裝配圖齒輪CL037-B)
裝配圖齒輪CL037-B),裝配,齒輪,cl037
齒輪 機械加工工藝規(guī)程 班級: 機制3105學號: 11310505姓名: 魏枝茂 目錄1.工藝過程卡 22.工序卡 5 3.零件圖 15 4.零件毛坯合圖 16 5夾具總裝圖 17 6零件圖01187 零件圖02198刀具工作圖209量具工作圖21陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共3頁第1頁材 料 牌 號45#毛 坯 種 類模鍛毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件05下料下料10熱處理調(diào)質(zhì)20車粗車右端面和外圓680-0.3、510-0.3并鉆孔20孔、保證尺寸43+-0.1、20+-0.1、8+0.15CA6140三爪自定心卡盤、游標卡尺、900外圓車刀25車粗車左端面和外圓70-0.3并倒角C1,保證尺寸42+-0.1CA6140三爪自定心卡盤、游標卡尺、900外圓車刀 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共3頁第2頁材 料 牌 號45#毛 坯 種 類模鍛毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件30粗鏜鏜孔至尺寸37、Ra6.3并鏜臺階孔至42、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.5CA6140專用盲孔鏜刀、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺35精鏜鏜孔至尺寸38+0.025、Ra1.6并鏜臺階孔至43-0.3、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.5CA6140專用盲孔鏜刀、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺40精車精車右端面和外圓50-0.3、切槽5+-0.05x44+-0.1、倒角C0.4、保證尺寸8+-0.1、20+0.1、41+-0.1、R0.5,CA6140外徑千分尺、游標卡尺、三爪自定心卡盤45精車精車左端面,倒角C1,保證尺寸40-0.1CA6140外徑千分尺、游標卡尺、三爪自定心卡盤50滾花按工藝附圖滾花JM-3005滾花刀 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共3頁第3頁材 料 牌 號45#毛 坯 種 類模鍛毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件55插齒插齒,尺寸按照工藝附圖Y8125B專用插齒刀具(相同模數(shù)的齒輪)、游標卡尺60鉆鉆20個4.5孔深7均布,孔口倒角1x450、保證尺寸60+-0.2Z3060專用夾具、專用塞規(guī)、游標卡尺63熱處理 淬火65終檢按照工藝檢驗全部尺寸70入庫油封、入庫 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共9頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加車間20車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾 三抓自定心卡盤、游標卡尺、900外圓車刀2粗車右端面,保證尺寸43+-0.14500.0212383粗車外圓680-0.3、保證尺寸20+-0.145096.10.0221584粗車外圓510-0.3、保證尺寸8+0.1545072.10.0221585 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱 零件名稱齒輪共9頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加車間25車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾三抓自定心卡盤、游標卡尺、900外圓車刀2粗車左端面和外圓70-0.3并倒角C1,保證尺寸42+-0.1345鉆孔20 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共9頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加車間30鏜45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用盲孔鏜刀、游標卡尺、內(nèi)徑量表、三抓自定心卡盤2粗鏜孔至尺寸37,Ra6.33粗鏜臺階孔至42、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.545 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共9頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加車間35鏜孔45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通鏜床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用盲孔鏜刀、游標卡尺、內(nèi)徑量表、三抓自定心卡盤2精鏜臺階孔至43-0.3、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.53精鏜孔至尺寸38,Ra 6.345 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共9頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加車間40車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾外徑千分尺、游標卡尺、三抓自定心卡盤2精車右端面和外圓50-0.3,保證尺寸20+0.1、41+-0.134切槽5+-0.05x44+-0.1,保證尺寸8+-0.1、R0.55倒角C0.4 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共9頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加車間45車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾游標卡尺,900、450車刀各一把、三抓自定心卡盤2精車左端面,保證尺寸40-0.13倒角C145 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共9頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加車間50滾花45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)專用機床JM-30051夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾滾花刀2按工藝附圖滾花345 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共9頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加車間55插齒45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)插齒機Y8125B插齒機1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用插齒刀具(相同模數(shù)的齒輪)、游標卡尺2插齒345 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號CL37-B產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪共9頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加車間60鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30601夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用夾具、專用塞規(guī)、游標卡尺2鉆20孔4.5深7均布,孔口倒角1x450、保證尺寸60+-0.2345 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改 件號簽 字 日 期零件圖毛坯圖 夾具總裝圖 夾具零件圖01夾具零件圖02刀具工作圖量具工作圖畢業(yè)設計說明書專業(yè): 機械制造及自動化 班級: 機制3105班姓名: 魏枝茂 學號: 11310505 指導老師: 劉永杰 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院目錄第一部分工藝設計說明書03第二部分第60號工序夾具設計說明書13第三部分第50號工序刀具設計說明書15第四部分第45號工序量具設計說明書17第五部分畢業(yè)設計體會19第六部分 參考資料20陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院二零一三 屆畢業(yè)設計(論文)任務書專業(yè):機械制造及自動化 班級:機制3105 姓名:魏枝茂 學號:11310505 一、設計題目(附圖): 齒輪 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 60 工序工藝裝備設計二、設計條件: 1、零件圖 2、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)三、設計內(nèi)容: 零件圖分析: 1、零件圖工藝性分析(結構工藝性及條件分析); 2、繪制零件圖。 毛坯選擇 機械加工工藝路線確定: 1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 工序尺寸及其公差確定 1、基準重合時(工序尺寸關系圖繪制);2、利用工序尺寸關系圖計算工序尺寸;3、基準重合時(繪制尺寸鏈圖)并計算工序尺寸。 設備及其工藝裝備的確定 切削用量及工時定額確定: 確定全部工序切削用量及工時定額。 工藝文件制訂: 1、編寫工藝文件設計說明書: 2、編寫工藝規(guī)程: 指定工序機床夾具設計1、 工序圖分析; 2、定位方案確定; 3、定位誤差計算; 4、夾具總裝圖繪制 刀具、量具設計第一部分工藝設計說明書1. 零件圖工藝性分析1.1零件結構功用分析)齒輪是橫進給機構上不可缺少的零件,它承受交變應力。1.2零件技術條件分析(1) 尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度分析: 內(nèi)孔38h7Ra1.6:尺寸精度為It7 表面粗糙度Ra1.643h12 Ra12.5:尺寸精度為It12 表面粗糙度Ra12.5外圓70h128 Ra12.5:尺寸精度為It12 表面粗糙度Ra12.568h12 Ra12.5:尺寸精度為It12 表面粗糙度Ra12.550d7 Ra6.3:尺寸精度為It7 表面粗糙度Ra6.3(2)位置精度分析:為保證同軸度,故采用四抓單動卡盤裝夾總而言之零件精度不是很高,工藝性良好。1.3零件結構工藝性分析圖示階梯軸,結構簡單,剛性很好,主要表面為外圓柱面和齒輪,工藝性好。2.毛坯選擇2.1毛坯類型零件結構簡單,工作載荷大且為中批生產(chǎn)故取模鍛件毛坯2.2毛坯余量確定經(jīng)過查資料,零件復雜系數(shù)為1,鍛件質(zhì)量為0.45kg/mm 查的零件徑向單邊余量為2.0mm 軸向單邊余量為2.0m 鍛件尺寸的偏差為+0.5/-0.52.3毛坯零件合圖草圖3機加工工藝路線確定工序 工序名稱05 模鍛10 熱處理 調(diào)質(zhì)20 粗車上端面和外圓680-0.3、510-0.3、保證尺寸43+-0.1、20+-0.1、8+0.1525 粗車下端面和外圓70-0.3并倒角C1,保證尺寸42+-0.130 粗鏜孔至尺寸37、Ra1.6,粗鏜臺階孔至42、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.535 精鏜孔至尺寸38+0.025、Ra1.6,精鏜臺階孔至43-0.3、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.540 精車上端面和外圓50-0.3、切槽5+-0.05x44+-0.1、倒角C0.4、保證尺寸8+-0.1、20+0.1、41+-0.1、R0.545 精車下端面,倒角C1,保證尺寸40-0.150 滾花55 插齒60 鉆20個4.5孔深7均布,孔口倒角1x450、保證尺寸60+-0.265 終檢70 油封、入庫3.1加工方法分析確定1外圓表面70h12 Ra12.5:粗車50d7 Ra6.3:粗車 - 精車68h12 R a 12.5:粗車 內(nèi)孔:38H7 Ra1.6:鉆 粗鏜 半精鏜 精鏜 43h12 Ra12.5:鉆 粗鏜 3.2加工順序的安排現(xiàn)加工主要表面,再加工次要表面,先面后孔 先加工精基準。3.3定位基準選擇軸為了基準重合、統(tǒng)一,能夠保證同軸度故采取以中心線定位。3.4加工階段的劃分說明零件精度要求較高,應劃分階段進行加工各面的粗車和鉆孔、粗糖為粗加工階段,半精鏜為半精加工階段、精車和精鏜為精加工階段。3.5主要機加工工序簡圖05 下料 模鍛10 熱處理 調(diào)質(zhì)20 車 粗車上端面和外圓680-0.3、510-0.3、保證尺寸43+-0.1、20+-0.1、8+0.1525 車 粗車下端面和外圓70-0.3并倒角C1,保證尺寸42+-0.130 粗鏜 粗鏜孔至尺寸37、Ra1.6,粗鏜臺階孔至42、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.535 精鏜 精鏜孔至尺寸38+0.025、Ra1.6,精鏜臺階孔至43-0.3、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.540 精車 精車上端面和外圓50-0.3、切槽5+-0.05x44+-0.1、倒角C0.4、保證尺寸8+-0.1、20+0.1、41+-0.1、R0.545 精車 精車下端面,倒角C1,保證尺寸40-0.1 50 滾花 按工藝附圖滾花55 插齒 按工藝卡片進行加工 60 鉆 鉆20個4.5孔深7均布,孔口倒角1x450、保證尺寸60+-0.2 65 終檢 按工藝要求檢驗全部尺寸70 入庫 油封、入庫4.工序尺寸及其公差確定4.1基準重合時工序尺寸確定內(nèi)孔尺寸30H8工藝路線工序工差工序余量基本尺寸工序尺寸表面粗糙度模鍛實心 鉆h12(+0.210)2z=202020+0.210Ra12.5粗鏜H11(+0.160)2z=1339.239.2+0.160Ra6.3半精鏜H9(+0.0620)2z=438.238.2+0.0620Ra3.2精鏜H7(+0.0250)2z=13838+0.0250Ra1.6內(nèi)孔43工藝路線工序工差工序余量基本尺寸工序尺寸表面粗糙度模鍛總余量鉆h12(+0.210)2z=202020+0.210Ra12.5粗鏜x8(0-0.3)2z=2343430-0.3Ra1.6外圓50工藝路線工序工差工序余量基本尺寸工序尺寸表面粗糙度模鍛總余量粗車h12(0-0. 3)2z=351510-0. 3Ra12.5精車d7(-0.08-0. 33)2z=15050-0.08-0. 33Ra6.3外圓68工藝路線工序工差工序余量基本尺寸工序尺寸表面粗糙度模鍛總余量粗車h12(0-0.3)2z=468680-0.3Ra12.540mm工藝路線工序工差工序余量基本尺寸工序尺寸表面粗糙度模鍛總余量粗車h12(0-0.25)2z=341410-0.25Ra12.5半精車h10(0-0.1)2z=140400-0.1Ra3.24.2基準不重合時工序尺寸確定5.設備及其工藝裝備確定粗車各個外圓面臺階面需用:90外圓車刀 夾具:四抓單動卡盤 機床:CA6140 量具:外徑千分尺38內(nèi)孔:刀具:專用通孔鏜刀 量具:專用環(huán)規(guī) 夾具:四抓單動卡盤 機床:CA614043內(nèi)孔:刀具:專用盲孔鏜刀 量具:游標卡尺 夾具:四抓單動卡盤 機床:CA61404.8內(nèi)孔:刀具:4.8麻花鉆 量具:專用塞規(guī) 夾具:專用夾具 機床:Z30606切削用量及工時定額確定粗車51-0.3(1)刀具有關數(shù)據(jù):刀桿:截面尺寸H*B=30*25;材料:45鋼刀頭材料:YG8; =0=90=5=10 = 6 =8車刀耐用度取60min(2)被吃刀量計算得知:粗車直徑最大余量約為4mm故單邊最大余量約為2mm.令=1mm(3)進給量確定:考慮到表面粗糙度要求為R a 12.5um取=0.8um進給量f不能大于0.5mm令f=0.5mm(4)切削速度計算:查表:Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.2Vc = (dn)/1000 = 3.14x51x450/1000 = 72.06m/min選擇機床具有的與計算轉(zhuǎn)速接近的額定轉(zhuǎn)速作為實際采用的主軸工作轉(zhuǎn)速。(5)機床主電機功率校核:粗加工階段要切除的余量大,加工時需要較大的切削功率所以還需要對機床的功率進行校核。工時定額的確定:各輔助動作消耗的時間已查表求得:T輔助=8+3+3+3+5+5+4=31(sec)軸向切削長度:L1=26mm徑向切削長度:L2=4mm則基本時間:T基=1.08+1.76=2.84minT總=T1+T2+T基=33.84min7工藝設計總結通過這幾周的設計,讓我深深的感到想學好一門技術很不容易,這是讓我感到近兩年來自己到底學到多少,對于將來的工作,現(xiàn)在的砝碼有多少。在這幾周里,我每天都在繁忙的計算和查找中度過,時間如飛,讓我不得不認識到作為機械行業(yè)人員,必須要有求實的太度,嚴謹?shù)恼Z言和心細。一個數(shù)據(jù)可能影響整個設計的從頭開始或在使用中產(chǎn)生重大事故,。平時我們看到一個很不起眼的小螺釘,就一掃而過,但當真正把它搬到桌面上,那可是門非常深的學問,看到每一個工件加工成形,被社會接受,被人們使用,我很欣慰很受啟發(fā)。第二部分第60號工序夾具設計說明書1.工序尺寸精度分析鉆孔工序尺寸為4.5+0.12 精度不高,但須限制5個自由度。2.定位方案確定用心軸限制兩個自由度,用工件底面限制3個自由度。3.定位元件確定心軸4.定位誤差分析計算用短心軸定位,工件定位面為圓柱孔,定位元件的定位工作面為外圓柱面。定位面與工作面為間隙配合,二者之間有配合間隙存在。工件圓柱孔軸線相對定位外圓柱軸線會發(fā)生相對位置變化,進一步分析如下:一般情況下,這種定位方式的目的是實現(xiàn)定心,因此會定位面與定位工作面的接觸點位置是隨機變化的,由于配合間隙的影響,定位基準(工件圓柱孔軸線)相對定位元件軸線(心軸軸線)的最大位置發(fā)生在定位外圓具有最大配合間隙的情況下: db = = = = 5.夾緊方案及元件確定夾具的夾緊采用螺旋夾緊,既方便又可靠。6. 夾具總裝圖第三部分第40號工序刀具設計說明書1.工序尺寸精度分析 對于齒輪上外圓510-0.3,上偏差ES=0下偏差EI=-0.3,查公差課本第二章公差等級為IT12級。2.刀具類型確定 選用900外圓粗車刀3.刀具設計參數(shù)確定工件材料:45#加工工序:粗車外圓510-0.3,L=20mm。使用機床:CA6140序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1車刀類型表3-6 表3-7焊接式900外圓車刀2刀片材料硬質(zhì)合金YG8刀桿材料結構鋼45#3幾何角度表3-8 表3-9r0 = 80 、a0 = 60 、a0/ =60 kr = 900 、kr/ = 80 、 s = 80 4前刀面型面表3-12 正前角平面形5過渡刃表3-13 (ap = 0.2mm)過渡刃加修光刃b/ = 0.75mm6刃片型號表 3-3(d)A320l = 20 、t = 11 、s = 7r = 11 、r = 1 、e = 0.87車刀外形結構尺寸表3-1 、表3-2 、表3-5B x H = 20 x 30L = 150mmm = 84. 刀具工作圖第四部分第35道工序量具設計說明書對齒輪上孔38H7,首先確定被測孔的極限偏差,查公差書第三章極限與配合標準得38H7的上偏差ES=+0.025mm,下偏差EI=0mm。公差等級為IT7。1. 量具類型確定齒輪孔38H7的量具用塞規(guī)。2. 極限量具尺寸公差確定(1)確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值 孔38H7的上偏差Es=+0.025; 下偏差EI=O由公差書表6-1得IT9尺寸38的量規(guī)公差為T=0.003,位置要素Z=0.004mm 形狀位置公差T/2=0.0015mm(2)計算工作量規(guī)的極限偏差:38H7孔用塞規(guī):通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.004+0.0015)=+0.0055mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.004-0.0015)=+0.0025mm磨損極限= EI=0mm止規(guī):上偏差=ES=+0.025mm 下偏差=ES-T=(+0.025-0.003)=+0.022mm3. 極限量具尺寸公差帶圖4. 極限量具結構設計第五部分畢業(yè)設計體會時間如梭,我們今年年的畢業(yè)設計已即將結束,通過本次設計我受益匪淺,感受頗深,以下是我對本次設計總結。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結,但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗,而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多,以前老是覺得自己什么東西都會,什么東西都懂,有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計,我才明白學習是一個長期積累的過程,在以后的工作、生活中都應該不斷的學習,努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設計中也使我們的同學關系更進一步了,同學之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽聽不同的看法對我們更好的理解知識,所以在這里非常感謝幫助我的老師和同學。我的心得也就這么多了,總之,不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多,真是萬事開頭難,不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外,還得出一個結論:知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值!有些東西以為學會了,但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 在此要感謝我的指導老師他對我們悉心的指導,感謝老師給我們的幫助。在設計過程中,我通過查閱大量有關資料,與同學交流經(jīng)驗和自學,并向老師請教等方式,使自己學到了不少知識,也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西,也培養(yǎng)了我獨立工作的能力,樹立了對自己工作能力的信心,相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力,使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好,但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富,使我終身受益。第六部分 參考資料 1機械制造技術基礎課程設計指南: 主編: 崇凱 化學工業(yè)出版社2 機械制造工藝學: 主編: 鄭修本 機械工業(yè)出版社3金屬切削原理與刀具實訓教程 主編: 黃雨田 西安電子科技大學出版社4 公差配合與技術測量 主編: 張權民桂定一 機械工業(yè)出版社 5 機床夾具設計手冊(第二版) 上??萍技夹g出版社20機械工程學院機械制造與自動化專業(yè)畢業(yè)設計 設計題目: 齒輪(CL037-B) 班 級: 機制3105 姓 名: 魏枝茂 學 號: 11310505 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院
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編號:3535707
類型:共享資源
大?。?span id="uhzuqlb" class="font-tahoma">1.67MB
格式:ZIP
上傳時間:2019-12-17
100
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- 關 鍵 詞:
-
裝配
齒輪
cl037
- 資源描述:
-
裝配圖齒輪CL037-B),裝配,齒輪,cl037
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