壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工方案.doc

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1、裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 1 1 適用范圍 本方案僅適用 XXXX 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建工程施工。 2 編制依據(jù) 2.1設(shè)計(jì)文件 2.1.1 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)平面布置圖。 2.1.2 壓縮機(jī)廠基礎(chǔ)圖紙圖號(hào)為 2.1.3 現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) a) 工程測(cè)量規(guī)范 (GB50026-2007) b) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2010) c) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2011) d) 建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50209-2010) e) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB50119-2013) f) 大體積混凝土規(guī)范 (GB50496-

2、2009) g) 施工安全技術(shù)規(guī)程 (GB50484-2008) h) 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50046-2008) i) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2012) j) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2010) k) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001) l) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ462008) m) 天津市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會(huì)文件 (建質(zhì)安2012304) 2.2公司相關(guān)文件規(guī)定及施工經(jīng)驗(yàn):公司技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系管理體系、作 業(yè)條件及相關(guān)規(guī)定,公司現(xiàn)有各種資源狀況及類(lèi)似現(xiàn)場(chǎng)、裝置的施工經(jīng)驗(yàn)。 3 工程概況 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)

3、施工技術(shù)方案 2 3.1主要工作內(nèi)容 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建工程施工,主要工作內(nèi)容為:挖土方、鑿截混凝土樁頭、 混凝土墊層、綁扎鋼筋、支模板、安裝螺栓、預(yù)留孔模板、澆筑鋼筋混凝土基 礎(chǔ)、基礎(chǔ)防腐、回填土方等工作。 3.1.1 基礎(chǔ)主要采用樁承臺(tái)基礎(chǔ),。 3.1.2 材料: 鋼筋:分別采用HPB300; HRB335; HRB400 級(jí)別鋼筋; 預(yù)埋件、連接件中的鋼板材質(zhì)和未注明地腳螺栓材質(zhì)為 Q235B。 混凝土強(qiáng)度等級(jí):基礎(chǔ) C30;框架柱、梁 C30;素砼基礎(chǔ) C25;墊層 C20。 二次灌漿層采用水泥基無(wú)收縮灌漿料,強(qiáng)度等級(jí) CBG-A。 3.1.3 根據(jù)本工程的特點(diǎn),為大體積混凝土施工,水

4、泥選用礦渣硅酸鹽水泥,并參加粉 煤灰和礦粉替代部分水泥,以減小混凝土的水化熱,配合比如下: C30 混凝土配合比:1:2.51:3.58:0.49,水膠比:1:0.49 每立方米用量:305kg:765 kg:1092 kg:185 kg:5.6 kg:25 kg:44 kg 水泥 砂 石子 水 外加劑 礦粉 粉煤灰 3.2壓縮機(jī)基礎(chǔ)主要工程內(nèi)容 3.2.1 壓縮機(jī)基礎(chǔ)主要有:2 個(gè) SJ-K-1201B/A 基礎(chǔ),SJ-J-2201 基礎(chǔ)。 a) SJ-K-1201B/A 基礎(chǔ)承臺(tái)長(zhǎng) 10.2m、寬 10.2m,承臺(tái)高度 1.5m,基礎(chǔ)高度為 6.5m; b) SJ-J-2201 基礎(chǔ):基礎(chǔ)

5、承臺(tái)長(zhǎng) 14.1m、寬 6.1m,承臺(tái)高度 1.2m,基礎(chǔ)框架 高度為 6.9m,SJ-J-2201 基礎(chǔ)頂板厚度為 1.2m。 3.2.2 SJ-K-1201B/A 基礎(chǔ)需要分二次施工,基礎(chǔ)底板和上部基礎(chǔ)分開(kāi)澆筑時(shí),在底板頂 面上設(shè)置預(yù)留垂直插筋 12600,梅花布置,上下各錨 500MM。 3.2.3 SJ-J-2201 基礎(chǔ)需要分兩次施工,底板一次,柱子和框架底板一次施工。 3.2.4 基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚度為 50MM(承臺(tái)底板為 100MM)埋入土內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度為 50MM,其余為 35MM。 3.2.5 壓縮機(jī)要做沉降觀測(cè),按以下幾個(gè)階段進(jìn)行:壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工完畢;壓縮機(jī)組安 裝完

6、畢;試運(yùn)轉(zhuǎn)期間和投產(chǎn)運(yùn)行后各觀察一次。 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 3 3.3工程特點(diǎn) 3.3.1 C2 回收裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)大型混凝土整板基礎(chǔ),施工時(shí)需采取有效的措施控制底板 內(nèi)外溫差及混凝土收縮,避免混凝土產(chǎn)生裂縫。 3.3.2 確保施工中的埋件、預(yù)留孔和地腳螺栓等預(yù)埋設(shè)件要求精度高,因此保證預(yù)埋設(shè) 施的準(zhǔn)確是施工中控制重點(diǎn)。 3.3.3 本工程地點(diǎn)位于天津分公司煉油部院內(nèi),工程施工應(yīng)盡可能減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影 響,做好施工圍護(hù)工作,施工中要把安全、文明施工放在重要地位。 3.4主要工程量 序號(hào)名稱單位數(shù)量備注 一壓縮機(jī)基礎(chǔ) 1挖土方m 2C20 混凝土墊層m 3C30 混凝土基礎(chǔ)m

7、4鋼筋t 5螺栓t 6預(yù)埋件t 7土方轉(zhuǎn)運(yùn)m 8回填灰土m 9基礎(chǔ)防腐m 4 主要施工工序及工藝 4.1施工工序 施工準(zhǔn)備-測(cè)量放線-土方開(kāi)挖-樁頭處理-混凝土墊層-綁扎鋼 筋-支模板-預(yù)埋件、地腳螺栓孔安裝-澆筑混凝土基礎(chǔ)-模板拆 除-基礎(chǔ)防腐-回填土-設(shè)備安裝-二次灌漿-交工驗(yàn)收。 4.2施工工藝 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 4 4.2.1 施工準(zhǔn)備 4.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 a)熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,掌握工程結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn),確定需要采用的施工 工藝。 b)編制施工方案并報(bào)經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)。 c)施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。確保具體施工作業(yè)人員對(duì)工程的 基本

8、情況、工程難點(diǎn)、技術(shù)重點(diǎn)及容易出現(xiàn)問(wèn)題的工序有較為詳細(xì)的了解,要 求在施工中引起重視。 4.2.1.2施工準(zhǔn)備 a)施工人員已到位且經(jīng)過(guò)公司及業(yè)主相關(guān)安全教育、培訓(xùn)、考試并取得相關(guān)證件。 b)施工所需的機(jī)具設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng),相關(guān)證件齊全并且已檢驗(yàn)合格。 c)必須辦理動(dòng)土證、動(dòng)火證等相關(guān)證件,對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地下物需要車(chē)間再次進(jìn) 行確認(rèn)無(wú)誤后才能施工。 4.2.2 測(cè)量放線 4.2.2.1基礎(chǔ)放線 a)測(cè)放軸線:根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn),使用全站儀進(jìn)行軸線定位,再用 J2 經(jīng)緯 儀按平面圖尺寸對(duì)基礎(chǔ)分別詳細(xì)定位,并填寫(xiě)定位放線記錄,報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格 后進(jìn)行下道工序施工。 4.2.2.2基坑開(kāi)挖定位測(cè)量 a)

9、依據(jù)已被設(shè)的軸線及工程平面圖,確定基坑開(kāi)挖的橫、豎軸控制線。 b)依據(jù)基礎(chǔ)詳圖及開(kāi)挖深度、放坡系數(shù),確定基礎(chǔ)開(kāi)的邊線,并做好控制樁。 c)基礎(chǔ)的控制樁應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑邊并作好保護(hù),以免基坑上部發(fā)生位移產(chǎn)生偏差, 這樣也為后續(xù)結(jié)構(gòu)施工提供準(zhǔn)確的軸線控制樁。 d)驗(yàn)線:先由施測(cè)人員進(jìn)行自檢合格后,再由工長(zhǎng)復(fù)檢,專職質(zhì)檢員專檢,在確 認(rèn)無(wú)誤后申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線,合格后方可進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。 4.2.2.3地下結(jié)構(gòu)的平面控制 a)先在基礎(chǔ)墊層上引測(cè)構(gòu)筑物軸線交點(diǎn),然后根據(jù)基礎(chǔ)平面圖彈出所有軸線及構(gòu) 筑物邊線。 b)將軸線控制點(diǎn)移至基坑邊,并設(shè)置木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點(diǎn),該平面控 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工

10、技術(shù)方案 5 制點(diǎn)與控制軸線點(diǎn)進(jìn)行軸線位置的復(fù)核,其誤差不超過(guò)3。 c)基礎(chǔ)施工,所需標(biāo)高可以從現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)逐步引至槽底,并在槽邊適當(dāng)位置設(shè) 置水準(zhǔn)點(diǎn),水準(zhǔn)點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行往返閉合測(cè)量,誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。 d)在施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)要加設(shè)護(hù)欄進(jìn)行保護(hù),對(duì)軸線控樁四周 3m 內(nèi)不準(zhǔn)行駛車(chē)輛和堆放重物,每半月復(fù)測(cè)一次,以防控制樁位移,影響精 度。 4.2.3 土方工程 4.2.3.1挖土方 a)本工程的0.000 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 4.5m,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高為 4.6m,基礎(chǔ)最深為- 2.1m,相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 2.4m,采用機(jī)械和人工配合開(kāi)挖,翻斗車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)。 b)基槽開(kāi)挖時(shí)確定好挖土順序及行車(chē)路

11、線,機(jī)械挖土須留 100mm 厚暫不開(kāi)挖,待 樁處理完成后再人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高?;娱_(kāi)挖后連續(xù)施工并應(yīng)盡量減少對(duì)地 基土的擾動(dòng)。 c)基礎(chǔ)開(kāi)挖邊坡放坡為 1:0.5-0.75,基礎(chǔ)外留置 0.8m 寬工作面,基槽內(nèi)沿基 礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝, d)本工程的土采取大開(kāi)挖的形式,因現(xiàn)場(chǎng)狹窄無(wú)法堆放土方,開(kāi)挖的土方全部轉(zhuǎn) 運(yùn)至甲方指定的堆放點(diǎn)堆放(運(yùn)距 5km)。 e)基槽開(kāi)挖完畢,自檢合格后,應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)總包、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門(mén)及時(shí) 驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 f)基礎(chǔ)開(kāi)挖后在基坑 1.5 米設(shè)安全防護(hù)欄桿,基坑中間位置搭設(shè)斜梯、供施工人 員上下。 4.2.4 樁頭處理 4.2.4.1本工程

12、樁基為鉆孔灌注樁,截樁采用風(fēng)鎬配合人工釬鑿方式進(jìn)行施工。 4.2.4.2截樁前采用測(cè)量逐根樁給出控制標(biāo)高點(diǎn),按照給出的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行截樁。 4.2.4.3樁頭上部采用風(fēng)鎬破除,接近樁頂標(biāo)高時(shí)采用人工剔除,不允許破除樁頂以下 混凝土。 4.2.4.4截樁后剩余的樁頭和混凝土塊,采用吊車(chē)和運(yùn)輸車(chē)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)至業(yè)主 指定的地點(diǎn)堆放。 4.2.4.5灌注樁主筋伸入承臺(tái)內(nèi)錨固長(zhǎng)度為 650mm, 樁頂嵌入承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度為 100。 4.2.5 鋼筋工程 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 6 4.2.5.1材料準(zhǔn)備 a)本工程所用鋼筋,全部選用中石化網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)的產(chǎn)品。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,現(xiàn)場(chǎng)材料員 對(duì)鋼筋的出廠合格

13、證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、銘牌標(biāo)識(shí)及外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查。 b)鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)收合格后,及時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證抽樣檢驗(yàn),鋼筋取樣時(shí)由抽樣員根據(jù)見(jiàn) 證抽樣的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 c)鋼筋經(jīng)檢試驗(yàn)合格后,不同規(guī)格、型號(hào),不同批次分別做好標(biāo)示存放在鋼筋料 場(chǎng)內(nèi);存放鋼筋的場(chǎng)地要平整干燥,鋼筋下方用磚砌筑或方木墊起 300mm,并 且要有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。 d)鋼筋檢驗(yàn)按照天津市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會(huì)文件 規(guī)定做試驗(yàn) 4.2.5.2鋼筋流程圖 4.2.5.3鋼筋加工 a)根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行規(guī)范,由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)計(jì)算、抽樣,專業(yè)工程師審核, 鋼筋查原材料 復(fù)試、有見(jiàn)證試驗(yàn) 外觀檢查 鋼筋管理原材料 鋼筋代換 鋼筋放樣 鋼筋

14、加工尺寸偏差控制 合格證、檢驗(yàn)報(bào)告 鋼筋安裝施工 鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量 鋼筋連接 鋼筋偏差檢查 鋼筋驗(yàn)收 鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告 鋼筋規(guī)格、間距、偏差 鋼筋保護(hù)層 鋼筋合格證、復(fù)試報(bào)告 驗(yàn)收紀(jì)錄、隱檢報(bào)告 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 7 然后進(jìn)行鋼筋加工,關(guān)鍵部位要進(jìn)行放樣。 b)接頭位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,本工程采用機(jī)械連接,級(jí)直螺紋連接。 c)成型的鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí),注明幾何圖形、尺寸、根數(shù)及使用部位,碼放整齊, 按使用部位發(fā)放 4.2.5.4彎曲成型 a)鋼筋成型,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖,結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及 彎折的彎曲直徑等要求進(jìn)行加工,級(jí)鋼筋末端做 180彎鉤,其彎

15、弧內(nèi)直徑 為 2.5d,平直部分長(zhǎng)度為 3d; b)級(jí)、級(jí)鋼筋末端需做 90或 135彎折時(shí),級(jí)鋼筋的彎曲直徑為 4d,級(jí)鋼筋的彎曲直徑為 5d; c)箍筋末端的彎鉤:級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋的直徑或箍筋直徑的 2.5 倍,彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10 倍,彎曲形式為 45/135。 4.2.5.5鋼筋設(shè)置接頭的位置 a)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處,不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 b)同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭; c)接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍; d)設(shè)置在同一縱向構(gòu)件內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi); e)縱向受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度,當(dāng)

16、采用機(jī)械連接接頭時(shí)為 35d,且不小于 500mm,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)為 1.3l;在一個(gè)連接區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有 兩個(gè)接頭; f)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)不宜設(shè)置接頭。 4.2.5.6鋼筋綁扎施工 a)準(zhǔn)備工作 1) .核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符;如有錯(cuò) 漏,應(yīng)及時(shí)糾正。 2) .鋼筋綁扎用的鐵絲,可采用 2022 號(hào)鐵絲,其中 22#鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。直徑 12mm 以上的鋼筋采用 20#鐵絲綁扎。 3) .準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊:水泥砂漿墊塊的厚度,應(yīng)等于保護(hù)層厚 度。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí),可在墊塊中埋入 20#鐵

17、絲。 4) .根據(jù)基礎(chǔ)尺寸,結(jié)合圖紙及規(guī)范要求把鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 8 5) .鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處,不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 b)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 1) .依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈出軸線、基礎(chǔ)外邊線,分別標(biāo)出角位,扣除鋼筋 保護(hù)層,依次再分出兩方向的鋼筋間距。 2) .基礎(chǔ)鋼筋為上、下兩層的,底板鋼筋綁扎前,底板利用 14 鋼筋制作馬凳支 撐網(wǎng)片,便于固定上層鋼筋,防止施工時(shí)塌陷,間距不大于 1m,呈梅花狀布 置,下層鋼筋采用砂漿墊塊。 3) .鋼筋綁扎應(yīng)按順序綁扎,一般情況下,先長(zhǎng)軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn) 行,操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、

18、綁扎,最后成型,受力鋼筋接頭位 置應(yīng)正確,其接頭相互錯(cuò)開(kāi),每個(gè)接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi),受拉區(qū)接頭鋼筋面積不 應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4,受壓區(qū)不能超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)的 1/2,所有鋼筋交接處全滿扎,不得跳扣; 4) .鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后,安裝基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)(柱)的插筋,為避免澆搗混凝土?xí)r鋼 筋位移,必須將靠近基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的第一道箍筋與插筋焊牢,再在其上部套 一個(gè)箍筋并綁扎牢固,并且將插筋與基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。 c)柱鋼筋綁扎 1) .搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋機(jī)械連接豎向受力鋼筋畫(huà)箍筋間距線綁 箍筋。 2) .搭設(shè)柱筋支撐腳手架,柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè),操作面四周鋪跳板, 并掛好安

19、全網(wǎng)。 3) .套柱箍筋,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層 伸出的鋼筋上,然后綁扎定位鋼筋,立柱子鋼筋。 4) . .機(jī)械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后,接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 5) .柱中的豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45,中間鋼筋的彎鉤 應(yīng)與模板成 90。如用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí),鋼筋彎鉤與模板的 角度不得小于 15。 6) .箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 7) .柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4.2.6 模板工程 為保證主體混凝土外表

20、質(zhì)量美觀,本工程模板計(jì)劃采用 18mm 厚覆膜多層膠合 板,模板加固采用 50 mm100 mm 方木擱柵、木夾楞及對(duì)拉螺栓,承重支撐系 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 9 統(tǒng)采用 48 鋼管搭設(shè)。 4.2.6.1技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員熟悉圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和 特點(diǎn),熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高,制定模板初步施工方案。 4.2.6.2施工準(zhǔn)備 a)安裝前,要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,其工作步驟為: 1) .進(jìn)行中心線和位置放線:首先引測(cè)管廊的邊柱軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出 每條軸線。模板放線時(shí),根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,以利 于模板的安裝和校正。

21、 2) .做好標(biāo)高測(cè)量工作:用水準(zhǔn)儀把建、構(gòu)筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求,直接 引測(cè)到模板的安裝位置。 3) .進(jìn)行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底 部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層。另外,在 外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并校正其平直。 4) .合模前要檢查構(gòu)件豎向接槎處面層是否已經(jīng)鑿毛。 b)模板安裝前,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作: 1) .向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,并且做樣板,經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后,再大面積 展開(kāi); 2) .支撐支柱的土壤地面,應(yīng)事先夯實(shí)整平,并做好防水、排水設(shè)置,準(zhǔn)備支柱底 墊木; 3) .豎向模板安

22、裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),并采取可靠的定位措施,按施工設(shè)計(jì)要求預(yù) 埋支撐錨固件; c)模板施工流程圖 模板方案 模板方案選定 支撐、加固方案選定 模板加工 工廠加工 現(xiàn)場(chǎng)加工 模板安裝 安裝控制線 模板就位、加固 模板驗(yàn)收 模板位置垂直度檢查 預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)高檢查 模板拆除 混凝土強(qiáng)度報(bào)告 混凝土成品報(bào)告 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 10 4.2.6.3基礎(chǔ)模板 a)安裝順序:砸設(shè)地錨管承臺(tái)模板就位模板安裝支撐安裝模板固定、校 正澆筑混凝土模板拆除、清理。 b)模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈,并涂刷脫模劑; c) 模板的水平接縫位置錯(cuò)開(kāi),為防止模板與模板的連接位置處漏漿,將連接

23、位 置采用 50mm 膠帶紙粘貼; d)模板支撐采用鋼管(腳手架管 483.5)支設(shè),承臺(tái)、柱加固示意圖如下: 4.2.6.4柱模板 a)安裝安裝順序:柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土 拆除腳手架、模板清理模板。 基礎(chǔ)承臺(tái) =25 墊板 坑壁 支撐鋼管 模板肋方 排水溝 承臺(tái)加固示意圖 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 11 b)SJ-J-2201 基礎(chǔ)柱、梁、板一起澆筑,不允許再次留設(shè)施工縫,在間隔 3.5m 位置設(shè)置振搗孔。 c)模板均采用 18 毫米厚的覆膜多層板模板,木楞采用 50 毫米100 毫米的方木。 模板根據(jù)圖紙要求截面尺寸加工成型,柱模板采用鋼管及對(duì)拉螺栓加固

24、,緊固 螺栓采用直徑 14 的對(duì)拉螺栓。 d)保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù),不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理;或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn), 由上往下配模,不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。 e)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán),防止跑漿;柱模的澆筑口和清掃口,支模時(shí)應(yīng)一 并考慮留出。 f)柱模的清渣口應(yīng)留在柱腳一側(cè),本區(qū)域柱子的斷面不大,清掃口留在柱腳一側(cè) 即可,清理完畢立即封閉。 4.2.6.5模板拆除 a)拆裝順序:底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng) b)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求:檢驗(yàn) 方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混

25、凝土立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 250 2, 8 75板 8100 875 梁、拱、殼 8100 c)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷,且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以上方可進(jìn)行拆除。 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 12 d)模板拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí) 清運(yùn)。 4.2.7 混凝土工程 4.2.7.1供應(yīng)商及運(yùn)輸機(jī)械選擇 本工程所需混凝土采用商品混凝土。混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸,基礎(chǔ)混凝土全部采 用輸送泵車(chē)澆筑,以保證施工進(jìn)度及混凝土質(zhì)量。 4.2.7.2混凝土施工流程 混凝土澆筑 a)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上

26、油污清除干凈,并檢查鋼筋的 水泥砂漿墊塊是否墊好。 b)澆筑混凝土?xí)r分幾個(gè)薄層進(jìn)行混凝土的澆筑,以使混凝土的水化熱能盡快散失, 并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆?。水平分層厚度可控制?0.6-2.0m 范圍內(nèi),相鄰 兩澆筑層之間的間歇時(shí)間,一般為 5-7h,還可采用二次振搗的方法,增加混 凝土的密實(shí)度,提高抗裂能力,使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。 c)混凝土要分層澆筑,分層振搗,每層砼澆筑厚度不大于 500mm,且要隨澆筑隨 振搗;使用插入式振動(dòng)器振搗,應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按 順序進(jìn)行,不得漏振,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層

27、5cm,以消除兩層間的接縫。 d)混凝土在澆筑前將模板上彈好標(biāo)高控制線,并釘圓釘作出標(biāo)記,混凝土在初凝 前按照標(biāo)高線用刮尺刮平,所有混凝土表面在終凝前用木抹子連續(xù)搓平,以閉 合混凝土表面,防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生,同時(shí)加以覆蓋養(yǎng)護(hù),避免混凝土受 風(fēng)吹日曬,從而排除混凝土內(nèi)部顆粒沉降而引起的危害性表面裂縫。 e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無(wú)移動(dòng)、變形或堵 塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 f)施工縫在混凝土澆筑完畢后均要用鏨子對(duì)施工縫處的混凝土表面進(jìn)行處理,在 下一次混凝土澆筑前先澆筑混凝土同配比的砂漿(去石子)以便混凝土施工縫 處出現(xiàn)蜂窩、麻面; g)壓縮機(jī)基礎(chǔ)只在承臺(tái)的上

28、表面設(shè)置施工縫,其它位置不允許設(shè)置施工縫,框架 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 13 柱混凝土振搗時(shí)在 3.5m 位置留置振搗口,用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑,澆筑到振 搗口后進(jìn)行封堵; h)在框架柱混凝土澆筑時(shí)控制好混凝土均勻上升,強(qiáng)調(diào)減緩混凝土澆筑速度,便 于振搗密實(shí),為了提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,減少收縮,設(shè)置專人加強(qiáng) 混凝土的振搗工作。 i)混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗,施工人員站在施工操作平臺(tái)上,將振 搗器伸入到混凝土內(nèi),嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和插入深度,振搗區(qū)搭接范圍 50100mm,振搗時(shí)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間碰撞模板、埋件和地腳螺栓。 j)承臺(tái)澆筑設(shè) 5 個(gè)測(cè)溫孔,四周個(gè) 1 個(gè),中間 1

29、 個(gè),測(cè)溫孔用鋼管設(shè)置,長(zhǎng)度 1 米,前 3 天每隔 2 小時(shí)測(cè)一次,并做好測(cè)溫記錄。 4.2.7.3混凝土突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施 a)現(xiàn)場(chǎng)用電:在施工前,由現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)電工、工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用 線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查,以確保施工用電,施工中配置值班電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 用電情況進(jìn)行管理,現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)。 b)混凝土供應(yīng)不及時(shí):混凝土預(yù)拌單位應(yīng)選擇 2 個(gè)以上的攪拌站及 1 個(gè)備用站, 故在混凝土澆筑之前,與攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議,如需要使用相同配合比進(jìn)行拌 制,在混凝土供應(yīng)中出現(xiàn)攪拌材料短缺或交通問(wèn)題不能及時(shí)供應(yīng)時(shí),及時(shí)通知 攪拌站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)。 4.2.7.4預(yù)埋件 c)本

30、工程的每臺(tái)壓縮機(jī)上預(yù)埋件共為 25 種型號(hào),分在 2.9m-5.9m 標(biāo)高之間共計(jì) 106 個(gè)。埋件在鋼筋綁扎后在安裝。 d)預(yù)埋件最小的尺寸為 200mm*400mm,最大的尺寸為 300mm*1400mm,預(yù)埋鋼板的 平整度是預(yù)埋件關(guān)鍵。 e)預(yù)埋件安裝前應(yīng)對(duì)變形預(yù)埋件進(jìn)行調(diào)平,調(diào)直、安裝應(yīng)牢固,貼近模板。 f)基礎(chǔ)模板拆除后,應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的位置、型號(hào)進(jìn)行復(fù)測(cè),并清除埋件表面上污物, 標(biāo)出中心線及標(biāo)高線。 4.2.7.5混凝土養(yǎng)護(hù) a)混凝土澆筑完畢,應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)(砼終凝后)采用兩層棉氈和一層塑料布 覆蓋和澆水, 養(yǎng)護(hù)采用飲用水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 b)養(yǎng)護(hù)時(shí)間

31、,對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 14 天;對(duì)其 余水泥拌制的混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天。 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 14 4.2.7.6混凝土試塊留置 a)每次混凝土澆筑,同一配合比且100m3 的混凝土必須留置 10 組試塊。 b)5 組做同條件養(yǎng)護(hù)試塊,3 組送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)做 28 天試壓報(bào)告,2 做 600Cd 強(qiáng)度報(bào)告 4.2.7.7混凝土成品保護(hù) a)混凝土澆注完畢,應(yīng)將散落在模板上的多余混凝土清理干凈,并覆蓋養(yǎng)護(hù)。雨 天澆注混凝土?xí)r,應(yīng)按雨期施工要求遮蓋,使混凝土免遭雨水沖刷。 b)混凝土結(jié)硬之前,不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養(yǎng)護(hù)混凝土至

32、少 7 天。 c)不得在混凝土成品上隨意開(kāi)槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土。 d)須在混凝土表面上安設(shè)臨時(shí)施工設(shè)備時(shí),應(yīng)在安設(shè)位置鋪放墊板,并應(yīng)作好覆 蓋措施, 4.2.8 壓縮機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿 4.2.8.1材料使用 a)灌漿料隨拌隨用,攪拌機(jī)盡量靠近灌漿地點(diǎn),不宜距離過(guò)長(zhǎng);每次攪拌量示每 次使用量多少而定,在攪拌完成 40 分鐘內(nèi)使用完畢。 b)在使用過(guò)程中嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,不得加水及一切外加劑; 4.2.8.2灌漿表面預(yù)處理 a)接觸灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,保證灌漿面清 潔、干燥、無(wú)油脂; b)混凝土接合面外邊緣磨出 25mm 厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基

33、礎(chǔ)粘合面 積; c)和粘和的設(shè)備表面無(wú)銹蝕。 4.2.8.3支設(shè)模板 a)模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂或粘貼 PVC 膠帶以便于脫模; b)為便于傾倒及安裝灌漿漏斗,灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少 100mm 左右距 離,且高出設(shè)備底板 100mm 以上; c)在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上 25mm 厚 45 度斜角木線條,避免澆筑體邊緣應(yīng) 力集中。 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 15 d)在模板與模板間、模板與混凝土基礎(chǔ)間,用小木片或膠帶密封,達(dá)到不漏水的 狀態(tài)。 e)二次灌漿過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)补啵?并在已澆灌的灌漿料終凝前修整完好,再繼續(xù)

34、澆筑。 4.2.8.4材料配制 a)本工程所用灌漿料采用手電鉆式攪拌器在攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌。(攪拌桶用大油桶 三分之一改制,攪拌器用手電鉆和10 鋼筋上焊一鐵片組成)。 b)加水量為灌漿料的15%,先在攪拌桶加入規(guī)定量的水(建議減少5%的加水量,若不 夠在加),然后將一半灌漿料倒入攪拌 30秒后再將剩下的料倒入桶內(nèi)一起攪拌 2 分鐘。 c)攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng),以使桶底桶壁粘附的料得到充分的攪拌,但葉片不 要提出漿料液面,以免空氣被過(guò)多帶入。 d) 施工時(shí)及隨后 24 小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制 15-32,20最為適宜。 4.2.8.5灌漿 a)根據(jù)設(shè)備安裝要求,受安裝單位委托,首先對(duì)其進(jìn)行一次找平灌

35、漿:對(duì)地腳螺 栓預(yù)留孔兩側(cè)預(yù)埋板進(jìn)行灌漿,灌漿區(qū)域?yàn)?400mm500mm,灌漿厚度至少應(yīng) 達(dá)到預(yù)埋板高度的 2/3 處,且不能超過(guò)預(yù)埋板頂端。 b)設(shè)備螺栓就位后,按圖紙要求,先對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿,灌漿高度在不 能超出設(shè)備 10mm。 c)待設(shè)備全部找平完畢后,進(jìn)行設(shè)備基座底板的二次灌漿,灌漿時(shí)不間斷,連續(xù) 灌滿。 d)灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰兩側(cè)灌向另一側(cè),灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗,以避免夾 雜空氣滯留其中;絕不能從兩頭或四周同時(shí)灌漿。 e)灌漿距離大于 1.5m 時(shí),應(yīng)使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿, 灌漿工作必須連續(xù)盡快完成; f)灌漿料應(yīng)該按照說(shuō)明書(shū)上的方法施工。 4.

36、2.8.6養(yǎng)護(hù) a)設(shè)備灌漿應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 b)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)的方式,保持灌漿之后的溫度控制在 15-32. 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 16 c)每個(gè) 12 個(gè)小時(shí)灑水一次。 4.2.8.7大體積混凝土施工階段溫度與裂縫控制指標(biāo),應(yīng)符合下列要求: a)混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫度升值不大于 50。 b)混凝土澆筑塊體的降溫速率(不含砼收縮當(dāng)量溫差)不宜大于 2.0/d。 c)混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差(不含砼收縮當(dāng)量溫差)不宜大于 25。 d)混凝土澆筑塊體表面與大氣溫差不大于 20。 e)不應(yīng)出現(xiàn)貫穿性裂縫,表面溫度裂縫寬度不應(yīng)大于 0.3mm。 4.2.9 基礎(chǔ)防腐 4

37、.2.9.1基礎(chǔ)防腐要求 a)根據(jù)巖石工程勘察報(bào)告,本場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性,對(duì)鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長(zhǎng)期浸水條件下具有微腐蝕性,干濕交替下具有中等 腐蝕性。 b)本工程中的埋入地面以下的基礎(chǔ)表面進(jìn)行防腐處理:采用涂瀝青冷底子油兩遍, 瀝青膠泥涂層,總厚度不低于 300m,并應(yīng)符合工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50046-2008)的要求。 4.2.9.2基礎(chǔ)防腐施工方法 a)基底處理:對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理,用角向磨光機(jī)鋼絲刷子刷施工表面,使表 面拉毛,然后清除浮灰。再用聚酯膩?zhàn)邮顾修D(zhuǎn)角處的曲率半徑為 510mm。 混凝土表面含水率6%。 b)防腐施工: 1) .防腐蝕施工前

38、,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、濕度、原材料及工況特點(diǎn),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況,先涂刷小面積的基礎(chǔ),在進(jìn)行大面積施工。 2) .涂刷施工在處理好的基層上涂刷順序是先縱向涂刷,再橫向涂刷。 3) .刷子蘸防腐涂料不宜過(guò)多,刷子浸防腐涂料不應(yīng)超過(guò)刷子毛長(zhǎng)的 1/3,并用力 要均勻。 4) .涂刷完畢后,工具應(yīng)及時(shí)清洗,以防涂料固化 4.2.10灰土回填 4.2.10.1 在模板拆除防腐施工等,隱蔽驗(yàn)收合格后,混凝土強(qiáng)度達(dá)到可承受被動(dòng)土側(cè)壓 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 17 力的要求,方可進(jìn)行回填,回填前,將基槽內(nèi)雜物進(jìn)行清理,積水排除干凈。 4.2.10.2 回填的土方采用挖出土,在拌合場(chǎng)地拌制好的 2:8

39、 灰土,并轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)回填。 4.2.10.3 回填灰土采用土質(zhì)良好、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的粘土,防止有磚頭、石塊及其它雜物回 填到基礎(chǔ)內(nèi)。 4.2.10.4 保證回填灰土質(zhì)量,回填時(shí)需分層回填,每層厚度為 200-250mm,采用蛙式打 夯機(jī)夯實(shí),每層夯打不少于四遍,蛙夯不能夯打的邊角處由人力進(jìn)行夯實(shí)。 4.2.10.5 回填灰土厚度不超過(guò) 250mm,控制好回填土的含水率,以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn) 象。 5 質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量管理原則 堅(jiān)決杜絕質(zhì)量通病,消除質(zhì)量隱患。 5.2質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量合格率達(dá) 100%; 重大質(zhì)量事故率為零; 顧客滿意度為 90%以上; 用戶提出的要求(滿足合同約定的要求)

40、。 5.3原材料的檢查驗(yàn)收 施工用原材料鋼筋、水泥、外加劑必須有出廠合格證,鋼筋的品種質(zhì)量,焊條 牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;原材料進(jìn)場(chǎng)后,在監(jiān)理的監(jiān) 督下進(jìn)行見(jiàn)證取樣,送檢、試驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格的材料經(jīng)監(jiān)理單位確 認(rèn)后才可以使用。 5.4施工過(guò)程控制 5.4.1 施工所用混凝土試塊的制作,在業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督下抽??;混凝土試件的 留置按照規(guī)范要求留置?;炷糁迷噳K要求: a)每拌制不超過(guò) 100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次; 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 18 b)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)及同條件試件。 5.4.2 施工人員嚴(yán)禁踩踏在已經(jīng)綁扎驗(yàn)收后的鋼

41、筋網(wǎng)片上,必須在搭設(shè)的施工通道上行 走或操作。 5.4.3 混凝土澆筑施工中要隨時(shí)抽檢混凝土的坍落度,隨時(shí)調(diào)整水灰比,確?;炷恋?性能穩(wěn)定。 5.4.4 鋼筋下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸進(jìn)行,形狀復(fù)雜的鋼筋下料應(yīng)先放樣。 對(duì)于沒(méi)有具體要求的鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī) 范(GB50204-2011)的有關(guān)規(guī)定。 5.4.5 施工前對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)方案的詳細(xì)交底。 5.4.6 混凝土澆筑施工前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備,排除一切可能存在的設(shè)備故障;施工中所 有機(jī)械設(shè)備由專人按照操作規(guī)程操作,防止人為造成的機(jī)械設(shè)備故障。 5.4.7 按照項(xiàng)目部所制定的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行報(bào)驗(yàn),由

42、質(zhì)檢站根據(jù)已批復(fù)的檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃 規(guī)定的控制點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行報(bào)檢,做到施工質(zhì)量記錄與施工同步,真實(shí)、準(zhǔn)確地反 映施工情況。共檢點(diǎn)未經(jīng)檢查確認(rèn),不得進(jìn)入下道工序。 6 HSE 保證措施 6.1安全承諾: 安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理、改善環(huán)境保護(hù)健康、科學(xué)管理、 持續(xù)發(fā)展,保證本項(xiàng)目部的所有活動(dòng)滿足法律法規(guī)的要求,落實(shí)全體員工 HSE 職責(zé),提供必要的資源支持,保障 HSE 目標(biāo)實(shí)現(xiàn),HSE 管理工作持續(xù)改進(jìn)。 6.1.1 安全方針 項(xiàng)目貫徹實(shí)施的 HSE 方針:“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。 6.1.2 安全目標(biāo) 六項(xiàng)重大事故(因工死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、危險(xiǎn)化學(xué)

43、品) 為零,減少一般事故發(fā)生,力爭(zhēng)事故為零。 6.2施工安全的技術(shù)措施 6.2.1 施工動(dòng)火安全措施 6.2.1.1現(xiàn)場(chǎng)如需動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則,開(kāi)動(dòng)火票,并在指定區(qū)域內(nèi)動(dòng) 火,動(dòng)火時(shí)監(jiān)火人員要在場(chǎng)。 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 19 6.2.1.2動(dòng)火處如果靠近原有電纜或設(shè)備,應(yīng)搭設(shè)保護(hù)架,保護(hù)架上覆蓋鐵質(zhì)隔離板。 6.2.1.3進(jìn)入正在運(yùn)行中的裝置區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),為防止火花飛濺,應(yīng)在焊點(diǎn)下方 放置擋板。 6.2.1.4焊接、切割作業(yè)時(shí), 焊點(diǎn)周?chē)墓艿馈⒃O(shè)備、水溝及有可能發(fā)生危險(xiǎn)的危險(xiǎn) 源應(yīng)覆蓋防火布,防火布應(yīng)覆蓋嚴(yán)密并采用鐵皮及防火布收集火花及熔渣。 6.2.1.

44、5焊接、切割作業(yè)時(shí)應(yīng)做到雙線同步,施工時(shí)監(jiān)火人不在場(chǎng)嚴(yán)禁作業(yè)。 6.2.1.6焊接、切割現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不得少于 1 個(gè)合格的滅火器。 6.2.2 臨時(shí)用電作業(yè)措施 6.2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電采用三相五線制,電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零 線連接。 6.2.2.2配電系統(tǒng)設(shè)置總配電箱和分配電箱、開(kāi)關(guān)箱,實(shí)行分級(jí)配電。 6.2.2.3每臺(tái)用電設(shè)備有各自專用的配電箱,嚴(yán)格執(zhí)行是一機(jī)一閘一保護(hù) 6.2.2.4開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器,其額定漏電動(dòng)作電流 應(yīng)不大于 30mA,三級(jí)箱不大于 15 mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于 0.1s。 6.2.2.5檢查、維修人員必須是專業(yè)電

45、工,檢查時(shí)必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套,必須 使用電工絕緣工具。 6.2.2.6不允許線頭直接插入插座孔內(nèi)或直接掛在閘刀的閘片上。 6.2.2.7使用無(wú)齒鋸時(shí),操作人員應(yīng)在無(wú)齒鋸的側(cè)后方,砂輪片有掉齒者應(yīng)及時(shí)地更換。 6.2.2.8使用手砂輪時(shí),應(yīng)握緊砂輪機(jī)。正前方不得有人。 6.2.2.9電纜應(yīng)埋地或架空,嚴(yán)禁明鋪在地面,電纜接頭應(yīng)架起,有防雨、防其它損害 措施。 6.2.3 土方作業(yè)安全措施 6.2.3.1施工前應(yīng)辦理動(dòng)土作業(yè)票,得到電力、地下供排水、生產(chǎn)工藝埋地管道等有關(guān) 部門(mén)確認(rèn)地下無(wú)障礙物,才能施工。 6.2.3.2破土開(kāi)挖前,應(yīng)先做好地面和地下排水,嚴(yán)防地面水滲入到作業(yè)層面,造成塌

46、方。破土作業(yè)過(guò)程中要防止臨近建(構(gòu))物、道路、管道等下沉和變形,必要 時(shí)采取防護(hù)措施,加強(qiáng)觀測(cè),防止位移和沉降。 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 20 6.2.4 防止物體打擊措施 6.2.4.1強(qiáng)化安全教育,提高安全防護(hù)意識(shí),提高工人安全操作技能。 6.2.4.2正確使用安全帽、合理組織交叉作業(yè),采取有效的防護(hù)措施。 6.2.4.3基礎(chǔ)專業(yè)有監(jiān)護(hù)措施,有施工方案,有安全交底。 6.2.5 其它注意事項(xiàng) 6.2.5.1嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的各項(xiàng)管理制度和施工方案中規(guī)定的安全措施,施工作業(yè)區(qū)四周 設(shè)置 2 米高的防護(hù)墻。 6.2.5.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴合格勞動(dòng)防護(hù)用品,施工用腳手架搭設(shè)完后經(jīng)安全

47、部門(mén) 檢查合格掛牌后方可使用。 6.2.5.3現(xiàn)場(chǎng)垃圾全部采用吊運(yùn)或人工搬運(yùn),不得直接向下拋擲,施工人員不得上下拋 擲物品。廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 6.2.5.4施工用電必須辦理電票,火票,接線采用三相五線制,三級(jí)控制二級(jí)保護(hù),手 持用電工具必須帶有合格漏電保護(hù)器。 6.2.5.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工,垃圾應(yīng)及時(shí)清理到甲方指定地點(diǎn),做到工完料凈場(chǎng)地清。 6.2.5.6連續(xù)作業(yè)時(shí)施工人員要換班作業(yè),保證足夠的休息時(shí)間,避免因過(guò)度疲勞而發(fā) 生意外。提高安全意識(shí),在施工和行走時(shí)注意安全。 7 主要資源計(jì)劃 7.1主要施工機(jī)具 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)狀況 1 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 良好

48、2 水準(zhǔn)儀 DS3 臺(tái) 4 良好 3 全站儀 BTS-8203 臺(tái) 1 良好 4 鋼筋加工機(jī)械套 4 良好 5 木工加工機(jī)械套 3 良好 6 插入振動(dòng)器 ZN50 臺(tái) 6 良好 7 翻斗車(chē) SDG3160 臺(tái) 2 良好 8 挖掘機(jī) PC200 臺(tái) 1 良好 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 21 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)狀況 9 自卸翻斗車(chē) SDG3160P 臺(tái) 2 良好 10 單排汽車(chē) SD130 臺(tái) 2 良好 11 翻斗車(chē) SDG3160 臺(tái) 2 良好 12 砼試模 150*150*150 組 10 良好 13 潛水泵 Y250QJ80 臺(tái) 8 良好 14 電焊機(jī) ZX-4

49、00A 臺(tái) 4 良好 15 無(wú)齒鋸 DN400 臺(tái) 2 良好 16 風(fēng)鎬把 20 良好 17 手推車(chē)輛 4 良好 18 一次配電箱個(gè) 2 良好 19 二次配電箱個(gè) 4 良好 20 漏電開(kāi)關(guān) 100mA 個(gè) 2 良好 21 漏電開(kāi)關(guān) 80mA 個(gè) 6 良好 7.2措施用料 序號(hào)措施用料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注 1 腳手架鋼管 DN40m640 2 腳手架鋼跳板塊 180 3 塑料布 m1360 4 50 厚木板 4m*0.25m 塊 120 5 木方 50*100mm 根 300 6 保溫面氈 m1500 7 25pvc 管 m36 8 20 鋼管 m20 9 25 膠皮軟管 m60 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建基礎(chǔ)施工技術(shù)方案 22 7.3主要?jiǎng)趧?dòng)力的配備計(jì)劃 序號(hào)工種名稱單位數(shù)量特殊工種證書(shū)號(hào)備注 1 木工人 10 2 鋼筋工人 8 3 技術(shù)工人 12 4 力工人 20 5 電工人 212020208876526 6 架子工人 10 5 機(jī)械操作手人 9 裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)土建施工技術(shù)方案 23

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