DOC-薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝.doc

薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝1、前言：隨著人們生活水平的提高，對生活空間的要求更加完美、舒適、現(xiàn)代化、人文化。對建筑物的環(huán)境、設(shè)施、使用功能也提出了越來越高要求，各種新設(shè)備、新材料、新工藝不斷更新?lián)Q代層出不窮，在建筑施工中的廣泛推廣應(yīng)用，就是為了更好地滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)文化使用功能需求。同時，新工藝的更新改進、新材料的更新?lián)Q代，更有利于解放勞動力，提高勞動效率，增強經(jīng)濟和社會效益。薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝的出現(xiàn)正是應(yīng)運而生，該工藝從人工、機械、材料等各個方面具有明顯的優(yōu)點，適用于廣泛推廣。2特點2.1施工時間大幅度縮短管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡壓、瞬間即可完成連接作業(yè)。不需要螺紋連接時復(fù)雜的套絲作業(yè)，也不需要焊接時前處理、后處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。2.2不需要熟練技術(shù)工螺紋連接或焊接連接時需要熟練的技術(shù)工，而卡壓式管件系列產(chǎn)品是使用專用卡壓工具，只要注意施工要領(lǐng)，誰都可以操作而且能保證質(zhì)量均一。2.3不使用火源管道施工現(xiàn)場不使用火源，施工安全性能大大提高。2.4清潔施工不需要螺紋連接用的切削液或其它附件，也不需要焊接連接時的一系列焊劑。因此不必考慮這些添加物所帶來的各種影響。2.5配管輕量化因為不銹鋼管為薄壁式，與其它管種相比流量大，對于超高層建筑建筑配管的輕量化優(yōu)勢特別明顯。3適用范圍適用于各類民用建筑物冷水、熱水、飲用水、潔凈水輸送管道。4工藝原理不銹鋼管傳統(tǒng)施工工藝，不論是焊接還是絲扣連接，對管材壁厚有嚴(yán)格的要求，套絲及焊接連接過程中需要套絲機、電焊機等機具，切削液、焊劑等添加物（副材），而且必須是熟練的操作工才能順利完成復(fù)雜的操作工序，需要消耗大量的人工，工藝成本較高。而采用薄壁鋼管卡壓連接施工工藝，管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡壓、瞬間即可完成連接作業(yè)。不需要螺紋連接時復(fù)雜的套絲作業(yè)，也不需要焊接時前處理、后處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。5工藝流程與操作要點5.1工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗消毒達標(biāo)管道保溫整理交工5.2施工準(zhǔn)備5.2.1管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件：A、施工設(shè)計圖紙和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審或?qū)彶?。B、施工方案或施工組織設(shè)計已進行技術(shù)交底。C、材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。D、施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。E、提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。5.2.2施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。5.2.3對管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進行認(rèn)真檢查，管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時清除。5.3管道敷設(shè)5.3.1管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。5.3.2薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。5.3.3薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定。公稱直徑DN1015202532405065水平管1000150020002500立管15002000250030005.3.4公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5.3.5在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件4080mm處。5.3.6對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑1025mm時應(yīng)為40mm，工程直徑3265mm時應(yīng)為50mm。5.3.7管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。5.3.8暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。5.3.9管道敷設(shè)時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當(dāng)與其它管道平行時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留保護距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其凈距不宜小于100mm。當(dāng)管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。5.4卡壓式管件連接施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。5.4.1插入長度的確認(rèn)根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長度（mm）2124243947525360755.4.2管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。A、管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時請不要用過大的力以防止管子失圓。B、切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時會導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。C、如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合，請一定用銼刀對管端進行倒角處理。D、銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。5.4.3畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對切斷的管端進行處理后，必須對管子插入長度進行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。5.4.4插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。A、插入前請確認(rèn)密封圈是否確實安裝在正確的U形位置上。B、插入時請慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。C、如插入過緊可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。5.4.5卡壓連接確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。A、卡壓前請再次確認(rèn)標(biāo)記離管端面在2mm以內(nèi)。B、卡壓時應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。C、帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。D、配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。E、管件卡壓壓力如下：公稱直徑（mm）1525325065100卡壓壓力（MPa）4050605.4.6卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。5.5管道系統(tǒng)水壓試驗5.5.1在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后，方可進行水壓試驗。5.5.2水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。5.5.3水壓試驗前，應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應(yīng)明露。5.5.4水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行：A、將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。B、管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查。C、對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應(yīng)小于10min。D、升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不滲不漏為合格。E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道，在排出滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。F、在溫度低于5的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。5.6竣工驗收重點檢查和檢驗項目5.6.1管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性。5.6.2連接點和接口的整潔、牢固和密閉性。5.6.3溫度補償設(shè)施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。5.6.4給水系統(tǒng)通水能力檢驗。檢查按設(shè)計要求同時開啟的最大數(shù)量配水點是否全部達到額定流量。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗。5.6.5管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。6.材料與機具6.1工程所用的主要材料、成品，半成品均符合設(shè)計要求，并有廠家出廠合格證明書，對質(zhì)量有懷疑時應(yīng)請甲方、設(shè)計單位進行聯(lián)合驗收，必要時進行取樣送專門的實驗室進行檢驗，不合格的材料嚴(yán)禁使用。6.2材料、施工機具等能保證正常施工。6.3施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。6.4提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。6.5對管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進行認(rèn)真檢查，管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時清除。6.6材料的入庫檢驗除ISO9002要求驗收外，還要甲方、監(jiān)理有關(guān)人員驗收，并做好相關(guān)記錄。6.7機械：配套專用卡壓工具，電動切割機，高速鋸，管道切割器，電錘，手電鉆，電動試壓泵，手壓泵。6.8工具：管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器、不銹鋼專用銼刀、除毛器。6.9材料：型鋼、螺栓、螺母、膨脹螺栓、塑料、石棉繩、棉絲、紗布、橡膠密封圈、塑料帶、橡膠等軟物等。6.10其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。7、安全措施7.1施工安全7.1.1現(xiàn)場必須嚴(yán)格貫徹國家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。7.1.2未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后持證上崗。7.1.3項目部技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對上崗人員進行書面安全技術(shù)交底，確保安全措施落到實處。7.1.4施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。在井道內(nèi)作業(yè)、洞口處必須懸掛醒目的警示牌。7.1.5施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防滅火器材。7.1.7施工中產(chǎn)生的垃圾，應(yīng)及時清掃，運輸時要遮蓋，防止揚塵。7.1.8烯料、汽油、油漆等易燃物品設(shè)專用倉庫，各類倉庫區(qū)禁止吸煙。7.1.9懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，造就安全施工環(huán)境，時刻在施工人員心中敲警鐘。7.1.10強化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，安全操作規(guī)程發(fā)放到班組。7.1.11對安全違章現(xiàn)象，實行經(jīng)濟處罰并責(zé)令停工。7.1.12各種電器閘箱要安裝漏電保護裝置，并經(jīng)常檢查完好程度，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，地下室潮濕環(huán)境中一般應(yīng)使用低壓電器，如必須用強電時，要有防觸電保護措施，線路要有雙重耐壓保險。7.1.13預(yù)留孔洞，電梯井洞、豎井等要有安全網(wǎng)，電梯井門口裝設(shè)臨時欄桿，井架口要裝有安全門。7.1.14立體交叉施工時，不得在垂直面上出現(xiàn)高低層次的同一施工號，確實無法錯開時，應(yīng)搭設(shè)防護棚，并在高空作業(yè)區(qū)設(shè)置警界線，派專人看管。7.2成品保護7.2.1安裝過程中，應(yīng)將所有敞開的管口臨時封堵嚴(yán)密，防止雜物進入管道造成堵塞。7.2.2安裝好的管道不得用做支撐或放置腳手板，不得踏踩，其支托吊架不得作為其它用途的受力點。7.2.3管材的堆碼場地要平整、清潔，不能堆碼過高造成受壓變形。同時要注意不要被其他堅硬物體沖撞。8、環(huán)保措施8.1建立文明施工責(zé)任制，實行劃區(qū)負責(zé)制。8.2按建設(shè)單位審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機具，堆放材料、成品、半成品。埋設(shè)臨時管線和架設(shè)照明、動力線路。8.3工地入口處設(shè)置工程概況介紹標(biāo)牌，工地四周設(shè)置圍護標(biāo)志、安裝標(biāo)志、防水標(biāo)志和宣傳牌要明顯醒目，施工現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材，派專人管理。8.4材料堆放要做到：按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊，標(biāo)牌清楚，多余物資及時回收，材料機具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場倉庫、預(yù)制場要做到內(nèi)外整齊清潔安全。8.5施工中必須對噪音進行控制，以免影響周圍群眾的正常休息和生活。8.6建立衛(wèi)生包干區(qū)，設(shè)立臨時垃圾場點，及時清理垃圾和邊角余料，做到工完場清。8.7經(jīng)常保持施工場地平整及道路和排水暢通，做到無路障、無積水。8.8建立節(jié)約措施，消滅常流水、常明燈。8.9按專業(yè)建立成品保護措施，并認(rèn)真執(zhí)行。8.10注意臨建在使用過程中的維護和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢復(fù)平常狀態(tài)。9、質(zhì)量控制9.1不銹鋼管安裝前必須進行清理。9.2管路較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)補償器，補償器常用的有方形和波形，選用時應(yīng)根據(jù)工作壓力和溫度選擇。9.3不銹鋼管不允許和碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道間墊入不銹鋼片或不含氯離子的塑料、橡膠墊片。9.4當(dāng)采用卡壓連接時，應(yīng)采用專用管件連接，管件與不銹鋼管之間墊絕緣物，可采用不含氯離子的塑料、橡皮或石棉橡膠板。9.5不銹鋼管穿過墻壁、樓板時應(yīng)加裝套管，套管與不銹鋼管間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙內(nèi)填充絕緣物，可采用石棉繩，不得用含有鐵屑、鐵銹的雜物填充。9.6分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：9.6.1分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。9.6.2.具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。9.6.3具有完整的相關(guān)各專業(yè)之間，主要工序之間的工序交接驗收記錄。10、經(jīng)濟效益分析千佛山醫(yī)技綜合樓工程，冷熱水系統(tǒng)均采用薄壁不銹鋼管卡壓式連接技術(shù)，門診部劃分為七層130個冷熱水系統(tǒng)，病房部劃分為五層112個冷熱水系統(tǒng)?，F(xiàn)進行經(jīng)濟效益分析。10.1螺紋連接選取10米DN20的管及定額含量的管件，安裝費用做比較如下?；鶅r人工副材機械螺紋連接121.4456.153.5361.83卡壓連接47.6442.444.990.21節(jié)約73.813.71-1.4661.62節(jié)約占百分比60.724.4-41.499.710.2焊接選取10米DN50的管及定額含量的管件，安裝費用做比較如下。基價人工副材機械焊接連接208.0492.9340.2274.9卡壓連接98.2768.1520.299.83節(jié)約109.7724.7819.9365.07節(jié)約占百分比52.826.749.686.910.3綜合分析：采用卡壓連接比螺紋連接基價節(jié)約50以上，人工節(jié)約25，機械節(jié)約90，效益相當(dāng)客觀。10.4主材：卡壓連接不銹鋼管市場價4.6萬元/噸，絲扣連接不銹鋼管3.8萬元/噸，然而兩者壁厚卻相差數(shù)倍，意即同樣重量薄壁管的延長米是傳統(tǒng)壁厚管的數(shù)倍長，其經(jīng)濟效益不言而喻。11、應(yīng)用實例薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝剛剛在工程中得到的應(yīng)用。千佛山醫(yī)院醫(yī)技綜合樓門診部七層130個冷熱水系統(tǒng),病房部五層112個冷熱水系統(tǒng)，共計管材50000余米，接頭30000余個，全部采用該工藝，此工程于2007年5月份竣工以來，通過一年的運行，沒有出現(xiàn)傳統(tǒng)工藝的質(zhì)量通病，效果良好，業(yè)主對施工質(zhì)量非常滿意。目前本工程已通過“泉城杯”、“泰山杯”、國家“優(yōu)質(zhì)杯”驗收工作。薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝被評為建設(shè)部“新工藝、新技術(shù)、新材料”應(yīng)用示范工地。