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1、xx市生活垃圾焚燒發(fā)電擴建項目鋼煙囪制作安裝工程 集束筒式鋼煙囪施工方案 1 工程概況 1.1 工程名稱：xx中科環(huán)保電力有限公司xx市生活垃圾焚燒發(fā)電擴建項目鋼煙囪制作安裝工程 1.2 編制依據(jù) 1.2.1蘇州云白環(huán)境設備股份有限公司提供的施工圖紙及設計變更文1.2.2國家現(xiàn)行有關建筑工程規(guī)范及標準 工程測量規(guī)范GB50026-2001 冶金建筑工程施工質量驗收規(guī)范 YB 41472006 煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2008 鋼結構設計規(guī)范GBJ50017-2002 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程J218-2002 漆膜附著力測定法GB1
2、720-7989 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-66 建筑施工臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88 1.3 工程簡介 本工程為xx市生活垃圾焚燒發(fā)電擴建項目鋼煙囪80m鋼煙囪頂部外徑為2.7m煙囪材質為Q345B從底節(jié)標高+-0.000m至標高36.35m筒體外徑為3.8m由標高24.35m至標高36.35m筒體直徑漸變至3.2m筒壁鋼板厚度分別為24、22、20mm。從標高48.35m至標高60.35m直徑漸變?yōu)?.7m筒壁鋼板分別為20、18、14mm。鋼煙囪內部煙氣溫度未常溫至150煙囪內
3、圓表面設有錨固并用掛有60耐高溫涂料外側刷有機硅類耐高溫油漆共刷五道即“兩底、一中、兩面”油漆干漆膜厚度為150m。 2 施工技術要求 2.1 材料要求 2.1.1 煙囪鋼板和部件質量必須符合國家標準碳素結構鋼GB/T700和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。 2.1.2 鋼結構構件應采用噴砂或拋丸除銹除銹質量應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等和除銹等級GB8923/88標準的sa2 1/2級的規(guī)定鋼構件油漆采用高氯化聚酚烯云鐵底漆二道高氯化聚酚烯云鐵中間底漆一道高氯化聚酚烯防腐面漆二道漆膜厚度不小于150m。 2.2工藝特殊要求 2.2.1煙囪所用材料必須具有材料質量合格證書。 2.2.2煙
4、囪是重要的鋼結構全部焊接制成煙囪制作時焊工應持有效證件方可上崗焊接其合格項目應與施焊項目相符。 2.2.3煙囪采用分節(jié)制作分段組裝和吊裝的方法施工由于工藝復雜質量要求高所以煙囪制作安裝的每道工序應嚴格按照工藝技術要求進行進行檢測控制確保煙囪各部尺寸幾何形狀、中心線、垂直度的偏差均在允許范圍內。 2.2.4 筒身焊接均采用坡口對焊焊縫保證焊透上下筒垂直焊縫應相互錯開200mm以上筒身不得出現(xiàn)十字交叉焊縫。 2.2.5 結構表面涂刷防腐涂料前應徹底清除浮銹、焊渣、毛刺、油污及泥土等。 3 工程目標 3.1 質量目標一次性驗收合格合格率達到100。 3.2 安全目標不發(fā)生重傷及以上的安全事故輕傷安全
5、事故率在3以內。 3.3 環(huán)保目標減少環(huán)境污染整料、廢料擺放有序達到文明施工的標準。 4 施工準備 根據(jù)進度需要適時投入勞動力和機具詳見附表一和附表二。 5 煙囪制作工藝 5.1 筒身制作的工藝流程 材料進場驗收 放樣 下料切割環(huán)坡口 卷板開立縫坡口 校圓找正 組裝和預裝 焊接腳手架、平臺和吊耳 5.2 鋼材進場驗收 5.2.1 該工程施工用的鋼材必須保證符合設計材質要求且抗拉強度、伸縮率、屈服強度、冷彎點及鋼材中C、S、P的百分率必須符合符合要求并符合GBJ11-89的規(guī)定。 5.2.2 對于材料待用必須征得設計院簽字認可后并及時返給工程技術人員以利于是功德順利進行。 5.2.3 材料驗收合
6、格后必須及時嚴格安程序辦理入庫手續(xù)并分類堆放用不同的油漆顏色區(qū)分材質。 5.3 放樣 5.3.1對筒體進行排版放樣并在制作現(xiàn)場重新放樣進行校核確保制作質量。 5.3.2 下料 a所有鋼板用半自動切割機進行下料、切割坡口。 b切割表面質量要求平整光滑不得有凸起和凹槽否則要進行打磨和焊補補焊處要用砂輪打磨光滑。 c下好的料要分類存放并對下料鋼板進行編號如YT-1-4表示煙囪第一帶的第4塊板以便加工和運輸。 5.4卷板 5.4.1板厚為10-25mm的直段及變徑段用40型卷板機進行卷制板厚為36mm的直段用80型卷板機卷制。 5.4.2卷板時長度方向加150mm作為加工余量在組裝時用半自動切割機切割
7、去。需要用厚度不小于40mm的鋼板制作胎具壓頭。 5.4.3卷制每塊鋼板時都要用鋼板進行檢查煙囪殼與樣板的間隙2mm樣板的長度不小于1500mm樣板采用=2mm鋼板制作。 5.4.4筒身過渡段的制作 5.4.4.1模具的制作 模具制作的質量直接關系到曲面段壓制成型的質量。曲面段是由通過筒體軸線的無數(shù)個切面切割筒體所得的素線組成的模具也必須以此為基礎進行制作。 5.4.4.2制作的過程 a、劃線、切割是根據(jù)計算好的模具用料尺寸進行劃線、切割。 b、組焊將所下好的模具用料組裝在一起、進行焊接。 c、修模處理用徑向和緯向曲率板進行檢查其曲率半徑不得超過2mm。如有超差時應采用砂輪機進行修磨。 5.4
8、.4.3冷壓成型 a.號毛料體板毛料應根據(jù)材料規(guī)格進行下料排版其尺寸應比理論計算的體板尺寸每邊再多加50mm。 b.冷壓成型壓型前清除鋼板表面的氧化皮及其雜物壓型過程中應隨時清除體板上及胎膜上的氧化皮。采用多點。采用多點冷壓成型成型操作時上模從體板一端逐步移向另一端上模每次下壓應緩慢第一次下壓不要壓到底避免產(chǎn)生過大突變或折痕體板每壓1次移動1次每次移動留有一定的壓延重疊面。第一次壓時需要用弦長為2000mm壓型板檢驗曲率公差壓型樣板與模具的樣板數(shù)量一樣分徑向和緯向樣板其控制部位樣板與筒體板之間隙應不大于3mm。 c.號凈料 I.凈料樣板的制作按殼板內表面尺寸進行劃線其尺寸公尺要求緯向弦長為1.
9、5 mm弧長為1 mm徑向弦長為1.5 mm弧長為1 mm 對角線弦長為2 mm。 II.劃凈料線此次劃凈料線的體板除劃出氣割后的邊緣線外應劃出檢查線距氣割線50 mm和坡口線并在氣割及檢查線上打沖孔。 5.4.4.4坡口切割 a.切割前用曲率樣板檢查體板的曲率不合格的不要進行切割。 b.正式切割前應將割嘴移出割線之外試割200 mm長的坡口檢查尺寸是否正確合格后開始正式切割坡口。 c.坡口表面應光滑將熔渣、氧化皮清理干凈坡口表面不得有裂紋和分層若有缺陷應修磨或焊補。 d. 坡口切割應滿足其公差要求 角度公差2.5 鈍邊寬1.0 mm 鈍邊位移T1.0 mm 5.4.4.5體板整形 所有體板氣
10、割坡口后要重新檢查弦長曲率等尺寸對不符合要求的體板作校形處理使每塊體板的幾何尺寸都應符合要求。尺寸公差如下緯向弦長為2.0 mm弧長為2.0 mm徑向弦長為2.0 mm弧長為2.0 mm對角線之間間距為5.0 mm 5.4.4.6預組裝 a、劃線 根據(jù)每帶體板的上下圓弧半徑在平臺上畫圓。 b、平臺的找平 根據(jù)每帶體板分塊的數(shù)量的2倍將體板圓周線等分。用水準儀對所有等分點處的H型鋼進行找平所有標高的差值不得大于4mm 。 c、拼裝吊裝第一塊體板利用頂絲進行調節(jié)使其上下圓弧與胎圓周線重合然后用支撐桿固定起來進而依次調整剩余體板。 d、拼裝完畢后對其拼裝尺寸進行檢查并做好記錄具體拼裝尺寸允許誤差如下
11、 用曲率樣板檢驗其控制部位間隙2.0 mm 對口錯邊量3.0 mm焊縫間隙03 mm 橢圓度25 mm 將拼裝好的體板依次進行編號并寫上校驗字樣做好預裝檢查記錄。 卷好的筒身板做臨時支架放置和運輸防止鋼板變形影響筒身組裝的效率。 5.5 組裝 5.5.1在組裝平臺上根據(jù)圖紙進行放樣根據(jù)外圓弧線間隔放置0.5m長的H200*200的H型鋼用水準儀調整型鋼的水平高度高低差不大于4mm在拼裝過程中要檢查平臺是否產(chǎn)生不均勻沉降出現(xiàn)時要及時調平。 5.5.2 平臺上放出每帶筒身圓弧線將筒殼的各構件吊至平臺上根據(jù)圓弧線進行組裝板與板之間的縫隙要墊上3mm厚墊板并固定。每個筒身組裝完畢后要對幾何尺寸和平整度
12、進行復驗。為提高每帶弧度的準確性對每帶的等分弦長也要測量校正用不大于1500mm樣板檢查間隙不得大于2mm。調整后要求如下接口錯邊10且不大于3mm為板厚筒身圓度2D1000D為筒身的直徑上口中心對預裝平臺上檢查中心的位移H1000(H為筒身高度筒身上口平面度4 mm。5.5.3為方便施工并保證施工安全需在每帶環(huán)縫的下邊焊接三腳架并搭設木跳板跳板需并排搭兩層并設立桿四周用鐵絲圍住。爬梯按圖紙制作并在筒體吊裝前將爬梯固定在每段筒體的相應位置。 5.6 焊接 5.6.1筒身焊接均采用坡口對焊焊縫要保證焊透上下垂直焊縫應相互錯開200mm以上筒身不得出現(xiàn)十字交叉焊縫。 5.6.2鋼材應符合國家標準G
13、B/T1591的規(guī)定。 5.6.3焊縫的坡口形式應符合GB985-88中的規(guī)定。 5.6.4焊縫的清根方法采用碳弧氣刨和角向磨光機。 5.6.5焊條必須按規(guī)定進行烘干焊工施焊時應將焊條放在保溫箱內。該工程焊接方法采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊,焊接設備選用ZX-5可控硅整流式電焊機焊接參數(shù)見表1和表2。 手工電弧焊工藝參數(shù) 焊條直徑中間填充或蓋面51902401702202426中間填充焊絲直徑焊接方法焊接參數(shù)氣體流量L/min電流A電壓V速度(/min)1.2平焊28034030383505005070橫焊22026026342804505.6.6焊前徹底清除焊道內及周邊的污物和油漬。焊縫
14、表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 5.6.7施焊時應采用合理的焊接順序如采用點焊后斷焊較長的焊縫應采用分中對稱焊法或分中逐步退焊方法或跳焊法等焊接順序減少焊接應力和變形。5.6.8筒體多段組裝時應先焊內環(huán)縫再焊外環(huán)縫。多段整體吊裝后的空中拼接內環(huán)縫采用托盤進行蹬踏焊接具體做法見后。 5.6.9當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列三種情況中任意一種情況時如無有效防護措施禁止施焊。 第一 風速大于10m/S 第二 相對濕度大于90% 第三 下雨或下雪 5.6.10焊縫出現(xiàn)裂縫時焊工不得擅自處理應申報焊接技術負責人查明原因制定出返修工藝后方可處理。 5.7焊接過程中采取的措施 5.7.1由
15、于多層焊道焊接時后層對前層有消氫作用并能改善前層焊縫的熱影響區(qū)組織每一道焊縫焊完后應消除缺陷后才能進行下一道的焊接。 5.7.2每層焊縫的始末端應錯開50mm左右。 5.7.3每道焊縫一次施焊中途盡量避免中斷。 5.7.4焊接過程中采用錘擊消除焊接應力。 5.8煙囪內襯施工方法和技術要求 在構件分段組裝焊接完畢后立即進行內側進行內襯施工。施工順序為先焊接錨固釘后噴耐高溫涂料。內襯的技術要求 5.8.1 內襯所使用的錨固釘和涂料均應有合格證或質量證明書。 5.8.2錨固釘在內側間距布置應按設計和國家有關規(guī)范要求進行施工焊縫質量應飽滿且牢固錨固釘應垂直與煙囪的圓筒所接觸的切線點垂直。 5.8.3
16、在錨固釘施工合格后方可進行內噴涂噴涂沿圓筒的弧度均勻施工成型后噴涂厚度應達到設計要求值且外觀檢查內側厚度均勻、美觀。 5.9 煙囪油漆及編號出廠 煙囪采用噴射除銹除銹質量應符合標準Sa2 1/2級的規(guī)定刷漆時筒體接口留100mm暫不刷漆裝配中心線應有標志線待分組組裝后按設計要求在焊縫外觀檢測合格后修補刷漆全部刷漆必須在整體吊裝前施工完畢減少高空作業(yè)。在制作過程中應將煙囪圓筒的垂直控制標識用油漆畫出倒三角以便于安裝隊控制圓筒的垂直度。待構件全部合格且監(jiān)理工程師驗收通過后對構件進行編號并分類堆放到成品區(qū)準備拉運。 6 筒體運輸、拼裝及安裝 6.1 運輸 構件運輸采用拖板車運輸構件在制作廠做成半圓分
17、片拉入現(xiàn)場待運到現(xiàn)場后進行現(xiàn)場拼裝。 6.2 拼裝 在煙囪的南側、東側及西側搭設2個鋼平臺用于煙囪底座和筒體的拼裝工作。鋼平臺應搭設在平整的地面上平臺的標高誤差不應大于5。平臺搭設時應考慮在煙囪周圍就近拼裝防止發(fā)生二次倒運。煙囪底座及圓筒等構件拼裝均應在平臺上進行。每一節(jié)筒身安裝前必須將休息平臺和直爬梯安裝焊接完畢隨著筒身安裝上去。 6.3 煙囪安裝 6.3.1測量定位 a.施工測量時首先向建設單位接受測量控制起算點作為本工程的坐標起算點。 b.安裝前將筒體本體的中心線引到基礎處固定構筑物上作為施工階段的半永久性控制點。 6.3.2煙囪基礎復測 a.根據(jù)高程控制點和本工程的縱橫軸線對土建的完整
18、的筒體基礎標高及軸線位移的進行復測。 b.測出結果報監(jiān)理審核確認無誤后進行對筒身底板進行安裝。 6.3.3筒體底座吊裝 a.在安裝前測量人員用水準儀對基礎各螺栓桿之間的空檔的標高進行復測并留有測量記錄。將記錄發(fā)給安裝班鉚工根據(jù)測量錄用鋼板來墊標高。鋼板尺寸為150180mm 待墊完后用水準儀逐一復查,合格后方可進行底座安裝。 b.煙囪底座分三段出廠每段的弧度為1200煙囪底座的總重量為26t。采用50t液壓吊來完成煙囪底座三段的吊裝作業(yè)。具體吊裝參數(shù)為吊車臂長為21m作業(yè)半徑為9m起重量為10t。吊裝就位調整完畢后方可進行焊接作業(yè)。 6.3.4筒體的安裝順序 80m鋼煙囪筒身共40帶每帶高度為
19、2m,的安裝順序為由低向上進行安裝。 6.3.4.2煙囪分段吊裝 吊裝從四個方面考慮 保證質量 減少高空作業(yè)保證安全 要用機械化吊裝作業(yè) 提高經(jīng)濟效益。 待底座安裝完畢后開始進行第一帶的安裝工作。在安裝前拼裝班組必須也按照由低向高原則進行拼裝拼裝的速度必須跟上安裝的速度。具體吊裝如下 a. -1.2m8.8m標高段共5帶筒身壁厚為36mm的鋼板直徑為9.5m,每帶自重為17t吊裝采用QU70履帶吊來完成吊裝參數(shù)為臂長為L=27m作業(yè)半徑為R=10m起重量為Q=18.75t; b. 8.8m18.8m標高段共5帶筒身壁厚為25mm的鋼板直徑為9.5m,每帶自重為11.7t吊裝采用QU70履帶吊來
20、完成吊裝參數(shù)為臂長為L=45m作業(yè)半徑為R=9m起重量為Q=18.9t; c. 18.8m28.8m標高段共5帶筒身壁厚為22mm的鋼板直徑由9.5m變徑到6.5m,每帶平均自重為8.7t吊裝采用QU70履帶吊來完成吊裝參數(shù)為臂長為L=54m作業(yè)半徑為R=11m起重量為Q=11.3t; d. 38.8m48.8m標高段共5帶筒身壁厚為18mm的鋼板直徑為6.5m,每帶自重為5.8t吊裝采用220t液壓吊來完成吊裝參數(shù)為臂長為L=67.8m作業(yè)半徑為R=16m起重量為Q=12t; e. 48.8m58.8m標高段共5帶筒身壁厚為14mm的鋼板直徑為6.5m,每帶自重為4.5吊裝采用220t液壓吊
21、來完成吊裝參數(shù)為臂長為L=67.8m作業(yè)半徑為R=16m起重量為Q=12t; f. 58.8m78.8m標高段共10帶筒身壁厚為10mm的鋼板直徑為6.5m,每帶自重為3.3t吊裝采用220t液壓吊來完成吊裝參數(shù)為臂長為L=89m作業(yè)半徑為R=16m起重量為Q=4.6t。每帶就位后對好口電焊工必須焊接八個點每個點的長度不小于500mm。37+1長度為6.0m,各位四根。 6.4 安裝焊接 在筒身對口工作完成后開始進行焊接工作由于處于高空為保證安全操作需在安裝前必須做一個吊盤內外側具體見圖2。由于焊接設備及作業(yè)場所的限制只能采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊的方式來焊接。焊縫打底和蓋面采用手工電弧
22、焊中間填充采用CO2氣體保護焊焊條及焊絲采用E5016及H08MnH焊絲。鋼煙囪的環(huán)縫及立縫的坡口示意圖見圖3。 手工電弧焊工藝參數(shù) 焊條直徑焊接電流A電壓V施工部位中間填充或蓋面52001902252426中間填充氣體保護焊工藝參數(shù) 焊絲直徑焊接方法焊接參數(shù)氣體流量L/min電流A電壓V速度(/min)1.2平焊30034030383505005070橫焊2502702634280/450注考慮到電焊機的二次線最長可達100m電流應比地面制作大1020。 6.5 涂裝 在安裝前對鋼煙囪筒身及其他構件按圖紙設計的要求進行面漆涂刷工作筒身帶與帶的環(huán)縫處待焊接完畢后用角向磨光機將構件打磨平整后刷耐
23、高溫底漆待24h干燥后進行下到油漆的涂裝工作。 6.6 煙囪灌漿及沉降觀測點設置 6.6.1煙囪灌漿 6.6.1.1灌漿料選用的灌漿料。 6.6.1.2灌漿料在現(xiàn)場攪拌在灌漿的基礎附近選一干凈平整的空地在空地上鋪2厚的鐵皮與地面隔離在鐵皮上拌制灌漿料。灌漿料的拌制比列為10灌漿料配比1.01.6水水選用干凈的自來水或地下水加水的多小根據(jù)灌漿料的流動性確定要保證拌制好的灌漿料能自由流動。 6.6.1.3灌漿前必須將基礎上的雜物清理干凈將墊板電焊牢固將地腳螺栓的壓板和螺帽焊完需用灌漿的基礎周圍用模板支護好經(jīng)監(jiān)理或甲方進行檢驗后確認合格后用水將基礎充分濕潤厚方可進行灌漿施工。 6.6.1.4灌漿時從
24、煙囪的外側倒入灌漿料使之自由流動至煙囪底座下的里面嚴禁從煙囪的內外側同時灌漿灌漿料流動不暢時可以加水調整或用竹條進行拖拉保證灌漿料充分灌滿煙囪底座。 6.6.1.5在灌漿的過程中根據(jù)規(guī)范要求留置標準試塊以待檢驗其強度。 6.6.2 沉降觀測點的設置 6.6.2.1 鋼煙囪在安裝到40m時必須設置沉降觀測點在煙囪距基礎1m高的部位且在900、1800、2700、3600方向與煙囪煙囪外表面垂直焊接月200mm長的鍍鋅角鋼在角鋼上焊12mm不銹鋼鉚釘頭作為沉降觀測點。 6.6.2.2沉降觀測點做完后記錄原始的標高數(shù)據(jù)以后每安裝10m測量一次并記錄下來煙囪安裝完后一個月內每周觀測一次半年內每月觀測一
25、次記錄每次沉降量并留有記錄。觀測和記錄有專人進行。 6.6.2.3煙囪安裝過程中有專人使用同一臺固定的測量儀器進行觀測煙囪的垂直度及標高觀測和記錄有專人進行。 6.6.2.4煙囪安裝過程中每帶煙囪安裝時都應控制煙囪的垂直度、同心度圓度安裝過程中及時觀測和發(fā)現(xiàn)煙囪囪身產(chǎn)生偏差應及時在安裝過程中糾偏具體為在安裝下一帶囪身時根據(jù)測量的數(shù)據(jù)通過在囪身傾斜的反方向切割囪身以達到修正垂直度的目的在切割修正過程中要求用兩臺經(jīng)緯儀在四周不同的角度觀測煙囪垂直度。 7 技術質量措施 7.1 在焊接工作中加強鋼材和焊材德爾管理并嚴格執(zhí)行焊前交底制度是焊接質量始終處于受控狀態(tài)。 7.2 鋼材除銹8h內必須辦理隱蔽并
26、涂刷油漆涂層要求均勻、物流追。油漆漆膜必須達到設計要求?，F(xiàn)場需要施焊部位不得在工廠涂刷油漆。 7.3 特殊工種必須持證上崗規(guī)范操作。外用工必須經(jīng)考試合格后方可上崗。 7.4 雨雪天應停止露天作業(yè)雨雪天過后及時清理平臺范圍內的積水4級以上大風天氣露天焊接應保護棚擋風。 7.5 加強工序檢查不合格工序嚴禁轉序。重點控制外觀質量、幾何尺寸和坡口尺寸。 7.6 結構運輸和安裝過程必須做好成品保護措施對于磨損的油漆必須不刷底漆、中間漆及面漆為保證外觀帶安裝完畢后統(tǒng)一刷一面面漆。 7.7 焊縫坡口間隙偏差大時不得采用添加鋼筋或鐵塊等方法處理應及時通知技術人員訂出補救措施。焊接過程中出現(xiàn)裂縫應馬上停止施工找
27、明原因方可繼續(xù)作業(yè)。 7.8 鋼煙囪施工過程中所使用的測量儀器、鋼尺等必須有年檢合格證并在有效期內測量儀器必須有專人管理及專人進行復測。 7.9 鋼結構所用的E5016的焊條在使用前必須在烘干箱烘干烘干溫度為350380保溫時間為1.5至2h烘干后應緩冷放置于110120烘干箱內存放、待用使用時放在保溫筒中電焊條在大氣中防止時間超過4h應重新烘干焊條重復烘干的次數(shù)不能超過兩次。 7.10 本工程水平面和立面的對接焊縫等級均為二級在電焊工焊接完畢后應組織探傷人員對其進行無損檢測。合格后方可下到工序施工。 8 安全文明施工措施 8.1 安全技術措施 8.1.1 按建筑施工安全檢查標準JGJ5999
28、和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工施工過程中應結合實際正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施強化安全責任制形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組設兩名安全檢查員和多名安全值班員各操作班組設一名兼職質安員隨時檢查防范及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設施確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。 8.1.2 認真落實國家有關部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。 8.1.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護正確設置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護強抓安全
29、“三寶”安全帽、安全帶、安全網(wǎng)的配置配戴落實情況。 8.1.4施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動施工機械必須指定專人操作特殊工種必須持證上崗。 8.1.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化設置標準配電箱所有的配電箱必須要有防雨措施。 8.1.6 施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。 8.1.7 對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境必須加強檢查把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時工作面上應有足夠的亮度在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設備危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。 8.1.8 現(xiàn)場施工應遵守有關消防規(guī)定及
30、用火申請制度現(xiàn)場火路應隨時保證暢通在庫房及其他臨時設施要放置一定數(shù)量的滅火器材工地四周設臨時圍欄或圍墻設置門衛(wèi)非工地員不得入內工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。 8.1.9 堅持七個不準不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)不是專人不準操作機械和電器不準從樓層向下拋物跳板不準鋪放空搭頭末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)不準操作。 8.1.10所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放不得亂堆亂放及時清理堆碼模板和鋼管減少不安全因素。 8.1.11 建筑施工機械的安全措施: A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。 B、
31、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。 C、機械設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。 D、機械作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操作室內。機械進入作業(yè)地點后施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 8.1.12 分部分項工作操作前工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。 8.1.13 對于欄桿柱的固定可采用鋼管并打入
32、地面5070cm深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。 8.1.14 欄桿柱的固定及橫桿的連接其整體構造應使防護欄在上桿任何處能經(jīng)受任何方向的1000N外力當欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時應加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。 8.1.15防護欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板板與下邊距離面的空隙不應大于l0mm并設置探照燈。 8.1.16 現(xiàn)場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制明確各級用電安全負責人。 8.1.17嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。 8.1.18
33、 嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。 8.1.19 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想明確吊裝步序。 8.1.20所有的起重工具在使用前必須檢查不得帶病或超負荷使用。 8.1.21 施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。8.1.22 機械設備要經(jīng)常檢查保證萬無一失機械司機持證上崗在施工操作中要集中思想不隨便離開崗位隨時注意機械運轉情況如發(fā)生異常及時糾正操作人員服從指揮信號以防事故發(fā)生。 8.1.23 操作面應有可靠的架臺護身經(jīng)檢查無誤進行操作。構件綁扎方法正確吊點處應有防滑措施高處作業(yè)使用的工具材料應放在安全地方禁止隨便放置。 8.1.24 起吊鋼構件時提升或下
34、降要平穩(wěn)避免緊急制動或沖擊。專人指揮信號清楚、響亮、明確嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位方可收工。 8.1.25 安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時要經(jīng)過有關人員允許事后要及時恢復安全員要認真檢查。 8.1.26 屋面安裝時要布置好安全網(wǎng)并設置拉欄。 8.1.27 堅持班前安全會議制度將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 8.1.28 定期進行安全檢查預防和控制事故的不安全因素。 8.1.29 起重指揮要果斷指令要簡潔明確。 8.1.30 加強現(xiàn)場保衛(wèi)注意防火防盜。 8.1.31 吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線
35、非操作人員禁止入內。 8.1.32 所有的安全活動記錄及文件要齊全。 8.1.33 經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象避免雨中作業(yè)杜絕施工觸電事故。 8.1.34煙囪分段組對為超高空作業(yè)高空作業(yè)人員需在體檢后無高血壓心臟病等病的情況才允許從事高空作業(yè)高空作業(yè)必須系好安全帶禁止穿硬底鞋。 8.1.35施工人員進入現(xiàn)場應帶安全帽堅守崗位精神集中禁止穿拖鞋上班禁止酒后操作。 8.1.36吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線禁止車輛和非施工人員進入?yún)^(qū)內。 8.1.37上高空作業(yè)時所用工具必須放入工具袋禁止從高空投東西并防止物體墜落傷人。 8.1.38筒身組裝現(xiàn)場半成品件要排列有序留有安全通道及標志等與工程無關的人員
36、禁止進入現(xiàn)場。構件吊裝時在附近設置警戒線及安全標識。 8.2 文明施工措施 8.2.1 內業(yè)要求各資料及臺帳施工方案、安全教育安全交底安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳等齊全整齊、記錄實事求是特殊作業(yè)持證上崗安全職責分工明確。 8.2.2 進入現(xiàn)場戴好安全帽高空作業(yè)系安全帶安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密出入口有防護棚狹小場地有安全通道。 8.2.3 電氣應設三級控制兩級保護總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器閘箱標準化線路規(guī)范化有電工巡視及搖側記錄。 8.2.4 本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m進行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色
37、標。施工范圍內按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語并注明施工單位。 8.2.5 現(xiàn)場有平坦干凈的通道不堵塞不積水施工廢水有排水溝合理排放。 8.2.6 文明施工不擾民嚴格控制施工噪音晚10點以后停止施工。 8.2.7 在現(xiàn)場內外做到不違章占道不違章搭設、堆物不造成火災交通事故隱患不違章?lián)p壞公共設施不污染環(huán)境和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。 8.2.8 施工現(xiàn)場運輸?shù)缆放R時用電線路各種管道新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設備位置以及施工現(xiàn)場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。 8.2.9 施工現(xiàn)場的場地應平整臨時道路應保持暢通無坑洼積水并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水
38、。在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房趹O志明顯的標志牌確保車輛人員進出安全。 8.2.10 各種施工器材建筑材料成品半成品周轉材料等均按施工進度要求組織進場所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放并按規(guī)定做好材料的標識工作。 8.2.11 嚴格按現(xiàn)場文明施工的有關規(guī)定進行做到工完料盡場地清。 8.2.12 現(xiàn)場用電線路要規(guī)范化不得亂拉亂接。 8.2.13 做好現(xiàn)場用水管理工作嚴禁長流水現(xiàn)場排水應有組織的定向排水。 8.2.14 進入現(xiàn)場所有的施工人員必須衣著整齊嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。 8.3 危險源識別及應急響應 8.3.1危險源分析 8.3.1.1施工現(xiàn)場的電盤箱和電焊機及一些電動
39、工具為本工程的危險源之一施工過程中要嚴禁防范觸電。 8.3.1.2運行中的吊車為危險源吊裝構件時吊車臂運行范圍內嚴禁人員逗留。 8.3.1.3高處墜落為危險源安裝工作充滿了危險性安裝人員一定要遵章守紀符合各項操作規(guī)程高空作業(yè)人員必須體檢合格方可從事高空作業(yè)。 8.3.1.4火災為危險源施工過程中將正處春夏季氣候干燥施工現(xiàn)場有大量木模板堆積所以施工人員一定不要將煙頭隨意拋扔。 8.4各項應急措施 8.4.1觸電應急措施 發(fā)現(xiàn)有人觸電時應首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導電材料將觸電人與接觸電器部分離開然后抬到平整的場地施行人工急救并向工地負責人報告。 8.4.2吊車傷人應急措施 發(fā)現(xiàn)吊車運行
40、時擠碰人員或吊裝的重物傷及人員時司機及旁觀人員一定要及時停止工作或向司機發(fā)出信號要求停止工作并采取妥善保護措施同時撥打急救電話3019120。 8.4.3高處墜落應急措施 當有人自高處墜落摔傷時應注意摔傷及骨折部位的保護避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害并撥打急救電話3019120。 8.4.4消防應急措施 當現(xiàn)場有火險發(fā)生時不要驚慌應立即取出滅火器或接通水源撲救。當火勢較大現(xiàn)場無力撲救時立即撥打3019119報警講清火險發(fā)生的的地點、情況、報告人及單位等。 9 雨季施工措施 9.1雨季施工期間要求場地排水暢通道路通行無阻對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設專人經(jīng)常清理和疏通。 9.2施工現(xiàn)場的各
41、種機械、電氣均應設有防雨措施機座應保持一定的高度電閘箱、電焊機等應加防雨罩以免受水浸泡。 9.3 做好雨季施工物資的準備。 9.4電焊機、電表箱、焊條烘干箱、空氣壓縮機等要搭設好防雨棚并上鎖由電工統(tǒng)一看護 9.5電焊工在作業(yè)前應穿好絕緣鞋戴好絕緣手套和防護眼鏡并應保持工作服的干燥。 9.6每次下雨后電工必須在電工檢查完所有用電設備線路無漏電的現(xiàn)象后方可進行帶電作業(yè)。平常電工應定期檢查電線的運行情況。 9.7下雨天嚴禁進行焊接作業(yè)空氣中濕度大于90嚴禁進行焊接作業(yè)。 9.8對入場的工人進行雨季施工安全技術交底工作并留有書面記錄。 9.9電焊條、高強螺栓應在庫房內分類、分規(guī)格、分型號堆放底層用道木
42、支墊并做好防潮、防水措施。 9.10 空氣中濕度85以上時應停止涂裝作業(yè)。 9.11 構件表面必須除銹處理干凈后方可再刷油以防止將來由于基層未處理好出現(xiàn)返銹現(xiàn)象并在涂裝4h內不得讓雨水淋浸。 9.11油漆、和稀釋劑等材料等材料應單獨放在一間庫房做好防水措施并應做好防火工作。 9.12雨季期間安排的 施工計劃應集中人力、物力、機具分段突出本著當日進度當日完的的原則不可在雨季貪進度趕工期。 10 文明施工技術措施 10.1 內業(yè)要求各資料及臺帳施工方案、安全教育安全交底安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳等齊全整齊、記錄實事求是特殊作業(yè)持證上崗安全職責分工明確。 10.2 進入現(xiàn)場戴好安全
43、帽高空作業(yè)系安全帶安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密出入口有防護棚狹小場地有安全通道。 10.3 電氣應設三級控制兩級保護總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器閘箱標準化線路規(guī)范化有電工巡視及搖側記錄。 10.4 本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m進行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語并注明施工單位。 10.5 現(xiàn)場有平坦干凈的通道不堵塞不積水施工廢水有排水溝合理排放。 10.6 文明施工不擾民嚴格控制施工噪音晚10點以后停止施工。 10.7 在現(xiàn)場內外做到不違章占道不違章搭設、堆物不造成火災交通事
44、故隱患不違章?lián)p壞公共設施不污染環(huán)境和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。 10.8 施工現(xiàn)場運輸?shù)缆放R時用電線路各種管道新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設備位置以及施工現(xiàn)場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。 10.9 施工現(xiàn)場的場地應平整臨時道路應保持暢通無坑洼積水并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房趹O志明顯的標志牌確保車輛人員進出安全。 10.10 各種施工器材建筑材料成品半成品周轉材料等均按施工進度要求組織進場所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放并按規(guī)定做好材料的標識工作。 10.11 嚴格按現(xiàn)場文明施工的有關規(guī)定進行做到工完料盡
45、場地清。 10.12 現(xiàn)場用電線路要規(guī)范化不得亂拉亂接。 10.13 做好現(xiàn)場用水管理工作嚴禁長流水現(xiàn)場排水應有組織的定向排水。 10.14 進入現(xiàn)場所有的施工人員必須衣著整齊嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。 11 環(huán)境、職業(yè)健康管理措施 11.1施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻排水通暢無積水現(xiàn)場整潔干凈臨建搭設整齊。 11.2完善現(xiàn)場的出入管理制度嚴禁費工作人員進入施工現(xiàn)場。 11.3 施工現(xiàn)場材料、機具、構件應堆放整齊禁止亂堆亂放。 11.4 對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條的包裝紙及油漆的空桶應及時分類回收避免環(huán)境污染。 11.5 使用風動或其他噪音較大的工具、機具施工時要盡量避免夜間施工以免噪聲擾
46、民。 11.6 焊接掉下來的焊條頭及割下的費鋼板要集中堆放統(tǒng)一處理。 12.質量驗收標準 12.1 鋼煙囪組裝的允許偏差 鋼煙囪和鋼內筒組裝質量標準表 類別項目名稱允許偏差檢驗方法1外觀表面表面不應有焊疤、凹面及大于等于0.5mm的劃痕觀測檢查2標記基準線標高及編號應完備清楚3橢圓度D5m20鋼尺檢查4外徑周長偏差0+6鋼尺檢查5對口錯邊1吊線和鋼尺檢查6兩端面與軸線的垂直度3.0鋼尺檢查直線度11m鋼尺和塞尺檢查8圓弧度2樣板尺和塞尺檢查12.2鋼煙囪安裝的允許偏差鋼煙囪和鋼內筒安裝質量標準表 類別項目名稱允許偏差檢驗方法1橢圓度D5m20鋼尺檢查2與支座環(huán)同心度D5m20鋼尺檢查3與支座環(huán)
47、間隙1.5塞尺檢查4相鄰兩節(jié)焊縫錯開300鋼尺檢查5對口錯邊1直尺和塞尺檢查6走晃點標高10鋼尺檢查7中心偏差H/1000,且100吊線和鋼尺檢查12.3 二三級焊縫外觀質量標準 二三級焊縫外觀質量標準 項目允許偏差值缺陷類型二級三級未焊滿0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t且0.5連續(xù)長度100且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且小于1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且5缺口深度0
48、.1t,且2.0每1000焊縫不應超過1處表面夾渣-深0.2長0.5且2.0面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個孔距6倍的孔徑T為連接處澆薄的板厚13施工機械使用情況 見附表一序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 （kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注 1 電焊機BX1-3004南京產(chǎn) 焊接 2 汽 吊12T1 鋼架 3 倒 鏈5T3 網(wǎng)架 4 千斤頂3T5 網(wǎng)架 5 氣 割3 鋼架 6 角磨機4鋼架 7 烘 槍6鋼架 8 水準儀 S21網(wǎng)架 9 經(jīng)緯儀 J21鋼架10 氯乙炔設備4鋼架14 80m鋼煙囪斷面及立面圖 見附圖二 浙江錦鑫建設工程有限公司 2017年5月4日
生活垃圾焚燒發(fā)電擴建項目鋼煙囪制作安裝工程集束筒式鋼煙囪施工方案.docx
