薄一致，直到達到甲方要求的厚度1.5mm為止。（9）防水施工質(zhì)量要求：防水層粘結(jié)牢固，無損傷，翹邊，開口、皺折。卷材與卷材有搭接誤差不大于10mm。卷材搭接縫，收口封閉必須嚴密、牢固，無脫層等缺陷。防水層無滲漏現(xiàn)象。三、墻面施工工藝1、辦理好結(jié)構(gòu)驗收，水電、通風、設備安裝等應提前完成，準備好加工飾面板所需的水、電源等。2、內(nèi)墻面彈好50cm水平線（室內(nèi)墻面彈好±0和各層水平標高控制線）。3、腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫堅桿及拉桿等應離開門窗口角150200mm。架子步高要符合施工規(guī)程的要求。4、有門窗套的必須把門框、窗框立好。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴密。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。5、大理石、磨光花崗巖等進場后應堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。6、大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方、施工單位共同認定驗收。方可組織班組按樣板要求施工。7、對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼編號。8、技術(shù)關(guān)鍵要求：彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序?；鶎犹幚砟ɑ仪?，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼塊材應平整牢固，無空鼓。四、涂料工程施工工藝1、施工工藝流程清理基層找補膩子（砂漿基層應增加滿刮膩子工序）并用砂紙磨平刷第一遍乳膠漆找補膩子，并用砂紙磨平刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆。2、施工方案（1）基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于10，石膏板基層事先修補缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補膩子之前先刷一道膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷；（2）刮膩子：乳膠漆調(diào)制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子24小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。（3）涂刷乳膠漆：涂刷乳膠漆的施工溫度應按產(chǎn)品說的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過20。乳膠漆的稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。過稀，會破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故；過稠，不便操作。因此要嚴格控制稀釋程度。涂刷乳膠漆用排筆涂刷，乳膠漆干燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)，根據(jù)顏色深淺和乳膠漆遮蓋力情況確定，一般刷3遍。涂刷液厚乳膠漆時，待第一遍乳膠漆干燥后，涂刷第二遍。（4）乳膠漆施工注意事項：基層處理時如遇有細裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出23mm厚，再找補平整；乳膠漆屬于水質(zhì)溶液，如遇凍結(jié)，采用室內(nèi)適當?shù)臏囟认滦煨烊诮?；乳膠漆完工后，在安設燈具、設備和所有后繼工序中，嚴格做到不碰損和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會損壞漆面，造成落粉；已干燥的乳膠漆漆面，保持不浸水，防止變色、酥松、起皮。五、抹灰工程施工工藝1、基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。2、根據(jù)柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設置標準墩。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先用水泥砂漿打底。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可用水泥砂漿抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水濕潤。5、待面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應成垂線。6、抹灰面層避免氣泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，在操作時應注意以下幾點：（1）抹完面層灰后，要待灰漿收水后壓光。 （2）底灰不能過分干燥，底板要淋透水方可進行抹灰（3）抹灰時表面保證平整，陰陽角保證順直、方正。7、鏟除墻面起皮抹：將墻面起皮及松動處清除干凈，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈重新刮膩子，為了能避免以后還要再次鏟墻，刮墻一定要使用耐水膩子。鏟除非耐水膩子墻面不太費事，在墻面表層噴上水悶一會兒，膩子軟化后，一刮就掉。六、屋面卷材防水施工工藝卷材防水施工工藝流程圖：1、屋面找平層找平層是鋪貼卷材防水層的基層，給防水卷材提供一個平整、密實、有強度、能粘結(jié)的構(gòu)造基礎。因此，鋪貼卷材的找平層應堅實，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，當用2米長的直尺檢查時，直尺與找平層表面的空隙不應超過5mm，空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得超過一處。找平層相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應做成圓弧或鈍角。2、 當基層為整體混凝土時，采用水泥砂漿找平層，厚度為20mm。找平層還要設分格縫，并嵌填密封材料，這樣可避免或減少找平層開裂，以至于當結(jié)構(gòu)變形或溫差變形時，防水層不會形成裂縫，導致造成滲漏?？p寬為20mm，分格縫的縱向和橫向間距不大于6m，分格縫的位置設在屋面板的支端，屋面轉(zhuǎn)角處防水層與突出屋面構(gòu)件的交接處，防水層與女兒墻交接處等。且應與板端縫對齊，均勻順直。水泥砂漿找平層施工時，先把屋面樓板雜物清理干凈并灑水濕潤。在鋪設砂漿時，按由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，按設計控制好坡度，用刮桿刮平，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，12小時后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護。對于突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細部節(jié)點應做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并且用細石砼制成，以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。3、基層處理劑為了加強防水卷材與基層之間的粘結(jié)力，保證整體性，在防水層施工前，預先涂刷在基層上的涂料。常用的基層處理劑有冷底子油及與各種高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材配套的底膠（基層處理劑），選用時應與卷材的材質(zhì)相容，以免卷材受到腐蝕或不相容粘結(jié)不良脫離。冷底子油、基層處理劑噴、涂前要檢查找平層的干燥并清掃干凈，然后用毛刷對屋面的節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理，最后才能大面積噴、刷，噴、刷要薄而均勻，不能夠漏白或過厚起皮。冷底子油在鋪貼前12天涂刷，基層處理劑涂刷后4天左右干燥才鋪貼卷材。4、卷材的鋪貼（1）卷材的鋪貼方向：卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%15%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，瀝青卷材應垂直于屋脊鋪貼，其他可根據(jù)實際情況考慮采用平行或垂直屋脊鋪貼。由檐口向屋脊一層層地鋪設，各類卷材上下應搭接，多層卷材的搭接位置應錯開，上下層卷材不得垂直鋪貼。（2）貼卷材的順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，應按先高后低、先遠后近的順序進行。（3）卷材搭接方法及寬度：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順水流方向搭接：垂直于屋脊的搭接縫應順當?shù)嘏c主導風向搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用交叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。坡度超過25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接，必須短邊搭接時，在搭接處應采取防止卷材下滑的措施。5、防水卷材細部做法泛水與屋面相交處基層應做成鈍角或圓弧,防水層向垂直面的上卷高度不宜小于250mm,常為300mm;卷材的收口應嚴實，以防收口處滲水，卷材防水檐口分為自由落水、外挑檐，女兒墻內(nèi)天溝幾種形式。6、 對屋面防水卷材保護防水卷材鋪貼完成之后，必須做好保護，以免影響防水效果。在防水層面上鋪膨脹珍珠巖隔熱塊，再在其上面加設一層水泥砂漿保護層，該層內(nèi)布鋼絲網(wǎng)，保護層設分格縫，縫內(nèi)用密封材料填充，更好地保護防水層。七、樓地面施工工藝1、施工工序：基層清理鋪設墊層找坡鋪設防水層抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪設粘接層鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護2、施工技術(shù)措施：（1）基層清理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到找平層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面。（2）鋪設墊層：鋪設混凝土墊層。（3）找坡：細石混凝土墊層找1%坡，坡向地漏，隨打隨找平，四周邊及豎管根部用干拌砂漿抹成小八字腳。（4）鋪設防水層：鋪設聚合物水泥基防水涂料，用膠粘劑粘貼。（5）抹找平層砂漿：根據(jù)已彈好的沖筋標高，鋪設干拌砂漿找平層，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度。（6）彈鋪磚控制線：待找平層施工完畢后，排好縱橫兩個方向的尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，當尺寸不足整磚模數(shù)時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫寬，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬。在地面上彈縱橫控制線（每隔4磚彈一根控制線），并嚴格控制好方正。（7）鋪設砂漿粘結(jié)層。（8）鋪磚：鋪地磚，為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。（9)鋪完后及時檢查留縫是否均勻，留縫不順不直時，用小靠尺比著拿刀輕輕地撥順、調(diào)直并將其調(diào)整后的磚墊木板用錘子敲墊板拍實。（10)灌縫：調(diào)縫后第二天，用砂漿擦縫，操作時用棉絲蘸已拌好的砂漿從里到外沿縫揉擦、擦嚴、擦實為止，并及時將地磚表面的余灰清理干凈，防止對地面的污染。（11)養(yǎng)護：地磚鋪完24h后，澆水養(yǎng)護，時間不應少于7d。鋪地磚時，最好一次鋪設一間或一個部位，接茬應放在門口的裁口處。3、活動地板施工工序：基層處理彈線套方安裝支架和橫梁鋪設活動地板4、 活動地板施工方案：（1）基層處理活動地板安裝前，應將基層表面清擦干凈；必要時，根據(jù)設計要求，在基層表面上涂刷清漆。（2）彈線套方量測房間的長、寬尺寸、找出縱橫中心線。當房間是矩形時，量測相鄰墻面的垂直，垂直度偏差應小于1/1000，如不垂直，應預先對墻面進行處理。與活動地板接觸的墻面，其直線度值每米不應大于2mm。根據(jù)地面尺寸、活動板塊尺寸及設備等情況，在基層表面上按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，并標明設備預留部位。在四周墻上，標出板塊的安裝高度。（3）安裝支架和橫梁在方格網(wǎng)交點處安裝支架，組裝橫梁，并轉(zhuǎn)動支柱螺桿，用水平尺調(diào)整橫梁頂面高度使其符合要求。待所有支架和橫梁安裝成一體后，用水準儀抄平復核。符合要求后，將環(huán)氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內(nèi)，使之粘結(jié)牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘固定。非整塊板靠墻處，采用專用支架和橫梁，當使用一般支架時，宜將支架上托的四個定位銷打掉三個，保留沿墻面的一個，使靠墻邊的板塊越過支架緊貼墻面。非整塊板靠墻處，用木龍骨支架或角鋼代替支架和橫梁，木龍骨支架或角鋼頂面標高，應與橫梁頂面標高一致。木龍骨支架應經(jīng)阻燃處理，角鋼應經(jīng)防腐處理。支加和橫梁安好后，敷設活動地板下的電纜、管線、經(jīng)過檢查驗收，并辦隱檢手續(xù)。（4）鋪設活動地板板塊的鋪設方向，當平面尺寸符合活動地板塊的模數(shù)時，宜由電向處鋪設，非整塊板宜放在靠墻處。當室內(nèi)有控制柜設備需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。活動地層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。當局部玷污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉紗抹蠟滿擦一遍，然后將門窗封閉。八、避雷裝置1、本工程利用承重的柱結(jié)構(gòu)中的鋼筋作為防雷引下線，在強弱電豎井內(nèi)另外敷設鍍鋅扁鋼或扁銅帶作為接地干線。在配合土建主體結(jié)構(gòu)工程施工時必須做好防雷引下線和樓層間均壓環(huán)的電氣連接，施工過程中注意辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。2、在建筑外側(cè)與防雷引下線相對應的室外埋深1.0m處,由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根鍍鋅圓鋼埋至距外墻皮1.2m處。如果施工中實測接地電阻不能滿足要求時,可利用所預留圓鋼作為接地連接線增加人工接地極，并與設計院協(xié)商處理。3、按設計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋（不少于兩根）焊好，并在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將梁根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查，并應及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽驗收核驗，同時做好記錄。4、接地體（極）的連接應采用焊接。焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。5、搭接、焊接的要求（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，敷設前需調(diào)直，煨管不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。（2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。（3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應直接將鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。（5）鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷設宜用鍍鋅扁鋼。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。（6）焊接部位藥渣應及時清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。接地電阻的測試值應符合設計要求，并得到防雷檢測所的復核檢驗。第二節(jié) 新建衛(wèi)生間部分一、土石方工程1、平整場地施工工藝施工準備場地清理施工測量土方開挖土方回填壓實土地平整、整理中間交工驗收。2、場地清理（1）進場后現(xiàn)場實測清表工作量，按程序報業(yè)主批準后方可開始清表工作。（2）場地清理采用人工配合機械進行，被清理的挖方地段、填方地段和取土場不得有不符合要求的樹根雜、腐植土、淤泥等雜物。（3）填方場地清理完后，采用機械翻松30cm，并碾壓至規(guī)定的密實度。對清理樹坑和清移障礙物所留下的孔洞，應選用合適的填料分層回填并壓實。（4）場地清理的同時，開挖縱向臨時排水溝作為施工期間的臨時排水系統(tǒng)。（5）挖填交界區(qū)表土清理完后，將填方區(qū)表土松30cm厚，碾壓至規(guī)定的密實度。（6）場地清理應與土方工程進度相適應，以保證已清理的地塊在填土前不受污染、雨水浸泡和受凍。3、施工測量（1）接收檢查控制點開工前在監(jiān)理工程師的組織下，對沿線控制點點位進行交樁，然后根據(jù)設計圖控制點成果一覽表中的數(shù)據(jù)認真檢查控制點，現(xiàn)場控制點不能滿足施工測量需要時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準再加密或補測控制點。（2）放樣及檢查放樣前，計算逐樁坐標并與設計圖核對，核對無誤后，據(jù)此放樣，并抽樣檢查。檢查不合格分析找出原因，檢查合格進行下一步工作。（3）水平測量：將測量資料提交給監(jiān)理工程師復核，批準后方可進行下一步工作。4、挖基（槽）土方（1）基槽開挖程序是：測量放線開挖基槽排降水修整坡整平留足預留土層。相鄰基槽開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工工序。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時應及時修整，每1米左右修一次坡，到設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。（2）基槽開挖應盡量防止對地基土的擾動，應預留30cm一層土不挖。（3）在地下水位以下挖土，應在基坑四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至坑、槽底以下500mm，以利挖方進行。（4）雨季施工時，以防地面雨水流入基槽，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）開挖過程中測量人員應加強配合，每隔一定時間要進行復測，防止超挖。有關(guān)開挖順序應按技術(shù)交底要求進行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運距、安全等原則進行。（6）土方開挖中，開挖人員特別是挖掘機司機必須是經(jīng)過嚴格的培訓后，才能上崗。開挖土方前在開挖范圍外，首先進行排水措施處理。必要時在兩旁挖設臨時性的排水溝，以保證挖土地帶干燥，保證路基底合乎設計要求。當因天氣條件變化，無法使挖出的土方達到規(guī)范的要求用于填筑和壓實時，應停止開挖，直到氣候條件變好。（7）基坑、槽挖至基底標高后、應會同監(jiān)理、建設單位和設計單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。（8）開挖基坑、槽不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標號混凝土填補，并應取得設計單位同意。（9）相鄰基坑（槽）開挖時，應遵循先深后淺同時進行的施工順序，并應及時作好基礎；（10）基坑（槽）開挖后，不準對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.10.3m土層不挖，待作基礎時挖除；挖出的土不得堆放在邊坡上或建筑物（構(gòu)筑物）附近。（11）余方棄置本工程多余的土方將采用自卸汽車運至專門設置的棄土場，并及時運走，以免在工地造成二次污染和影響文明施工。5、回填方（1）主要機具機械填方：自卸汽車、挖土機。人工填土：鍬、小斗車、籮筐、人工夯、蛙式打夯機等。檢測儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、垂直檢測尺等。（2）作業(yè)條件基槽（坑）在回填素土前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，排除坑內(nèi)積水、淤泥、驗收基底標高。如由松土應在基底壓實后再進行?；郏樱┗靥钔燎?，應按設計要求和勘察部門的要求處理完地基，辦理驗收手續(xù)后進行。基礎外側(cè)填方，必須待現(xiàn)澆的混凝土基礎，基礎梁均應達到滿足回填的強度要求，在回填過程中不得損傷和碰壞其原結(jié)構(gòu)件。當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小時內(nèi)不得受水浸泡。施工前應根據(jù)工程特點，設計壓實系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量的控制范圍，同時，應作好回填位置水平高程的標志，及每層回填標志等。（3）工藝流程：基底整平檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平機械碾壓檢驗密實度修整平驗收。檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：對所要回填素土的工作面，清理積水、淤泥、雜物，虛土等。使基面保持干凈。分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按下表進行。各層鋪攤除按下表規(guī)定外，應均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應按設計要求，如設計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，應按上表執(zhí)行，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。找平驗收：對回填素土完成后，必須達到設計標高，用水平儀檢測水平標高，用靠尺和拉線檢查表面平整度。（4）質(zhì)量標準：基槽（坑）回填室內(nèi)填土每層按100500取樣一組，場地平整每層按400900取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部，用環(huán)刀法或灌沙法取樣試驗干密度，求出壓實密實度。填土壓實后的干密度應有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設計值差，不得大于0.08g/cm³。（5）余方棄置棄土堆要堆放整齊，美觀穩(wěn)定，排水通暢，不得對土堆周圍的建筑物、排水及其他任何設施產(chǎn)生干擾或損壞。 任何時候，棄土不得干擾正常社會車輛的行駛，無論是運輸或堆放中，皆不得對環(huán)境造成污染。二、砌筑工程1、砌體砌筑操作工藝流程： 拌制砂漿施工準備 排磚撂底 砌空心磚墻 驗評2、材料要求（1）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。（2）所用水泥、砂、水、外加劑等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強度報告。3、砌筑技術(shù)措施（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。（3）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。（4）砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。（5）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預埋拉結(jié)筋，長度不小于1m,間距500mm。（6）砌筑時應先外后內(nèi)；在每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。（7）應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。4、施工要點（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺，澆水濕潤。（2）在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。（4）砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎縫飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（5）墻體的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。（6）墻體的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。（7）墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應有90°彎鉤。5、質(zhì)量要求（1）所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認證計量單位檢驗合格。（2）砌塊強度必須符合設計要求，取樣原則：每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批，但不得小于2萬塊。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度和抗折強度試驗，1組備用。（3）砂漿強度必須符合設計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。6、磚基礎施工工藝（1）工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層。（2）拌制砂漿：砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿?；A按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。（3）確定組砌方法：組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（4）排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（5）砌筑：磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。三、混凝土及鋼筋混凝土工程1、工藝流程砼制備運輸澆筑養(yǎng)護。2、混凝土的生產(chǎn)及運輸（1）水泥：本工程框架需要選用收縮量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，優(yōu)化骨料級配。結(jié)構(gòu)混凝土將選用性能好、來源穩(wěn)定的單一品牌42.5普通硅酸鹽水泥。（2）細骨料：選用符合質(zhì)量標準的中粗砂，砂的篩分曲線應較為平滑，細度模數(shù)宜在2.83.2之間，含泥量控制在2%以內(nèi)。（3