泵殼體零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【銑頂面】【說(shuō)明書+CAD】
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機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號(hào) 03 零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件立式銑床X52K 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助 1銑殼體底面端面車刀、游標(biāo)卡尺800150.70.21.521.206設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第1頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號(hào) 12零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件臥式銑床X62W 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1銑285槽三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺600188.40.2510.6582設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第10頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào) 11零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件臥式鉆床 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆6孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺1000360.25310.0362擴(kuò)6孔至12深8擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺682.60.5731 0.2843鉆2-M6螺紋底孔5.1深15麻花鉆、游標(biāo)卡尺6009.40.282.552 0.2094攻2-M6螺紋深13絲錐、量規(guī)4757.50.450.452 0.126設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第11頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào) 12零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件臥式鉆床 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆30端面上12孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺600200.25610.2802擴(kuò)12孔至20深12擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺684.30.57410.413設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第12頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號(hào) 04零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件立式銑床X52K 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助 1銑殼體頂面端面車刀、游標(biāo)卡尺600150.70.21.510.779設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第2頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào) 05零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件立式鉆床Z525 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助 1擴(kuò)28孔至29.8擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺686.80.570.912.1652鉸29.8孔至30H7鉸刀、游標(biāo)卡尺1989.30.350.111.1993倒角C2特制麻花鉆設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第3頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào) 06 零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件立式鉆床Z525 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)30孔至48H7擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺688.50.57910.5932倒角C2特制麻花鉆設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第4頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào) 07零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件立式鉆床Z525 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆殼體頂面12孔深40麻花鉆、游標(biāo)卡尺600200.25610.3072鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18麻花鉆、游標(biāo)卡尺6009.40.282.551 0.1223攻殼體頂面M6螺紋深16絲錐、量規(guī)4757.50.450.451 0.0774設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第5頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱锪平工序號(hào) 08零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1锪平4-16锪孔鉆、游標(biāo)卡尺800250.25840.2802設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第6頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào) 09 零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆4-7麻花鉆、游標(biāo)卡尺1000350.253.540.2242設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第7頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱锪平工序號(hào) 10零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1锪平6-14锪平鉆、游標(biāo)卡尺800250.25760.3902設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第8頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào) 11零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱殼體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆6-7麻花鉆、游標(biāo)卡尺1000350.253.560.3362設(shè)計(jì)者:戴鵬指導(dǎo)老師伍俏平 共12頁(yè)第9頁(yè)湖 南 科 技 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書 機(jī)電工程 院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 系(教研室)系(教研室)主任: (簽名) 2015 年 3月 9日學(xué)生姓名: 戴鵬 學(xué)號(hào): 1103010112 專業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 1 設(shè)計(jì)(論文)題目及專題: 泵殼體零件加工工藝及其夾具設(shè)計(jì) 2 學(xué)生設(shè)計(jì)(論文)時(shí)間:自 2015 年 3 月 9 日開(kāi)始至 2015 年 5 月 28 日止3 設(shè)計(jì)(論文)所用資源和參考資料:零件圖一張;上一學(xué)期搜集的資料相關(guān)教材及設(shè)計(jì)、工藝手冊(cè)。4 設(shè)計(jì)(論文)應(yīng)完成的主要內(nèi)容:零件結(jié)構(gòu)特征、性能的分析;零件毛坯圖的設(shè)計(jì);機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì);機(jī)械加工工序卡片(一套);夾具裝配圖的設(shè)計(jì)、零件工作圖的設(shè)計(jì)及相關(guān)的計(jì)算;工藝設(shè)計(jì)方案的比較本設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)分析;編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書;5 提交設(shè)計(jì)(論文)形式(設(shè)計(jì)說(shuō)明與圖紙或論文等)及要求:零件毛坯圖一張(1或2號(hào)圖一張);夾具設(shè)計(jì),工藝過(guò)程設(shè)計(jì)完成后指定(兩套,零件圖、裝配圖);編寫的設(shè)計(jì)說(shuō)明書及典型零件的加工程序(說(shuō)明書不少于40頁(yè),圖紙量:折合1號(hào)圖5張);課題相關(guān)論文的翻譯(英譯中,不少于1500字)一篇6 發(fā)題時(shí)間: 2015 年 1 月 10 日指導(dǎo)教師: (簽名)學(xué) 生: (簽名)1湖南科技大學(xué) 2015 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告題 目泵殼體零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)作者姓名戴鵬學(xué)號(hào)1103010112所學(xué)專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化1、 研究的意義,同類研究工作國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問(wèn)題(列出主要參考文獻(xiàn))機(jī)械制造行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)??梢哉f(shuō)沒(méi)有發(fā)達(dá)的機(jī)械制造業(yè),就不可能有國(guó)家的真正繁榮富強(qiáng)。而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平,則是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量、快速更新產(chǎn)品,是機(jī)械制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展的基礎(chǔ),也是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)志。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造課程的一個(gè)總結(jié)性設(shè)計(jì)。它是全面綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。它對(duì)于培養(yǎng)編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力,為以后到工廠從事工藝夾具設(shè)計(jì)具有十分重要意義。本次設(shè)計(jì)的目的在于:(1)培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等)的理論知識(shí),結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題,初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。(2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,為我們擬定夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),初步具備設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專用夾具的能力。(3)使我們熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料,指導(dǎo)我們分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件,掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。(4)進(jìn)一步培養(yǎng)我們機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)所涉及和編寫技術(shù)文件等的基本技能。(5)培養(yǎng)我們耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。(6)培養(yǎng)我們解決工藝問(wèn)題的能力,為我們今后去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打好了良好的基礎(chǔ)。 就此畢業(yè)設(shè)計(jì)而言:本課題是對(duì)泵殼體零件的加工工藝及工裝夾具設(shè)計(jì),機(jī)械制造工藝分為機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程。機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程是機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí),由原材料到該機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程稱為機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。工藝過(guò)程是在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等,這些與原材料變?yōu)槌善分g有著直接關(guān)系的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程、操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:1、工件加工的工藝路線;2、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備;3、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法;4、切削用量、時(shí)間定額。由于在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生泄露等情況,所以必須要考慮其滿足工藝要求,其結(jié)構(gòu)性能可靠,使用省力,操作方便,有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗,改善勞動(dòng)條件,提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列水平化??蓮牟牧线x用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理及表面強(qiáng)化工藝等方面采取措施,所以對(duì)制造加工技術(shù)要求很高。在制訂工藝規(guī)程時(shí),必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本,用最低的消耗來(lái)生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品。另一方面,技術(shù)和生產(chǎn)條件的同質(zhì)化已使企業(yè)之間的差距正在逐步縮小,單純憑借技術(shù)力量已經(jīng)很難在市場(chǎng)上占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)國(guó)內(nèi)制造業(yè)的迅速發(fā)展,輕工機(jī)械類產(chǎn)品在市場(chǎng)上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,機(jī)械零件的要求也在逐步提高,以便能創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。本次課題研究了底座零件加工工藝和夾具的系列問(wèn)題,在這次課題研究中我熟悉了機(jī)械制造業(yè)的諸多知識(shí),這為我將來(lái)從事機(jī)械制造行業(yè)為祖國(guó)的復(fù)興盡我的一份力量打下了基礎(chǔ)。2、 研究目標(biāo)、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題(根據(jù)任務(wù)要求進(jìn)一步具體化) 泵殼體零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì)是本次課題的研究?jī)?nèi)容,對(duì)此研究翻閱大量的資料,首先了解機(jī)械加工的工藝過(guò)程,也就是用切削的方法去改變毛坯的形狀、尺寸與材料的物理特性,以達(dá)到零件所需要的精度與粗糙度等要求。為了能具體的說(shuō)明其整個(gè)過(guò)程,使工件按照零件圖的技術(shù)要求加工出來(lái),就需要制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件,這也是本次課題的目的。在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中,我們還必須考慮工件的夾緊與定位.定位的正確與否直接影響到工件的加工精度。夾具是加工工件時(shí),為完成某道加工工序,用來(lái)正確快速安裝工件的裝置.它對(duì)保證加工精度、提高生產(chǎn)率與減輕工人勞動(dòng)量有著很大作用。這是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。1、了解零件生產(chǎn)類型。若為大批量生產(chǎn),則要力求夾具結(jié)構(gòu)完善,生產(chǎn)率高。若批量不大或是應(yīng)付急用,夾具結(jié)構(gòu)則應(yīng)該簡(jiǎn)單,以便迅速制造后交付使用。2、 收集刀具方面的資料,了解刀具的主要結(jié)構(gòu)尺寸、制造精度、主要技術(shù)條件等。例如,若需要設(shè)計(jì)鉆床夾具的鉆套,只有知道了孔加工刀具的尺寸、精度才能正確設(shè)計(jì)鉆套導(dǎo)引孔尺寸及其極限偏差。 夾具方面:夾具的零件和部件既要重量輕,又要具有足夠的剛度和強(qiáng)度,尤其是夾具體更應(yīng)有足夠的剛度,以保證裝在夾具體上的各元件的位置不變,并且在加工過(guò)程中不發(fā)生震動(dòng),從而保證工件的加工精度。由于夾具體結(jié)構(gòu)形狀往往比較復(fù)雜,從工藝性和剛度的觀點(diǎn)考慮,對(duì)于尺寸比較大的夾具體應(yīng)盡量采用鑄件。3、 特色與創(chuàng)新之處 (1)制定兩種工藝路線方案;通過(guò)對(duì)比優(yōu)選工藝路線; (2)保證精度的情況下對(duì)同一平面進(jìn)行多次磨削、銑削; (3)有兩套相應(yīng)配套夾具提高工作效率,減少工時(shí); (4) 采用手柄夾緊。4、 擬采取的研究方法、步驟、技術(shù)路線擬采取的研究方法:理論設(shè)計(jì)和模型實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。步驟及技術(shù)路線:(1)繪制產(chǎn)品零件圖,了解零件的結(jié)構(gòu)點(diǎn)和技術(shù)要求。(2)根據(jù)生產(chǎn)類型和說(shuō)擬企業(yè)的生產(chǎn)條件,對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話,對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見(jiàn)。(3)確定毛坯的種類及制造方法,繪制毛坯圖。(4)擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備,(刀具、夾具、量具、模具、工具),確定各工序的加工余量和工序尺寸,計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額,并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。(5)要具有足夠的疲勞強(qiáng)度,進(jìn)行強(qiáng)度校核;(6)設(shè)計(jì)制定工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖。(7)撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。5、 擬使用的主要儀器設(shè)備、試劑和藥品Z525機(jī)床、X52K型銑床、銑刀、鉆頭、冷卻液以及AutoCAD,Solidworks等計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件。6、參考文獻(xiàn) 1 孫已德,機(jī)床夾具圖冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984 2 劉友才,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M ,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992 3 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991 4 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M,上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979 5 李洪,機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990 6 林文煥,陳本通編著.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京.國(guó)防工業(yè)出版社.1987 7 劉天劍,曹天河,趙維緩編著.夾具工程師手冊(cè).北京.黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社.1987 8 白婕靜,萬(wàn)宏強(qiáng)主編.機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì).北京:兵器工業(yè)出版社,2008.3 9 王光斗,王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(第三版)上??茖W(xué)技術(shù)出版社.2000.10 10 張瀅瀅,劉春雨.關(guān)于機(jī)床夾具發(fā)展前景的討論J. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2011年第26期 11 宋寶玉,吳宗澤,機(jī)械課程設(shè)計(jì).高等教育出版社,2009 12 濮良貴,紀(jì)名剛,機(jī)械設(shè)計(jì).高等教育出版社,2009 13 隋聚艷. 夾具的發(fā)展及其趨勢(shì)分析J.現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè),2009年19期 14 盧秉恒主編.機(jī)械制造工程學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.12 15 DaimlerChrysler AG. Fgevorrichtung. Offen-legungsschrift DE 10 2006 028 568 A1. 2007-11-29.注:1、開(kāi)題報(bào)告是本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的一個(gè)重要組成部分。學(xué)生應(yīng)根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書的要求和文獻(xiàn)調(diào)研結(jié)果,在開(kāi)始撰寫論文之前寫出開(kāi)題報(bào)告。2、參考文獻(xiàn)按下列格式(A為期刊,B為專著)A:序號(hào)、作者(外文姓前名后,名縮寫,不加縮寫點(diǎn),3人以上作者只寫前3人,后用“等”代替。)、題名、期刊名(外文可縮寫,不加縮寫點(diǎn))年份、卷號(hào)(期號(hào)):起止頁(yè)碼。B:序號(hào)、作者、書名、版次、(初版不寫)、出版地、出版單位、出版時(shí)間、頁(yè)碼。3、表中各項(xiàng)可加附頁(yè)。3評(píng)價(jià)金剛石工具的磨損摘要: 本論文講述的是對(duì)一種燒結(jié)金剛石工具的磨損的測(cè)試。本文主要描述了一系列數(shù)據(jù),它對(duì)磨損度的等級(jí),及其與檢查工具的切割能力的關(guān)系進(jìn)行描述。本文提出的協(xié)議建立了測(cè)試程序以及進(jìn)行測(cè)試所需的設(shè)備。并且講述了使用材料的特性以及報(bào)告的形式及其研究結(jié)論。這項(xiàng)成熟的測(cè)試協(xié)議是一個(gè)個(gè)普遍適用的方法,它用來(lái)測(cè)量金剛石工具的磨損度。這是一個(gè)非常必要的測(cè)量工具,它能夠正確地進(jìn)行磨損測(cè)試并且得出可靠的測(cè)量結(jié)果。迄今為止這項(xiàng)協(xié)議主要是用于實(shí)驗(yàn)室測(cè)試,考慮到緩慢和精確的測(cè)量以及測(cè)量的基礎(chǔ),該協(xié)議可能會(huì)被國(guó)家和國(guó)際性組織采納關(guān)鍵詞:切割工具、金剛石燒結(jié)、宏觀幾何磨損參數(shù)、測(cè)試協(xié)議1、 簡(jiǎn)介 無(wú)論是在工業(yè)領(lǐng)域和在城市家具中,不同形狀形狀的金剛石需求增加,使得其加工使用必須越來(lái)越靈活和必須實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。如數(shù)控機(jī)加工中心。這些數(shù)控加工中心使人們有可能用鉆石銑刀工具進(jìn)行大量的操作。在切割過(guò)程的優(yōu)化已經(jīng)進(jìn)行了對(duì)這些工作。因此,到現(xiàn)在為止,一個(gè)不完美的做法已被接受。優(yōu)化裝置降低加工成本和時(shí)間或改善由工作在不同的地方因素,例如切削長(zhǎng)處,工具性能,工藝溫度和加工過(guò)程中得到的產(chǎn)品的質(zhì)量。一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是實(shí)際的工具。相對(duì)于磨損過(guò)程的工具屬性的優(yōu)化導(dǎo)致了整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化。本研究旨在了解金剛石刀具磨損過(guò)程。這種行為對(duì)能源消耗和對(duì)刀具壽命有直接影響。尤其是金剛石刀具的磨損就必須適合測(cè)量。換句話說(shuō),有必要建立以清晰和明確的方式,即通過(guò)一個(gè)可靠的和可復(fù)制的過(guò)程的手段表征磨損過(guò)程和它們的測(cè)量的參數(shù)。本研究的目的是確定關(guān)于燒結(jié)金剛石工具磨損測(cè)試協(xié)議。完全沒(méi)有參考書目或有關(guān)的程序,進(jìn)行對(duì)燒結(jié)金剛石刀具磨損試驗(yàn)準(zhǔn)則作出它必須準(zhǔn)備一個(gè)適應(yīng)的測(cè)試協(xié)議,提供了一個(gè)普遍有效的方式用于進(jìn)行宏觀幾何磨損試驗(yàn)以獲得可復(fù)制的目的而比較的結(jié)果。它是一個(gè)不可缺少的工具用于正確地進(jìn)行測(cè)試,并用于可靠地解釋結(jié)果。它提供的石材加工企業(yè)生產(chǎn)銷售作為是相似的,但目前加工極其演示過(guò)程中的可能性。事實(shí)上,在目前的狀態(tài)下,市場(chǎng)上的金剛石工具的特征在于它們可以處理的材料的說(shuō)明書中,而其他的技術(shù)特征都受到的工業(yè)專利保護(hù),因此是未知的。該協(xié)議可以使用由工具的制造商來(lái)評(píng)估他們的工具的性能,那些競(jìng)爭(zhēng)者,并在同一時(shí)間來(lái)裝備他們的支持層上的所提供的工具的使用壽命信息。指導(dǎo)線形成該原型已采取從現(xiàn)有規(guī)范的單切工具。迄今開(kāi)發(fā)的協(xié)議方面的測(cè)試,以及進(jìn)行在實(shí)驗(yàn)室中給定的精度,因此所涉及的測(cè)試的緩慢。該協(xié)議允許的鉆石,其構(gòu)成為加工天然寶石,而這又構(gòu)成的基礎(chǔ)加工優(yōu)化工具的磨損進(jìn)程的專業(yè)知識(shí)和技能的發(fā)展。下面的段落描述的切割天然寶石及其與磨損的關(guān)系用金剛石工具的特性。測(cè)試協(xié)議及其折疊術(shù)兩種類型的工具在下面的章節(jié)中描述。2、燒結(jié)金剛石工具的磨損,加工天然石 用于天然石材加工金剛石工具可以歸類于切削工具,如電線,葉片,磁盤和軋機(jī),和用于加工表面的工具,如研磨機(jī)和不同的形狀和輪廓的軋機(jī)。在這兩種情況下,該工具包括一個(gè)載體,超級(jí)磨料砂礫與束縛。載體是在其上的磨料砂礫被固定工具的一部分。它給工具的適當(dāng)形式,從機(jī)器輥的磨粒發(fā)送動(dòng)能和吸收強(qiáng)度在加工過(guò)程創(chuàng)建的。該超級(jí)磨料砂礫具有去除的材料的作用。它的特性是測(cè)粒術(shù)的粒度表示超級(jí)磨料砂礫尺寸的測(cè)量,包括形狀和約束矩陣的濃度。砂粒的形式可根據(jù)實(shí)際谷物的質(zhì)量是規(guī)則的或不規(guī)則的。濃度是金剛石砂粒為扇區(qū)單位體積的量。結(jié)合的是,合金塊的超級(jí)磨料工具支撐,以便它可以進(jìn)行切削,研磨,銳化,平滑等工作。綁定必須保證兩種截然不同的先決條件:切割能力和較長(zhǎng)的刀具壽命。最后,結(jié)合一定的耐磨性適合工具超級(jí)磨料,例如允許正確突起相對(duì)于過(guò)程的類型來(lái)進(jìn)行,并在材料的操作上被加工,但最重要的是它必須允許砂粒磨損的損失,以鼓勵(lì)通過(guò)更換新的砂礫已經(jīng)存在的基質(zhì)中。構(gòu)成結(jié)合的混合物的金屬是鐵,銅,鎢,鈷和鎳。金剛石刀具磨損的兩個(gè)金剛石砂粒和工具結(jié)合的磨損進(jìn)展的結(jié)果。它的特征在于以下步驟。 首先,有砂礫突起與逐步增加,以結(jié)合表面,由于結(jié)合的侵蝕,使砂粒進(jìn)入與工件接觸。一個(gè)新興的水晶出現(xiàn)在刀具表面:它的切削能力是因?yàn)樗男⊥黄鸬母叨认∪薄=壎ㄌy會(huì)使磨料博覽會(huì)如此艱難的金剛石打磨前的工具部門重新通過(guò)結(jié)合完全顯現(xiàn)。結(jié)合的逐步侵蝕使整個(gè)晶體顯示在工具扇區(qū)的表面上。一整個(gè)晶體是一種金剛石磨粒具有突出的大的高度和最小表面損傷。一旦工件接觸,沉砂四舍五入這么多,一個(gè)高原上的砂礫頂部產(chǎn)生。它產(chǎn)生的機(jī)械摩擦和熱效應(yīng)是拋光的金剛石。拋光磨粒的高百分比使工具扇區(qū)如此玻璃體的表面上,導(dǎo)致低效率的切削能力。與工件的斷續(xù)接觸,所引起的刀具旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致在金剛石砂粒,最后,砂礫破損砂礫能力的環(huán)狀負(fù)荷。這種現(xiàn)象是由工件的異構(gòu)性質(zhì)和由加工的振動(dòng)擴(kuò)大。金剛石磨粒結(jié)果的特征在于,微裂縫和微裂紋是增加在砂礫表面的切割邊緣的數(shù)目,即使他們降低了滲透深度。磨損進(jìn)展導(dǎo)致了完全局部粒子或磨損矩陣以這樣的方式,該金剛石砂礫被釋放。拉出的現(xiàn)象由于金剛石砂粒的自結(jié)合的釋放,并隨之形成一個(gè)切割的。它可能加速度工具磨損,當(dāng)金剛石砂粒從金屬結(jié)合其使用壽命結(jié)束之前除去。在這種情況下,并且會(huì)產(chǎn)生裂解將是非常大的,這將涉及相當(dāng)大的約束力磨損的新磨粒出現(xiàn)之前。相反,如果砂礫從金屬后其使用壽命被消耗裝訂除去裂解會(huì)少深及較少音量的結(jié)合,以除去一個(gè)新砂礫將被消耗。拉出來(lái),是由于增加了要么削減措施之或凝聚力,保持固定的鉆石。新磨粒會(huì)出現(xiàn)在工具上切割面和磨損周期將再次開(kāi)始。 金剛石刀具磨損的進(jìn)展消耗金剛石和構(gòu)成該工具的結(jié)合。這意味著這兩個(gè)重量和整個(gè)刀具的直徑和金剛石工具的圓筒形狀的變化的降低。該工具從原來(lái)的圓柱面離開(kāi)。該工具重量的減小,工具直徑的減少,在該工具的形狀的圓柱度的變化就和磨削比:通過(guò)對(duì)依賴于整體工具四個(gè)變量手段,我們?cè)u(píng)估了金剛石磨的消耗。圓柱是旋轉(zhuǎn)表面,其中所述表面的所有點(diǎn)都從一個(gè)共同的軸線等距離的條件。這三個(gè)宏觀變量幾何直接影響磨損的進(jìn)展,并在同一時(shí)間,它們是簡(jiǎn)單的測(cè)量。它們已被用于監(jiān)測(cè)期間石頭加工軋機(jī)磨損。他們被稱為宏觀幾何磨損變量。3、 測(cè)試金剛石工具的宏觀幾何磨損 關(guān)于宏觀幾何磨損協(xié)議指定的待加工的工件的標(biāo)準(zhǔn)條件,工具性能,所使用的冷卻流體與在測(cè)試過(guò)程中所施加的剪切應(yīng)力。機(jī)器進(jìn)行的測(cè)試必須是剛性結(jié)構(gòu),而不是趨向于振動(dòng)或在測(cè)試過(guò)程中彎曲異常。該機(jī)床的測(cè)試必須具有連續(xù)速度變化覆蓋的實(shí)際加工過(guò)程中使用的速度的整個(gè)范圍內(nèi)的命令。要遵循的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)關(guān)于刀具壽命測(cè)試是一樣用于實(shí)現(xiàn)切割操作與觀測(cè)要注意和測(cè)量作出。宏觀幾何磨損試驗(yàn)包括開(kāi)展各種切割操作連續(xù)和插入,并在未來(lái)的宏觀幾何磨損參數(shù)的測(cè)量。測(cè)試報(bào)告將包含關(guān)于宏觀幾何磨損參數(shù)的關(guān)系的趨勢(shì),以除去材料的體積的曲線圖。下面我們有協(xié)議的全文。(1) 材料機(jī)器鑒于大量的天然石材加工領(lǐng)域進(jìn)行了不同材料或具有類似屬性的材料試驗(yàn)中使用的材料。黑非洲的花崗巖:由于這一原因所使用的材料的特性,必須在測(cè)試總結(jié)根據(jù)對(duì)兩個(gè)考慮花崗巖的細(xì)節(jié)來(lái)指定。(2) 工件的標(biāo)準(zhǔn)條件切削試驗(yàn)必須涉及該工具的整個(gè)表面(即,切口的徑向深度必須等于刀具的直徑)。它必須上述尺寸的最小值,以工件的振動(dòng)測(cè)試期間板坯。主軸和表,其中該工件將被固定必須是穩(wěn)定和良好的平衡。必須避免在工件上的工件的表的彎曲的定位。(3) 工具工具磨損強(qiáng)烈依賴于構(gòu)成該實(shí)際工具的材料。在測(cè)試試驗(yàn)過(guò)程中所使用的工具的特點(diǎn)必須根據(jù)表3中給出的兩個(gè)因素來(lái)指定。(4) 切削液所有切削試驗(yàn)中切削液不是變量必須使用水作為切削液來(lái)實(shí)現(xiàn)。切削液噴射必須引導(dǎo)到工具的表面,完全打刀具的有效部分。如果可能的話,表示噴射量和壓力在測(cè)試。(5) 切削狀態(tài)對(duì)于所有的切削試驗(yàn)中,進(jìn)料速率f,切割軸向深度,切割速度VT不是主要測(cè)試變量,切割的條件必須具有在表4所示的基準(zhǔn)值,如果該研究的目的是為了評(píng)估工具磨損和切削參數(shù)之間的關(guān)系,切削條件必須被計(jì)劃在許多不同的層面,所關(guān)心的范圍內(nèi),從一個(gè)角度出發(fā),通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量。(6) 宏觀幾何磨損實(shí)驗(yàn)程序(7) 簡(jiǎn)介工具壽命測(cè)試的目的是要建立通過(guò)實(shí)驗(yàn)心理測(cè)試的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)如何影響的切削工具的壽命的手段。這樣做的原因決定的特定切削材料的壽命超過(guò)對(duì)于不同機(jī)加工操作通常是不同的??赡馨l(fā)生的最簡(jiǎn)單的情況是,當(dāng)該工具變得完全不可用。在大多數(shù)情況下,該工具磨損和逐步進(jìn)行的加工變得不太令人滿意,例如,剪切強(qiáng)度增加,并產(chǎn)生I耐受的彎曲和振動(dòng)。從而確定刀具壽命的端部固定于可比性的原因。金剛石工具的磨損是漸進(jìn)的過(guò)程。消費(fèi)鉆石均具有約束力的。金剛石磨粒磨損強(qiáng)烈的砂礫性連接,而約束力消費(fèi)結(jié)合硬度的功能。微幾何效應(yīng)是兩者的漸進(jìn)的舍入和破損造成金剛石磨粒,構(gòu)成該扇區(qū)逐層,和結(jié)合的侵蝕。宏觀幾何結(jié)果的金剛石刀具的磨損進(jìn)展的工具性能是既直徑和在一起時(shí)與工具圓筒狀的時(shí)刻的可能變化的工具的重量的減少。因此,有效性和石頭加工的效率。事實(shí)上,磨損工具增加了切削能力的損失,在切割過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)振動(dòng)的量,概率為具有不連續(xù)的過(guò)程,因此,碎屑和起伏對(duì)所得石產(chǎn)物的存在。性能的工具是用于石材加工的優(yōu)化的關(guān)鍵要素。(8) 機(jī)床機(jī)器用于測(cè)試必須是剛性結(jié)構(gòu),該機(jī)床必須具有連續(xù)速度變化,速度覆蓋整個(gè)范圍內(nèi)。此外,變速命令允許切割的速度要預(yù)先確定,并減少所需的用于獲得刀具壽命曲線的時(shí)間。(9) 儀表以下儀器是必要的進(jìn)行必要的測(cè)量,以便能夠驗(yàn)證在本說(shuō)明書所示的公差:一個(gè)秒表用于登記切割次數(shù)一個(gè)光學(xué)顯微鏡配備有測(cè)微裝置,用于測(cè)量工具的大小一種電子天平以0.01克為單位用于測(cè)量切削液流量的儀器(可能是轉(zhuǎn)播數(shù)據(jù)通過(guò)測(cè)量空容器所需的時(shí)間有一個(gè)已知體積)(10) 工具的宏觀幾何磨損試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄在測(cè)試數(shù)據(jù)必須給出以下結(jié)果:增加變化刀具直徑移動(dòng)的大小改變刀具水平與垂直的增加量變化的工具圓柱與金剛石的數(shù)目改變4、 應(yīng)用實(shí)例實(shí)驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行了兩種花崗巖的實(shí)驗(yàn)。其中包括非洲黑色花崗巖和撒丁島花崗巖,其根據(jù)測(cè)試結(jié)果和數(shù)據(jù)已經(jīng)在表中體現(xiàn)出來(lái),其尺寸為1000mm500mm的尺寸在機(jī)床工作臺(tái)實(shí)驗(yàn)便于夾具的使用,并用于為大約30mm的厚度和40mm的M9Z3軋機(jī)。試驗(yàn)條件列于表5,NC 3軸加工中心使用。已經(jīng)配備了一個(gè)連續(xù)控制卡盤的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速率。在每個(gè)切口的端部,該工具已經(jīng)被推遲主軸,已經(jīng)除去加工尾礦清洗,然后,它的直徑,重量和它的圓柱度進(jìn)行了評(píng)價(jià)。軋機(jī)的重量已通過(guò)電子天平為0.01克靈敏度測(cè)量。直徑已經(jīng)由在六個(gè)位置沿工具邊界表面均勻分布的光學(xué)顯微鏡測(cè)定。磨機(jī)直徑一直被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)測(cè)量的平均值。該顯微鏡具有0.5微米的分辨率和大約2.6微米的測(cè)量不確定性。直徑測(cè)量已用于評(píng)估圓柱。5、 總結(jié)本研究提出了一種測(cè)試協(xié)議對(duì)金剛石工具的宏觀幾何磨損的測(cè)量。通過(guò)這種方式,還有可能獲得可比性和可復(fù)制的結(jié)果燒結(jié)金剛石工具的磨損特征。該協(xié)議指定待加工的材料,以在測(cè)試期間施加的工件,工具性能,冷卻流體的使用和切斷條件的標(biāo)準(zhǔn)條件。測(cè)試報(bào)告內(nèi)容有關(guān)于宏觀幾何磨損參數(shù)的關(guān)系,加工材料的體積的曲線圖。該報(bào)告開(kāi)發(fā)出來(lái)研究?jī)煞N類型的工具已經(jīng)投放市場(chǎng)。湖 南 科 技 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)( 論 文 )題目作者學(xué)院專業(yè)學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師二一 年 月 日摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí),目的是通過(guò)完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì),熟練掌握機(jī)械加工的流程,為成為合格工藝工程師打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。泵殼體零件的工藝規(guī)程及其銑頂面的工裝夾具設(shè)計(jì)及鉆孔夾具的設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行分析設(shè)計(jì)了兩條工藝路線,通過(guò)分析比較選擇了一個(gè)更加合理的方案;設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)和零件的加工基準(zhǔn),計(jì)算各個(gè)工部的工序進(jìn)行尺寸并且決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;設(shè)計(jì)了銑刀夾具和鉆孔兩套夾具。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵字: 殼體;定位誤差;專用夾具;工藝規(guī)程Abstract The design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by completing the design, mastering machining processes, to become a qualified process engineers laid a solid foundation.Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and comparison of selecting a more reasonable option; design and processing benchmark rough structure and components, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting; milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process re-design of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the individual components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and design of attention to the improvement in the future.Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planningiv湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)目 錄第一章 緒論11.1 選題背景和意義11.1.1 選題的背景11.1.2 選題的意義11.2 夾具設(shè)計(jì)發(fā)展概況11.2.1 國(guó)內(nèi)夾具發(fā)展史11.2.2 國(guó)外夾具發(fā)展史21.2.3 國(guó)內(nèi)外機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀21.2.4 機(jī)床夾具的發(fā)展方向21.3 本文主要研究工作4第二章 零件的分析52.1 零件的作用52.2 零件的工藝分析52.3 泵殼零件加工的主要問(wèn)題與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施62.4泵殼體的材料、毛坯以及熱處理72.4.1毛坯種類的確定72.4.2 毛坯的形狀及尺寸的確定72.4.3 毛坯材料的熱處理7第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)93.1 確定毛坯的制造形式93.2 基面的選擇93.3 制定工藝路線93.3.1 工藝路線方案一103.3.2 工藝路線方案二113.4 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用以及機(jī)械加工余量的確定113.5確定切削用量以及基本工時(shí)13第四章 銑床專用夾具的設(shè)計(jì)28圖4.2 夾具底座294.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求294.2 定位基準(zhǔn)的選擇294.3 定位方案的選擇.304.4 定位誤差分析與計(jì)算304.5 工件夾緊方式的確定304.6 導(dǎo)引方式以及導(dǎo)引元件的確定314.7 夾具體的設(shè)計(jì)31第五章 鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì)335.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求335.2定位基準(zhǔn)的選擇345.3定位方案的選擇355.4工件夾緊方式的確定365.5 導(dǎo)引方式以及導(dǎo)引元件的確定375.6 夾具體的設(shè)計(jì)37第六章 總結(jié)39參考文獻(xiàn)40致 謝41第一章 緒論1.1 選題背景和意義 1.1.1 選題的背景 機(jī)械制造工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用,夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固加緊的工藝裝置,它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)?。工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。通過(guò)完成畢業(yè)設(shè)計(jì),可以使設(shè)計(jì)者掌握機(jī)械加工的流程,為成為合格工藝工程師打下良好的基礎(chǔ)。 研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常換代,以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而,一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的夾具,一般具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,大約擁有數(shù)千甚至上萬(wàn)套夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔三到四年就要有50%到80%左右的夾具需要更新,而夾具實(shí)際的磨損量?jī)H為10%到20%左右。 1.1.2 選題的意義對(duì)夾具創(chuàng)新設(shè)計(jì)的研究,在機(jī)械制造方面當(dāng)中有著重要的意義: A 保證加工精度 用機(jī)床夾具裝夾工件,能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系,可以保證加工精度。 B 提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊,可以減少輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。 C 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置,可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 D 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具,能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍,例如,在車床或鉆床上使用鏜??梢源骁M床鏜孔,使車床、鉆床具有鏜床的功能.1.2 夾具設(shè)計(jì)發(fā)展概況 1.2.1 國(guó)內(nèi)夾具發(fā)展史 我國(guó)國(guó)內(nèi)的夾具源于20世紀(jì)60年代,當(dāng)時(shí)創(chuàng)辦了面向機(jī)械行業(yè)的天津組合夾具廠,和面向航空工業(yè)的保定向陽(yáng)機(jī)械廠,以后又建立了多個(gè)生產(chǎn)組合夾具元件的工廠。在當(dāng)時(shí)全國(guó)年產(chǎn)組合夾具元件量曾達(dá)到800萬(wàn)件的水平。20世紀(jì)80年代以后,兩廠又各自獨(dú)立研發(fā)了適合NC機(jī)床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng),不僅滿足了我國(guó)國(guó)內(nèi)的需求,而且還出口到美國(guó)等國(guó)家。當(dāng)前我國(guó)每年尚需進(jìn)口一些NC機(jī)床、加工中心,而由國(guó)外所生產(chǎn)的配套孔系夾具,價(jià)格非常昂貴,現(xiàn)大都由國(guó)內(nèi)配套,節(jié)省了大量外匯。 1.2.2 國(guó)外夾具發(fā)展史 從國(guó)際上看俄國(guó)、德國(guó)和美國(guó)是生產(chǎn)組合夾具的主要國(guó)家。當(dāng)前國(guó)際上的夾具企業(yè)多為中小企業(yè),專用夾具、可調(diào)整夾具大多只能接受本地區(qū)與國(guó)內(nèi)訂貨,而通用性強(qiáng)的組合夾具已漸漸成為國(guó)際貿(mào)易中的一個(gè)品種。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值與貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料,但歐美市場(chǎng)上一套用于加工中心的夾具,而組合夾具的大型基礎(chǔ)件更為昂貴。由于我國(guó)在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累與性能價(jià)格比的優(yōu)勢(shì),隨著我國(guó)加入WTO與制造業(yè)全球一體化的趨勢(shì),尤其是電子商務(wù)的日益發(fā)展,其中蘊(yùn)藏著很大的商機(jī),具有進(jìn)一步擴(kuò)大出口量的良好前景。 1.2.3 國(guó)內(nèi)外機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀 研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而,大多數(shù)企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等規(guī)模的工廠,里約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)當(dāng)中,每隔34年就要更新50%80左右專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10%20左右。近年來(lái),數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)機(jī)床夾具提出了如下一些新的要求: A 能迅速并方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)所準(zhǔn)備的周期,降低生產(chǎn)成本; B 能裝夾一組有相似性特征的工件; C 能適用精密加工的高精度機(jī)床夾具; D 能適用各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具; E 采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊機(jī)構(gòu),以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率; F 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.2.4 機(jī)床夾具的發(fā)展方向 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,對(duì)機(jī)械裝備制造業(yè)提出了越來(lái)越高的要求。作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品與民用產(chǎn)品的重要工藝裝備,夾具已發(fā)展成為了一門產(chǎn)業(yè)。專用機(jī)床夾具產(chǎn)品的應(yīng)用也愈來(lái)愈廣泛了,優(yōu)秀夾具的應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品的加工成本質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生了很大的影響?,F(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化模塊化和通用經(jīng)濟(jì)化等四個(gè)方面。 A 精密化 隨著機(jī)床加工精度的提高,為了降低定位誤差,提高加工精度,對(duì)夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5m,夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm,平行度高達(dá)0.01mm/500mm。德國(guó)戴美樂(lè)公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái),其等高誤差為0.03mm;精密平口鉗的平行度和垂直度在5m以內(nèi);夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)5m;瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)25m。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí),世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性,夾具有不同的型號(hào),以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 B 高效化 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率,雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間,各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等,快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具,加緊和松開(kāi)工件只用12秒,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間,瑞典3R夾具僅用1分鐘,即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)杰金斯公司的球鎖裝夾系統(tǒng),1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上,球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具,起到縮短停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率的作用。 C 模塊化夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件,快速組裝成各種夾具,已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí),節(jié)材、節(jié)能,體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ),應(yīng)用CAD技術(shù),可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù),進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì),為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程,既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案,又能積累使用經(jīng)驗(yàn),了解市場(chǎng)需求,不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。 D 通用經(jīng)濟(jì) 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng),一次性投資比較大,只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,通用性好,夾具利用率高,收回投資快,才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)demmeler(戴美樂(lè))公司的孔系列組合焊接夾具,僅用品種、規(guī)格很少的配套元件,即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng),使得夾具的通用性好,元件少而精,配套的費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。1.3 本文主要研究工作 某泵殼體零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì)是本次課題的研究?jī)?nèi)容,對(duì)此研究翻閱大量的資料,首先了解機(jī)械加工的工藝過(guò)程,也就是用切削的方法去改變毛坯的形狀、尺寸與材料的物理特性,以達(dá)到零件所需要的精度與粗糙度等要求。為了能具體的說(shuō)明其整個(gè)過(guò)程,使工件按照零件圖的技術(shù)要求加工出來(lái),就需要制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件,這也是本次課題的目的。在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中,我們還必須考慮工件的夾緊與定位.定位的正確與否直接影響到工件的加工精度。夾具是加工工件時(shí),為完成某道加工工序,用來(lái)正確快速安裝工件的裝置.它對(duì)保證加工精度、提高生產(chǎn)率與減輕工人勞動(dòng)量有著很大作用。這是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。第二章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給定的是泵殼體零件,它是一種起支撐、連接其他零件與承受負(fù)荷的零件,也是機(jī)器與部件的基礎(chǔ)零件。它通過(guò)底面、上端面與側(cè)面的孔或螺紋孔來(lái)和管道或其他殼體零件連接在一起,使這些零件之間保持正確的位置關(guān)系,并通過(guò)殼體的孔來(lái)進(jìn)行液體或氣體的傳輸。因此殼體零件的加工直接影響到機(jī)器的性能、精度與壽命。零件圖毛坯圖如圖2.1所示: 圖2.1 毛坯圖2.2 零件的工藝分析 從零件結(jié)構(gòu)看,該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單形狀位置精度要求不高,表面粗糙度一般,用一般的加工方法即可達(dá)到工藝要求。 該殼體可以分成三組加工表面,且三者之間與其各內(nèi)部之間存在著一定的位置關(guān)系,現(xiàn)分述如下: 殼體底面 粗糙度Ra25 殼體頂面 粗糙度12.5 30H7孔 粗糙度Ra6.3 48H7孔 粗糙度Ra6.3、Ra12.5 12孔 粗糙度Ra25 M6螺紋 4-16 粗糙度Ra25 4-7孔 6-14孔 粗糙度Ra25 6-7孔 285槽 粗糙度Ra12.5 6孔 粗糙度Ra25 12孔 粗糙度Ra6.3、Ra25 2-M6螺紋 30端面上12孔 粗糙度Ra25 30端面上20孔 粗糙度Ra12.5、Ra252.3 泵殼零件加工的主要問(wèn)題與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 機(jī)體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件,由它將機(jī)器與部件中的許多零件連接成一個(gè)整體,并使之保持正確的相互位置,彼此能互相協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。 各種泵殼類零件由于功用不同,形狀結(jié)構(gòu)也存在很大差別,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點(diǎn): A 尺寸一般,泵殼體尺寸一般,大小適中。 B 形狀復(fù)雜 其復(fù)雜程度取決于安裝在泵殼上的零件的數(shù)量以及在空間中的相互位置,為確保零件的載荷和作用力,盡量縮小體積。有時(shí)為了不禁需要縮小機(jī)械加工量或減輕零件的重量,而且又要保證足夠的剛度,常在鑄造時(shí)減小壁的厚度,再在必要的地方增加筋板凸臺(tái)凸邊等結(jié)構(gòu)來(lái)滿足工藝和力的要求。 C 精度要求 有若干個(gè)尺寸精度與相互位置精度要求很高的平面與孔,這些平面與孔的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精度,使用性能與使用壽命。 D 有許多的緊固螺釘安裝孔 這些孔雖然沒(méi)有什么特殊的要求。但由于其分布在大型零件上,有時(shí)給加工帶來(lái)了很大的困難。 由于泵殼有以上共同的特點(diǎn),所以機(jī)械加工勞動(dòng)量相當(dāng)大,困難也相當(dāng)大,例如:泵殼在鉆時(shí),要如何保證位置角度問(wèn)題,都是加工過(guò)程較困難的問(wèn)題。2.4泵殼體的材料、毛坯以及熱處理 2.4.1毛坯種類的確定 常用的毛坯種類有:鑄件、鍛件、焊件沖壓件各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí),大都要綜合考慮以下幾個(gè)因素: A 依據(jù)零件的材料以及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如,零件材料為ZL102,其鑄造性很好,故選用鑄造毛坯;強(qiáng)度要求高且形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。 B 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸來(lái)確定毛坯,例如:結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合適;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件適宜選用型材鍛件;大型軸類零件大都采用鍛件。 C 依據(jù)生產(chǎn)類型來(lái)確定毛坯。大批量生產(chǎn)中,應(yīng)選用制造精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如:模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則一般采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至采用手工的毛坯制造方法,例如:手工木模砂型鑄造。 D 確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有的生產(chǎn)能力,又要注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。 本泵殼體是大批量生產(chǎn),材料為ZL102,所采用的是鑄造成型。 2.4.2 毛坯的形狀及尺寸的確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上(對(duì)于外型尺寸)或者減去(對(duì)于內(nèi)腔尺寸)加工余量。毛坯的形狀盡可能和零件相適應(yīng)。在確定毛坯的形狀時(shí),為了方便加工,有時(shí)還需要考慮下列問(wèn)題: (1) 為了裝夾穩(wěn)定、加工方便,對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或者不易加工的零件需要考慮增加工藝搭子。 (2) 為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)效率,有的小零件可以作成一坯多件。 (3) 一些形狀比較特殊,單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至多個(gè)合制成一個(gè)毛坯。例如:連桿和連桿蓋在一起模鍛,待加工至一定程度再切割分開(kāi)。 在確定毛坯時(shí),需要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸金和零件接近,可以減少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但是這樣可能導(dǎo)致毛坯制造難度加大,需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備,增加了毛坯的制造成本。因此,毛坯的種類形狀以及尺寸的確定,一定要考慮到零件成本的問(wèn)題。但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定之后,可根據(jù)此繪出毛坯圖。 2.4.3 毛坯材料的熱處理 泵殼的毛坯大部分采用了整體鑄鐵件。毛坯在未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前,為了消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力,對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工的實(shí)效處理,對(duì)某些大型的毛坯與易變形的零件粗加工之后要再進(jìn)行時(shí)效處理。 在毛坯鑄造時(shí),應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷的出現(xiàn)。特別是主要加工面的要求更高。重要的泵殼毛坯還應(yīng)達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分與機(jī)械性能要求。- 40 -湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式 題目所給零件是殼體,所以對(duì)密封性的要求較高。零件材料為ZL120。零件的加工尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率,保證加工精度之后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜,因此形狀毛坯可與零件形狀盡可能接近。由技術(shù)要求可知該零件為鑄件,參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知,根據(jù)鑄件制造方法,采用金屬型鑄造,其經(jīng)濟(jì)性精度最好。3.2 基面的選擇 機(jī)械加工過(guò)程中,定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞,對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響,當(dāng)用夾具安裝工件時(shí),定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此,定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問(wèn)題。 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確和合理,可使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,在加工工藝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,甚至還會(huì)造成大批零件報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常的進(jìn)行。 A 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí),主要要求保證各加工面有足夠的余量,使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求,并特別注意要盡快獲得精基面。從零件圖標(biāo)注可以看出,選取頂端面與底端面為粗基準(zhǔn)。 B 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,選取頂端面作為精基準(zhǔn)。工件在最初加工時(shí),只能以毛坯上未加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn),這個(gè)是粗基準(zhǔn)。該零件應(yīng)該選用上端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工其底面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)選擇原則中的(如果必須保證零件某些重要表面的加工余量分布均勻,就應(yīng)該選擇該表面作為粗基準(zhǔn),應(yīng)該用毛坯的尺寸與位置可靠表面,而且平整具有足夠大的面積作為基準(zhǔn))在以后的工序當(dāng)中,則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn),這個(gè)基準(zhǔn)也就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用基準(zhǔn)重合;基準(zhǔn)統(tǒng)一;自為基準(zhǔn)以便于裝夾。這樣定位比較的簡(jiǎn)單可靠,為以后加工重要表面時(shí)做好了準(zhǔn)備。3.3 制定工藝路線(1)分析零件圖樣(2)確定毛坯類型或型材規(guī)格(3)擬定工藝路線(4)確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差(5)確定各工序的機(jī)床設(shè)備及工、夾、刀、量具(6)確定切削用量(7)確定工時(shí)定額(8)填寫工藝文件并完成審批手續(xù) 零件的技術(shù)要求分析:通過(guò)分析產(chǎn)品零件圖和裝配圖,了解零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的作用和裝配關(guān)系,從而對(duì)其技術(shù)要求進(jìn)行審查,確定其是否恰當(dāng),工藝上能否實(shí)現(xiàn),找出技術(shù)要求的關(guān)鍵問(wèn)題,以便采取適當(dāng)措施,為合理制定工藝規(guī)程作好必要的準(zhǔn)備。 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析:所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 擬訂工藝路線:是設(shè)計(jì)的總體布局,主要任務(wù)是:選擇零件表面的加工方法確定加工順序劃分工序,在切削加工的工序中,可以選擇各工序的工藝基準(zhǔn),確定工序尺寸,設(shè)備工裝,切削用量和時(shí)間定額等。 分階段加工:粗加工半精加工精加工光整加工(研磨或拋光)。 定位:工件在機(jī)床和夾具中占有正確位置的過(guò)程。 裝夾:工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過(guò)程。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中小型大批生產(chǎn)的條件之下,可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配備專用夾具,并盡量的使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)該考慮到經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量的降低。 3.3.1 工藝路線方案一工序01:鑄造工序02:時(shí)效處理,消除內(nèi)應(yīng)力工序03:銑殼體底面工序04:銑殼體頂面工序05:擴(kuò)28孔至29.8;鉸29.8孔至30H7;倒角C2工序06:擴(kuò)30孔至48H7;倒角C2工序07:鉆殼體頂面12孔深40;鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18;攻殼體頂面M6螺紋深16工序08:锪平4-16工序09:鉆4-7孔工序10:锪平6-14工序11:鉆6-7孔工序12:銑285槽工序13:鉆6孔;擴(kuò)6孔至12深8;鉆2-M6螺紋底孔5.1深15;攻2-M6螺紋深13工序14:鉆30端面上12孔;擴(kuò)12孔至20深12;倒角C2工序15:去毛刺工序16:檢驗(yàn)至圖紙要求工序17:入庫(kù) 3.3.2 工藝路線方案二 工序01:鑄造工序02:時(shí)效處理,消除內(nèi)應(yīng)力工序03:銑殼體底面工序04:銑殼體頂面工序05:擴(kuò)28孔至29.8;鉸29.8孔至30H7;倒角C2工序06:擴(kuò)30孔至48H7;倒角C2工序07:鉆殼體頂面12孔深40;鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18;攻殼體頂面M6螺紋深16工序08:锪平4-16;鉆4-7孔工序09:锪平6-14;鉆6-7孔工序10:銑285槽工序11:鉆6孔;擴(kuò)6孔至12深8;鉆2-M6螺紋底孔5.1深15;攻2-M6螺紋深13工序12:鉆30端面上12孔;擴(kuò)12孔至20深12;倒角C2工序13:去毛刺工序14:檢驗(yàn)至圖紙要求工序15:入庫(kù)工藝路線比較:方案一與方案二的區(qū)別在于,方案二把锪平4-16;鉆4-7孔放在了一道工序里,把锪平6-14;鉆6-7孔也放到一個(gè)工序里,方案一則是把它們分開(kāi)來(lái)加工,通過(guò)零件圖觀察分析,我們知道,如果兩個(gè)合在一個(gè)工序里,鉆孔時(shí)麻花鉆沒(méi)法鉆部分被擋到的孔,故采用方案一。3.4 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用以及機(jī)械加工余量的確定 1. 殼體底面的加工余量鑄件尺寸公差等級(jí)8級(jí),加工余量等級(jí)MA-E,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,表面粗糙度25,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。2. 殼體頂面的加工余量鑄件尺寸公差等級(jí)8級(jí),加工余量等級(jí)MA-E,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,表面粗糙度12.5,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。3. 30H7孔的加工余量鑄件尺寸公差等級(jí)8級(jí),加工余量等級(jí)MA-E,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,表面粗糙度6.3,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-8知,需經(jīng)過(guò)擴(kuò)鉸方能滿足其精度要求,首先擴(kuò)28孔至29.8,再鉸29.8孔至30H7。4. 48H7孔的加工余量鑄件尺寸公差等級(jí)8級(jí),加工余量等級(jí)MA-E,因其尺寸與30H7孔相差不大,故采用相同的毛坯孔,加工30H7孔后,直接擴(kuò)30H7孔至48H7深14。5. 12孔的加工余量因孔的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,孔的表面粗糙度Ra25,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步鉆削即可達(dá)到其精度要求。6. M6螺紋的加工余量因螺紋的尺寸較小,故采用實(shí)心鑄造,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-20知,先鉆M6螺紋底孔5.1,再攻M6螺紋。7. 4-7的加工余量因孔的尺寸較小,故采用實(shí)心鑄造,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步鉆削即可達(dá)到其精度要求。8. 6-14孔的加工余量因本工序只是锪平,不需要留余量,表面粗糙度Ra25,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步锪削即可滿足其要求。9.6-7孔的加工余量因孔的尺寸較小,故采用實(shí)心鑄造,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步鉆削即可達(dá)到其精度要求。10. 285槽的加工余量因尺寸較小,故不留余量,表面粗糙度Ra12.5,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知,一步銑削即可滿足其要求。11. 6孔的加工余量因孔的尺寸較小,故采用實(shí)心鑄造,孔的面粗糙度Ra25,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步鉆削即可達(dá)到其精度要求。12. 12孔的加工余量因孔的尺寸較小,故采用實(shí)心鑄造,由零件圖知,12在6孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工,也是就擴(kuò)6孔至12,表面粗糙度Ra6.3、Ra25,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步加工即可滿足其精度要求。 13. 2-M6螺紋的加工余量因螺紋的尺寸較小,故采用實(shí)心鑄造,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-20知,先鉆M6螺紋底孔5.1,再攻M6螺紋。14. 30端面上12孔的加工余量因孔的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造。粗糙度Ra125,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步削即可滿足其精度要求。 15. 30端面上20孔的加工余量因孔的尺寸較小,故采用實(shí)心鑄造,由零件圖知,20在12孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工,也是就擴(kuò)12孔至20,表面粗糙度Ra12.5、Ra25,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7知,一步加工即可滿足其精度要求。 16其他不加工表面,鑄造即可滿足其精度要求。3.5確定切削用量以及基本工時(shí)工序01:鑄造工序02:時(shí)效處理,消除內(nèi)應(yīng)力工序03:銑殼體底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序04:銑殼體頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序05:擴(kuò)28孔至29.8;鉸29.8孔至30H7;倒角C2工步一:擴(kuò)28孔至29.8利用擴(kuò)孔鉆將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書,選取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說(shuō)明書取,實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:鉸29.8孔至30H7根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25,得查參考文獻(xiàn)表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,實(shí)際切削速度。切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:倒角C2工序06:擴(kuò)30孔至48H7;倒角C2工步一:擴(kuò)30孔至48H7利用擴(kuò)孔鉆將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書,選取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說(shuō)明書取,實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:倒角C2工序07:鉆殼體頂面12孔深40;鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18;攻殼體頂面M6螺紋深16工步一:鉆殼體頂面12孔深401、加工條件加工材料:鑄鐵。工藝要求:孔徑d=12mm,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z525立式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖3所示),其直徑d=12mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,后角,橫刃長(zhǎng)度,弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=651.4r/mm 根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=600r/mm,=20mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=40mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出,計(jì)算得, L=(40+6)mm=46mm 故有: t=0.307min工步二:鉆殼體頂面M6螺紋底孔5.1深18選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 636r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:攻殼體頂面M6螺紋深16選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.45mm/r478r/min 按機(jī)床選取n=475r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08:锪平4-161、加工條件加工材料:鑄鐵工藝要求:孔徑d=16mm,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀(如圖3所示),其直徑d=16mm 3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),=75mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=751.01.00.751.0m/min56.3m/min=r/mm=896r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=800r/mm,=25mm/min4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=8mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出,計(jì)算得, L=(8+6)mm=14mm 故有: t=0.280min工序09:鉆4-7孔1、加工條件加工材料:鑄鐵。工藝要求:孔徑d=7mm。通孔,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖3所示),其直徑d=12mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,后角,橫刃長(zhǎng)度,弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=1024r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=1000r/mm,=35mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=8mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出,計(jì)算得, L=(8+6)mm=14mm 故有: t=0.224min工序10:锪平6-141、加工條件加工材料:鑄鐵工藝要求:孔徑d=14mm,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀(如圖3所示),其直徑d=16mm 3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),=75mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=751.01.00.751.0m/min56.3m/min=r/mm=921r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=800r/mm,=25mm/min4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=7mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出,計(jì)算得, L=(7+6)mm=13mm 故有: t=0.390min工序11:鉆6-7孔1、加工條件加工材料:鑄鐵。工藝要求:孔徑d=7mm。通孔,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖3所示),其直徑d=12mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,后角,橫刃長(zhǎng)度,弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=1024r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=1000r/mm,=35mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=8mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出,計(jì)算得, L=(8+6)mm=14mm 故有: t=0.336min工序12:銑285槽1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序13:鉆6孔;擴(kuò)6孔至12深8;鉆2-M6螺紋底孔5.1深15;攻2-M6螺紋深13工步一:鉆6孔1、加工條件加工材料:鑄鐵。工藝要求:孔徑d=6mm。通孔,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用臥式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑d=6mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,后角,橫刃長(zhǎng)度,弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=1089r/mm 根據(jù)臥式鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=1000r/mm,=36mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=3mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出,計(jì)算得, L=(3+6)mm=9mm 故有: t=0.036min工步二:擴(kuò)6孔至12深8利用擴(kuò)孔鉆將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書,選取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說(shuō)明書取,實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:鉆2-M6螺紋底孔5.1深15選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 636r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四:攻2-M6螺紋深13選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.45mm/r478r/min 按機(jī)床選取n=475r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序14:鉆30端面上12孔;擴(kuò)12孔至20深12;倒角C2工步一:鉆30端面上12孔1、加工條件加工材料:鑄鐵。工藝要求:孔徑d=12mm,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用臥式鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖3所示),其直徑d=12mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,后角,橫刃長(zhǎng)度,弧面長(zhǎng)度。3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 時(shí),=30mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為:,故=301.01.00.751.0m/min22.5m/min=r/mm=651.4r/mm 根據(jù)臥式鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=600r/mm,=20mm/min。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=36mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出,計(jì)算得, L=(36+6)mm=42mm 故有: t=0.280min工步二:擴(kuò)12孔至20深12利用擴(kuò)孔鉆將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書,選取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說(shuō)明書取,實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:倒角C2工序15:去毛刺工序16:檢驗(yàn)至圖紙要求工序17:入庫(kù)第四章 銑床專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)率,保證加工的質(zhì)量,降低勞動(dòng)的強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。專用夾具是指特意為某一工件的某一工序而專門設(shè)計(jì)的夾具,因?yàn)槠溆猛緦R欢妹?。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊操作迅速、方便、省力,可以保證具有較高的加工精度與生產(chǎn)效率,但是設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也比較高。主要適用于產(chǎn)品固定而且批量較大的生產(chǎn)中。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì),所得圖如4.1所示,4.2所示:圖4.1 裝配圖圖4.2 夾具底座4.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 A 夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足零件加工工序的精度要求; B 應(yīng)該能提高加工生產(chǎn)率; C 操作方便、省力且安全; D具有一定的使用壽命與較低的夾具制造成本; E夾具元件應(yīng)該滿足通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的“三化”要求; F具有優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)工藝性:便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整與維修。 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工,因此本次銑沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。我們采用已加工過(guò)的殼體底面、30H7的毛坯孔及一側(cè)面作定位基準(zhǔn),為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用移動(dòng)壓板夾緊工件。4.3 定位方案的選擇. 本道工序需要限制六個(gè)自由度,即沿著X、Y、Z軸的移動(dòng)與繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)。采用兩側(cè)面與一端面進(jìn)行定位,然后再用緊定螺釘與光面壓塊對(duì)工件進(jìn)行夾緊,從而對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工。4.4 定位誤差分析與計(jì)算 該夾具是以側(cè)面與端面為定位基準(zhǔn),為了滿足加工工序的加工要求,必須保證工序中誤差總和等于或小于此工序所規(guī)定的工序公差。 30孔軸線和側(cè)面為線性尺寸一般公差。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由互換性與技術(shù)測(cè)量中表可知: ?。ㄖ械燃?jí))即 :尺寸偏差為(). 由夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)可得: A. 定位誤差為: B. 夾緊安裝誤差為: ; ; ; C. 磨損所造成的加工誤差為:通常會(huì)小于. D. 夾具的相對(duì)刀具位置誤差為:取. 誤差總和為:. 從以上的分析可以看出,所設(shè)計(jì)的夾具能夠滿足零件的加工精度要求。4.5 工件夾緊方式的確定 根據(jù)夾具所采用的夾緊動(dòng)力源差別,夾具可以分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具,氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和真空夾具等。本裝置所采用的是手動(dòng)夾具。 (1) 夾緊力的作用方向. 1) 夾緊力的作用方向應(yīng)當(dāng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性與可靠性; 2) 夾緊力的方向應(yīng)當(dāng)和工件剛度最大的方向一致,以減小工件的變形; 3) 夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能的減小。 (2) 夾緊力的作用點(diǎn). 1) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該能夠保證工件的定位穩(wěn)定,不致于引起工件位移或者偏轉(zhuǎn); 2) 夾緊力
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