745 臥式組合機(jī)床設(shè)計(jì)【全套7張CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+說明書】
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開題報(bào)告 題目臥式機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào)專業(yè)一、課題的意義 隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步,機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展,古老的生產(chǎn)方式已不能完全適應(yīng)新形勢(shì)的要求。比如,我們傳統(tǒng)的通用機(jī)床,由于它為了適應(yīng)各種零件的通用加工,強(qiáng)調(diào)了加工范圍的廣泛性,使其萬能性增大,隨之帶來的便是機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,并且在加工某一零件的某些加工表面時(shí),使機(jī)床不能完全發(fā)揮出全部效能。為了克服通用機(jī)床的弊端,工程技術(shù)人員便相應(yīng)地推出了專用機(jī)床。但由于專用機(jī)床是根據(jù)某一工藝要求專門設(shè)計(jì)制造的,且它的組成部件均是專門設(shè)計(jì)制造的,因此,相對(duì)于通用機(jī)床而言,專用機(jī)床的造價(jià)昂貴,設(shè)計(jì)、制造周期長,特別是在飛速發(fā)展的變化之中,一旦產(chǎn)品更新?lián)Q代,產(chǎn)品變型,原有的專用機(jī)床將不能滿足新產(chǎn)品加工工藝的要求,更有甚者是原專用機(jī)床完全不能加工新產(chǎn)品而變成一堆廢鐵,失去了機(jī)床應(yīng)有的作用。為了使產(chǎn)品在市場中立于不敗之地,工程技術(shù)人員不得不重新花費(fèi)時(shí)間,設(shè)計(jì)、制造新的專用機(jī)床。由此可見,專用機(jī)床在一定程度上阻礙著產(chǎn)品的更新?lián)Q代。為了解決以上通用機(jī)床與專用機(jī)床之間的矛盾,同時(shí)盡可能地兼顧通用機(jī)床與專用機(jī)床的優(yōu)越性,于是,組合機(jī)床便在通用機(jī)床與專用機(jī)床的夾縫中悄然興起,并得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本課題主要是對(duì)組合機(jī)床進(jìn)行設(shè)計(jì)。二、國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 組合機(jī)床出現(xiàn)在世界上只有50多年的歷史。我國組合機(jī)床事業(yè)是從無到有,逐漸發(fā)展起來的。從1956年開始自行設(shè)計(jì)、制造了組合機(jī)床并得到很大發(fā)展。如北京、上海、遼寧、山東、江蘇等發(fā)展很快,西北、西南地區(qū)也又新的發(fā)展。國家又重點(diǎn)安排了一批工廠,如大連機(jī)床廠、常州機(jī)床廠、大河機(jī)床廠、長沙機(jī)床廠、上海第十機(jī)床廠等20多個(gè)工廠生產(chǎn)組合機(jī)床通用部件,為全國各地機(jī)械加工部門用組合機(jī)床自己武裝自己創(chuàng)造了非常有利的條件。許多工廠在大搞技術(shù)改造、設(shè)備更新、質(zhì)量翻新的熱潮中,制造了大量的組合機(jī)床及其自動(dòng)線,成倍地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證了產(chǎn)量和質(zhì)量,降低了成本。目前,我國大多數(shù)省、市、自治區(qū)都能設(shè)計(jì)并制造組合機(jī)床及其自動(dòng)線,產(chǎn)量、質(zhì)量和技術(shù)水平都在不斷提高。我國組合機(jī)床及其自動(dòng)線已占有一定數(shù)量,特別是在汽車制造行業(yè)已有了大量的組合機(jī)床及其自動(dòng)線,生產(chǎn)能力也在不斷提高。用我國自行設(shè)計(jì)與制造的組合機(jī)床及其自動(dòng)線武裝起來的第二汽車制造廠,經(jīng)投產(chǎn)后證明具有規(guī)模、效率高,具有較高的自動(dòng)化程度特點(diǎn)物理從工藝方案和布局,還是從加工精度和質(zhì)量方面看,這些組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線都已達(dá)到國際先進(jìn)水平。 近幾年來,組合機(jī)床在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器、儀表、縫紉機(jī)、自行車、閥門、礦山機(jī)械、冶金、航空、紡織機(jī)械及軍工等部門已獲得廣泛的應(yīng)用,甚至一些中小批量生產(chǎn)部門也開始推廣使用。由于組合機(jī)床具有的一系列優(yōu)點(diǎn),因此在我國機(jī)械加工工業(yè)中廣泛推廣使用組合機(jī)床已成為多、快、好、省地發(fā)展我國機(jī)械加工工業(yè)的一條重要途徑,繼續(xù)發(fā)展和提高組合機(jī)床及自動(dòng)線技術(shù)水平,是當(dāng)前機(jī)械加工工業(yè)的一項(xiàng)重要任務(wù)。 綜觀世界四大機(jī)床展覽會(huì)的概況,我們可以從中看到未來機(jī)床的發(fā)展動(dòng)向有以下特點(diǎn):(1)從開發(fā)FA、CIM等制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)變到積極深入開發(fā)單機(jī)與環(huán)節(jié)技術(shù),提高其先進(jìn)性、可靠性、實(shí)用性和性能價(jià)格比,力求價(jià)廉,切實(shí)用于生產(chǎn),產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效果。這是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的主流。 (2)進(jìn)一步提高和開發(fā)高精度、高效率、高自動(dòng)化(簡稱“三高”)及多樣性、成套性、綜合性(簡稱“三性”)的單機(jī)與環(huán)節(jié)。這是目前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的根本趨勢(shì)。 (3)進(jìn)一步發(fā)展不同程度的低、中、高檔機(jī)電一體化的各類單機(jī)與環(huán)節(jié)產(chǎn)品,這對(duì)于不同生產(chǎn)規(guī)模,大中小不同技術(shù)水平的工廠,從提高加工精度、效率、自動(dòng)化、全面提高制造技術(shù)水平來說,都是有利的長遠(yuǎn)發(fā)展趨勢(shì)。三、課題的研究內(nèi)容、方法、手段與步驟課題的研究內(nèi)容是組合機(jī)床設(shè)計(jì), 組合機(jī)床是按系統(tǒng)化,標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用件以及按工件的形狀和加工要求設(shè)計(jì)的專用部件所組成的一種高效率機(jī)床。 一.確定機(jī)床配置形成及結(jié)構(gòu)方案工藝過程分析:1.木模:確定造型的分型面,拔模斜度:芯頭芯盒的幾何尺寸;內(nèi)外橫澆口,直澆口的幾何形狀尺寸;澆注后的縮水量等工步.2. 造型:采用滲加固化劑的膚腩樹脂砂造型,在造型機(jī)上制造外型與泥芯經(jīng)氧化硬化后,進(jìn)行合模,在外模中下泥芯,然后合箱,扣箱工步制作澆口杯,冒頭杯等,3. 澆注:先進(jìn)行點(diǎn),將砂型中有機(jī)質(zhì)燃燒排氣設(shè)置澆冒口,將溶化溫度在1400左右的鑄鐵水凈化,待氣孔渣子上浮,清除干凈后,冷卻在1300左右時(shí)進(jìn)行澆注.4. 清砂: 鑄件冷卻1-2小時(shí)后,開箱送入掁動(dòng)清砂,除去鑄件的澆冒口系統(tǒng),并對(duì)壞件進(jìn)行打磨去毛刺.5. 退火: 清除壞件凝固的內(nèi)應(yīng)力,加溫在350左右,保溫在46小時(shí)并隨爐冷卻.6. 刷涂料: 在需要加工的四周上刷上紅色涂料.7. 鉗: 以三個(gè)火孔為基準(zhǔn),劃四周平面加工線.8. 龍門銑: 打正工件一次粗銑4-5主軸箱體的外表面,并在箱體平面及側(cè)平面上留0.5mm精創(chuàng)余量.9. 龍門銑:精創(chuàng)工件的底平面全圖,及有孔系西側(cè)平面合圖.10. 搖臂鉆: 以鉆模夾具,鉆加工8-dm孔,并鉆氣堂z-d2西銷孔.11. 粗鏜: 以臥式工位雙面組合鏜床,粗鏜100三個(gè)大孔,并留單邊余量0.5mm.即中.100留.99. .60留.59.12. 精鏜: 以臥式單工位雙面組合鏜,精鏜上述三個(gè)大孔,制位合圖,倒角1*4513. 鉆孔: 以大100為基準(zhǔn),采用活動(dòng)鉆模板,在單工位, 臥式組合鉆床加工6- 176個(gè)孔.14. 鉗: 去除粗加工毛刺.15. 檢驗(yàn): 檢驗(yàn)各加工平面與孔的尺寸是否合圖. 16. 鉗: 在CK-II數(shù)控機(jī)床主軸箱上打印標(biāo)志.17. 入庫: 涂刷油漆.我們是設(shè)計(jì)第13道工序的立式單工位組合鉆床組合機(jī)床具有以下特點(diǎn):1.主要用于箱體內(nèi)零件加工和復(fù)雜孔系加工.2.生產(chǎn)效率高3. 加我精度穩(wěn)定4. 研制固期短5. 自動(dòng)化程度高6. 配置靈活組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)被加工零件的名稱:主軸箱箱體材料: HT200加工內(nèi)容: 鉆6-17孔加工精度: 孔的位置度0.1生產(chǎn)批量: 6萬臺(tái)/年一. 影響總體布置的因素: 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),以及考慮定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的原則,必須選擇頂面A及兩孔100,2-16+0.013/-0的銷孔為定位基準(zhǔn)(見加工示意圖),確定基準(zhǔn)后,組合機(jī)床總體布置大體上可以確定,同時(shí)還需考慮下列因素的影響1. 加工精度的影響:工件的精度要求較高,應(yīng)采用具有固定夾的單工位組合機(jī)床,因?yàn)槲恢镁纫筝^高,所以應(yīng)從兩個(gè)方面對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工的機(jī)床布置形式,而選用臥式鉆床,本課題的位置精度要求為V.1.再考慮到工件裝卸方便,故應(yīng)采用與夾具及定位銷定位的活動(dòng)模扳和固定鉆,使位置精度達(dá)到圖紙要求.2. 工件大小,形狀和加工部位特點(diǎn)的影響由于工件大小,所以應(yīng)采用單工位機(jī)床,被加工孔的中心線與定位基準(zhǔn)平行,又要從二個(gè)平面同時(shí)加工,所以應(yīng)采用臥式鉆床,同時(shí)臥式鉆床有利于排屑方便,因?yàn)闄C(jī)床的空間高度可以調(diào)節(jié) 二 被加工零件上序圖 它是指根據(jù)已確定的工藝方案,表示一臺(tái)機(jī)床式自動(dòng)淺對(duì)該加工零件應(yīng)完成的工藝內(nèi)容的示意圖,它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技術(shù)要求等內(nèi)容,但它不能用產(chǎn)品的零件圖代替,而須在圖的基礎(chǔ)上,突出本機(jī)床式自動(dòng)線的加工內(nèi)容依據(jù),也是制造使用檢驗(yàn)和高速機(jī)床的重要技術(shù)文件,其內(nèi)容應(yīng)包括:1. 表示被加工零件的形狀,輪廓尺寸及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸.2. 表示出加工定位基準(zhǔn),夾緊部位及夾緊方向,以便依此進(jìn)行夾具的定位支承,限位,夾緊及導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì). 3. 表示出本道工序加工,部位的尺寸,尺寸精度,表面粗糙度,形狀位置精度及技術(shù)要求,另外,還應(yīng)表示出本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊?主要是指定位基準(zhǔn)).4. 表示出必要的文字說明,如被加工零件的編號(hào),名稱,材料,硬度,重量及加工部位的余量等三. 加工示意圖它可以反映出零件的工藝方案,它表示出:被;加工零件在機(jī)床上的加工過程,刀具,輛具的布置情況,工件與夾具刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系,以及機(jī)床的工作行程和工作循環(huán)等.它主要內(nèi)容有:機(jī)床的加工方法切削用量,工件循環(huán)和工作行程,載件刀具及導(dǎo)向,托架及各軸箱之間的相對(duì)位置及聯(lián)系尺寸;主軸結(jié)構(gòu)類型,尺寸及外伸長度;刀具,類型數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸,接桿:浮動(dòng)尖頭導(dǎo)向裝置.攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸.刀具導(dǎo)向之間的配合,刀具,接軒,主軸間的連接方式及配合尺寸等.1. 選擇刀具直徑D=17mm.高速鋼頭硬度為HBS170-200的HT的零件上鉆孔深40mm.(1) 確定鉆削用量查表得:f= 0.2mn/r V=25m/min(2) 確定鉆削力P,鉆削扭距M,鉆削功率N。鉆削力 P=26*Df0.8HB0.6鉆削扭距M=10*D1.9*f0.8*HB0.6鉆削功率 N=MV/9740DHB為高速鋼頭硬度 D為刀具直徑2.導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇組合機(jī)床加工孔時(shí),除采用剛性主軸加工方法外,零件上孔的位置精度主要靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的,在組合機(jī)床上使用鉆頭等校準(zhǔn)刀具時(shí),通常采用可以調(diào)節(jié)軸向尺寸的接軒和尖頭等中間工具安裝在主軸孔中。3. 確定主軸類型,尺寸外伸長度:主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)確定,由設(shè)計(jì)的課題選擇通用鉆削類主軸,材料為40cr.鋼熱處理因?yàn)榈毒吲c主軸為剛性連接,且用于組合雙面鉆床,由表選主軸為長主軸。動(dòng)力部件的總行程 L總L工件行程+ L前備+ L后備四.機(jī)床總圖機(jī)床總圖表示各組成件的相互配件關(guān)系及各零件部件,標(biāo)準(zhǔn)件,通用件的名稱,代號(hào),數(shù)量和運(yùn)動(dòng)關(guān)系,以檢驗(yàn)機(jī)床各部件的相對(duì)位置及尺寸之間的聯(lián)系,是否滿足加工要求,通用部件的選擇是否適度,它是由主軸箱,夾具等專用部件為零件設(shè)計(jì)的依據(jù).選擇動(dòng)力部件:五 組合機(jī)床專題設(shè)計(jì)1 傳動(dòng)系統(tǒng)圖(1) 擬定傳動(dòng)路線:把主軸1.2.3.4.5.6視為一組同悄圓主軸,在其圓心處設(shè)中心傳動(dòng)軸T.在中心傳動(dòng)軸150的方向設(shè)與原軸相連接軸圓心處在-90方向上設(shè)驅(qū)動(dòng)軸0.具體方安如圖所示. (2). 驗(yàn)算傳動(dòng)軸直徑和齒輪模數(shù)2主軸箱裝配總圖主軸箱是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔的數(shù)量和位置,切削用量和主軸類型設(shè)計(jì)的傳遞各主軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件,其動(dòng)力來自通用的動(dòng)力箱,(ITD40)與動(dòng)力箱一起裝于進(jìn)絡(luò)臺(tái),可完成鉆,擴(kuò),鉸,鏜孔等加工工序。主軸箱即多軸箱,一般具有多根主軸同時(shí)對(duì)一系列孔進(jìn)行加工,我們所設(shè)計(jì)的多軸箱為通用多軸箱,借助導(dǎo)向套引導(dǎo)刀具來保證被加工的位置精度。多軸箱由通用零件如箱件.主軸.行動(dòng)軸.齒輪和附加機(jī)構(gòu)組成.其基本結(jié)構(gòu)見之“多軸箱規(guī)格尺寸及動(dòng)力箱尺寸以及多軸箱結(jié)構(gòu)及螺孔位置。圖中有箱體,前蓋,右蓋,上蓋.導(dǎo)箱體零件.主軸,傳動(dòng)軸;手柄軸,傳動(dòng)齒輪,泵齒輪導(dǎo)傳動(dòng)類零件;注油標(biāo),排油,油盤,葉傳泵,防油套等潤滑及防油組件。在多軸箱內(nèi)安排一排32mm寬的齒輪和兩排24mm寬的齒輪。多軸箱總圖的設(shè)計(jì)主視圖:用點(diǎn)劃線表示齒輪節(jié)圓,標(biāo)注齒輪齒數(shù)和模數(shù),兩口齒輪處標(biāo)注羅馬字母,表示齒輪所在排數(shù),標(biāo)注各軸軸號(hào)及主軸和驅(qū)動(dòng)軸,液壓泵軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向.展開圖:每根軸,軸承,齒輪等只畫軸在線邊或下邊,左邊或右邊一半,對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸完全相同軸只畫一根,但必須在軸端注明相應(yīng)的軸號(hào);齒輪可不按比例繪制,在圖形一側(cè),用數(shù)碼箭頭標(biāo)明齒輪所以排數(shù)。 圖如下3多軸箱潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在摩擦加入潤滑劑可降低摩擦.減輕磨損.保護(hù)零件不遭銹蝕,而在采用循環(huán)時(shí)還能起到降溫作用.由于液體的不可壓縮性,潤滑油膜還具有緩沖,吸振的能力。多軸箱潤滑系統(tǒng)采用齒輪泵供油.分三條油路分別給前蓋.中間體.合蓋供油.油種類為40#的機(jī)械油。臥工主軸箱箱體內(nèi)三排齒輪是用油盤潤滑的右蓋內(nèi)的齒輪.則單獨(dú)引油管潤滑.所有設(shè)計(jì)這過程有引油管潤滑動(dòng)力箱齒輪.另外,主軸箱下邊有一個(gè)幼油螺釘和窺視孔,以便于檢查.觀察油泵潤滑情況.及時(shí)供油,排除其內(nèi)廢雜和沉淀。油泵軸位置反可能靠近油池,離油面高度大于400500mm油泵轉(zhuǎn)速.根據(jù)工作條件決定.油泵轉(zhuǎn)速925/min。四、任務(wù)完成的階段安排及時(shí)間安排 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)程安排:序號(hào) 設(shè)計(jì)(論文)各階段名稱 日期(教學(xué)周)1 外文資料翻譯 第4周2 開題報(bào)告 第5、6周3 總體方案 第79周4 零、部件圖 第1014周5 設(shè)計(jì)說明書 第15周5、 完成任務(wù)所具備的條件因素 了解組合機(jī)床機(jī)床及其自動(dòng)線;各類組合機(jī)床及其自動(dòng)線的配置形式;組合機(jī)床的特點(diǎn)和工藝范圍;組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)及通用部件;組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)(包括:組合機(jī)床的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、組合機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟、組合機(jī)床加工工藝規(guī)程的制定、組合機(jī)床通用部件的選擇、組合機(jī)床加工示意圖和聯(lián)系尺寸圖);組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)(包括:標(biāo)準(zhǔn)多軸箱及其通用零件、標(biāo)準(zhǔn)多軸箱設(shè)計(jì)、多軸箱附加機(jī)構(gòu)-主軸定位機(jī)構(gòu)、攻絲多軸箱設(shè)計(jì)、專用多軸箱設(shè)計(jì));組合機(jī)床自動(dòng)線設(shè)計(jì);組合機(jī)床及其自動(dòng)線的調(diào)整。 通過對(duì)以上知識(shí)的了解和熟練掌握AUTO CAD的用法,為以后的課題設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師(簽名): 年 月 日注:可另附A4紙 臥式組合機(jī)床設(shè)計(jì) 摘 要在組合機(jī)床的設(shè)計(jì)中,主軸箱加工工藝是關(guān)鍵?!叭龍D一卡”包括加工零件工序圖,加工示意圖, 機(jī)床總圖,生產(chǎn)效率計(jì)算卡。其中加工零件工序圖是表示一臺(tái)組合機(jī)床對(duì)被加工零件應(yīng)完成的工藝內(nèi)容的示意圖。它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技術(shù)要求等內(nèi)容。加工示意圖表明被加工零件在機(jī)床的加工過程,刀具,輔具的位置狀況,工件與夾具,刀具等機(jī)床各零部件間的位置關(guān)系,以及機(jī)床的工作行程和工作循環(huán)等。機(jī)床總圖表示機(jī)床各組成部件相互配合關(guān)系及各零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件等名稱、代號(hào)、數(shù)量及運(yùn)動(dòng)關(guān)系。以及檢驗(yàn)各部件的相對(duì)位置及尺寸之間聯(lián)系是否滿足加工要求,通用部件是否合適等內(nèi)容。關(guān)鍵詞:組合機(jī)床、主軸箱 、“三圖一卡” AbstractIn transfer and unit machine design, the head stock processing craft is a key. A three charts card including processing components working procedure chart, processing schematic drawing,engine bed assembly drawing, production efficiency computation card. Processing components working procedure chart is expressed a aggre gate machine-tool to is processed the craft content schematic drawing which the components should complete. It including processing spot sizeprecision, content and so on surface roughness and specification. The processing schematic drawing indicated is processed the components in the engine bed processing process, the cutting tool, auxiliary position condition, work piece and jig, position relations engine bed various spare parts and so on between cutting tool, as well as engine bed power stroke and operating cycle and so on. The engine bed assembly drawing expressed the engine bed each composition part mutually coordinates the relations and various components, the part, the standard letter, General Work piece and so on the name, the code number, the quantity and the movement relations. Examines various parts between the relative position and the size relates whether satisfies the processing request, the general part is whether appropriate and so on the content. Key words: transfer;unit machine Head stock; a three charts card 目 錄1組合機(jī)床設(shè)計(jì)內(nèi)容11.1 組合機(jī)床的特點(diǎn):11 主要用于箱體其零件和雜件的孔面加工。12 確定機(jī)床加工工藝12.1工藝過程分析12.2組合機(jī)床特點(diǎn)23組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)23.1 影響總體布置的因素:23.2 “三圖一卡”的設(shè)計(jì)33.2.1 被加工零件上序圖33.2.2 加工示意圖33.3選擇刀具43.3.1 確定切削用量43.3.2 確定鉆削力P,鉆削扭距M, 鉆削功率N43.4導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇43.5 確定主軸類型,尺寸外伸長度44機(jī)床總圖54.1裝配總圖的設(shè)計(jì)步驟54.2生產(chǎn)效率計(jì)算64.2.1 理想生產(chǎn)率Q64.2 .2 實(shí)際生產(chǎn)率Q165 傳動(dòng)系統(tǒng)圖85.1 擬定傳動(dòng)路線85.2 驗(yàn)算95.3主軸傳動(dòng)軸上齒輪強(qiáng)度效核95.3.1確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值:95.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算105.3.3幾何尺寸計(jì)算105.4 潤滑系統(tǒng)齒輪的傳動(dòng)鏈的齒數(shù)、模數(shù)計(jì)算106 主軸箱裝配總圖116.1 總圖的作用和內(nèi)容116.2總裝圖的技術(shù)要求116.3總圖中液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)116.3.1動(dòng)力滑臺(tái)控制的液壓原理圖116.3通用箱體零件136.4通用主軸136.5 通用傳動(dòng)軸136.6通用齒輪和套146.7根據(jù)以上的聯(lián)系尺寸繪制主軸箱裝面說圖146.7.1主軸箱中各軸的坐標(biāo)計(jì)算146.7.2軸承146.7.3鍵的校核151 組合機(jī)床設(shè)計(jì)內(nèi)容組合機(jī)床是按系列化,標(biāo)準(zhǔn)化通用件及按工件的形狀和加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用件所組成的高效機(jī)床,組合機(jī)床90%為通用件,10%為專用件,故來加工產(chǎn)品有很大的優(yōu)點(diǎn)。1.1 組合機(jī)床的特點(diǎn):1 主要用于箱體其零件和雜件的孔面加工。2 生產(chǎn)高,因工序集中,可多共面、多軸、多刀同時(shí)加工。3 加工精度穩(wěn)定。4 研制周期短、便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù),成本低。5 自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低。6 配置靈活,因結(jié)構(gòu)是橫塊化,組合化,可按工件或工序,因大量通用部件和少量部件靈活組成或各種類型的組合機(jī)床及自動(dòng)化。2 確定機(jī)床加工工藝2.1工藝過程分析1.木模:確定造型的分型面,拔模斜度;芯頭芯盒的幾何尺寸;內(nèi)外橫澆口;直澆口的幾何形狀尺寸;澆注后的縮水量等工步。2. 造型:采用滲加固化劑的膚腩樹脂砂造型,在造型機(jī)上制造外型與泥芯經(jīng)氧化硬化后,進(jìn)行合模,在外模中下泥芯,然后合箱,扣箱工步制作澆口杯,冒頭杯等。3. 澆注:先進(jìn)行點(diǎn),將砂型中有機(jī)質(zhì)燃燒排氣設(shè)置澆冒口,將溶化溫度在1400左右的鑄鐵水凈化,待氣孔渣子上浮,清除干凈后,冷卻在1300左右時(shí)進(jìn)行澆注。4. 清砂: 鑄件冷卻1-2小時(shí)后,開箱送入掁動(dòng)清砂,除去鑄件的澆冒口系統(tǒng),并對(duì)壞件進(jìn)行打磨去毛刺。5. 退火: 清除壞件凝固的內(nèi)應(yīng)力,加溫在350左右,保溫在46小時(shí)并隨爐冷卻。6. 刷涂料: 在需要加工的四周上刷上紅色涂料。7. 鉗: 以三個(gè)火孔為基準(zhǔn),劃四周平面加工線。8. 龍門銑: 打正工件一次粗銑4-5主軸箱體的外表面,并在箱體平面及側(cè)平面上留0.5mm精創(chuàng)余量。9. 龍門銑: 精創(chuàng)工件的底平面全圖,及有孔系西側(cè)平面合圖。10. 搖臂鉆: 以鉆模夾具,鉆加工8-dm孔,并鉆氣堂z-d2西銷孔。11. 粗鏜: 以臥式工位雙面組合鏜床,粗鏜100三個(gè)大孔,并留單邊余量0.5mm。即中100留99,60留59。12. 精鏜: 以臥式單工位雙面組合鏜,精鏜上述三個(gè)大孔,制位合圖,倒角1*45。13. 鉆孔: 以大100為基準(zhǔn),采用活動(dòng)鉆模板,在單工位, 臥式組合鉆床加工6- 176個(gè)孔。14. 鉗: 去除粗加工毛刺。15. 檢驗(yàn): 檢驗(yàn)各加工平面與孔的尺寸是否合圖。16. 鉗: 在CK-II數(shù)控機(jī)床主軸箱上打印標(biāo)志。17. 入庫: 涂刷油漆。2.2組合機(jī)床特點(diǎn)1.主要用于箱體內(nèi)零件加工和復(fù)雜孔系加工2.生產(chǎn)效率高3. 加我精度穩(wěn)定4. 研制固期短5. 自動(dòng)化程度高6. 配置靈活3組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)被加工零件的名稱:主軸箱箱體材料: HT200加工內(nèi)容: 鉆6-17孔加工精度: 孔的位置度0.1生產(chǎn)批量: 6萬臺(tái)/年3.1 影響總體布置的因素:根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),以及考慮定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的原則,必須選擇頂面A及兩孔100,2-16+0.013/-0的銷孔為定位基準(zhǔn)(見加工示意圖),確定基準(zhǔn)后,組合機(jī)床總體布置大體上可以確定,同時(shí)還需考慮下列因素的影響:1. 加工精度的影響:工件的精度要求較高,應(yīng)采用具有固定夾的單工位組合機(jī)床,因?yàn)槲恢镁纫筝^高,所以應(yīng)從兩個(gè)方面對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工的機(jī)床布置形式,而選用臥式鉆床,本課題的位置精度要求為V1。再考慮到工件裝卸方便,故應(yīng)采用與夾具及定位銷定位的活動(dòng)模扳和固定鉆,使位置精度達(dá)到圖紙要求。2. 工件大小,形狀和加工部位特點(diǎn)的影響。由于工件大小,所以應(yīng)采用單工位機(jī)床,被加工孔的中心線與定位基準(zhǔn)平行,又要從二個(gè)平面同時(shí)加工,所以應(yīng)采用臥式鉆床,同時(shí)臥式鉆床有利于排屑方便,因?yàn)闄C(jī)床的空間高度可以調(diào)節(jié)。3.2 “三圖一卡”的設(shè)計(jì)3.2.1 被加工零件上序圖它是指根據(jù)已確定的工藝方案,表示一臺(tái)機(jī)床式自動(dòng)淺對(duì)該加工零件應(yīng)完成的工藝內(nèi)容的示意圖,它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技術(shù)要求等內(nèi)容,但它不能用產(chǎn)品的零件圖代替,而須在圖的基礎(chǔ)上,突出本機(jī)床式自動(dòng)線的加工內(nèi)容依據(jù),也是制造使用檢驗(yàn)和高速機(jī)床的重要技術(shù)文件,其內(nèi)容應(yīng)包括:1. 表示被加工零件的形狀,輪廓尺寸及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。2. 表示出加工定位基準(zhǔn),夾緊部位及夾緊方向,以便依此進(jìn)行夾具的定位支承,限位,夾緊及導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。3. 表示出本道工序加工,部位的尺寸,尺寸精度,表面粗糙度,形狀位置精度及技術(shù)要求,另外,還應(yīng)表示出本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊?主要是指定位基準(zhǔn))。4. 表示出必要的文字說明,如被加工零件的編號(hào),名稱,材料,硬度,重量及加工部位的余量等。3.2.2 加工示意圖被加工零件工序圖的工藝方案,表示一臺(tái)組合機(jī)床對(duì)被加工零件應(yīng)完成的工藝內(nèi)容的示意圖。它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技術(shù)要求等內(nèi)容。它不能用產(chǎn)品的零件圖代替,其內(nèi)容包括:1表示出被加工零件的形狀和輪廓尺寸及本機(jī)床設(shè)計(jì)相關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。2表示出加工用定位基準(zhǔn),夾緊部位及夾緊方向。以便進(jìn)行夾具的定位支承,限位,夾緊及導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。3表示出本道工序加工部位的尺寸,尺寸精度,表面粗糙度,形狀位置精度及技術(shù)要求。另外還應(yīng)該表示出本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊蟆?表示出必要的文字說明,如被加工零件的編號(hào),名稱,材料硬度,重量及加工部位的余量等。繪制被加工零件工序圖注意事項(xiàng):1繪制時(shí)按一定比例,選擇足夠的視圖和剖視圖突出加工部位,并把零件的輪廓及機(jī)床,夾具設(shè)計(jì)有關(guān)部位表示清楚。2應(yīng)注明零件加工對(duì)機(jī)床提出的某些特殊要求。3對(duì)工件毛坯應(yīng)有要求,對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析。4當(dāng)本工序有特殊要求應(yīng)注明。3.3選擇刀具直徑D=17mm,高速鋼頭硬度為HBS170-200的HT的零件上鉆孔深40mm。3.3.1 確定切削用量查表得:f= 0.2mn/r V=25m/min3.3.2 確定鉆削力P,鉆削扭距M, 鉆削功率N計(jì)算硬度: HB=200-1/3(200-170)=190 P=26*Df0.8HB0.6=26*17*0.20.8*1900.6=2841.7N M=10*D1.9*f0.8*HB0.6=10*171.9*0.20.8*1900.6=13996.07N.mm N=MV/9740D=0.673(cm) T= (9600*D0.25/D*f0.55*HB1.3)8=323 (min)dB(M/100)0.25 =6.2(13996.07/100)0.25 =21.3 所以選取d=25mm為主軸直徑。3.4導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇組合機(jī)床加工孔時(shí),除采用剛性主軸加工方法外,零件上孔的位置精度主要靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的,在組合機(jī)床上使用鉆頭等校準(zhǔn)刀具時(shí),通常采用可以調(diào)節(jié)軸向尺寸的接軒和尖頭等中間工具安裝在主軸孔中。3.5 確定主軸類型,尺寸外伸長度主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)確定,由設(shè)計(jì)的課題選擇通用鉆削類主軸,材料為40cr,鋼熱處理。因?yàn)榈毒吲c主軸為剛性連接,且用于組合雙面鉆床,由表選主軸為長主軸。且軸端的外徑與內(nèi)徑之比為38/26,外伸長為115。接桿的材料為45鋼,由接桿的莫氏錐號(hào)為2,接桿為6-2007063541,A類。D1=30,D2=38。圖螺體寬度為12,L為230,即采用接桿連接且D*t為26*2。刀具切出工長度確定: L2=1/3d+(38)=10動(dòng)力部件工作進(jìn)經(jīng)光度: L工進(jìn)=L切入+L切出+L加工大取L切入=5mm 那么L工進(jìn)=55 mmL快進(jìn)=125 mm所以 L快退= L工進(jìn)+ L快進(jìn)=180 mm動(dòng)力部件的總行程 L總L工件行程+ L前備+ L后備L前備=20 L后備=400所以L總=600加工示意圖與機(jī)床實(shí)際加工狀況一致由鉆孔17的活動(dòng)鉆套為27與鉆頭的配合為H7/g6。固定鉆套為35H7/g6與活動(dòng)鉆套為過盈配合,活動(dòng)導(dǎo)向板與工件距離為 3。活動(dòng)鉆套外伸長度為2.總長為5?;顒?dòng)鉆模板的深度為20。 4機(jī)床總圖機(jī)床總圖表示各組成件的相互配件關(guān)系及各零件部件,標(biāo)準(zhǔn)件,通用件的名稱、代號(hào)、數(shù)量和運(yùn)動(dòng)關(guān)系,以檢驗(yàn)機(jī)床各部件的相對(duì)位置及尺寸之間的聯(lián)系,是否滿足加工要求,通用部件的選擇是否適度,它是由主軸箱,夾具等專用部件為零件設(shè)計(jì)的依據(jù)。選擇動(dòng)力部件:P多軸箱=P切削/n=0.673*6/0.8=5.03kw由表5-39選擇動(dòng)力箱為ITD40電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132-M4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1430r/min輸出軸轉(zhuǎn)速為720r/min液壓動(dòng)力滑臺(tái):1HY40臺(tái)面寬400mm,長800mm,導(dǎo)軌形式:雙矩形行程為I型400,允許進(jìn)給力2000N,I進(jìn)速度12.5-500mm/min.齒輪動(dòng)力箱TD40,動(dòng)力箱與動(dòng)力滑臺(tái)的組合面尺寸500*400,配套通用部件: 側(cè)底座ICC401.夾具采用:液壓夾緊,活采用72mm?;顥U為42mm。活上方用兩個(gè)M16*1.5的圓螺母擰緊,由缸底面采用:M36的螺母固定。機(jī)床的裝料高度H=1111mm。4.1裝配總圖的設(shè)計(jì)步驟1 工件及液壓夾緊系統(tǒng)2 活動(dòng)鉆模板及導(dǎo)桿3 多軸箱4 動(dòng)力箱5 電氣設(shè)備6 工作滑臺(tái)7 側(cè)底座8 中間底座活動(dòng)鉆模板導(dǎo)桿的選用,在臥式鉆床上,導(dǎo)桿的懸件伸長度應(yīng)等400mm??紤]到實(shí)際問題,導(dǎo)桿長應(yīng)選為50mm,彈簧則選為6*65*320。導(dǎo)桿與導(dǎo)向板的配合為Hg/fg。所畫的形式為工作狀態(tài)時(shí),彈簧被壓縮形式。多軸箱型號(hào)IDT40,其B*H=400*4004.2生產(chǎn)效率計(jì)算4.2.1 理想生產(chǎn)率QQ=A/K =6104/4600 =13.04件/時(shí)4.2 .2 實(shí)際生產(chǎn)率Q1Q1=60/T單T單 生產(chǎn)一個(gè)零件所需時(shí)間.T單=t切+t輔=(L/Vt+力停)+(L快速+L快退/V+K+力停+T裝卸)L1、L2 分別為刀具第、工作進(jìn)行形程長度L1=40Ut1=24m/minUf1=6m/min T移=0.1min大裝卸0.8minT單=(40/24+860/720)+(142+200)10-3/6+0.1+0.8 =1.67+0.67+0.057+0.1+0.8 =3.297min所以Q1=60/t單=60/3.297=18.19/件Q1Q所以 切削刀量與機(jī)床設(shè)計(jì)方案合理4.2.3 機(jī)床的生產(chǎn)效率計(jì)算卡被加工零件圖號(hào)A3毛坯種類鑄件名稱CK-型數(shù)控車床主軸箱箱體毛坯重量材料HT200毛坯硬度HBS170-240工序名稱鉆17孔工序號(hào)13序號(hào)工步名稱被加工零件數(shù)量加工直徑(mm)加工長度mm工作行程mm切削速度m/min轉(zhuǎn)速進(jìn)刀量工時(shí)(min)mm/rmm/min機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間共計(jì)1裝卸工件10.90.9動(dòng)力部件滑臺(tái)快進(jìn)1420.0240.024鉆6個(gè)17孔1740247200.2089.92.342.34滑臺(tái)快退0.0330.033備注1. 雙班制:8.37萬件每年,滿足6萬件/年的要求。2裝卸工件時(shí)間取決于操作者的熟練程度,對(duì)本機(jī)床,計(jì)算時(shí)取3min生產(chǎn)一件??傆?jì)3.297min單件工時(shí)3.297min機(jī)床生產(chǎn)率18.19件/h機(jī)床負(fù)荷率72%5 傳動(dòng)系統(tǒng)圖 結(jié)合要加工的工件,對(duì)多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟和方法分析如下:5.1 擬定傳動(dòng)路線把主軸1、2、3、4、5、6視為一組同悄圓主軸,在其圓心處設(shè)中心傳動(dòng)軸7。在中心傳動(dòng)軸150的方向設(shè)與原軸相連接軸。圓心處在-90方向上設(shè)驅(qū)動(dòng)軸0。具體方安如圖所示。n0=720r/min又n主=u.1000/.D =241000/(3.1417)=449 r/minn0(Z1/Z2)(Z0/ Z0,)=niMi(Z1+Z1,/2)=DL/2取:Z0=24,M=3,M,=2,L=150Z1=45.Z1,=30 Z0,=7204Z1/(Z1,49)=57.7575.2 驗(yàn)算 A=n實(shí)-n理/n理5% N主=720(24/57)(45/30)=454.73 r/minN主=449r/min A=(454.73-449)/49 =1.23%100N/mm 合理5.4 潤滑系統(tǒng)齒輪的傳動(dòng)鏈的齒數(shù)、模數(shù)計(jì)算 由于所設(shè)計(jì)的中等尺寸的主軸箱,可來用一個(gè)潤滑泵系統(tǒng),參考組合機(jī)床設(shè)計(jì)P97,應(yīng)采用R12-2型葉片泵潤滑泵的齒輪布置在第排,葉片泵的轉(zhuǎn)速范圍一般為400-800r/min,葉片泵的中心線離油面的高度不應(yīng)大于400-500mm,采用閥號(hào)為78642的齒輪泵,該轉(zhuǎn)速為925r/min,輸油量為2.2r/min,則有: n0(Z0/Z1)(Z1/Z4)(Z5/Z5,)=925=n主 即:720(24/57)(57/Z4)(Z5/17)=925 取Z5=23 Z4=25 則:左=935=n主, 故:=(n主,- n主)/ n主 =(935-925)/925=1.08% Z5=23 Z4=25 Z5,=17 m均為26 主軸箱裝配總圖6.1 總圖的作用和內(nèi)容表示機(jī)床各組成部件相互配合關(guān)系及各零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件等名稱、代號(hào)、數(shù)量及運(yùn)動(dòng)關(guān)系。以檢驗(yàn)各部件的相對(duì)位置及尺寸之間聯(lián)系是否滿足加工要求,通用部件是否合適,其內(nèi)容有: 以適當(dāng)數(shù)量視圖,按一定比例畫出機(jī)床所有部件、零件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件等完整表明裝配關(guān)系。 運(yùn)動(dòng)零件的極限位置及行程開關(guān),應(yīng)在圖中表示且完整。6.2總裝圖的技術(shù)要求本機(jī)床為批量生產(chǎn)CK-型數(shù)控車床主軸床。 本機(jī)床安裝調(diào)試時(shí),其導(dǎo)軌水平面度控制在0.5mm以內(nèi),如鉆一安裝在多軸箱的定位導(dǎo)柱中心線的同軸度控制在0.05mm以內(nèi)。本機(jī)床的夾具和工作臺(tái)進(jìn)給液壓系統(tǒng)采用25-8MPa/m壓力,工作進(jìn)給速度為125-500mm/min,但不小4mm/min,以免油路系統(tǒng)產(chǎn)生爬行,影響產(chǎn)品質(zhì)量。本機(jī)床用20#-40#機(jī)油潤滑,每三年定期更換一次。本機(jī)床內(nèi)表面涂上紅色硝基防銹漆,其外表面涂遍油漆膩?zhàn)雍偷灼徇M(jìn)行,次打磨,一次水磨拋光,烘干后進(jìn)行噴漆烘干,主色為翠綠色。本機(jī)床一件產(chǎn)品所需時(shí)間3.297min,年產(chǎn)6萬臺(tái)。6.3總圖中液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.3.1動(dòng)力滑臺(tái)控制的液壓原理圖 動(dòng)力滑臺(tái)控制的液壓系統(tǒng)是一種以速度變換為主、最高工作壓力不超過6.3MPa的中壓系統(tǒng)。6.3.2 液壓夾緊元件示意圖液壓夾緊力的計(jì)算:油缸壓力 F油P(s活+s桿) 18(60-30) 540作用在工件上的正壓力P2F油l1 = P(l1+l2) p2 = F油l1/(l1+l2) = 5401.5/(1.5+1.8) = 246 N l1. l2 由上圖知 l1=1.5mm l2=1.8mm顛覆力矩: 2 P2 p/2F切消力 X h 2246300/22930200 即:73800584606.3通用箱體零件箱件通用零件參見箱體圖.箱體材料為HT200,前,右蓋的材料為HT150.多軸箱基本尺寸例標(biāo)準(zhǔn)GB3668-1-83.規(guī)定,9種定義天才用滑鞍寬度表示,多軸箱體寬度和高度是根據(jù)配置滑臺(tái)的規(guī)格按規(guī)定的系列尺寸表7-1選擇。多軸箱右蓋與動(dòng)力箱尺寸如表7-2所示,其結(jié)合而上聯(lián)接螺孔,定們銷孔及其位置與動(dòng)力箱聯(lián)系尺寸。多軸箱的標(biāo)準(zhǔn)厚度為180,臥式多軸箱的前蓋厚度為55mm,左右厚度為90mm。6.4通用主軸其支承型式為:軸承,前后軸承均為軸承。這種軸承可以承受較大的軸向力,且結(jié)構(gòu)簡單,裝配調(diào)查方便,軸徑25mm還要裝上推軸承,便于鉆鉸孔等加工。在生產(chǎn)過程中,我們采用由外伸長115mm的長主軸。固其它軸孔較長。與刀具尾部聯(lián)接接角面加長,增強(qiáng)了刀具與尾部連接的接觸面,增強(qiáng)了刀具與主軸的連接剛度。為了不使刀具前端下垂,采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向或單導(dǎo)向,用于鉆孔,擴(kuò)孔倒角,總平面總工序。其主軸型號(hào)標(biāo)注見表4-1,為d=25.Dtoh1-41型。軸承組件裝配結(jié)構(gòu),配套零件及聯(lián)系尺寸見第七章第二節(jié)。主軸材料采用40Cr鋼熱處理C426.5 通用傳動(dòng)軸采用液珠軸承動(dòng)軸傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu),配套零件及聯(lián)系尺寸,詳見第七章第二節(jié)傳動(dòng)軸組件,材料用45鋼,調(diào)質(zhì)T35。6.6通用齒輪和套通用齒輪有:傳動(dòng)齒輪,動(dòng)力箱齒輪,泵齒輪。其結(jié)構(gòu)型式,尺寸參數(shù)及制造裝配要求。詳見表T-21T-23。多軸箱用套和防油套綜合表參見表T-24T-25。6.7根據(jù)以上的聯(lián)系尺寸繪制主軸箱裝面說圖通過主軸箱總圖設(shè)計(jì)包括總視圖,尺開圖,編制裝配表制定,技術(shù)條件等四部分.主視圖,尺開圖,裝配,表技術(shù)條件都在圖中表示出來,主軸箱補(bǔ)充加工圖。6.7.1主軸箱中各軸的坐標(biāo)計(jì)算軸1: X=175+75sin30=212.50 Y=241-30-75cos30=146.048軸2: X=175+75=250.00 Y=241-30=211.00軸3: X=X1=212.50 Y=211+75 cos30=275.952軸4 X=175-75 sin30=137.5 Y=Y3=275.952軸5 X=175-75=100.00 Y=Y2=211.00軸6 X=X4=137.50 Y=Y1=146.048軸7 X=175.00 Y=211.00軸8 X=65.881 Y=209.48軸9 X=26.910 Y=296.50銷孔10 X=350.00 Y=0.006.7.2軸承在選擇軸承時(shí),由于考慮到珠軸承間主要是面接觸宜用于承受較大的軸向載荷。(查表T-7)止推軸承 E8205. 25*47*15滾珠軸承 E205. 25*52*15 E206. 30*62*16 E207. 35*72*176.7.3鍵的校核鍵是一種標(biāo)準(zhǔn)鍵,用來實(shí)現(xiàn)軸與輪谷之間的固定用來傳遞尺矩,我選用普通平鍵聯(lián)接(A型)鍵B 8*22 .GB1096-79即 h=8 b=12 L=22 Gp=2T*1000/kdT-扭矩K-鍵與輪谷鍵槽的接觸的高度k=0.5h=4P-鍵工作長度.P=L-b=22-12=10mmd-軸的直徑主軸: Gp=(2*13.996*1000)/(4*10*25)=27.992查鍵聯(lián)接的許用擠壓應(yīng)力.許用壓力表=40所以傳動(dòng)軸采用雙鍵,兩個(gè)平鍵在沿周向相隔1800,采用E205滾珠軸承以承受徑向力,所有軸承都手用潤滑脂潤滑。參考機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)載荷的核定,在進(jìn)行軸承壽命計(jì)算時(shí),必須把實(shí)際載荷轉(zhuǎn)換為與確定其核定的載荷的載荷條件相一致。當(dāng)量為動(dòng)載荷P=XR+YA,主軸的承受軸向XA=2930N。 徑向XR=M/(q/2)=13996.07/(17/2)=1646.6N則 A/R=2930/1646.6=1.779而查機(jī)械設(shè)計(jì)表13-5 e=0.37A/Re 則查 X=0.56 Y=1.2 而查機(jī)械設(shè)計(jì)表13-6 載荷系數(shù) fp=1.1所以 p= fp(XR+YA)=1.1(0.56*1646.6+1.2*2930)=4881.9NLh=(106 /60n)(c/p)=106/(60*468) (1990*9.8/4881.9) 3 =2269 h球軸承:=3 c=1990Kg n=468r/min1 減壓閥 2 溢流閥 3 雙聯(lián)葉體泵 4 卸荷閥 5 單向閥 6 調(diào)速閥7 電磁換向閥控制切架慢速轉(zhuǎn)換8 電磁換向閥(控制刀架轉(zhuǎn)向)9 電磁換向閥(通電控制)10 電磁換向閥(手動(dòng)控制)刀架分由縱向進(jìn)給液壓缸以及橫向進(jìn)給液壓缸驅(qū)動(dòng).并由電磁閥控制,可在縱橫向快進(jìn),工進(jìn),快退等四種清下動(dòng)作。系統(tǒng)中的二位四通換向閥用于控制刀架運(yùn)動(dòng)方向的變換,二位五通電磁換向閥用于控制刀架工付行程和快速空行程的轉(zhuǎn)換,刀架的動(dòng)作與各電磁閥電磁鐵通電狀態(tài)。背壓閥在刀架工付行程時(shí)對(duì)進(jìn)給液壓缸的回油形成背壓力,以保證力架運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。單向閥保證系統(tǒng)不供油時(shí),刀架進(jìn)給液壓缸進(jìn)油管P的油不回流(使位置的力架不下滑)。截止閥用于調(diào)查刀架的行程擋鐵的切斷油路,使刀架保留在所需的位置上。液壓夾緊計(jì)算: a)油缸的受力 F油=Px(S油-S油桿)=18*(60-30)=540 N P-單位液壓力 b)作用到工件上正壓力F切削軸向力:為某一邊切削時(shí)產(chǎn)生的推工件的力h:為合力的作用在線工件底面高度p:多軸箱中刀具中心線為合力的作用線p=260 h=180即 2*F正*(p/)Fp*h所以 F正壓力5803 N軸的強(qiáng)度核算:主軸上受力分析,水平反力RH=2930N 垂直分力RY: RY=Mc=13996.07N 水平分力:Rx=3 Mc=4939.79N作出彎矩圖MH=2930*(17/2)=24904.8 (Nmm)MY=3Mc=3*13996.07=41988.21 (Nmm)則M= (MH2)+( MY2) 1/2=48835 (Nmm)作出扭矩圖作出計(jì)算彎矩圖,算出McMc=(M2+12T2) 1/2式中是考慮扭矩和彎矩的加載情況及產(chǎn)生應(yīng)力循環(huán)特性差異的系數(shù),在計(jì)算時(shí) =0.3而T=95.5*10 5 P0/n0而P0=5.03Kw n0=20 所以 T=6.67*104 Nmm 所以 Mc=(48835) 2 +(2*6.67*104) 1/2 =51.7 Nmm c= Mc/w-1Mpaw :抗彎拉扭截面系數(shù)查機(jī)械設(shè)計(jì)表15-4w=d3 /32=0.1 d3=1562.5mm3所以 c= Mc/w =51.7*103/1562.5=33.088 Mpa查機(jī)械設(shè)計(jì)表15-1得40Gr許用彎曲應(yīng)力-1=7033.088 Mpa 所以合理。多軸箱潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在摩擦加入潤滑劑可降低摩擦、減輕磨損、保護(hù)零件不遭銹蝕,而在采用循環(huán)時(shí)還能起到降溫作用。由于液體的不可壓縮性,潤滑油膜還具有緩沖,吸振的能力。多軸箱潤滑系統(tǒng)采用齒輪泵供油,分三條油路分別給前蓋、中間體、合蓋供油,油種類為40#的機(jī)械油。臥工主軸箱箱體內(nèi)三排齒輪是用油盤潤滑的右蓋內(nèi)的齒輪,則單獨(dú)引油管潤滑,所有設(shè)計(jì)這過程有引油管潤滑動(dòng)力箱齒輪。另外,主軸箱下邊有一個(gè)幼油螺釘和窺視孔,以便于檢查。觀察油泵潤滑情況,及時(shí)供油,排除其內(nèi)廢雜和沉淀。油泵軸位置反可能靠近油池,離油面高度大于400500mm,油泵轉(zhuǎn)速根據(jù)工作條件決定,油泵轉(zhuǎn)速925/min。參考文獻(xiàn) 畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械類專業(yè) 周育明 主編 華中理工大出版社組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè) 謝家贏 主編 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械設(shè)計(jì) 紀(jì)名剛 主編 西北工大機(jī)械零件教研室液壓傳動(dòng)與控制教程 王懋瑤主編 天津大學(xué)出版社金屬切削機(jī)床概論 顧維邦主編 上海機(jī)械專械??茖W(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 上.中.下三冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社組合機(jī)床設(shè)計(jì) 沈陽工大 大連鐵道學(xué)院 吉林要學(xué)院編切削用量簡明手冊(cè) 艾炎 肖詩綱主編 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械設(shè)計(jì)原理 吳克堅(jiān) 鄭文偉主編 高等教育出版社金屬工業(yè)學(xué) 張主編 湖南科技出版社 公差與檢測(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) 毛振揚(yáng) 陳秀寧主編 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