壓力容器施工方案.doc

《壓力容器施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓力容器施工方案.doc（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 壓力容器安裝方案 設(shè)計單位：天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 建設(shè)單位：承德金隅水泥有限公司 施工單位：石家莊威遠(yuǎn)設(shè)備安裝有限公司一、編制依據(jù)：1.1國家現(xiàn)行法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1.2鋼制壓力容器GB150-1998；1.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198；1.4中、低壓管道施工及驗收規(guī)范；1.5施工圖紙、建設(shè)單位施工任務(wù)書與技術(shù)交底；1.6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）二、工程概況：本工程為全場壓縮空氣儲氣罐的安裝，儲氣罐由天津市蘭星油氣設(shè)備制造有限公司和青島?？諌毫θ萜饔邢薰旧a(chǎn)。安裝要求達(dá)到國家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標(biāo)準(zhǔn)，符合質(zhì)量要求。三、安裝前的準(zhǔn)備工程

2、及注意事項3.1施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1所需安裝的設(shè)備提前告之上級主管部門。3.1.2施工圖紙、安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3.1.3與設(shè)備有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.4到貨的設(shè)備材料滿足施工的要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。3.1.5針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設(shè)備的資格。3.1.6技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計的要求。認(rèn)真做好圖紙審查工作，及時提出審圖意見。3.1.7對設(shè)備附件進(jìn)行檢驗，合格者且具備有關(guān)的技術(shù)證件。3.1.8為了保證設(shè)備安裝的質(zhì)

3、量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的精度，設(shè)備的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專門的加工地和預(yù)制地進(jìn)行加工及預(yù)制，使設(shè)備的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求，加工及預(yù)制場地要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。四、 施工方法及技術(shù)措施4.1設(shè)備驗收根據(jù)設(shè)計文件,核對進(jìn)場設(shè)備，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計相符。4.2基礎(chǔ)復(fù)測與驗收4.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測和驗收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸

4、和位置偏差控制表檢查項目允許偏差（）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸202020平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部測量）2預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米24.2.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。4.2.3設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基

5、準(zhǔn)線。4.2.4互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。4.2.5平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。4.2.6設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢查項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的1020/10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的214.3地腳螺栓安裝4.3.1地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。4.3.2地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm，且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm。4.3.

6、3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。4.3.4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。4.3.5設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。4.3.6應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個擰緊過程宜分以下三階段進(jìn)行：第一循環(huán)，采用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的70；第二循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90；最后一個循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100），完成地腳螺栓的緊固。4.3.7其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺

7、栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。 4.4墊鐵安裝4.4.1找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.4.2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。4.4.3斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。4.4.4當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。（2）相鄰墊鐵組的間距宜為5001000mm。（3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計算確定。（4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使

8、用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過3070mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm；同時，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點焊牢固（鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。（5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

9、（7）安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。4.5儲氣罐安裝根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設(shè)備。4.6連接部位的焊接4.6.1施焊環(huán)境規(guī)定（1）焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過此規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時，雷雨天嚴(yán)禁施焊。（1）手工電弧焊、埋弧焊、氧氣乙炔焊：V風(fēng)速8m/s。（2）氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊：V風(fēng)速2m/s。（3）焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度80。4.6.2焊接質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格遵從前

10、面關(guān)于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件組對及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。（2）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。（3）施焊時，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過。（4）施焊時，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。（5）施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時，應(yīng)將弧坑填飽滿；對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應(yīng)清除干凈）。且每層焊道接頭必須錯開。（6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。（7）當(dāng)

11、焊縫采用“Ws/D”方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺動或小擺動”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99.96。（8）嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時，還應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。4.7設(shè)備耐壓試驗 系統(tǒng)采用氣壓試驗，強(qiáng)度試驗的壓力為規(guī)范要求壓力。保壓10min后，降壓至設(shè)計壓力穩(wěn)壓30min，以無泄漏、無變形、無異常聲響為合格。五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量目標(biāo)5.1.1確保工程質(zhì)量合格。5.1.2確保工程焊接一次合格率98%以上。5.1.3確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。5.1.4確保我方進(jìn)場人員

12、安全培訓(xùn)率100%，并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重大機(jī)械損傷事故發(fā)生，且百萬工時人員傷害事故小于0.5次。5.2工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施：5.2.1首先，在施工過程中，施工人員應(yīng)注意成果保護(hù)，設(shè)立成果保護(hù)技術(shù)小組，并監(jiān)控成果保護(hù)。5.2.2作業(yè)組設(shè)立質(zhì)量檢驗員，并負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督。5.2.3設(shè)備吊裝時應(yīng)輕放、運(yùn)輸平穩(wěn)，并采取保護(hù)措施。六、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法： 6.1質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)6.1.1固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20096.1.2中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范（HGJ209-83）6.2焊縫余高

13、、外壁錯力量、接頭平直度驗評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法見下表：檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法焊 縫余 高類鋼設(shè)備1+0.16,且3用焊接檢驗尺檢查類鋼設(shè)備1+0.26，且5外 壁錯 邊類鋼設(shè)備壁厚的15%，且3類鋼設(shè)備壁厚的25%，且3接 頭平直度壁厚10mm壁厚1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查壁厚20mm2壁厚20mm3注：為焊縫寬度。6.3設(shè)備安裝驗評標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見后表檢驗內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法坐標(biāo)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和接線檢查標(biāo)高20水平設(shè)備Dn1002,最大50用直尺和拉線檢查，用經(jīng)緯儀或吊線檢查彎曲度Dn1003,最大82立管垂直度5,最大30成排設(shè)備間距15用拉線和直尺檢查交叉管的

14、外壁或絕熱層間距20七、 施工進(jìn)度計劃制定依據(jù)：施工計劃根據(jù)設(shè)備安裝實際工程量和公司的人力、設(shè)備機(jī)械資源配置情況制定。7.2資源配置計劃7.2.1人力資源計劃表管理人員 1人技術(shù)人員 1人質(zhì) 檢 員 1人焊 工 3人鉗 工 6人7.2.2主要施工裝備及工具用具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量生產(chǎn)廠家額定功率（kw）性能備注1汽車吊QY16T1完好自備2汽車吊QY25T1完好租賃4逆變焊機(jī)ZX7-400ST3成都174.4完好自備7電動葫蘆5t5天津完好自備8液壓千斤頂30t4上海完好自備10砂輪切割機(jī)3005河南3完好自備11水準(zhǔn)儀S32南京完好自備12塞 尺0.05mm2北京完好自備13氧氣

15、乙炔表10青島完好自備14焊檢尺2成都完好自備15磁力線錘5m2自貢完好自備八、安全技術(shù)措施：1. 各種設(shè)備、材料在按指定的地方堆放，并有保護(hù)措施。2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。3. 施工用電必須由合格電工進(jìn)行安裝，并裝上漏電保護(hù)開關(guān)，各種電動設(shè)備。4. 嚴(yán)格遵守各項勞動安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)格，堅持按施工程序辦事，不冒險作業(yè)，不違章作業(yè)。5堅持文明施工，施工現(xiàn)場完工場清，生活設(shè)施整潔衛(wèi)生。8.1.1、個人防護(hù)用品(PPE)定義個人防護(hù)用品，是指員工在勞動過程中為避免或減輕事故傷害或職業(yè)危害所配備的防護(hù)裝備。8.1.2、個人防護(hù)用品(PPE)配備（1）堅固耐用的

16、安全帽。（2）防砸防穿刺的工作鞋。（3）有側(cè)邊的防護(hù)眼鏡。（4）勞動保護(hù)系列服裝。（5）保護(hù)聽力的設(shè)備（耳塞等）。（6）超過2米登高作業(yè)的安全帶。（7）高操作風(fēng)險或特種作業(yè)的專用PPE 設(shè)備。對PPE 的基本要求是，根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)論確定實際需要的裝備，而不是力求持有最低標(biāo)準(zhǔn)的裝備。8.2安全用電：8.2.1注意安全用電，施工用電按照GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范設(shè)置，配電盤內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)裝置；各種用電設(shè)備必須按規(guī)定接地或接零，電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)接地良好，其他接地線嚴(yán)禁接在化工生產(chǎn)設(shè)備，以及與之相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)上。8.2.2手動電動工具要配備漏電保護(hù)器，防止觸電事故的發(fā)生，同時

17、遵守安徽省及廠方關(guān)于安全用電的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)械，按照J(rèn)GJ33-83建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行檢查，保證機(jī)械的完好程度，不得“帶病”作業(yè)。8.2.3使用切管機(jī)或手把砂輪機(jī)時，操作者應(yīng)避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向，以免砂輪片損壞傷人。對用電機(jī)具應(yīng)做好絕緣和接地的保護(hù)工作。8.2.4暴風(fēng)雨前，要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、臨時線路、機(jī)電設(shè)備等用電設(shè)施，必要時須采取有效保護(hù)措施。8.3現(xiàn)場吊裝的安全管理8.3.1必須由專業(yè)人員捆扎、指揮和起吊。8.3.2無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域。8.3.3其他人員密切配合。8.3.4嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。8.4壓力試驗安全管理8.4.1在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。8.4.2在壓力試驗過程中，受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。8.4.3檢查帶壓的設(shè)備和管道時，正面不得站人。8.5對特種作業(yè)，按公司規(guī)定辦理安全作業(yè)證，經(jīng)安全部門、技術(shù)部門、調(diào)度部門聯(lián)合檢查后方可作業(yè)。8.6施工現(xiàn)場按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99中有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行施工安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時通報、限制整改。