裝配圖齒輪軸CL035-A)
裝配圖齒輪軸CL035-A),裝配,齒輪軸,cl035
齒輪軸 機械加工工藝規(guī)程陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄1.工藝過程卡 012.工序卡 043.零件圖 124.零件毛坯合圖 135刀具工作圖 14 6量具工作圖157夾具總裝圖 168零件圖01 179零件圖02 18陜西國防學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪軸共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件05鍛模鍛10熱處理調(diào)質(zhì)熱處理15車車左端面及各端外圓、鉆A型中心孔C620-1游標(biāo)卡尺、三爪卡盤20車車右端面及各端外圓、鉆A型中心孔且保證總長110mmC620-1游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪軸共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件25半精車及車切槽半精車一端外圓切 3x1.1 3x0.5 3x0.5槽C620-1游標(biāo)卡尺、兩頂尖裝夾、90 0 外圓車刀切槽刀30半精車掉頭半精車另一端長為25的外圓C620-1游標(biāo)卡尺、兩頂尖裝夾、90 0 外圓車刀35尖鉆尖鉆6x90專用夾具 40車車M10的螺紋,螺紋底徑8.5mmC620-1專用量具、兩頂尖裝夾、螺紋車刀45滾滾齒加工齒輪處達圖示要求Y3150專用量具 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪軸共頁第頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件50車齒輪倒角C620-1游標(biāo)卡尺、90 0 外圓車刀55去毛刺鉗工去毛刺60磨磨14外圓65檢驗70入庫 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號M131零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱軸共8頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號工序15車左端面及各端外圓、鉆A型中心孔45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件26X11511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾2車左端面粗車外圓10、12、14、22外圓游標(biāo)卡尺、三爪卡盤3鉆A型中心孔游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號M131零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱軸共8頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號工序20車右端面及各端外圓、鉆A型中心孔且保證總長110mm453毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件26X11511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車右端面保證110mm12外圓及軸肩倒角R1.52鉆A型中心孔游標(biāo)卡尺、三爪卡盤 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號M131零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱軸共8頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號工序25半精車一端外圓切 3x1.1 3x0.5 3x0.5槽45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件26X11511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液雙頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件340工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助2半精車22外圓,半精車14外圓半精車12,半精車16游標(biāo)卡尺、兩頂尖裝夾、90 0 外圓車刀38044.10.33(0.30)1.3(1.5)124.5s2切 3x1.1 3x0.5 3x0.5槽游標(biāo)卡尺、兩頂尖裝夾、切槽刀38044.10.33(0.30)1.3(1.5)131.5s3 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號M131零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱軸共8頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號工序45掉頭半精車另一端長為25端外圓45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件26X11511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液雙頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件504工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01半精車12外圓游標(biāo)卡尺、兩頂尖裝夾、90 0 外圓車刀600900.52430135 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號M131零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱軸共8頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號工序50尖鉆毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件26X11511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)普通車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01尖鉆6x90專用夾具 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號M131零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱軸共8頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號工序55車M24X1.5的螺紋45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件26X11511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液雙頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01車M10的螺紋,螺紋底徑為8.5mm螺紋塞規(guī) 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號M131零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱軸共8頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號工序60滾齒加工齒輪處達圖示要求毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件26X11511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)滾齒機Y31501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件130工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01滾齒加工齒輪處達圖示要求專用量具、滾刀 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)陜西國防學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號M131零件圖號Jx05-25-300產(chǎn)品名稱零件名稱軸共8頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號工序75磨14外圓45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件26X11511設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床1夾具編號夾具名稱切削液雙頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件566工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01磨14外圓兩頂尖裝夾 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)零件圖 零件毛坯合圖 夾具總裝圖 夾具零件圖01 夾具零件圖02畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè) 機械制造及自動化班級:機制3105班 姓名:朱贊 學(xué)號:11310541 指導(dǎo)老師:鄭喜朝 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二O 屆畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書專業(yè):機械制造及自動化 班級:機制3105 姓名: 朱贊 學(xué)號: 41一、設(shè)計題目(附圖): 齒輪軸(CL35-A) 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 35 工序工藝裝備設(shè)計。二、設(shè)計條件: l、零件圖; 2、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計內(nèi)容: 1、零件圖分析:l)、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析);2)、繪制零件圖; 2、毛坯選擇: 1)、毛坯類型; 2)、余量確定; 3)、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定: 1)、加工方案分析及確定; 2)、基準(zhǔn)的選擇;3)、繪制加工工藝流程圖(確定定位夾緊方案)。 4、工藝尺寸及其公差確定: 1)、基準(zhǔn)重合時(工序尺寸關(guān)系圖繪制); 2)、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸; 3)、基準(zhǔn)不重合時(繪制尺寸鏈圖)并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定:6、切削用量及工時定額確定: 確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂: 1)、編寫工藝設(shè)計說明書; 2)、填寫工藝規(guī)程;(工藝過程卡片和工序卡片)8、指定工序機床夾具設(shè)計: 1)、工序圖分析; 2)、定位方案確定; 3)、定位誤差計算; 4)、夾具總裝圖繪制。 9、刀具、量具沒計。(繪制刀具量具工作圖)四、上交資料(全部為電子文稿):1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)2、工藝文件一套(含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖); 3、機床夾具設(shè)計說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫) 4、夾具總裝圖一張(A4圖紙);零件圖兩張(A4圖紙); 5、刀量具設(shè)計說明書一份;(按統(tǒng)一格式撰寫)6、刀具工作圖一張(A4圖紙);量具工作圖一張(A4圖紙)。五、起止日期:2 012年 11月10日一2 012 年12月 29 日(共7周)六、指導(dǎo)教師:七、審核批準(zhǔn): 教研室主任: 系主任:年 月 日八、設(shè)計評語:九、設(shè)計成績:年 月 日目錄第一部分工藝設(shè)計說明書 4 第二部分第35號工序夾具設(shè)計說明書 12第三部分第15號工序刀具設(shè)計說明書 13第四部分第20號工序量具設(shè)計說明書 16第五部分畢業(yè)設(shè)計體會18第六部分 參考資料19第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分從齒輪軸的受力分析可知,它受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作用力,由于其承受中等載荷,工作又較平穩(wěn),沖擊力很小,所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的45號鋼,坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高力學(xué)性能,坯料要經(jīng)過正火熱處理1.2零件技術(shù)條件分析外圓尺寸精度:12h8(兩端),14h6,22外圓;外圓形狀位置精度 :注意兩處尖鉆配作時的位置尺寸;外圓表面質(zhì)量:12h8外圓表面,16臺階圓端面,14外圓端面,表面質(zhì)量要求 Ra均為3.2um,其它面粗加工即可保證表面粗糙度。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析本齒輪軸的鍛件強度較高,形狀比較簡單,外輪廓尺寸不大,尖鉆4, 6需配作,齒輪在軸中部,其它無特別要求。結(jié)論:軸的結(jié)構(gòu)較規(guī)則,在加工兩端面及中心孔時,采用專用夾具定位和夾緊,螺紋加工安排在半精加工后,精加工前進行。2.毛坯選擇2.1毛坯類型在傳遞力矩過程時要承受很強的沖擊力和很大的交變載荷, 要求材料應(yīng)有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性,而且其輪廓形狀不復(fù)雜,故采用鍛件;零件尺寸不大,而且零件屬于批量生產(chǎn),故采用模鍛。2.2毛坯余量確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,則零件的機械加工勞動量越少,材料消耗越少,可充分提高勞動生產(chǎn)率,降低成本,但是毛坯制造費用會提高,在確定毛坯時,應(yīng)根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。2.2.11).鍛件公差等級:由該零件的功能和技術(shù)確定其鍛件公差等級為普通級;2).鍛件質(zhì)量Mf :根據(jù)鍛件成品質(zhì)量0.64g估算;3).分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s:S=Mf/Mn該零件為圓形,假設(shè)其最大直徑26長110則在:Mn=/4 d2 hS=Mf/Mn=Vf/Vn=0.726由于0.726介于0.63和1之間,故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S 1 級。4).鍛件材質(zhì)系數(shù)M:由于該零件材料為45鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M 1級; 5).零件表面粗糙度 由零件圖知,12h8外圓表面,16臺階圓端面,14外圓端面,表面質(zhì)量要求 Ra均為3.2um,其它面粗加工即可保證表面粗糙度。2.2.2 初步確定機加工余量及毛坯尺寸,初選毛坯尺寸公差根據(jù)毛坯尺寸公差,鍛件質(zhì)量,材質(zhì)系數(shù),形狀復(fù)雜系數(shù),初步確定本零件毛坯尺寸允許偏差,根據(jù)鍛件質(zhì)量,零件表面粗糙度,形狀復(fù)雜系數(shù)查參考書1中表5-9,由此查得單邊余量:零件尺寸初選厚度方向單邊加工余量初選水平方向單邊加工余量確定厚度方向單邊加工余量定水平方向單邊加工余量初選鍛件尺寸偏差12h81.72.21.52.0217+1.2 -0.614h61.72.21.52.01.517+1.2 -0.6221.72.21.52.0226+1.2 -0.612h81.72.21.52.0217+1.1 -0.5241.72.22.02.5229+1.1 -0.51101.72.22.02.52.5115+1.4 -0.671.72.21.01.519+1.1 -0.52.2.3驗證上述余量是否滿足要求計算同上得,鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s= S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm/316300.05mm=0.726,S屬于S 1級;查表得,機械加工余量與上述相同,滿足要求。3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定(1)12h8外圓-粗車(IT12級,Ra12.5um)-半精車(IT9級,Ra3.2um)(2)14h6外圓-粗車(IT12級,Ra12.5um)-半精車(IT9級,Ra3.2um)-精車(IT6級,Ra3.2um)(3)22d9外圓-粗車(IT12級,Ra12.5um)-半精車(IT9級,Ra3.2um)(4)齒輪處-滾齒加工(IT12級,Ra12.5um)-半精加工(IT9級,Ra3.2um)3.2加工順序的安排車端面鉆中心孔保證總長110mm,粗車各外圓和臺階端面,半精車各段外圓和切各段退刀槽,加工12h8,22,14h6,各段的退刀槽,尖鉆6x90,隨后車M10X1的螺紋,滾齒加工齒輪,磨14外圓。3.3 定位基準(zhǔn)選擇3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇:粗車時以外圓和兩側(cè)端面為粗基準(zhǔn);3.3.2精基準(zhǔn)的選擇:以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位。3.4 工藝路線05鍛模鍛10熱處理調(diào)質(zhì)熱處理15.車左端面及各端外圓、鉆A型中心孔20.車右端面及各端外圓、鉆A型中心孔且保證總長110mm25. 半精車一端外圓切 3x1.1 3x0.5 3x0.5槽30.掉頭半精車另一端長為25的外圓.35尖鉆6x9040.車M10的螺紋,螺紋底徑為8.5mm45.滾齒加工齒輪處達圖示要求 50磨14外圓4.工序尺寸及其公差確定4.1軸向尺寸的工序尺寸鏈圖5.設(shè)備及其工藝裝備確定5.1選擇機床和夾具1).工序15、20、25、30、40是車端面及各端外圓和鉆中心孔、粗車、半精車、車螺紋各工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn),不要求很高的生產(chǎn)率,故選用臥式車床能夠滿足使用要求,又由于要z求的精度較高,表面粗糙度值較小,需選用較精密的車床才能滿足要求,因此選用C620-1,使用通用夾具(兩頂尖)裝夾;2)工序40是滾齒輪,可采用專用夾具在立式滾齒機上加工,故選Y3150;5.2選擇刀具1)工序15、20、25、30、40在車床上加工,一般都選用硬質(zhì)合金車刀,加工剛質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金,粗加工用YT5,半精加工用YT15,為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,選用90度車刀,螺紋車刀和鏜刀,切槽刀宜選用高速鋼;2)工序45是滾齒輪,高速鋼單頭滾刀;5.3選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn),一般采用通用量具工序加工面尺寸尺寸公差選擇量具粗加工外圓140.2讀數(shù)值0.02,測量范圍0150游標(biāo)卡尺120.2粗加工軸向尺寸10.150.158.150.1519.290.2半精加工軸向尺寸100.3680.3619.20.20.2半精加工外圓12h80.035讀數(shù)值0.01,測量范圍75100外徑千分尺14h60.012220.066切削用量及工時定額確定工序25(參考書1)本道工序為粗車(車臺階面和外圓)已知加工材料為45鋼,6b=670mpa,鍛件有外皮,機床為C620-1,工件采用兩頂尖裝夾。(1).確定粗車外圓26的切削用量,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀,刀桿尺寸BXH=16mmX25mm刀片厚為4.5mm,根據(jù)1表5-113,選擇刀具幾何角度s=00 , o=120 , o=60 o=40 r=90 0 ,r=100 ,=0.8mma.確定被吃刀量ap 粗車雙邊余量為2.6mm,則ap=1.3mmb.確定進給量f 根據(jù)表5-114在粗車鋼料,刀桿尺寸16X25mm,ap3mm,工件直徑在2040mm時f=0.30.5mm/r,按C620-1車床的進給量f=0.33mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)的強度要求,故需進行校驗:根據(jù)表5-55,C620-1車床進給機構(gòu)允許的進給力Fmax=3530N根據(jù)表5-123,當(dāng)鋼料6b=570670mpa,ap2mm,f0.75mm/r,r=45 0 ,V=65m/min時,進給力Ff=760N。Ff的修正系數(shù)為Kr。Ff=1.0,KsFf=1.0, KkTFf=1.17故實際進給力為Ff=760X1.17=889.2NFfFmax,所選的進給量f=0.33mm/r可用。C .選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-119,車刀后刀面最大磨損量取1m,車刀的耐用度為T=60min。d .確定切削速度V根據(jù)表5-120,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工6b=600-700mpa,鋼料ap3mm,f0.75mm/r,V=109m/min切削速度的修正系數(shù)為Ksv=0.8, Ktv=0.65, KKTv=0.81, KTv=1.0, Kmv=Kkv=1.0故,V109X0.8X0.81=45.9m/min,n=1000v/3.14d=1000X45.9/3.14X37=395.1r/min按C620-1車床的轉(zhuǎn)速,選擇n=380 r/min,則實際切削速度V=44.1m/mine.校驗機床功率:由表5-125,當(dāng)6b=580970mpa,HBS=166277,ap2mm,f0.75mm/r,V=44.1m/min時,Pc=1.7KW切削功率的修正系數(shù)為KTrPc=1.13, KkrPc=1.17,Kr。Pc=KMPc=KkPc=1.0,KSPc=0.8,KtPc=0.65,故實際切削時的功率為Pc=0.72KW根據(jù)表5-29,當(dāng)n=120r/min時,機床主軸允許功率PE=5.9KW,Pc PE,故所選切削用量在C620-1車床上進行最后確定的切削用量為:ap=1.3mm,f=0.33mm/r,V=44.1m/min,n=380 r/min。(2). 確定粗車外圓14mm的切削用量,采用車外圓22的刀具加工這些表面,加工余量皆可一次走刀切除,車外圓14mm的ap=1.3mm,f1=0.33mm/r,臺階面的ap=1.5mm,f2=0.30mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車外圓22的轉(zhuǎn)速相同。(3).確定粗車外圓12mm的切削用量,采用車外圓22的刀具加工這些表面,加工余量皆可一次走刀切除,車外圓12mm的ap=1.3mm,f1=0.33mm/r,臺階面的ap=1.5mm,f2=0.30mm/r,主軸轉(zhuǎn)速與車外圓22的轉(zhuǎn)速相同?;緯r間(1) 確定粗車外圓22的基本時間,根據(jù)表2-21車外圓基本時間:Tj1=(L+L1+L2+L3)xi/nf,L=9mm,L1=ap/tankr+(2-3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f=0.33mm/r,n=380 r/min,i=1Tj1=9+2/0.33x380=5.5s(2) 確定粗車外圓14的基本時間,根據(jù)表2-21車外圓基本時間:Tj2=(L+L1+L2+L3)xi/nf,L=20mm,L1=ap/tankr+(2-3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r,f2=0.30mm/r,n=380 r/min, i=1Tj2=(20+2)/0.33x380+(2.5+2)/0.30x380=24.5s(3) 確定粗車外圓12的基本時間,根據(jù)表2-21車外圓基本時間:Tj3=(L+L1+L2+L3)xi/nf,L=66mm,L1=ap/tankr+(2-3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r,f2=0.30mm/r,n=380 r/min, i=1Tj3=(66+2)/0.33x380+(2.5+2)/0.30x380=31.4s第二部分 第35號工序夾具設(shè)計說明書1 工序尺寸精度的分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高。具體加工要求如下:鉆孔6。Ra3.2。垂直度要求為0.02mm。 該工序在鉆床上加工,零件屬于中批生產(chǎn)。其自由度分析如下:保證6內(nèi)圓與12軸線垂直度應(yīng)限制: X轉(zhuǎn)動、Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z轉(zhuǎn)動。保證端面對12的軸線垂直度應(yīng)限制:Y轉(zhuǎn)動、Z轉(zhuǎn)動。保證v型鐵與12軸線 左的同心度應(yīng)限制:X轉(zhuǎn)動、Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動。故此結(jié)果應(yīng)限制:X轉(zhuǎn)動、X移動、Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動 ,且屬于過定位。2 定位方案的確定V型鐵限制了Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動旋緊機構(gòu)限制了X移動V形塊限制了Y轉(zhuǎn)動Y移動 結(jié)果綜合限制 X轉(zhuǎn)動、X移動、 Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動3定位元件的確定 Lk=12.50-0.15=12.425 0.0750.075 Lj=12.425 =12.425-0.025+0.025 D1=12-0.020-0.040 A1=0.020由機床夾具設(shè)計課本24頁表2.1得:b=3 2=2b/D 2(k+j- 1/2) =23/7(0.15+0.05-0.020/2)=6/70.19=0.18d 2=(7-0.18)h6(0 -0.01)4.定位誤差分析計算對同軸度:jb=0 db=1/2(0.033+0.020+0.20)=0.037 dw=2db+jb=0.0741/3T對深度: jb=0.033/2=0.0165 db=0dw=db+jb=0.01651/3T故此定位方案可行 5.夾緊方案及元件確定參考夾具設(shè)計資料,采用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件,夾緊元件選鉤形壓板A624。6.夾具總裝草圖第三部分第15號工序刀具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析粗車軸各段外圓保證尺寸12,14,22公差等級為IT122.刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量,屬粗加工,因此可用90度外圓車刀。3.刀具設(shè)計參數(shù)確定(數(shù)據(jù)來源參考書3)序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1車刀外行表2-6、2-7焊接式900 強力外圓車刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表2-8、2-9s=00 o=120 o=60 o=40 r=90 0 r=100 =0.8mm 4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12(f=0.33mm/r)帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=8.5m,o 1= -200 br1=0.6 qn=9.35過渡刃表2-13(ap=1.3mm)直線過渡刃 Kre=450 b=16刀片型號表2-3A420L=20 ,B=12 ,C=7,R=12.5,r=1 e=0.87車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(900 彎頭車刀)8刀槽型式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=120 -18.30 Hc=H+(12)-ccoso/cos(o+ c)=30+1-7cos5/cos(50 +6.30 )=31-7x1/1=24Bc=B-Cxtan(o+c)=12-7tan(60 +5.30 )=10.6Lc=L-Ccoso/Cos(o+c)xtano=20-7.cos5/cos(60 +5.30 )xtan5=20-7x0.08=19.4j= 18.30 c= 5.30 Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm4.刀具工作草圖第四部分第20號工序量具設(shè)計說明書1.工序尺寸精度分析對軸外圓12h8選基孔制,首先確定被測軸的極限偏差,查4公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得12d4的上偏差es= -0.050mm,下偏差ei= -0.055mm。公差等級為IT4。2.量具類型確定軸的外圓12h8的量具用卡規(guī),量具測量面的材料用硬質(zhì)合金,測量面的硬度為58-65HRC,其它部分的材料為45鋼。3.極限量具尺寸公差確定(1)確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值,由公差書表6-1得IT6尺寸12h8的量規(guī)公差為T=0.0010mm,位置要素Z=0.0012mm.。(2)計算工作量規(guī)的極限偏差:30k6通規(guī):上偏差=es-Z+T/2=-0.0502mm 下偏差=es-Z-T/2 =-0.0512mm止規(guī):上偏差=ei+T=-0.0540mm 下偏差=ei=-0.0550mm4.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 第五部分畢業(yè)設(shè)計體會隨著畢業(yè)日子的到來,畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽聽不同的看法對我們更好的理解知識,所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié),但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗,而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多,以前老是覺得自己什么東西都會,什么東西都懂,有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計,我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在此要感謝我的指導(dǎo)老師楊建偉老師,感謝楊老師給我的幫助。在設(shè)計過程中,我通過查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué),并向楊老師請教等方式,使自己學(xué)到了不少知識,也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西,也培養(yǎng)了我獨立工作的能力,樹立了對自己工作能力的信心,相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響,而且大大提高了動手的能力,使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好,但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富,使我終身受益。本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品,中間經(jīng)過了很多機械加工工序。因為是成批量生產(chǎn),工序就分得很散,中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時??傊还軐W(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多,真是萬事開頭難,不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外,還得出一個結(jié)論:知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值!有些東西以為學(xué)會了,但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以我認(rèn)為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。最后感謝各位老師的諄諄教導(dǎo),感謝各位老師能夠給我這次鍛煉的機會,請各位老師對我的設(shè)計做出評價和修改,指出我的錯誤,也讓我做到亡羊補牢,揚長避短,謝謝各位老師。 第六部分 參考資料1. 機械制造工藝設(shè)計手冊 李益民 機械工業(yè)出版社1993.42. 切削用量簡明手冊 艾興、肖詩綱 機械工業(yè)出版社3. 機械制造工藝學(xué) 鄭修本 機械工業(yè)出版社4. 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 李云 北京機械工業(yè)出版社 2001.85. 刀具設(shè)計手冊 袁哲俊、劉華名 機械工業(yè)出版社 19996. 機械零件工藝手冊 蔡蘭 機械工業(yè)出版社 19947. 機械夾具設(shè)計手冊 徐鴻本 上海科技技術(shù)出版社8. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 王新民 北京機械工業(yè)出版社 20009. 機械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊 劉明博 機械工業(yè)出版社 200110. 機械加工工藝裝備設(shè)計手冊 陳心昭 機械工業(yè)出版社11. 極限配合與測量技術(shù)基礎(chǔ) 隗東偉 化學(xué)工業(yè)出版社2006.1112 機械設(shè)計基礎(chǔ) 劉美玲 科學(xué)出版社23機械工程學(xué)院機械制造與自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計設(shè)計題目: 齒輪軸CL035-A 班 級: 機制3105 姓 名: 朱贊 學(xué) 號: 11310541 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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裝配
齒輪軸
cl035
- 資源描述:
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裝配圖齒輪軸CL035-A),裝配,齒輪軸,cl035
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