k365-普通車床尾座的工藝規(guī)程設計及多向回轉(zhuǎn)式鉆模設計[尾架體 尾座體]【CAD高清圖紙和文檔打包】
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畢業(yè)設計題 目:普通車床尾座的工藝規(guī)程 設計及多向回轉(zhuǎn)式鉆模設計學生姓名: 學 號: 專業(yè)班級: 指導教師: 完成時間: XXXX 年XX月XX日摘 要在機床上加工工件時,為了保證加工精度,必須正確安裝工件,使其相對機床切削成形運動和刀具占有正確的位置,這一過程稱為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置,還必須對其施加一定的夾緊力,這一過程稱為“夾緊”。定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備,就是各類夾具中應用最廣泛的“機床夾具”。機床夾具的種類很多,其中,使用范圍最廣的通用夾具,規(guī)格尺寸多已標準化,并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn),而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務的專用夾具,則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。因此,專用夾具的設計是一項重要生產(chǎn)準備工作,每一個從事加工工藝的工裝設計人員,都應該掌握有關夾具設計的基礎知識。本文對車床尾架進行了結(jié)構(gòu)和工藝分析,確定了機械加工工藝路線,制訂出了零件的制造工藝方案和機械加工工藝規(guī)程。關鍵詞:機械制造;車床尾架;工藝;回轉(zhuǎn)鉆模AbstractProcesses the work piece when the engine bed, in order to guarantee the processing precision, must correctly install the work piece, causes its relative engine bed cutting forming movement and the cutting tool holds the correct position, this process and so on the gravity is not destroyed the work piece already the correct position which decides, but also must certainly exert to it clamps to be called the installment. Uses for on the engine bed to complete the work piece to install the duty the important craft equipment, is in each kind of jig widely applies the engine bed jig.Engine bed jig type very many, among the use scope broadest general jig, the specification size are many has standardized, and has especialty the factory to carry on the production. But widely uses in the volume production, specially unit clamp which serves for some work piece processing working procedure, then needs various factoriesin dependently to design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, the unit clamp design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, the unit clamp design id an important production preparatory work. each is engaged in the processing craft the work clothes design personnel, all should grasp the elementary knowledge which the related jig design. Lathe tail stand analysis of the structure and to determine the mechanical machining line, develop a parts manufacturing processes of the programme and mechanical machining and components for the turning jig of drill of a milling machine jig.Keywords: Machinery; Lathe tail stand; Worker one; Turning jig of drill目 錄1、 引言11.1 國內(nèi)外發(fā)展背景及發(fā)展趨勢11.2 計算生產(chǎn)綱領,確定生產(chǎn)類型21.3 審查零件圖樣的工藝性32、 車床尾座零件的工藝設計42.1 車床尾座毛坯的選擇42.2 定位基準的選擇52.2.1 加工方法的選擇62.2.2 加工方法的分析62.3 工藝路線的設計102.4 確定切削用量112.4.1 工序30 銑尾座兩側(cè)面122.4.2 工序40 鏜孔75H7mm152.4.3 工序50 鏜孔40mm152.4.4 工序60 鉆孔10mm162.4.5 工序70 鉆孔12mm162.4.6 工序80 鉆孔2-6mm162.4.7 工序90 鉆沉孔2-10深15mm172.4.8 工序100 鉆孔2-13mm172.4.9 工序110 鉆沉孔2-20深12mm172.4.10 工序120 鉆孔2-22mm172.4.11 工序130 鉆沉孔2-45深7mm183、 回轉(zhuǎn)鉆模的夾具設計183.1 鉆床夾具的介紹183.1.1 鉆床夾具的主要類型183.1.2 鉆床夾具的主要類型193.1.3 鉆模193.2 夾具的設計203.3 夾具的計算213.3.1 夾具的驗證233.3.2 夾具的制造的注意事項274、結(jié)論285、參 考 文 獻296、致謝301、 引言材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設計的物質(zhì)技術基礎,一方面,技術制約著設計;另一方面,技術也推動著設計。技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導,新材料,新工藝的出現(xiàn),必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu),新的形態(tài)和新的造型風格。材料,加工工藝,結(jié)構(gòu),產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的,某個環(huán)節(jié)的變革,便會引起整個機體的變化。隨著機床加工精度的提高,為了降低定位誤差,提高加工精度對夾具的制造精度要求更高精度夾具的定位孔距精度也隨著提高,機床夾具的精度已提高到微米級,世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然,為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性,夾具有不同的型號,以及不同檔次的精度標準供選擇。 工業(yè)的模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件,快速組裝成各種夾具,已成為夾具技術開發(fā)的基點。省工、省時,節(jié)材、節(jié)能,體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎,應用CAD技術,可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫,進行夾具優(yōu)化設計,為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程,既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案,又能積累使用經(jīng)驗,了解市場需求,不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學合作,正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站,為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺,爭取實現(xiàn)夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務化。迅速發(fā)展對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求,使多品種,對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流,為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢,必然對機床夾具提出更高的要求。與此同時夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng),一次性投資比較大,只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強,應用范圍廣,通用性好,夾具利用率高,收回投資快,才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。因此,我認為加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐,創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站,充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術,與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。主動與國外夾具廠商聯(lián)系,爭取合資與合作,引進技術,這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑1。1.1 國內(nèi)外發(fā)展背景及發(fā)展趨勢材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設計的物質(zhì)技術基礎,一方面,技術制約著設計;另一方面,技術也推動著設計。從設計美學的觀點看,技術不僅僅是物質(zhì)基礎還具有其本身的“功能”作用,只要善于應用材料的特性,予以相應的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに?,就能夠?chuàng)造出實用,美觀,經(jīng)濟的產(chǎn)品,即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術潛在的“功能”。技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導,新材料,新工藝的出現(xiàn),必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu),新的形態(tài)和新的造型風格。材料,加工工藝,結(jié)構(gòu),產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的,某個環(huán)節(jié)的變革,便會引起整個機體的變化2。 工業(yè)的迅速發(fā)展,對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求,使多品種,對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流,為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢,必然對機床夾具提出更高的要求。 我國是全球最大的機床消費國,也是世界上最大的數(shù)控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數(shù)控化率,1999年,我們國家機械加工設備數(shù)控華率是8,目前預計是1520之間。 車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法,所謂機械加工,就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀,包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床,數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口。華中數(shù)控這幾年發(fā)展迅速,軟件水平相當不錯,但差就差在電器硬件上,故障率比較高。華中數(shù)控也有意向數(shù)控機床業(yè)進軍,但機床的硬件方面不行。 國外較早重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位,在多方面大力扶植。他們特別注重科學試驗,理論與實際相結(jié)合,基礎科研與應用技術科研并重。企業(yè)與大學科研部門緊密合作,對機床的共性和特性問題進行深入的研究,在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實,出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用,其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件,在質(zhì)量、性能上居世界前列。1.2 計算生產(chǎn)綱領,確定生產(chǎn)類型圖 1 所示為我們所要設計的零件車床尾座。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000件,其設備利用率為10%,機械加工廢品率為1%,現(xiàn)制定該車床尾座零件的加工工藝規(guī)程。N =Qn(1+%+%)=50001(1+10%+1%)件/年=5550件/年月產(chǎn)量Q12=462.5(件)Days=(365-52-14)12=24.92天日產(chǎn)量(一天3班)月產(chǎn)量Days=18.5件/天查工藝人員手冊,輕型(100公斤以內(nèi))零件的生產(chǎn)性質(zhì):中批5005000 大批500050000考慮到保證產(chǎn)品按時定量完成,生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍,若大于生產(chǎn)節(jié)拍,就會造成完不成年產(chǎn)量3。由以上可知,該零件為大批生產(chǎn),所以工藝安排應考慮工序適當集中,考慮零件成批生產(chǎn),產(chǎn)量比較大,綜合經(jīng)濟與生產(chǎn)效率等因素,確定加工設備為通用機床,采用專用夾具。車床尾座的年產(chǎn)量為5550件,現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械。 1.3 審查零件圖樣的工藝性尾架是車床的重要的部件之一,它在車床加工中起到了重要作用。尾架體安裝在機床的右端導軌上,尾架套筒可以安裝頂尖,以支承較長的工件的右端、安裝鉆頭、鉸刀,進行加工,也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓柱牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾架體可以沿尾座導軌作縱向調(diào)整移動,然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置,搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM行切削的縱向進給4。車床尾座零件如圖1所示:圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術要求齊全?;鶞士?5H7的粗糙度要求Ra=1.6,基準面底面的粗糙度要求為Ra=1.6。本零件的2個斷面及各個孔的加工需要用到組合夾具回轉(zhuǎn)鉆模來提高生產(chǎn)量。 圖1: 車床尾座零件2、車床尾座零件的工藝設計2.1 車床尾座毛坯的選擇尾架廣泛應用于機械加工設備中,比如車床、銑床、鏜床、磨床等。它是是機床的重要組成部分,是機床功能的擴展,是不可或缺的,要求具有一定的強度。該零件的材料為HT150,輪廓尺寸不大,形狀復雜,生產(chǎn)批量很大,綜合考慮經(jīng)濟性,生產(chǎn)率,技術要求,尺寸精度等各方因素。我們選擇適宜大批量生產(chǎn),精度等級CT9,生產(chǎn)率高對工人水平要求不太高的金屬模機械砂型鑄造,如圖2所示。 圖2: 車床尾座毛坯圖2.2 定位基準的選擇本零件是一個車床尾座類零件,孔75和底面是其設計基準(亦是裝配基準和測量基準),為避免由于基準不重合產(chǎn)生的誤差,主要選擇孔75和底面為定位基準,即遵循“基準重合”的原則。具體而言,就選75和底面作為精基準。零件在加工過程中定位基準的選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大的影響,而且還決定了工藝裝備設計制造的周期與費用,正確的選擇各工序的定位基準是制訂工藝規(guī)程的一個重要問題。(1)粗基準的選擇選擇粗基準的出發(fā)點是為后續(xù)的工序提供合理的定位精基準,保證各加工表面的余量足夠并分配合理,由于粗基準是對毛坯進行第一次機械加工的定位基準,因此與毛坯的狀況關系很大,確定粗基準時應按:用零件非加工表面為粗基準,可保證零件的加工表面與非加工表面的相互位置關系,且能在一次安裝中盡可能加工較多的表面。用零件的重要表面為粗基準,優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的一致。應選面積大、形狀簡單、加工量大的表面為粗基準,使切削總量最少。應選毛坯精度高,余量小的表面為粗基準,易保證各加工表面的余量足夠,分配合理。應選定位精度高,夾緊可靠的表面為粗基準。粗基準原則上是在第一道工序中使用一次并盡量避免重復。(2)精基準的選擇選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度,特別是加工表面的相互位置精度的實現(xiàn),以及定位安裝的準確方便。選擇精基準應遵循以下的原則:基準重合原則:確定精基準時,應盡量用設計基準作為定位基準,以消除基準不重合誤差,提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。統(tǒng)一基準原則:擬定工藝路線時,各個工序應盡可能用同一個定位基準來精加工各個表面,以保證各表面間的相互位置精度,并且還減少了夾具的數(shù)量和工件的裝夾次數(shù),降低了成本,提高了生產(chǎn)率?;榛鶞试瓌t:可逐步提高兩相關表面的位置精度。自為基準原則:可使加工余量均勻,保證加工面自身形狀精度,而位置精度則由前面的工序保證。同時,精基準選擇時,一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠,夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便5。2.2.1 加工方法的選擇主要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀、技術要求、零件的年產(chǎn)量、機床的加工精度以及工廠實際情況來選擇加工方法,零件機械加工方法的選擇應遵循如下原則:1)選加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。2)加工方法要能確保加工表面所要求的精度和粗糙度。3)加工方法要與零件材料的可加工性相適應。4)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應。5)加工方法要與工件的形狀和尺寸相適應。6)加工方法要求與工件生產(chǎn)廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應。選擇加工方法時,應首先確定主要表面的最終加工方法,再依次向前確定各準備準工序的加工方法。對整個零件的加工方法,應綜合考慮,先選主要表面的加工方法,再確定次要表面的加工方法,以達到良好的效益,提高生產(chǎn)率,降低勞動強度6。2.2.2 加工方法的分析(一)加工階段的劃分1)劃分加工階段的目的是逐步減少和消除在加工過程中產(chǎn)生加工誤差的因素對加工精度和表面質(zhì)量的影響,使零件逐漸達到提高加工質(zhì)量的目的和要求,同時要妥善的解決質(zhì)量,生產(chǎn)率,經(jīng)濟性三者的矛盾。2)加工性質(zhì)和加工目的不同,整個工藝過程可分為以下幾個階段:粗加工階段:高效率地切除毛坯上大部分的加工余量使其盡快地接近需加工零件的形狀和尺寸。半精加工階段:使主要表面的精度和表面粗糙度能為精加工工作出必要的準備完成將要表面的全部加工,使之符合圖紙的要求。精加工階段:使各主要表面達到圖紙所規(guī)定的要求。(二)工序的集中與分散工序的集中和分散主要是根據(jù)生產(chǎn)類型設備的高效自動化程度,零件的結(jié)構(gòu)特點與技術要求等進行組合的。在確定了表面的加工方法和工藝方案、劃分了加工階段后,零件加工各工步的內(nèi)容也就被確定了。從而可將同一階段中的各加工表面的加工組成若干工序,運用工序集中與分散的原則,進行合理的組合與分散,決定工序的數(shù)目,工序的內(nèi)容繁簡程度。1工序集中原則:使用較少的機床設備,將零件的加工的各部工步盡可能地集中在較少集的工序內(nèi)完成,它可使工件的裝夾次數(shù)少,保證了各個加工表面的相互位置精度,減少了工件的裝卸的輔助時間以及夾具的數(shù)量,同時減少了機床數(shù)量和操作工人數(shù)量,縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率,但是機床設備和工藝裝備的成本高,調(diào)整、維修困難,生產(chǎn)準備時間長。在一個工序內(nèi)完成,提高了工件的位置精度,提高了生產(chǎn)率,節(jié)約了裝卸時間,降低了工人的勞動強度。2工序分散原則:使用較多的機床設備,將大量工步分散為單個工序,使工序數(shù)目增多,工藝路線增長,每一個工序所含加工內(nèi)容少,機床設備與工藝裝備簡單,維修調(diào)整容易,適應產(chǎn)品變換能力強,生產(chǎn)準備工作量小,對工人技術要求高,而且機床設備與工藝裝備數(shù)量大,工人數(shù)量多,生產(chǎn)面積大,生產(chǎn)周數(shù)長。錫林軸承座、錫林軸承蓋及其結(jié)合件的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn),因此工序需要適當?shù)募泻头稚?。(三)工序順序排?切削加工工序原則:(1)先粗后精原則:各表面的加工順序按粗加工半精加工精加工的過程依次排列,逐步提高零件的精度和減少表面粗糙度。(2)先主后次原則:裝配表面和工作表面的精度要求高,應當考慮予以加工自由表面,螺紋孔及光孔等表面,精度要求較低,可適當安排后續(xù)的工序中加工,主要表面有相互位置要求的表面一般這要半精加工后,配合關系和相互位置關系要求很高的表面還需放在裝配工藝中進行配合加工。(3)基面先行原則:只有一個精基準時,先把該基準加工出來。若定位面有若干個,則從最終加工工序所需的精基準開始,依次向前排列為保證這些基準面的轉(zhuǎn)換次序把這些基準面的加工依排列,得到零件加工工序的順序。(4)先面后孔原則:為了定位安裝穩(wěn)定和減少總的切削量,故應該先加工平面后加工孔,使后續(xù)工序有一個穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準面,且在光滑平整的表面上加工孔,可使加工容易,提高孔的精度。在編制工藝規(guī)程時,嚴格遵循上述原則,合理安排加工順序,提高工件效率。2.熱處理工序的安排:熱處理工序的安排在零件加工的工藝過程中有重要地位,通過熱處理可以提高零件材料的物理機械性能和改善工件的切削加工性能,消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力,所以,為穩(wěn)定組織以及穩(wěn)定零件的形狀及尺寸,防止變形和開裂,零件在機加工前必須進行消除內(nèi)應力的時效處理。3.表面處理工序的安排:為了提高零件的表面抗蝕能力,增加耐磨性,也為了使表面美觀,在零件全部加工完后應對零件表面涂漆(未加工表面)。4.檢驗工序與輔助工序:檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一,也是工藝過程中不可缺少的內(nèi)容。檢驗的內(nèi)容有:外觀檢驗,看零件的表面是否有毛刺。檢驗表面粗糙度,進行尺寸檢驗,看是否符合圖紙要求。在工藝規(guī)程中,還安排有裝配軸承蓋與軸承座的工序,劃線工序,打毛刺工序,涂漆工序等,這些都屬于為保證零件的質(zhì)量,零件的美觀而必不可少的輔助工序7。2.3 工藝路線的設計工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容加 工車 間10鑄鑄造毛坯 鑄造車間20熱實效處理熱處理車間30銑銑尾座兩側(cè)至370mm金工40鏜鏜孔75H7mm金工50鏜鏜孔40mm金工60鉆鉆孔10mm金工70鉆鉆孔12mm金工80鉆鉆孔2-6mm金工90鉆鉆沉孔2-10深15mm金工100鉆鉆孔2-13mm金工110鉆鉆沉孔2-20深12mm金工120鉆鉆孔2-22mm金工130鉆鉆沉孔2-45深7mm金工140檢檢驗檢測車間150庫入庫庫房2.4 確定切削用量正確的選擇切削用量,對保證零件的加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗以及降低工藝成本都有很大的意義。切削用量的選擇與下列因素有關:1生產(chǎn)率2加工質(zhì)量(主要指表面光潔度)3切削力所引起的機床夾具工件刀具工藝系統(tǒng)的彈性變形4工藝系統(tǒng)的振動5刀具的耐用度,v越大,耐用度越低選用原則:a. 先盡量選取大的ap值b. 其次盡量取大的s值c. 最后取合適的v值(一)切深ap的選擇一般平面的加工分為粗加工半精加工精加工的切深一般等于它的加工余量,而粗加工在留有精加工余量外,應盡量取較大的切深,以一次加工切削其加工余量的為最佳。在本次設計中所有的切深均等于其加工余量,其走刀次數(shù)也因而全部為一次走刀。(二)進給量s的確定在切深確定后,其進給量s應盡量取大值,但應保證兩個基本要求:a. 因切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差范圍。b. 表面光潔度要求粗加工時,主要是工藝系統(tǒng)變形限制s,而光潔度的要求不高;精加工時,光潔度要求限制s,而工藝系統(tǒng)變形是次要的,s可根據(jù)切深ap、光潔度要求,加工方法從工藝人員手冊中查出。(三)切削速度v的選擇切削速度v的選擇根據(jù)能最大發(fā)揮刀具的切削性能(不使刀具磨損太快),盡可能發(fā)揮機床的性能(機床的功率)。并且可以很好地保證加工質(zhì)量(主要是加工表面的粗糙度要求)和降低加工成本(從提高生產(chǎn)率和減小刀具損耗的角度考慮)。一般的加工方法,如鉆、擴、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊中查出其范圍,再由具體的加工環(huán)境,加工方法等確定其具體數(shù)值。而大量生產(chǎn)中所應用的流水線的切削用量的選擇則有其自身的特點:1比普通機床的切削用量約低30,以減少換刀時間,和機床調(diào)整次數(shù),一般取刀具的耐用度為:硬質(zhì)合金銑刀 200分鉆頭 300分擴孔鉆 60分鉸刀 70分鏜刀 60分絲錐 90分2. 在服從機床本身某一參數(shù)下(多數(shù)為每分進給量,因組合專用機床的動力頭的運動為一定的),兼顧同時工作的不同刀具的合理要求,如孔的一般加工為鉆、擴、鉸,鉆孔的v較高,而擴、鉸的略低,但由于機床動力頭的運動是一定的,因而可以適當降低鉆頭的v,而擴、鉸的可以適當增加,以求得最高的生產(chǎn)率。3. 切削用量的選擇應使每道工序的時間與流水線節(jié)拍相等或小于流水線節(jié)拍,并使各道工序的時間定額相接近8。2.4.1 工序30 銑尾座兩側(cè)面工件材料:HT150。加工要求:粗銑尾座兩側(cè)面、精銑尾座兩側(cè)面。機床:數(shù)控銑床X52K,機床功率是7.5Kw。刀具:高速鋼面銑刀,選擇銑刀直徑為80mm,齒數(shù)z=3。 粗銑尾座兩側(cè)面(1) 背吃刀量 由于此道工序中粗銑的加工余量為2mm,故可以在一次加工完成,取ap=2mm。(2) 確定每齒的進給量 根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊4-28,查得每齒進給量f=0.20.3mm/z,取f=0.2mm/z。(3) 確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標準的最大限度為1.8mm,銑刀壽命為60min。根據(jù)已知條件,查表4-31可得,Vc=90m/min。由于零件的形狀比較特殊,故需要對查表得來的切削速度進行修正。再查表4-57,查得與加工材料有關的修正系數(shù):速度修正系數(shù)為1.0;與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關的修正參數(shù):速度修正參數(shù)為0.9;與加工性質(zhì)有關的修正參數(shù):速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度: 計算出刀具轉(zhuǎn)速n和進給速度f根據(jù)機床說明書取n=860r/min,Vf=500mm/min。此時,實際的銑削速度Vc=81m/min,每齒的進給量f=0.19mm/z。(4) 確定切削工時由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體,在進行計算銑刀的走刀長度來說有一定的困難,現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法?,F(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右,所以,可以確定出其工時為: 半精銑尾座兩側(cè)面(1) 背吃刀量 由于此道工序中粗銑的加工余量為1.5mm,故可以在一次加工完成,取ap=1.5mm。(2) 確定每齒的進給量 根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊4-28,查得每轉(zhuǎn)進給量f=0.52.2mm/z,取f=0.5mm/r。(3) 確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標準的最大限度為1.2mm,銑刀壽命為60min。根據(jù)已知條件,查表4-31可得,Vc=100m/min。由于零件的形狀比較特殊,故需要對查表得來的切削速度進行修正。再查表4-57,查得與加工材料有關的修正系數(shù):速度修正系數(shù)為1.0;與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關的修正參數(shù):速度修正參數(shù)為0.9;與加工性質(zhì)有關的修正參數(shù):速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度: 計算出刀具轉(zhuǎn)速n和進給速度f根據(jù)機床說明書取n=960r/min,Vf=470mm/min。此時,實際的銑削速度Vc=90.4m/min,每轉(zhuǎn)的進給量f=0.49mm/r。(4) 確定切削工時由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體,在進行計算銑刀的走刀長度來說有一定的困難,現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法。現(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右,所以,可以確定出其工時為: 精銑側(cè)面(1) 背吃刀量 由于此道工序中粗銑的加工余量為1mm,故可以在一次加工完成,取ap=1mm。(2) 確定每齒的進給量 根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊4-28,查得每轉(zhuǎn)進給量f=0.31.5mm/z,取f=0.4mm/r。(3) 確定銑削速度Vc及刀具轉(zhuǎn)速根據(jù)表4-58及4-59可以查得銑刀的磨鈍標準的最大限度為1.2mm,銑刀壽命為60min。根據(jù)已知條件,查表4-31可得,Vc=110m/min。由于零件的形狀比較特殊,故需要對查表得來的切削速度進行修正。再查表4-57,查得與加工材料有關的修正系數(shù):速度修正系數(shù)為1.0;與毛坯性質(zhì)和表面狀態(tài)有關的修正參數(shù):速度修正參數(shù)為0.9;與加工性質(zhì)有關的修正參數(shù):速度修正參數(shù)為1.0。經(jīng)過修正后的銑削速度: 計算出刀具轉(zhuǎn)速n和進給速度f根據(jù)機床說明書取n=1200r/min,Vf=420mm/min。此時,實際的銑削速度Vc=113m/min,每轉(zhuǎn)的進給量f=0.4mm/r。(4) 確定切削工時由于此零件的輪廓形狀屬于不規(guī)則體,在進行計算銑刀的走刀長度來說有一定的困難,現(xiàn)在所采取的辦法是估算的方法?,F(xiàn)估算出來的走刀長度為700mm左右,所以,可以確定出其工時為:2.4.2 工序40 鏜孔75H7mm 粗鏜孔至74mm,單邊余量z=0.2mm,一次鏜去全部余量,ap=0.2mm。進給量f=0.4mm/r根據(jù)有關手冊,確定鏜削的切削速度為v=36m/min。則直接選取速度n=200r/min。切削工時: 精鏜孔至75H7mm,單邊余量z=0.1mm,一次鏜去全部余量,ap=0.1mm。進給量f=0.2mm/r根據(jù)有關手冊,確定鏜削的切削速度為v=40m/min。直接選取轉(zhuǎn)速n=200r/min切削工時:2.4.3 工序50 鏜孔40mm 粗鏜孔至39mm,單邊余量z=0.2mm,一次鏜去全部余量,ap=0.2mm。進給量f=0.4mm/r根據(jù)有關手冊,確定鏜削的切削速度為v=32m/min直接選取轉(zhuǎn)速n=300r/min切削工時: 精鏜孔至40mm,單邊余量z=0.1mm,一次鏜去全部余量,ap=0.1mm。進給量f=0.2mm/r根據(jù)有關手冊,確定鏜削的切削速度為v=60m/min。直接選取轉(zhuǎn)速n=500r/min切削工時:2.4.4 工序60 鉆孔10mm根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12,可以查得f=0.5mm/r。根據(jù)表9-14,可以查得Vc=50m/min。按機床取n=2000r/min,故v=53.4m/min。切削工時 2.4.5 工序70 鉆孔12mm根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12,可以查得f=0.3mm/r。根據(jù)表9-14,可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速:按機床取n=1500r/min,故v=50.2m/min。2.4.6 工序80 鉆孔2-6mm根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12,可以查得f=0.3mm/r。根據(jù)表9-14,可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速:按機床取n=2500r/min,故v=50.2m/min。 2.4.7 工序90 鉆沉孔2-10深15mm根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12,可以查得f=0.4mm/r。根據(jù)表9-14,可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速:按機床取n=2000r/m,故v=51.3m/min。切削工時:2.4.8 工序100 鉆孔2-13mm根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12,可以查得f=0.5mm/r。根據(jù)表9-14,可以查得Vc=50m/min。按機床取n=1500r/min,故v=53.4m/min。切削工時 2.4.9 工序110 鉆沉孔2-20深12mm根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12,可以查得f=0.3mm/r。根據(jù)表9-14,可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速:按機床取n=800r/min,故v=50.2m/min。切削工時:2.4.10 工序120 鉆孔2-22mm根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12,可以查得f=0.6mm/r。根據(jù)表9-14,可以查得Vc=50m/min。確定主軸轉(zhuǎn)速:按機床取n=800r/min,故v=56.5m/min。切削工時:2.4.11 工序130 鉆沉孔2-45深7mm根據(jù)機械切削工藝參數(shù)手冊中表9-12,可以查得f=0.5mm。根據(jù)表9-14,可以查得Vc=50m/min。主軸轉(zhuǎn)速:按機床取n=500r/min,故v=53.4m/min。切削工時:3、回轉(zhuǎn)鉆模的夾具設計 回轉(zhuǎn)式鉆模主要用來加工圍繞一定的回轉(zhuǎn)軸線(立軸、臥軸或傾斜軸)分布的軸向或徑向孔系以及分布在工件幾個不同表面上的孔。工件在一次裝夾中,靠鉆模回轉(zhuǎn)可依次加工各孔,因此這類鉆模必須有分度裝置?;剞D(zhuǎn)式鉆模按所采用的對定機構(gòu)的類型,分為軸向分度式回轉(zhuǎn)鉆模和徑向分度式回轉(zhuǎn)鉆模9。 3.1 鉆床夾具的介紹鉆夾具(俗稱鉆模)是用來在鉆床上鉆孔、擴孔、鉸孔的機床夾具,通過鉆套引導刀具進行加工是鉆模的主要特點。鉆夾具的結(jié)構(gòu)形式主要決定于工件被加工孔的分布位置情況,如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在幾個不同表面上、或分布在同意圓周上,還有的是單孔等等。因此鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多,常用的有以下幾種10。3.1.1 鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模,主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。(1)固定式鉆模在使用中,這類鉆模在機床上的位置固定不動,而且加工精度較高,主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。(2)回轉(zhuǎn)式鉆模這類鉆模上有分度裝置,因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。(3)翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工小型工件不同表面上的孔,孔徑小于f8f10mm。它可以減少安裝次數(shù),提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡單,加工鉆模一般手工進行翻轉(zhuǎn),所以夾具及工件應小于10kg為宜。(4)蓋板式鉆模這種鉆模無夾具體,其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾,適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便,易清除切屑;但是每次夾具需從工件上裝卸,較費時,故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10kg。(5)滑柱式鉆?;姐@模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點,生產(chǎn)中應用較廣11。3.1.2 鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模,主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。(1)固定式鉆模在使用中,這類鉆模在機床上的位置固定不動,而且加工精度較高,主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。(2)回轉(zhuǎn)式鉆模這類鉆模上有分度裝置,因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。(3)翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工小型工件不同表面上的孔,孔徑小于f8f10mm。它可以減少安裝次數(shù),提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡單,加工鉆模一般手工進行翻轉(zhuǎn),所以夾具及工件應小于10kg為宜。(4)蓋板式鉆模這種鉆模無夾具體,其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾,適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便,易清除切屑;但是每次夾具需從工件上裝卸,較費時,故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10kg。(5)滑柱式鉆?;姐@模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點,生產(chǎn)中應用較廣12。3.1.3 鉆模1鉆 套鉆套安裝在鉆模板或夾具體上,用來確定工件上加工孔的位置,引導刀具進行加工,提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標準鉆套和特殊鉆套兩大類。(1)固定鉆套(2)可換鉆套(3)快換鉆套(4)特殊鉆套2鉆模板鉆模板用于安裝鉆套,確保鉆套在鉆模上的正確位置,鉆模板多裝在夾具體或支架上,常見的鉆模板有:(1)固定式鉆模板(2)鉸鏈式鉆模板(3)可卸(分離)式鉆模板(4)懸掛式鉆模板3.2 夾具的設計 確定夾具方案的原則是:確保加工質(zhì)量,結(jié)構(gòu)簡單合理,操作省力高效,制造成本低廉,根據(jù)以上原則進行方案比較,確定合理的最佳方案。定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外,還要承受被加工零件的生量和夾壓力,有時還要取受切削力。定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支了和一些限位元件組成。定位支承是指在加工過程中維持被子加工零件有一定位置的元件。輔助支承是公用作增加被加工零件在加工過程中的剛度及穩(wěn)定性的一種活動式支承元件13。由于定位支承元件直接與被加工零件接觸,因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被子加工零件的精度。為了避免產(chǎn)生廢品以及經(jīng)常修理定位支承元件的麻煩,設計時必須注意以下的問題:(a)合理布置支承元件,力求使其組成較大的定位支承平面。最好使夾壓力的位置對準定位支承元件。當受工件結(jié)構(gòu)限制不能實現(xiàn)時,也應使定位支承元件盡量接近夾壓力的作用線,并使夾壓力的合力中心處于定位支承平面內(nèi)。(b)提高剛性,減少定位支承系統(tǒng)的變形。應力求使定位元件(如定位銷)不要受力。(c)提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性,以便長期保持夾具的定位精度。(d)可靠地熱電廠除定位支承部位的切屑。使用權切屑不堵塞和粘創(chuàng)刊在定位支承系統(tǒng)上,對保證定位的準確性和工作可靠性有很大的影響。因此設計時應盡可能不使用權切屑落到定位支承系統(tǒng)上。當切屑有可能落在其上時,必須采取有效的熱電廠屑和清理措施。本次設計采用的定位元件為:平面A為定位板,左端面為一個支承釘,孔136為菱形銷,以上述定位元件就能實現(xiàn)工件的定位,即是該夾具的定位支承系統(tǒng)。對于左端面的支承釘,在專用夾具上采用支承釘定位時,工件通常用四個或多個支承釘定位,這樣可增加定位系統(tǒng)的剛度,心防止當夾緊力和切削力不是對定位板板引起工件的變形。為了減小定位板板的不共面度的誤差,可裝配后合磨。通常不共面度誤差為0.010.03mm。對于采用毛坯面定位夾具,從理論上講是應當采用三點支承的,并采用帶圓頭的支承銷定位,但當采用三個以上的壓板而不能確保同時動作時(實際上是達不到同時動作),常常會把工件夾歪,因此需要采用四點支承的方法。在布置支承點時,應按工件定位而后情況,使支承點之間的距離盡量遠一些,以增加定位的穩(wěn)定性。支承板應該放在切屑不易落到的地方。當工件在夾具上以側(cè)面及其上面的定位孔定位時,定位塊就放在加工部位的上方或是切屑易落到的地方,且在布置上應保證支承塊之間有較大的距離,不應連續(xù)排列。對于菱形銷,在夾具夾工件時時,多采用“一面兩銷”的定位方法,以消除工件在空間的六個自由度,實現(xiàn)工件在夾具中的準確定位。為了能以最簡單的運動形式裝卸工件(如單機夾具上的推進和拉出,流水線和自動線上工件在夾具上的送進和推出),多采用伸縮式定位銷。除此以外,還可采用固定式定位銷。當要求被加工孔與定位銷孔之間的位置精度高與+0.05或是-0.05mm?;蚴鞘芙Y(jié)構(gòu)的限制不能采用伸縮式定位銷,以及加工裝卸比較容易的輕小零件時,為了簡化夾具的結(jié)構(gòu)均采用固定式定位銷。采用固定式定位銷時,為了使工件的定位基面能很好地與支承元件相接觸,除采用圓柱銷和削邊銷相結(jié)合的定位方法以補償孔間距的誤差外,定位銷還必須有適當?shù)母叨?,以補償定位孔與定位基面的垂直度誤差。對于削邊銷,要采用可靠的防轉(zhuǎn)措施,對于定位銷,還應考慮拆裝方便。定位銷與安裝孔的配合,定位銷的尺寸及公差等,詳見機床夾具設計14。3.3 夾具的計算夾緊力應指向主要定位基準,是靠近加工表面。由于在Z方向、Y方向設置了定位板和支承釘,因此施加一個向下的夾緊力和夾緊面并指向支承釘?shù)膴A緊力就可將工序工件充分夾緊。為了便于工作和提高機械效率,采用了聯(lián)運夾緊機構(gòu),只須擰緊一個螺母能從幾個方面均勻夾緊該工件。其中,夾緊件有:鉸鏈壓板、三個動壓塊、一個與活用螺栓焊死的壓板。具體夾緊機構(gòu)及零件見夾具總圖。首先夾緊力的計算,加工過程中,工件受到切削力、離心力、慣性力及重力的作用。理論上,夾緊力的作用應與上述力的作用想平衡;而實際上,夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關。而且,切削力的大小在加工過程中是變化的,因此,夾緊力的計算是個復雜的問題,只能進行粗略的估算:圓周切削分力公式: 式中 查表得: 取 查表可得參數(shù): 即:同理:徑向切削分力公式 : 式中參數(shù): 即:軸向切削分力公式 : 式中參數(shù): 即:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計算有: 式中:為各種因素的安全系數(shù),通常情況下,取K=1.52.5。當夾緊力與切削力方向相反時,取K=2.53。可得: 所以,有: 有: 有:螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有:式中參數(shù)由參考文獻10中可查得: 其中: 螺旋夾緊力:由表得:原動力計算公式 即: 由上述計算易得: 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。3.3.1 夾具的驗證該夾具以兩個平面定位,要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 其中接觸變形位移值: 3)夾具的安裝誤差:因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差,稱為夾具的安裝誤差。由于此夾具的安裝基面為平面,因而沒有安裝誤差,即=0。4) 磨損造成的加工誤差,由于該誤差影響因素多,又不便于計算,所以常常根據(jù)經(jīng)驗通常不超過5) 夾具誤差因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟⒎侄妊b置及安裝基準之間的位置不精確而造成的加工誤差,稱位夾具誤差。夾具誤差主要包含定位元件相對于安裝基準的尺寸或位置誤差;定位元件相對于對刀或?qū)蛟ò瑢蛟g)的尺寸或位置誤差;導向元件相對于按扎基準的尺寸或位置誤差從以上的分析可見,所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。精度驗證:按七次均方根誤差公式來校核尺寸,其中。1)基準不符誤差由于定位基準與工序基準重合,故=02)基準位移誤差 3)工件夾緊變形誤差一般地:故可取。4)夾具在機床上的安裝誤差一般地:故可取。5)加工方法誤差6)分度誤差由于無分度要求,所以取。7)導向誤差根據(jù)公式其中:a.由于鉆模板中心孔距菱形銷中心線的尺寸為,所以。b.查得,快換鉆套內(nèi)外圓的同軸度為。c.查得,襯套內(nèi)外圓的同軸度為。d.快換鉆套和襯套的最大配合間隙所以 。e.刀具在鉆套中的偏斜,其中 擴孔刀與鉆套的最大配合間隙,所以 。所以,。所以, 8)按七次均方根誤差公式,綜上所述,該夾具能保證工序尺寸,精度分配也合理。所以夾具設計合理。最終夾具裝配圖如圖3所示。 圖3:夾具裝配圖3.3.2 夾具的制造的注意事項1夾具的制造夾具通常是單件生產(chǎn),且制造周期很短。為了保證工件的加工要求,很多夾具要有較高的制造精度。企業(yè)的工具車間有很多加工設備,例如加工孔系的坐標鏜床,加工復雜形面的萬能銑床、精密車床等,都具有較好的加工性和加工精度。夾具制造中,除了生產(chǎn)方式與一般產(chǎn)品不同外,在應用互換性原則方面也有一定的限制,以保證夾具的制造精度。2保證夾具制造精度的方法對于與工件加工尺寸直接有關的且精度較高的部位,在夾具制造時常用調(diào)整法和修配法來保證夾具精度。修配法:對于需要采用修配法的零件,可在其圖樣上注明“裝配時精加工”或“裝配時與某某件配作”字樣等調(diào)整法:調(diào)整法與修配法相似,在夾具上通??梢栽O置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊板、調(diào)整套等元件來控制裝配尺寸。這種方法比較簡易,調(diào)整件選擇得當即可補償其他元件的誤差,以提高夾具的制造精度。3結(jié)構(gòu)的工藝性夾具的結(jié)構(gòu)工藝性主要表現(xiàn)為夾具零件制造、裝配、調(diào)試、測量、使用等方面的綜合性能。夾具零件的一般標準和鑄件的結(jié)構(gòu)要素等,均可查閱有關手冊進行設計。注意加工和維修的工藝性夾具主要元件的連接定位采用螺釘和銷釘。有的餓銷釘孔制成通孔,以便維修時將銷釘拔出;有的銷釘則可以利用銷釘孔底部的橫向孔拆卸。注意裝配測量的工藝性夾具的裝配測量是夾具制造的重要環(huán)節(jié)。無論是用修配法或調(diào)整法裝配,還是用檢具檢測夾具精度時,都應處理好基準問題。為了使夾具的裝配、測量具有良好的工藝性,應遵守基準統(tǒng)一原則,以夾具體的基面為統(tǒng)一的基準,以便裝配、測量,保證夾具的制造精度。4、結(jié)論1 該畢業(yè)設計是培養(yǎng)我綜合運用所學知識、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題的能力。2 回顧這次畢業(yè)設計,從選題到最后的完成可以說是苦多于甜,但是這次設計鞏固了我以前所學的知識,可以說是受益匪淺。3 這次設計使我收獲了獨立分析和解決問題的方法與能力,并懂得了一個道理理論聯(lián)系實際很重要。4 設計過程中我暴露了諸多的不足,這有待我以后加以改進和完善。5 這次設計能夠順利完成,除了問老師查閱資料,自己的毅力也占了很大的程度。沒有我的不懈的堅持,恐怕是不能完成這次設計的。6 在物質(zhì)上給了我很大的幫助,我們不僅去看零件,還使用了的一些內(nèi)部資料,這對我完成設計有很大的幫助。7 只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會服務,從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。這次畢業(yè)設計使我受益匪淺,為我今后的學習和工作打下了一個堅實而良好的基礎。在此衷心感謝各位老師的幫助和指導。5、參 考 文 獻1 王立英,機械制造技術,中國計量出版社,20032 畫法幾何及工程制圖,第四版,上??茖W技術出版社,20013 梁炳文,機械加工工藝與竅門精選,第一集,機械工業(yè)出版社,20044 吳宗澤 羅圣國,機械設計課程設計手冊,第二版,高等教育出版社,20035 戴曙,金屬切削機床,第一版,機械工業(yè)出版社,20036 陸劍中 孫家寧,金屬切削原理與刀具,第三版,機械工業(yè)出版社,20037 王振龍 狄士春,機械制造工藝學,第五版,哈爾濱工業(yè)出版社,20028 李碩根 楊興駿,互換性與技術測量,第四版,中國計量出版社,20029 何世禹,機械工程材料,第一版,哈爾濱工業(yè)大學出版社,200110肖繼德,機床夾具設計第2版,江南學院、南京金陵職業(yè)大學,1998。11 栗 新, 張志民, 姚建民主編. 現(xiàn)代制造技術與裝備J. 機械制造, 2007, 1
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