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武漢紡織大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
課題名稱
液晶顯示器框件模具設(shè)計(jì)
院系名稱
機(jī)電工程學(xué)院
專 業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化
班 級
機(jī)設(shè)065
學(xué)生姓名
王傳剛
近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快,塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右,而在整個(gè)塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展,許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度地 模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來,CAD技術(shù)的運(yùn)用越來越普遍和深入,大大縮短了模具的設(shè)計(jì)周期,提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。
液晶顯示器,或稱LCD(Liquid Crystal Display),為平面超薄的顯示設(shè)備,便于攜帶、驅(qū)動電壓低、可靠性高、顯示信息量大、彩色顯示、無閃爍、對人體無危害,即家用電視的首選,也是倍受電腦用戶的青睞正迎合了當(dāng)下低碳風(fēng)潮。特別是功率小,這正迎合了當(dāng)下節(jié)能環(huán)保,低碳生活的潮流。液晶顯示器作為近幾年才突然新興起的新產(chǎn)品,已經(jīng)全面取代笨重的CRT顯示器成為現(xiàn)在主流的顯示設(shè)備,占領(lǐng)了整個(gè)顯示器市場,液晶顯示器已經(jīng)成為了消費(fèi)者的首選。
作為液晶顯示器重要組成部分之一——液晶顯示器殼體,它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及質(zhì)量是非常的重要,目前采用注射成型的方法得到打印機(jī)殼體。用注射成型的優(yōu)點(diǎn)是:成型周期短,能一次成型結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品,對各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng),生產(chǎn)效率高。液晶顯示器的殼體采用的材料主要有:PC、ABS、PMMA等。由于PC綜合性能好,機(jī)械強(qiáng)度高、成型精度高,尺寸穩(wěn)定好易于機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn),常采用其作為液晶顯示器的殼體材料。
液晶顯示器殼體注射模CAD主要研究的是注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析(CAD),模具結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)(CAE)、輔助制造(CAM)。塑料模具CAD集成技術(shù),就是把塑料模具制造過程所設(shè)計(jì)的各項(xiàng)單元技術(shù)集成起來,統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式,實(shí)現(xiàn)信息集成和數(shù)據(jù)資源共享,從而大大縮短模具的設(shè)計(jì)制造周期,提高制模質(zhì)量。
模具的CAD設(shè)計(jì)、分析,包括根據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行模具分型面的設(shè)計(jì)、確定型腔和型芯,模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)、塑料充填過程分型等幾個(gè)方面。利用先進(jìn)的特征造型軟件如PROE、UG等很容易的確定分型面,生成上下模腔和型芯,在進(jìn)行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)以后,早利用模具分析軟件(CAE),如moldflow MPI進(jìn)行塑料的成型過程分析。根據(jù)MPI軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫,通過輸入成型工藝參數(shù),可動態(tài)仿真分析塑料在注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況(含多澆口注射時(shí)的塑料流紋分析)、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件的殘余壓力,分析注塑件的翹曲等,根據(jù)分析情況來檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問題等。比如在存在澆注系統(tǒng)不合理,出現(xiàn)流道和澆口位置尺寸不當(dāng),無法平衡充填型腔;是否存在注塑工藝不對,出現(xiàn)產(chǎn)品的翹曲變形等。模具通過CAD設(shè)計(jì)和分析,就可以將錯(cuò)誤消除在設(shè)計(jì)階段,提高一次試模成功率。
模具的計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔。型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。利用模具CAM技術(shù)在電腦上仿真模擬機(jī)床的加工過程,能直觀反映加工的結(jié)果,能直接評估加工后零件的質(zhì)量,能檢查出加工的錯(cuò)誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時(shí),可在電腦上對加工后的實(shí)體模型進(jìn)行任意剖切,直接測量其尺寸和精度。因此,它能把錯(cuò)誤消除在加工工藝編程設(shè)計(jì)階段,減少加工后的修補(bǔ)和返工,大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。
綜上所述,模具CAD集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造的個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)和實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù)。研究液晶顯示器框件注射模CAD是順應(yīng)當(dāng)前模具制造行業(yè)的發(fā)展需要的,具有重大的意義。
本課題有待解決的主要關(guān)鍵問題。
(1) 液晶顯示器框件相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算,完成該塑件的注射模具。
(2) 液晶顯示器框件注射??傃b配圖。
(3) 研究液晶顯示器框件的注射模CAM/CAE的設(shè)計(jì)方法。
對課題要求及預(yù)期目標(biāo)可行性分析(包括解決關(guān)鍵問題技術(shù)和所需條件三方面)
(1)通過PORE軟件設(shè)計(jì)出液晶顯示器框件的注射模,在利用AUTO?。茫粒倪M(jìn)行2排位,結(jié)合設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸,調(diào)用模架,完成液晶顯示器框件整套模具的設(shè)計(jì)。
(2)研究注射模CAM實(shí)現(xiàn)方法,主要借助UG軟件對關(guān)鍵零件進(jìn)行仿真加工。通過這種方法在電腦上模擬機(jī)床的加工過程,能直觀的反應(yīng)加工結(jié)果,直觀評估加工后零件的質(zhì)量,檢查出加工的錯(cuò)誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量是,可在電腦上對加工后的實(shí)體模型進(jìn)行任意的剖切,直接測量其尺寸和精度。因此,它能把錯(cuò)誤消除在加工工藝編程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)階段,減少加工后的修補(bǔ)和返工,大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。
(3)研究注射模CAE實(shí)現(xiàn)方法應(yīng)用到的MPI,MPI是注塑成型CAE軟件。通過它在計(jì)算機(jī)上模擬實(shí)際成型過程,預(yù)測可能出現(xiàn)的缺陷,如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、怎樣選擇合適的注塑材料、確定合適的澆口位置,預(yù)測“氣泡及熔接痕”位置、壓力和溫度分布、制品的填充質(zhì)量、翹曲量的分析等,實(shí)現(xiàn)對模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
研究方法及手段:
1、使用PRO/E軟件將分型設(shè)計(jì)完成的塑料制品導(dǎo)出為DWG,在AUTO CAD中進(jìn)行2D調(diào)模架及其相關(guān)零部件的設(shè)計(jì)。
2、所用軟件和工具:PRO/E 、AUTOCAD,、手工繪圖工具、測量工具。
參考文獻(xiàn)
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