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玩具汽車上蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué)號 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 論文題目 本模具依據(jù)注塑機型號和經(jīng)濟性確定型腔為一模四腔 考慮模具中的成型位置及精度等諸多種因素的影響 選取分型面在塑件的底面 為使塑件能夠快速均勻冷卻 冷卻流道布置為環(huán)繞式 為使鑲塊結(jié)構(gòu)不發(fā)生泄漏 使用負(fù)壓冷卻水系統(tǒng) 采用平衡式分流道 側(cè)澆口 使型腔同時得到均勻的充填和成型 頂出機構(gòu)是制品的脫模裝置 依據(jù)塑件結(jié)構(gòu)采用12根頂桿 由于塑件是薄壁結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)注塑不完整 通過模流分析驗證注塑流體可以充滿型腔 符合設(shè)計要求 關(guān)鍵詞 模具設(shè)計 加工仿真 注塑模具 CAM技術(shù) 摘要 內(nèi)容提要 一 本次設(shè)計的內(nèi)容 二 塑料件的工藝分析 三 注射模具的設(shè)計 四 主要結(jié)論與課題展望 一 本次設(shè)計的內(nèi)容 一 本次設(shè)計的內(nèi)容 本次畢業(yè)論文是對已給定的塑料件進行注射模具的設(shè)計 一 本次設(shè)計的內(nèi)容 1 1本塑料制品是玩具汽車上蓋 形狀尺寸如圖5 1所示 一 本次設(shè)計的內(nèi)容 二 塑料件的工藝分析 2 1塑料件的材料是ABS ABS是由丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚而成的 這三種組分的各自特性 使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能 2 2其成型特性有 1 無定性料 流動性中等 溢邊值為0 04毫米左右 2 吸濕性強 必須充分干燥 表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預(yù)熱干燥 3 成型時宜取高料溫 高模溫 注射壓力為1000 1400公斤力 厘米 2 3綜合考慮塑料件 查閱相關(guān)資料 縮水率取5 1000 模具溫度選取50 成型溫度為220 逃氣孔適宜深為0 03 塑料拔模角度取值為 型腔為1 型芯1 二 塑料件的工藝分析 三 注射模具的設(shè)計 3 1注射模具總體結(jié)構(gòu)的確定注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成 結(jié)構(gòu)零部件主要由注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架 注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機構(gòu) 支承零部件主要由固定板 動 定模板 支承板墊板和動 定模座板等組成 三 注射模具的設(shè)計 3 2分型面的確定 三 注射模具的設(shè)計 3 3澆注系統(tǒng)設(shè)計3 2 1澆注系統(tǒng)的組成由注流道 分流道 澆口和冷料穴四部分組成 作用 1 能將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔 同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出 2 在塑料熔體填充及凝固的過程中 將注射壓力有效的傳遞到型腔的各個部位 以獲得形狀完整 內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件 三 注射模具的設(shè)計 三 注射模具的設(shè)計 3 4澆口套的設(shè)計模具設(shè)計時 澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格 初步試模后還需進一步修改澆口尺寸 無論采用何種澆口 其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大 因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) 同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu) 三 注射模具的設(shè)計 3 4澆口套的設(shè)計 三 注射模具的設(shè)計 3 5流道設(shè)計確定分流道的尺寸應(yīng)考慮以下因素 a 塑件的形狀和壁厚要能充分填滿模腔 充分傳遞注射壓力 保證補縮 b 澆口和型腔的距離為了克服流動阻力 應(yīng)按分流道的長短決定分流道的粗細(xì) c 對澆道硬化的考慮澆道過粗則固化時間過長 影響成型周期 d 成型材料的種類按流動性大小決定澆道的斷面 e 加工澆道的工具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的輪廓和尺寸 由于模具是一模四腔 采用平衡式分流道 側(cè)澆口 三 注射模具的設(shè)計 3 5 1流道的布置 三 注射模具的設(shè)計 3 6型腔 型芯設(shè)計3 6 1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計由于模具采用一模一腔 若是采用鑲拼組合式 這將增加加工量特別會給裝配帶來極大的難度 因此型腔采用整體式結(jié)構(gòu) 也就是型腔和定模板做成一塊 型腔可通過電火花成型進行加工 這種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點 加工效率高 減少裝配難度 可節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材 減少加工量 三 注射模具的設(shè)計 3 6 2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu) 這樣就可方便更換 若是某根型芯由于磨損或其它原因被損壞 就可以直接換 這樣就不須整體換 由于型芯各部分分開 這樣就降低了型芯的加工難度 把復(fù)雜的型芯加工轉(zhuǎn)化為鑲拼塊的表面加工 且易于保證加工精度 各鑲拼件采用H7 m6配合 這種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點 加工難度不大 加工成本低 易于保證型芯精度 易于更換 三 注射模具的設(shè)計 3 7導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式 為了便于加工導(dǎo)柱 導(dǎo)套安裝孔 獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效益 使用有肩導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的布置 為確保動模與定模只按了一個方向合模采用等直徑導(dǎo)柱的不對稱布置 為保護型芯不受損壞 導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè) 即正裝 三 注射模具的設(shè)計 3 9冷卻系統(tǒng)設(shè)計冷卻裝置的目的 主要是防止塑件在脫模是發(fā)生變形 縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量 一般在型腔 型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路 通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫 三 注射模具的設(shè)計 3 10注射機的選擇根據(jù) 塑料模具設(shè)計手冊 熱塑性塑料注射機型號 XS ZY 125注塑機參數(shù)型號XS ZY 125螺桿 柱塞 直徑 mm42注射容量 cm3125注射壓力 105Pa 120鎖模力 kN 900最大注射面積 cm2320模具厚度最大 mm300最小 mm200模板行程 mm300噴嘴孔直徑 mm4球半徑 mm12定位孔直徑 mm100注射時間s1 6動定模固定板尺寸mm428 458 三 注射模具的設(shè)計 3 11整個模具的結(jié)構(gòu) 三 注射模具的設(shè)計 三 注射模具的設(shè)計 四 結(jié)論與致謝 結(jié)論 通過這次畢業(yè)設(shè)計我對模具結(jié)構(gòu)有了清楚的認(rèn)識 了解了注塑模具的工作方式 對型腔 型芯等主要零件的設(shè)計及要求有了初步知識 能夠?qū)δ＞咴O(shè)計中出現(xiàn)的問題予以解決 正確選取了型腔數(shù) 模具結(jié)構(gòu)尺寸 在模具設(shè)計中 精度要求的確定是至關(guān)重要的一步 要綜合考慮尺寸精度及配合要求 特別是各模板及型腔 型芯等配合精度要求高的部件 其精度確定的合理與否將影響到塑件的質(zhì)量 從而對產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生很大的影響 致謝在本次玩具汽車模具設(shè)計中承蒙老師的悉心指導(dǎo)和幫助 在畢業(yè)設(shè)計過程中提供了很多寶貴的資料 設(shè)計和方向 設(shè)計思路 以及模具結(jié)構(gòu)原理方面的知識 在此向他表示衷心的感謝 因本人工程實踐經(jīng)驗與理論水平有限 時間較短促 設(shè)計過程中難免存在錯誤 請讀者批評指正 以及其它老師的指導(dǎo) 對我的畢業(yè)設(shè)計有著十分重要的幫助 在此 對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝 四 結(jié)論與致謝 感謝各位答辯老師 同學(xué)