緯二路1號(hào) 箱涵施工方案

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1、 四川省綿竹市齊天鎮(zhèn)道路工程 太倉(cāng)市市政工程有限公司 緯二路1號(hào)箱涵施工方案 本箱涵中心線處緯二路的里程樁號(hào)為K0+179.157直線段自巴河上設(shè)計(jì)無(wú)通航要求。箱涵寬為18m，夾角12.7°共分三節(jié)，基礎(chǔ)為：10㎝碎石墊層、20㎝C20砼。箱體底板、頂板、側(cè)墻為40㎝厚C30鋼筋砼，并按圖紙?jiān)O(shè)置二道變形縫。 施工準(zhǔn)備 由于箱涵施工在自巴河上，箱涵開(kāi)挖斷面較大，在自巴河上、下游修筑施工圍堰，修筑高度應(yīng)高出施工最高水位0.5—1m。用挖機(jī)將壩基壓實(shí)，確保壩基穩(wěn)定。用一臺(tái)30KW柴油發(fā)電機(jī)組配4臺(tái)4

2、寸潛水泵抽水。抽完水方樣。 1、施工放樣： 用全站儀測(cè)量放樣出箱涵中心和軸線等位置，保護(hù)好放樣樁位。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工需要，定出基坑開(kāi)挖的范圍，用白灰標(biāo)出開(kāi)挖的邊線。將放樣結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 2、基坑開(kāi)挖： 基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖自卸車(chē)運(yùn)土為主，人工配合為輔?；娱_(kāi)挖深度約5m。開(kāi)挖坡比為1：1.5，坑底預(yù)留施工作業(yè)寬度1.5～2米。如果開(kāi)挖深度過(guò)大，需要采取邊坡防護(hù)措施，每挖深4～5米時(shí)挖一個(gè)2米左右的平臺(tái)。挖掘機(jī)開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后，剩余工程量采用人工開(kāi)挖進(jìn)行找平以準(zhǔn)確控制箱涵的基底標(biāo)高?；着潘捎迷诨撞克闹芡鈧?cè)挖流水溝集中明排水措施，并在整個(gè)施工過(guò)程中安排專(zhuān)人進(jìn)行排水工作保

3、證工作面不積水。基底處理時(shí),應(yīng)找監(jiān)理檢測(cè)基底承載力，確保不小于設(shè)計(jì)值。合格后按照不小于設(shè)計(jì)厚度做碎石墊層，用小型夯機(jī)夯實(shí)，檢驗(yàn)碎石墊層壓實(shí)度，合格后打砼墊層，打完砼墊層后精確放線。 3、鋼筋 C20砼基礎(chǔ)澆好后，二至三天開(kāi)始基礎(chǔ)鋼筋綁扎。鋼筋作為箱涵的主要材料，其鋼號(hào)及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。 操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙情況放實(shí)樣。核對(duì)圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)場(chǎng)

4、地，并根據(jù)場(chǎng)地情況作出周密布置，盡量減少場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)。 鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求： a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈； b.鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直； c.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。 鋼筋加工 a鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直與除銹后，即可進(jìn)行配料、下料及彎曲成型工藝。 b鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)順序，填寫(xiě)配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。 c配料時(shí)，對(duì)綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過(guò)總面積的25%，螺紋鋼筋不

5、得超過(guò)50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。 d彎制鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級(jí)鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。 e鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各部位尺寸、規(guī)格、編號(hào)，對(duì)加工的半成品要檢查核對(duì)。 f綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長(zhǎng)度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。 具體綁扎程序： a.劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置； b.按劃線位置進(jìn)行擺筋； c.綁扎已擺好的鋼筋； d.墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定

6、，一般控制在0.8~1.0m左右，側(cè)墻加墊時(shí)，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落； e.水泥墊尺寸約為5cm見(jiàn)方，與設(shè)計(jì)凈保護(hù)層同厚，水泥墊的砂漿配比、標(biāo)號(hào)，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方能使用； f.立墻鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒； g.箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí)，應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線綁扎結(jié)實(shí)，并在每適當(dāng)距離處加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，以免鋼筋變形采用木模板，鋼支撐。 4.模板 箱涵模板采用九夾板，在加工場(chǎng)地制作好，用50×100mm木方做龍骨，龍骨外設(shè)雙鋼管水平龍骨，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 涵身模板安裝：先在地板裝好定位筋(φ12)，間

7、距500mm，再支起一側(cè)模板，在鋼筋籠中放上砼支撐塊，再放上另一側(cè)模板，在兩側(cè)模板外側(cè)豎向放間距300mm的50×100mm木方做龍骨，龍骨外設(shè)雙鋼管水平龍骨，最下一道距底板面300mm，向上間距500mm。用φ14圓鋼做穿墻螺桿，兩側(cè)用“3”形卡卡于鋼管龍骨上，下兩道均用雙螺帽，上部可用單螺帽，緊固兩側(cè)螺帽。用鋼管斜撐以間距1000mm自模板上口依次撐于模板的水平鋼管龍骨上，用扣件相連，再用吊錘校正模板垂直度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將斜撐與水平龍骨與排架相連的扣件緊固牢，外撐采用鋼管排架。 箱涵頂板模板安裝：內(nèi)撐采用鋼管滿堂式支撐架。先用鋼管搭設(shè)排架，立桿間距500mm×700mm，兩邊距側(cè)墻邊不大

8、于300mm，在距箱涵頂板面1.5m處設(shè)水平拉桿，鋼管上布設(shè)50×100mm的木龍骨，再鋪設(shè)木模板，并與墻側(cè)模、木龍骨釘牢。斜撐撐于兩側(cè)的倒角上，且增加下腳一道水平鋼管。模板表面應(yīng)光潔，這樣才能保證砼表面無(wú)蜂窩麻面。模板安裝時(shí)必須有良好的密封性，防止漏漿。 5.砼澆筑 經(jīng)監(jiān)理項(xiàng)目部人員檢驗(yàn)鋼筋、模板具體尺寸偏差合格時(shí)，方可進(jìn)行砼澆筑，箱涵混凝土擬分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上30cm處。 箱涵采用商品砼澆筑工藝。砼澆筑時(shí)采用分層澆筑，且層厚度不超過(guò)30cm，振搗時(shí)要有足夠的時(shí)間，以氣泡排出為止，兩層砼之間振搗時(shí)應(yīng)插入第一層砼厚度的1/3。第一層置

9、底版內(nèi)壁以上30cm；第二層澆筑剩余部分；第一層澆筑的砼表面應(yīng)進(jìn)行毛處理。鋼筋表面無(wú)堆落的砼，確保兩次澆筑的接縫有良好的銜接面。 施工的重點(diǎn)是后澆部分，而后澆部分的施工重點(diǎn)是側(cè)墻混凝土澆注。后澆部分的側(cè)墻深度為4m，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難?；炷劣么菜腿肽０逯?，每間隔1.5m移動(dòng)一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。 a側(cè)墻混凝土以50cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動(dòng)棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。 b側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另

10、一端一次澆注成形。 c在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù)14d。 d非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。 6.10CM橋面鋪裝施工 在頂蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行10CM橋面鋪裝，⑴首先進(jìn)行立模，模板采用鋼模進(jìn)行拼接，接頭用扣件扣牢，用鋼管進(jìn)行對(duì)拉，防止變形走位。⑵進(jìn)行D12鋼筋網(wǎng)片的加工和安裝，注意上下距離的控制，保證保護(hù)層的勻稱(chēng)。⑶進(jìn)行混凝土的澆筑，混凝土的澆筑同其他蓋板涵的施工，具體為利用施工混凝土路面用的振動(dòng)梁和提漿棒進(jìn)行振動(dòng)和壓漿，保證施工工藝和平整度要求。⑷施工好進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，保證混凝土的質(zhì)量。 7.漿切塊石 片石砌筑前，進(jìn)行測(cè)量改樣，修坡將基底表面清潔、濕潤(rùn)，再做漿砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固。砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪設(shè)一部分，然后等石塊放好后填滿搗實(shí)，邊砌筑邊控制好平面位置和高度。勾縫：勾縫飽滿縫寬一致。 8.回填 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)方可進(jìn)行回填?；靥盍嫌?%石灰土回填?；靥顣r(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行分層壓實(shí)，層厚不超過(guò)30-50cm，并用壓路機(jī)壓實(shí)。 9.欄桿施工 欄桿立柱的榫槽其邊柱只鑿內(nèi)側(cè)，石料加工表面平整，符合規(guī)范要求。欄桿花飾墊塊可設(shè)凸榫或采用粘貼方式固定，其余部分設(shè)榫頭連接，各項(xiàng)工作完畢后，安裝并固定。