工具座蓋零件加工工藝及鉆、鉸φ10孔工裝夾具設(shè)計(jì)【CAD高清圖紙和文檔打包】
【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無(wú)水印,高清圖,壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽,需要原稿請(qǐng)自助充值下載,請(qǐng)見(jiàn)壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽,所見(jiàn)即可所得,請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢(xún)QQ:414951605或1304139763
目 錄第一章 概述發(fā)展11.1機(jī)床夾具簡(jiǎn)介11.1.1機(jī)床夾具的主要功能11.1.2機(jī)床夾具的組成11.1.3夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求1第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1毛坯的制造形式72.2零件分析72.3基面的選擇72.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則82.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則82.4制定工藝路線82.5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差92.6確定切削用量及基本工時(shí)10第3章 鉆床夾具設(shè)計(jì)223.1 問(wèn)題的提出223.2 定位基準(zhǔn)的選擇223.3 切削力及夾緊力計(jì)算223.4 定位誤差分析233.5鉆套的設(shè)計(jì)233.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明25總 結(jié)26第一章 概述發(fā)展1.1機(jī)床夾具簡(jiǎn)介1.1.1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備,同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主要功能是使工件定位夾緊,使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置,保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求,工件定位后,經(jīng)夾緊裝置施力于工件,將其固定夾牢,使其在加工過(guò)程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性,夾具有不同的型號(hào),以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。安裝方法有找正法和用專(zhuān)用夾具,找正法用于單件、小批生產(chǎn)中,而專(zhuān)用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。1.1.2機(jī)床夾具的組成1)定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。2)夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動(dòng)。3)對(duì)刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置。4)夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體,并保證它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。1.1.3夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求一:夾具設(shè)計(jì)的基本要求夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用,它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對(duì)設(shè)計(jì)的夾具,提出以下幾點(diǎn)基本要求。1)能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求,成為廢品,則夾具設(shè)計(jì)是失敗的,該夾具不能用與生產(chǎn)。2)操作簡(jiǎn)單,便于工件安裝,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省工件安裝時(shí)間,降低輔助工時(shí),保證高的生產(chǎn)效率。3)具有良好的工藝性,便于制造,降低夾具制造成本,從而降低分?jǐn)傇诠ぜ系募庸こ杀?。為保證上述基本要求,夾具的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)按下面程序進(jìn)行:夾具生產(chǎn)任務(wù)書(shū)夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用、制造部門(mén)會(huì)簽夾具制造夾具驗(yàn)收生產(chǎn)使用。夾具生產(chǎn)任務(wù)書(shū)是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時(shí),根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。任務(wù)書(shū)中包含內(nèi)容有設(shè)計(jì)理由、使用車(chē)間、使用設(shè)備,該夾具所使用工件工序的工序圖并在工序圖上要標(biāo)明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn)、夾緊點(diǎn)。這是設(shè)計(jì)夾具的依據(jù),也是驗(yàn)收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)人根據(jù)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的加工要求,提出幾種可行方案、分析比較、進(jìn)行誤差計(jì)算,以確定出合理方案,進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后,要會(huì)同使用部門(mén)、制造部門(mén)就夾具的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行審核、會(huì)簽、交付制造。制成的夾具要同設(shè)計(jì)人員。工藝人員、使用部門(mén)、制造部門(mén)共同進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)確認(rèn)夾具可保證工件該工序加工要求,能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全,就可交付生產(chǎn)車(chē)間使用。二:夾具的設(shè)計(jì)步驟當(dāng)接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)后,按下面6個(gè)步驟,逐步設(shè)計(jì)。1)明確設(shè)計(jì)任務(wù),收集研究設(shè)計(jì)的原始資料。原始資料包括如下內(nèi)容。 A:加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過(guò)程,所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)有的工序圖,并了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具、其他輔具以及該工序的加工余量、切削用量、加工要求、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。 B:了解零件的生產(chǎn)類(lèi)型,就是決定夾具采用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。若屬大批量生產(chǎn),則力求夾具結(jié)構(gòu)完善、生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應(yīng)付生產(chǎn),則夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單,以便迅速制造交付使用。C:收集該夾具所用機(jī)床的資料,主要指與夾具連接部分的安裝尺寸。如銑床夾具要安裝在工作臺(tái)上,要收集工作如大小,工作如T形槽及槽距,以及機(jī)床的技術(shù)參數(shù)。D:收集所使用刀具的資料如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件等。E:收集國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型夾具資料,吸收其中先進(jìn)而又能結(jié)合本廠情況的合理部分。F:了解本廠制造夾具的能力和使用的條件,如夾具制造的條件及精度水平,有無(wú)壓縮空氣壓值等。G:收集有關(guān)夾具部件的標(biāo)準(zhǔn)(包括國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、企標(biāo)、廠標(biāo)),典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等。2)確定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制結(jié)構(gòu)草圖,其主要內(nèi)容如下。A:根據(jù)工件加工尺寸、要求和開(kāi)關(guān),確定工件的定位方式,選擇或設(shè)計(jì)定位元件,計(jì)算定位誤差。B:確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件(指鉆夾具、銑夾具)。C:確定工件夾緊方式 ,選擇或設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu),計(jì)算夾緊力。D:確定其他裝置(如分度裝置、頂出裝置)的結(jié)構(gòu)型式。E:確定和設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu),如銑床夾具與機(jī)床的連接裝置、對(duì)刀裝置。在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時(shí),可提出幾種不同方案,分別畫(huà)出草圖,進(jìn)行分析比較,從中選擇出合理方案。3)繪制夾具總圖。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。A:繪制夾具總圖,盡量按1:1繪制,以保證直觀性。B:主視圖盡量符合操作者的正面位置。C:工件輪廓用雙點(diǎn)畫(huà)線繪制,并視為假想透明體,不影響其他元件的繪制。 D:繪圖順序?yàn)椋汗ぜㄎ辉龑?dǎo)元件夾緊裝置其他裝置夾具體。4)標(biāo)注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件。夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后,需標(biāo)注五類(lèi)尺寸和四類(lèi)技術(shù)條件。5)編寫(xiě)零件明細(xì)表。明細(xì)表應(yīng)包括零件序號(hào)、名稱(chēng)、代號(hào)(指標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)或通用件代號(hào) )、數(shù)量、材料、熱處理、質(zhì)量等。6)繪制總圖中非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。三:夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注在夾具設(shè)計(jì)中,對(duì)于初設(shè)計(jì)者,在夾具總圖上如何標(biāo)注尺寸及技術(shù)條件,往往是難點(diǎn)之一,以下對(duì)此作簡(jiǎn)要闡述。1)夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類(lèi)尺寸A:夾具外形輪廓尺寸指夾具在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大極限尺寸。若有可動(dòng)部分,則指運(yùn)動(dòng)部件在空間達(dá)到的極限位置的尺寸。標(biāo)注夾具外形尺寸的目的是避免夾具與機(jī)床或刀具在空間發(fā)生干涉。B:工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸主要指工件定位面與定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸,它們直接影響工件加工精度,是計(jì)算工件定位誤差的依據(jù)。C:夾具與刀具的聯(lián)系尺寸主要指對(duì)刀元件或引導(dǎo)元件與夾具定位元件之間的位置尺寸、引導(dǎo)元件之間的位置尺寸或引導(dǎo)與導(dǎo)向部分的配合尺寸。D:夾具與機(jī)床的連接部分尺寸這類(lèi)尺寸主要指夾具與機(jī)床主軸或工作如必須固定連接的平俱。如車(chē)床夾具要安裝在車(chē)床主軸上,要標(biāo)注與車(chē)床主軸的連接尺寸,銑床夾具要安裝在工作臺(tái)上,要標(biāo)注與工作如T形槽相配的定位鍵尺寸。E:夾具內(nèi)容的配合尺寸中心軸與夾具體孔的配合尺寸,鉆套與襯套、襯套與夾具體的配合尺寸,此類(lèi)尺寸必須標(biāo)注尺寸、配合性質(zhì)及配合精度,否則夾具精度無(wú)法保證。2) 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的四類(lèi)技術(shù)條件夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后,各表面之間的位置精度要求。A:定位元件之間的相互位置要求這是指組合定位時(shí)多個(gè)定位元件之間的相互位置要求或多件裝夾時(shí)相同定位元件之間的相互位置要求。如兩端頂尖頂軸兩端中心孔,要求兩頂尖軸線同軸度,兩V形塊對(duì)稱(chēng)線的同軸度。B:定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求夾具的連接元件或夾具體底面是夾具與機(jī)床的連接部分,它決定了夾具與機(jī)床的相對(duì)位置,也就是決定了定位元件相對(duì)機(jī)床,或刀具的位置,即決定了工件相對(duì)機(jī)床或刀具的位置。C:引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面的位置要求D:引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求3)五類(lèi)尺寸、四類(lèi)技術(shù)條件的分類(lèi)五類(lèi)尺寸、四類(lèi)技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類(lèi),其精度值大小和取法不同。A:與工件加工要求無(wú)直接關(guān)系的 尺寸公差與配合 這類(lèi)尺寸公差與配合應(yīng)按照元件在夾具中的功用和裝配要求,根據(jù)公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或參閱有關(guān)資料來(lái)制定。 技術(shù)條件 與工件加工要求無(wú)直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件。B: 與加工要求直接相關(guān)的 這類(lèi)尺寸和技術(shù)條件與工件上相應(yīng)尺寸和技術(shù)條件直接對(duì)應(yīng),直接根據(jù)工件相應(yīng)尺寸公差和相互位置允差的(1/51/2)的值選取。一般工件允差小,取大系數(shù),工件允差大,則取小系數(shù)。制定這類(lèi)夾具尺寸公差時(shí),要注意下列問(wèn)題。 應(yīng)經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸,極限偏差按對(duì)稱(chēng)雙向標(biāo)注。 應(yīng)以工序尺寸(不一定是工件最終尺寸)作為夾具基本尺寸的設(shè)計(jì)依據(jù)。4)夾具調(diào)刀尺寸的標(biāo)注當(dāng)夾具設(shè)計(jì)完成,按要求標(biāo)注尺寸后,對(duì)有些夾具如銑夾具,往往還要標(biāo)注調(diào)刀尺寸(調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)到對(duì)刀元件工作表面的位置尺寸),即刀具相對(duì)基準(zhǔn)的尺寸,它與工件加工尺寸直接相關(guān),也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸要求。四:夾具體設(shè)計(jì)夾具總體設(shè)計(jì)中最后完成的主要元件是夾具體。夾具體是夾具基礎(chǔ)件、組成夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過(guò)程中,它還要承受切削力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。所以,夾具體是夾具中一個(gè)設(shè)計(jì)、制造勞動(dòng)量大,耗費(fèi)材料多,加工要求高的零部件。在夾具成本中所占比重較大,制造周期也長(zhǎng),設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)給以足夠的重視。(1) 夾具體和毛坯結(jié)構(gòu)實(shí)際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構(gòu)。A:鑄造結(jié)構(gòu)鑄造結(jié)構(gòu)夾具體的優(yōu)點(diǎn)如下: 可鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀。 鑄件抗壓強(qiáng)度大、抗振性好,特別適用于加工時(shí)振動(dòng)大、切削負(fù)荷大的場(chǎng)合。 鑄件易于加工,價(jià)格低廉,成本低。但鑄件生產(chǎn)周期長(zhǎng),因存在鑄內(nèi)應(yīng)力,易引起變形,影響夾具精度的保持性,因此,夾具體必須進(jìn)行時(shí)效處理。B:焊接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點(diǎn)如下: 容易制造,周期短。 采用鋼板、型材,如結(jié)構(gòu)合理,布置得當(dāng),可減小質(zhì)量。由于上述兩優(yōu)點(diǎn),特別適用于新產(chǎn)品試制或臨時(shí)急用的場(chǎng)合,以縮短生產(chǎn)周期。此外,一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型夾具,如翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模、可缷式鉆模,采用焊接式結(jié)構(gòu)十分有利,因?yàn)檫@些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn),力求結(jié)構(gòu)輕巧耐磨。但焊接結(jié)構(gòu)夾具體在焊接過(guò)程中的熱變形和殘余應(yīng)力對(duì)夾具精度會(huì)有不得影響,因此,焊完后要進(jìn)行退火處理;另外,為提高剛性需加加強(qiáng)筋。C:裝配結(jié)構(gòu)裝配夾具體是選用夾具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)毛坯或標(biāo)準(zhǔn)零件,根據(jù)使用要求組裝而成,可得到精確的外形和空間位置尺寸。標(biāo)準(zhǔn)毛坯和標(biāo)準(zhǔn)零件可組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),這樣不但可以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期,還可降低生產(chǎn)成本。要使裝配夾具體在生產(chǎn)中得到廣泛使用,必須實(shí)行夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。(2)對(duì)夾具體的基本要求A:一定的形狀和尺寸夾具的外形,取決于安裝在夾具上的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置的形狀及它們之間的布置位置。設(shè)計(jì)時(shí),只要將組成該夾具的所有元件、機(jī)構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都設(shè)計(jì)好并布置好它們?cè)趫D紙上的位置,就可以由此勾畫(huà)出夾具體的大致外形輪廓尺寸。因?yàn)槭菃渭a(chǎn),一般不作復(fù)雜計(jì)算設(shè)計(jì)。通常參照類(lèi)似的夾具結(jié)構(gòu),按經(jīng)驗(yàn)類(lèi)比法估計(jì)確定。確定夾具體尺寸時(shí),可參考下面數(shù)據(jù)。 鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體,壁厚取1540mm,過(guò)厚處挖空。 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板取1015mm,剛度不夠時(shí)加筋板。 夾具體上不加工表面與工件表面之間應(yīng)有一定間隙,以保證工件與夾具體之間不發(fā)生干涉。間隙大小按以下規(guī)定選?。篴:夾具體、工件都是毛面,間隙取815mm.b:夾具體是毛面,工件是光面,間隙取410mm.B:足夠的強(qiáng)度和剛度目的是減小在加工過(guò)程中因受切削力、夾緊力等而發(fā)生變形或振動(dòng)。當(dāng)剛度不夠時(shí),可增設(shè)加強(qiáng)筋或用框形結(jié)構(gòu)。若用加強(qiáng)筋,其壁厚取0.70.9倍壁厚,高度不大于壁厚5倍。C:良好的結(jié)構(gòu)工藝性以便于制造、裝配、并減少加工工時(shí)。如夾具體上大平面上要局部加工,可鑄出35mm凸臺(tái);各加工表面,最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上,以便于加工;盡量減少加工表面面積。另外,對(duì)于切削量大的工件所使用夾具,要注意應(yīng)能方便排屑,以免影響安裝精度;對(duì)于大而重的夾具體,要考慮起吊裝置,如吊環(huán)螺釘或起重螺栓。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯的制造形式零件材料為QT400-15球墨鑄鐵,由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為8級(jí),能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,正是基于其優(yōu)異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜,強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”,主要指球墨鑄鐵。球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。2.2零件分析要對(duì)該零件的表面進(jìn)行加工。具體加工要求如下:72圓弧底面 底面 4-R12沉孔 4-11孔17沉孔 72圓弧左右兩端面 10孔 72圓弧 2.3基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 2.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:1) 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2) 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3) 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4) 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5) 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 2.4制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案:工序01:鑄造工序02:正火處理工序03:粗銑、半精銑72圓弧底面;粗銑、半精銑底面工序04:銑4-R12沉孔工序05:鉆4-11孔、锪平17沉孔工序06:粗銑、半精銑、精銑72圓弧左右兩端面工序07:鉆、鉸10孔工序08:合鏜(粗鏜、半精鏜、精鏜)72圓弧工序09:鉗工去毛刺工序10:檢驗(yàn)至圖紙要求工序11:包裝、入庫(kù)2.5確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差1. 72圓弧底面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí),表面粗糙度Ra為3.2,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,加工余量為MA-E級(jí)。兩步銑削(即粗銑、半精銑)可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5mm 半精銑 單邊余量Z=0.5mm2.底面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí),表面粗糙度Ra為3.2,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,加工余量為MA-E級(jí)。兩步銑削(即粗銑、半精銑)可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.5mm 半精銑 單邊余量Z=0.5mm3. 4-R12沉孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,加工余量為MA-E級(jí),一步銑削(即粗銑)可滿足其精度要求。4. 4-11孔17沉孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,加工余量為MA-E級(jí),先鉆4-11孔、然后锪平17沉孔可滿足其精度要求。5.72圓弧左右兩端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級(jí),表面粗糙度Ra為3.2,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,加工余量為MA-E級(jí)。兩步銑削(即粗銑、半精銑)可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5mm 半精銑 單邊余量Z=0.4mm精銑 單邊余量Z=0.1mm6. 10孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,加工余量為MA-E級(jí),兩步鉆削(即鉆、鉸)可滿足其精度要求。 鉆 單邊余量Z=4.9mm 鉸 單邊余量Z=0.1mm7. 72圓弧的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,加工余量為MA-E級(jí),兩步鏜削(即粗鏜、半精鏜、精鏜)可滿足其精度要求。 粗鏜 單邊余量Z=1.0mm 半精鏜 單邊余量Z=0.4mm精鏜 單邊余量Z=0.1mm 2.6確定切削用量及基本工時(shí)工序01:鑄造工序02:正火處理工序03:粗銑、半精銑72圓弧底面;粗銑、半精銑底面工步一:粗銑72圓弧底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二:半精銑72圓弧底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a3.2,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三:粗銑底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二:半精銑底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a3.2,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04:銑4-R12沉孔1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra12.5,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05:鉆4-11孔、锪平17沉孔工步一:鉆4-11孔選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 521r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:锪平17沉孔選用高速鋼錐柄锪孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 468r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06:粗銑、半精銑、精銑72圓弧左右兩端面工步一:粗銑72圓弧左右兩端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4753)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二:半精銑72圓弧左右兩端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra3.2,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6003)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三:精銑72圓弧左右兩端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra1.6,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取7503)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07:鉆、鉸10孔工步一:鉆9.8孔選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 520r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:鉸9.8孔至10孔選用高速鋼錐柄鉸刀(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 637r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08:合鏜(粗鏜、半精鏜、精鏜)72圓弧工步一:粗鏜69圓弧至71所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓角鏜刀。1) 確定切削深度 2) 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為34mm時(shí), =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇 =0.27mm/r3) 確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =400,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 93.7m/min =420r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇 4) 基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45,則=1.0mm,=70mm,=4mm,=0,=0.27mm/r,, 工步二:半精鏜71圓弧至71.8所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1)確定切削深度 2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為34mm時(shí), =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇 =0.19mm/r 3)確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =400,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 104m/min =462r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇 4)基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45,則=0.4mm,=70mm,=4mm,=0,=0.19mm/r,, 工步三:精鏜71.8圓弧至72所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓角鏜刀。 1)確定切削深度 2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為34mm時(shí), =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-21),選擇 =0.15mm/r 3)確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 150m/min =663r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇 4)基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45,則=0.1mm,=70mm,=4mm,=0,=0.15mm/r,, 工序09:鉗工去毛刺工序10:檢驗(yàn)至圖紙要求工序11:包裝、入庫(kù) 第3章 鉆床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)工序07:鉆、鉸10孔的鉆床夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆、鉸10孔,粗糙度Ra1.6,因此本道工序加工精度要求較高,為此,即考慮如何提高生產(chǎn)效率,也要考慮一定的精度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工,因此本次鉆沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。我們采用已加工過(guò)的工件底面及后端面左端面作定位基準(zhǔn),為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用螺母、圓墊圈、螺桿、移動(dòng)壓板、彈簧、調(diào)節(jié)螺母和帶肩螺母組成的夾緊機(jī)構(gòu)。鉆、鉸10孔,選擇已加工好的工件底面和后端面及左端面定位,所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和支承釘。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)支承板和支承釘。1、 底面與支承板相配合,限制三個(gè)自由度,即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2、 后端面與支承板相配合,限制兩個(gè)自由度,即Y軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。3、 左端面與支承釘相配合,限制一個(gè)自由度,即X軸移動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制,屬于完全定位,故設(shè)計(jì)合理。3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 查表4得切削力計(jì)算公式:式中,f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力,查表5得,安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù),查表得:K=1.872,當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí),取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊,查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.4 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí),各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成誤差,即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè),一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知,T=0.28mm, Td=0.25mm,。已知孔的形狀公差為0.28,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,易知此結(jié)果符合。3.5鉆套的設(shè)計(jì)10孔加工需鉆、鉸兩道工序,因?yàn)殂@孔后還要和鉸孔,為了我們鉆孔后能及時(shí)的鉸孔。故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求:即先用9.8的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知9.85相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下:具體的尺寸如下因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合,加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上,以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn),由上圖可知與9.8快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6,查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知,M6快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下M6快換鉆套壓緊螺釘具體的尺寸如下3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了螺母、圓墊圈、彈簧、移動(dòng)壓板、調(diào)節(jié)支承、螺桿和快換墊圈組成的夾緊機(jī)構(gòu)。本工序鉆削余量小,鉆削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。總 結(jié)這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1, 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8 2, 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,23, 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12 4, 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京: 北京出版社 1990,125, 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 20006, 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,77, 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 19978, 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,129, 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京: 中國(guó)計(jì)量出版社 2000,110,樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,1211,李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,412,陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,413, 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州:貴州人民出版社 1983,714,龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,715,李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002,1227
收藏
編號(hào):1857698
類(lèi)型:共享資源
大?。?span id="ekswc4e" class="font-tahoma">2.44MB
格式:RAR
上傳時(shí)間:2019-11-08
80
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
CAD高清圖紙和文檔打包
工具
零件
加工
工藝
10
工裝
夾具
設(shè)計(jì)
cad
高清
圖紙
以及
文檔
打包
- 資源描述:
-
【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無(wú)水印,高清圖,,壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽,需要原稿請(qǐng)自助充值下載,請(qǐng)見(jiàn)壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽,所見(jiàn)即可所得,請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢(xún)QQ:414951605或1304139763
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶(hù)自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶(hù)書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。