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1、目錄目 錄 1一、工程概況 2二、施工組織 2三、施工準備情況 2四、主要機械設備、測量試驗儀器準備 2五、土方工程 3六、邊坡支護 5七、基礎結構工程 5八、質量保證措施 10九、安全保證措施 11一、工程概況焦作市眾成家園位于焦作市映湖路以北，民主南路以東。本工程為住宅建 筑。B座地下1層，地上11層，建筑面積11073.95 M2。建筑高度為36.55米。基礎采用天然地基，地基梁筏板基礎，基礎設計等級 為乙級。為了保證 B 座工程的施工進度、質量。特編制本方案。二、施工組織 依據基礎施工網絡進度計劃，對施工現場平面布置、材料使用計劃、勞動力 組織、機械設備進場、進行了周密合理的準備工作。
2、針對管理人員制定了管理崗 位責任制度。以保證基礎施工進度及質量。三、施工準備情況1.1、基礎施工所需勞動力已全部到位；1.2、施工現場生產臨建按施工總平面圖布置；1.3、基礎施工所需的材料、機械設備已就位，并調試運轉正常；1.4、主樓基礎軸線定位及高程控制點的布置工作已進行完；1.5、主樓基坑開挖結束后，由甲方組織驗槽，驗槽合格后及時進行墊層及上部 結構施工。1.6、混凝土由現場攪拌站供應，可以滿足施工需求；1.7、澆筑混凝土前嚴格進行技術交底，制定簽字獎罰制度；制定各項生產規(guī)章 制度、質量驗收制度、安全檢查制度，以保證施工進度、質量、安全的全面實現；四、主要機械設備、測量試驗儀器準備 下表中
3、機械、設備均按期進場，并已調試運轉正常。主要機械設備表序號機械名稱規(guī)格及型號功率(KW)數量1交流電焊機BX3-300-223KVA2臺2平板振動器PZ502.24臺3插入式振動器HZ-501.56臺4鋼筋彎曲機GJ7-4031臺5鋼筋切斷機QJ40-131臺6蛙式打夯機HW-20132臺7對焊機UMZ-150150kva1臺主要測量儀器表序號名稱規(guī)格型號數量用途1測距儀DI20021臺測量放線定位2激光經緯儀J2-11臺軸線投測3經緯儀T21臺放線4水準儀NA21臺測標咼5精密水準儀N31臺沉降觀測6鋼卷尺50m3把放線7鋼卷尺5m15把放線8塔尺5m3把測標咼五、土方工程1、施工準備1.1
4、 挖土機械：挖掘機、裝載機、自卸汽車等。1.2 一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或 20 號鉛絲和鋼 卷尺等。1.3 作業(yè)條件：本工程考慮在基坑開挖前提前降水，由專業(yè)降水隊伍在建筑 物周圍打井降水，降水后開始基坑開挖。土方開挖前，建筑物軸線定位樁已引出開挖界線外（垂直方向各外引 5m）， 并且已對控制樁進行保護，經過監(jiān)理驗收合格，預檢手續(xù)已辦完，監(jiān)理單位已對 標高點進行復核，標高控制點在建筑物周圍已做好固定標注。開挖前，所有人員、施工機械及用電設施已準備齊全，各個單體工長要對所 有施工人員做好技術交底，包括外引軸線控制樁的保護、開挖順序、開挖邊線以 及自卸汽車行駛路線等。白天施工
5、時，隨時觀察開挖情況，防止挖土機碾壓開挖白線，若一旦開挖邊線不清晰，及時重新灑線。夜間施工時，配有足夠的照明設 施；并派兩人專門值班，按照技術交底內容，防止錯挖或超挖。2. 施工步驟施工順序為：確定開挖的順序和坡度一試挖一整體下挖 一修邊和 清底2.1 試挖：先在場地開挖邊界內試挖，可觀察地下水位的深淺，如果在開挖 深度范圍內不出水，可繼續(xù)開挖，若冒水，要繼續(xù)降水，待水位降到基坑后再重 新開挖。2.2整體下挖：開挖場地自然標高為-1.3 m。開挖基底標高：為-4.350m；其中開挖時為防止地基出現擾動，基底處預留300mm，人工清理。先平整周邊場地，以便于場地硬化等工作。之后多余的土方外運，具
6、體外運 場地由甲方指定，但要留出外運車輛行駛路線，以便于運土。采用挖土機開挖基坑，其施工方法為：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方 法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。在開挖過程中，應隨時對開挖深度進行檢測。 在機械施工挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機 械挖到的地方，以便及時用機械挖走。采用隨開挖隨清理基坑的措施?；娱_挖并清理完成后，通知業(yè)主、設計院和監(jiān)理單位組織驗槽工作，并作 好驗槽表格。3. 保護項目對定位軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并應經常測量和校核 其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位軸線引樁和標準水準 點也應定期復測和檢
7、查是否正確。3.1 基底超挖：開挖基坑管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處 理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。3.2 基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。為此，在基底標高 以上預留30cm 土層不挖，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。3.2 施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機 需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機需要在地下水位0.8m以上挖土，以防 機械自重下沉。3.3 開挖尺寸不足，邊坡過陡：施工過程中，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水土方開挖完成后，及時做好臨邊防護措施?，F場作業(yè)人員距基坑邊緣距離 要大于一米，以防周邊土塌落。六、
8、邊坡支護根據勘察報告中的有關巖土工程設計參數，建議該邊坡采取適當放坡支護相結 合的辦法解決高邊坡的長期穩(wěn)定與安全的問題，即對邊坡較陡段修至 60 度左右。 七、基礎結構工程1、墊層施工1.1、本工程筏板基礎采用防水混凝土澆筑，厚度達500mm，筏板以下采用10厚C15混凝土墊層和防水層。1.6、因施工工期較緊，墊層砼施工采用現場攪拌站供應，由地泵輸送進行澆筑。1.7、砼墊層施工工藝流程：施工準備一清理基層一找標高、拉線一攪拌混凝土 f鋪設混凝土f振搗混凝土f找平f養(yǎng)護。1.8、混凝土塌落度控制在160mm，鋪設前，將基底濕潤。1.9、墊層施工澆筑時，留設施工縫。2、鋼筋工程2.1、根據結構設計
9、要求，基礎地下室鋼筋選用合格的鋼材（見出廠合格證及試 驗報告單），并對每次進場鋼材按規(guī)定分批抽樣送檢，檢驗合格后，方可進行加 工使用。2.2、鋼筋加工按圖紙及規(guī)范規(guī)定進行加工，其中筏板鋼筋采用閃光對焊連接， 局部搭接。成型后的成品、半成品鋼筋按規(guī)格、型號、使用的順序分類堆放，并 掛牌標識。2.3、鋼筋原材按平面圖布置位置堆放，鋼筋堆放場設有 4 皮磚砌筑的支墊，進 場鋼筋按要求分規(guī)格堆放在支墊上部，避免造成銹蝕，并便于使用和統(tǒng)計。地面 做排水溝，雨天時對露天放置的鋼筋和機械全部用彩條布進行覆蓋。鋼筋外表有 鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。2.4、主樓筏板基礎中鋼筋連接采用現
10、場閃光對焊，框架柱、剪力墻邊緣構件縱 向鋼筋采用電渣壓力焊接頭或機械。其它小規(guī)格鋼筋現場采用綁扎搭接連接。鋼 筋接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規(guī)范要求。2.5、筏板鋼筋施工時應按先后順序，先綁扎筏板下層鋼筋，再綁扎懸挑梁鋼筋， 最后進行筏板上層鋼筋綁扎并預留剪力墻、柱插筋。2.6、基礎鋼筋綁扎工藝流程：基礎墊層完一彈底板鋼筋位置線一鋼筋運輸到位 一進行焊接或綁扎2.7、剪力墻鋼筋施工工藝流程：彈墻體線一剔鑿墻體混凝土浮漿一修理預留搭 接筋一綁縱向筋一綁橫向筋一綁拉筋2.8、鋼筋焊接時應先做焊前試焊并按規(guī)范要求取樣做試驗，合格后方可正式焊 接。從事鋼筋焊接的電焊工必須持證上崗。2.
11、9、底板內上下層鋼筋間以馬凳筋拉鉤進行支撐，以保證上下層鋼筋網片位置 及有效高度達到規(guī)范設計要求。柱子、剪力墻插筋在澆筑砼前頂部要用兩道箍筋 點焊固定，以免振搗砼時鋼筋偏位。2.10、基礎中板底鋼筋和地下室外墻外側鋼筋的混凝土保護層為20 mm，基礎中 其他受力鋼筋保護層為30 mm ；側向鋼筋保護層控制采用高強度素砂漿墊塊支 墊，制作墊塊時中部預埋扎絲，支設墊塊時要將扎絲固定在鋼筋上，以免脫落， 水平向墊塊要墊牢，同時有馬凳處至少墊5個以上墊層。根據墊塊受力性能，筏 基底部墊塊采用石塊按1m間距進行支墊。2.11、筏板鋼筋與地下室剪力墻、柱預留插筋位置要準確，按圖紙設計尺寸預留， 采用綁扎方
12、式連接。柱子、剪力墻插筋在澆筑砼前頂部要用兩道箍筋點焊固定， 以免振搗砼時鋼筋偏位。2.12、框架結構鋼筋綁扎工藝流程：1、柱的綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下 層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，幫扣不少于3個，綁扣要 向柱中心。柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計 要求。如設計無要求時應按有關規(guī)范、規(guī)定進行綁扎、焊接。2、梁的綁扎：先根據圖紙計算出各跨箍筋數量，次梁箍筋穿完后，穿主梁 筋，穿一跨套一跨箍筋，注意箍筋開口要循環(huán)布置,梁的雙層受力主筋之間加設 25短筋以保證鋼筋與砼之間有足夠握裹力。3、板筋綁扎：為保證板筋的準確性，
13、在樓板上彈出板筋位置線，板筋按彈 線位置鋪設綁扎，板雙層網片鋼筋之間及負筋范圍內加設鋼筋馬凳，以保證鋼筋 位置正確。2.13、鋼筋施工嚴格按圖紙施工，如需要變更或代換，經業(yè)主及設計單位同意， 并下達修改通知單。綁扎前要對成型鋼筋進行驗收，不符合規(guī)范要求的，退回加 工車間重新加工或報廢。2.14、基礎鋼筋綁扎完畢后應鋪跳板，嚴禁人員直接在鋼筋骨架上行走，以防止 綁扎好的鋼筋發(fā)生變形、移位。2.15、鋼筋綁扎完畢澆砼前，自檢合格后向監(jiān)理、業(yè)主報驗；確保鋼筋規(guī)格、型 號、數量、焊接長度及質量、搭接位置、錨固長度等均符合設計及施工規(guī)范要求。2.16、對圖紙設計到的節(jié)點，如后澆帶選用圖集、施工縫選用圖集
14、等由技術負責 人總結各節(jié)點，提前下發(fā)給各樓號工長。3、模板工程3.1、依據工程圖紙、結構形式、特點和現場的施工條件，對各分部混凝土模板 進行設計，確定模板種類、規(guī)格及選用的支撐系統(tǒng)，及時地購買或加工所需模板， 模板運輸至施工現場后應按規(guī)格統(tǒng)一堆放。由專人負責看管。施工時向班組進行 安全、技術交底。3.2、為保證達到混凝土表面的平整、光潔。C15混凝土墊層側模采用50X 100mm 的木方支設，筏板側模采用 模支設，并在內側抹灰，剪力墻內外墻模使用凈面 模板；梁、柱模板使用黑模板；頂板使用竹膠合板支設。3.3、支設模板前應根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高， 邊線；剪力墻模板安裝
15、位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚，鋼模支設前應清 理干凈，均勻涂刷一道隔離劑。3.4、筏基中集水坑與電梯井用鋼模及木方支設，加固采用50X 100mm木方和屮48 腳手架鋼管按 400mm 間距縱橫向交叉加固，并在混凝土澆筑前采取措施固定 集水坑模板，以防混凝土澆筑時使模板浮起。3.5、主樓地下室墻柱加固辦法：外墻采用直徑12防水對拉螺桿，中間焊止水片， 考慮一次性使用。內墻采用直徑12對拉螺桿。3.6、框架柱模板選用及加固方案：柱模板采用18mm膠合模板整塊進行拼接，不 用小塊鑲拼，如有拼接，中間1/2對稱拼制，中間拼縫處用15厚膠帶條塞縫， 以防漏漿，內楞背木方50X 100mm豎拼立放
16、，間距不超過250mm，用2屮48X3.5 鋼管400加固，并在兩柱間加二道斜撐。3.7、框架梁、板模板方案：梁板模板均采用膠合板模板制作。鋪設模板時采用 板模壓梁側模，梁側模夾梁底模以便梁側模提前拆模，周轉使用。梁長大于 4m 時，梁底模按設計要求起拱。加固采用50X 100mm木方和屮48腳手架鋼管按600mm 一道加固。梁柱接頭的質量通病是漏漿、穿裙、脹模、縮徑等，為杜絕以上通病， 梁、柱接頭的模板單獨配制。柱模配到梁下200mm，澆筑砼至梁底，柱?？商崆?拆模周轉使用，柱頭模板與梁板一起拆模，外墻柱頭模板高出上層梁板面100mm, 以免上層澆筑時漏漿。板模板采用整張竹膠合板現場拼裝，板
17、格柵采用50mmX 100mm 木方300 立放，支撐系統(tǒng)采用一般的滿堂鋼管腳手架加固，為控制平臺板 的標高準確，要求在梁、板鋼筋上加焊短鋼筋頭來控制平臺板的標高。板模按規(guī) 定預起拱。3.8、配模板時，注意盡量用整塊模板配置，少裁整板，考慮以后地上部分的周 轉利用，在配模時結合基礎上部結構特點進行考慮。4、混凝土工程4.1、基礎、梁、板混凝土強度等級為C30,地下室墻體混凝土強度等級為C30, 混凝土防水等級為S6，由于筏板混凝土體積較大，應采用低水化熱水泥，留置 后澆帶等有效措施，以確保施工質量。4.2、地下室基礎混凝土工程施工準備、防水混凝土所用強度等級不低于P。C42.5的水泥，摻有外加
18、劑水泥用量 不少于 280kg/m3 ，所用材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計 要求。、施工前按設計資料和施工方案，進行專項施工技術交底和工人上崗操作 培訓。、混凝土配合比根據設計要求通過試驗確定 坍落度:控制在 160mm 左右。4.3、混凝土澆筑、混凝土澆筑實行簽字制度，由監(jiān)理部門、質量檢督部門驗收簽字，方可 申請澆筑混凝土。澆筑混凝土前對鋼筋、模板進行驗收合格后，書面明確通知現 場混凝土攪拌站對混凝土供應的時間、澆筑部位、混凝土等級、技術要求、混凝 土總量、每小時供應量等。、澆筑前檢修混凝土澆筑設備、以及其他輔助機械設備是否性能良好。并 根據現場情況合理布設泵管，每次澆筑前
19、開班前技術交底會，明確各崗位負責人， 排好值班表，各負其責。、對電梯井預埋件、預留孔等進行全面細致的檢查，并做好隱蔽驗收記錄， 檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈干凈。、由于筏板基礎最厚達550 mm，混凝土施工屬大體積混凝土施工，澆筑采 用“趕漿法”分層分段推移式連續(xù)施工，一次成型，每層厚度不大于 50 cm。、為避免端部或頂面砂漿過于集中造成對質量的影響，當混凝土坡腳澆至 頂端模板時改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水,澆筑寬 度根據混凝土供應速度和方量確定。澆筑時控制好接縫時間（一般不大于 2 小 時），防止混凝土出現冷縫。、筏板底板澆筑混凝土量大，防水要求高，要連續(xù)澆筑
20、，所以在商品混凝 土供應時,有混凝土備用攪拌機和發(fā)電機,澆筑現場有兩臺混凝土輸送泵和 6 個 插入式混凝土振搗棒,以應付機具損壞。、本工程基礎澆筑需設 300 高施工縫，施工縫選用止水條止水。剪力墻墻 體分層澆筑：混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，一次澆筑 高度不宜超過lm?；炷料铝宵c分散布置。澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時 間不超過2h。其剪力墻外墻混凝土設計抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6。接搓處混 凝土加強振搗保證接搓嚴密。、梁板柱的混凝土澆筑：澆筑順序為先柱后梁，當柱梁混凝土振搗密實后 再振板。澆筑方向由一端向另一端逐條“趕漿法”澆筑。每條寬度控制在22.5m 以內，
21、以每條澆筑時間不超過2小時為宜。柱梁用插入式振搗器振搗，柱在澆筑 時先鋪設一層同標號水泥砂漿作為結合層。柱混凝土澆筑分層進行，每層高為 500mm，振動棒插入下層混凝土 50mm以上。夜間振搗時配備36V低壓照明燈，觀察振搗情況，振搗時間以砼上表面泛 漿不冒氣泡為宜，避免漏振超振。振搗過程中，設專人敲打模板，看是否振實。振搗時不觸動鋼筋及預埋件，澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直 澆筑方向來回振搗，澆筑過程中保護水泥墊塊，為了保證作業(yè)人員不踐踏彎起鋼 筋,在人員活動范圍內鋪設腳手板，若有意外損壞應隨時進行修整。平臺板初凝 前用木抹二次壓漿以防收水裂縫。最后一層用木抹壓實、拉毛。在筏板
22、混凝土澆 筑全過程中，設兩名木工、兩名鋼筋工配合工作。、標高控制：在鋼筋網片上點焊鋼筋頭配合，在柱插筋上打出500mm高程 標志，拉麻線控制。梁板墻柱一塊澆筑時，當柱澆到梁底停留1個小時再澆上部 梁板。、電梯井、集水坑處混凝土澆筑時下料不過分集中，以防混凝土在側壓力 的作用下產生變形或擠破模板。澆筑時及時清理落地混凝土。4.3.12 混凝土振搗密實后，以墻柱預留插筋上的水平控制線為準，檢查其平整 度。高的鏟掉，凹的補平，用尺桿刮平，然后用木抹子將其表面搓平。有坡度要求的，應按、基礎混凝土每次澆筑施工完后 24 小時內進行覆蓋和養(yǎng)護，嚴禁上人， 養(yǎng)護期不得少于14d。此外現場設專職試驗員負責和送
23、檢試驗，按規(guī)范規(guī)定進行 混凝土同條件和標準養(yǎng)護試塊的取樣、制作和養(yǎng)護，同時進行同條件養(yǎng)護和標準 養(yǎng)護按期送壓、建立試塊臺帳和負責查坍落度檢查。4.4、地下室、基礎施工完畢后，及時進行土方回填，首先進行基底清理，且基 層夯實后才能分層回填，地下室外墻外側500血范圍以內用三七灰土分層夯實， 以外采用素土夯實，要求壓實系數大于 0.94?；靥钔燎艾F場取土樣送實驗室， 做土壤擊實試驗。八 、質量保證措施1、嚴格做好技術交底工作，施工過程中，建立各道工序的自檢、交接檢和專職 質檢員檢查驗收的“三檢”制度，避免因返工而影響工序的交接。并作完整的檢 查記錄，未經建立單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工
24、序的施工。2、每一道工序的施工，在確保技術質量不出現問題的前提下，以一個好的施工 現場移交給下一道工序，不留尾巴。工程管理人員一定要及時解決現場各種工種、 各專業(yè)施工過程中遇到的問題，并要及時辦理現場各工種、各專業(yè)、各施工段的 簽字和技術資料收集工作，并及時向駐地監(jiān)理工程師進行報驗，使資料與工程同 _Ltl步。3、各種進場原材料要進行驗收，材料規(guī)格、品種、材質等符合設計要求，同時 現場抽樣進行復試，要有混凝土配合比通知單。4、鋼筋焊接、綁扎時嚴格按照有關規(guī)定、規(guī)范進行。5、墻身放線要準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓 要全部穿齊、擰緊。模板支撐體系加固剛度滿足要求、支護可
25、靠，防止出現出 現漏漿、脹模、跑模等質量通病。6、混凝土中應適當摻加膨脹劑，以降低水化熱，并且在溫度適宜時澆筑大 體積混凝土；混凝土施工時應連續(xù)澆筑，振搗充分，接搓處振搗泛漿，采用 二次抹光壓實。7、及時保濕保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土內外溫差過大。不得采用強制、不 均勻的降溫措施。7、認真做好測溫記錄，便于定出應急措施。8、為保證臨時停電影響砼澆筑，主動和甲方、供電局聯系，清楚澆筑時間的供電情況會出現在受力重要部位。九. 安全保證措施1、對工人進行班前安全教育，通過經常性的安全教育以保證提高作業(yè)人員的安 全素質。2、反鏟挖掘機作業(yè)半徑范圍內不得站人。3、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上源的
26、寬度要大于 2.6米，以保證 人員、機械的安全。4、如發(fā)現局部土質不穩(wěn)定，要及時采取加固措施，并張貼安全警示牌。5、基坑四周用紅白相間鋼管搭設防護欄桿，設警戒標志。6、施工時，應先檢查基坑、邊坡坡度，如發(fā)現裂縫、滑移等情況，應及時加固， 堆放材料應離開坑邊 1m 以上，基坑上下應設坡道，不得踩踏模板或支撐上下。7、高空拆模時應搭設腳手架，拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平， 防止釘子扎腳。8、采用泵送混凝土地澆灌時注意防堵塞和爆管。9、操做振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接 地導線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現故障，應立即切斷電源修理；使用電線 如已有磨損，應及時更換。10、施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內；向基坑內運送混凝 土，傳遞物件，不得拋擲。11、現場機械設備及電動工具必須設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得兼用， 以保證用電安全；夜間施工，應配備足夠的照明設備和人員。以上未盡事宜均按照現行相關規(guī)范和標準執(zhí)行。
B座 基礎施工方案
