上海海事大學(xué)金工實習(xí)報告答案(完整版).doc

上傳人:good****022 文檔編號:116516787 上傳時間:2022-07-05 格式:DOC 頁數(shù):8 大小:28.89KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
上海海事大學(xué)金工實習(xí)報告答案(完整版).doc_第1頁
第1頁 / 共8頁
上海海事大學(xué)金工實習(xí)報告答案(完整版).doc_第2頁
第2頁 / 共8頁
上海海事大學(xué)金工實習(xí)報告答案(完整版).doc_第3頁
第3頁 / 共8頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

10 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《上海海事大學(xué)金工實習(xí)報告答案(完整版).doc》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《上海海事大學(xué)金工實習(xí)報告答案(完整版).doc(8頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、車削1在普通車床上車外圓,車端面,車錐面,車內(nèi)螺紋,車外螺紋,溝槽,滾花,車成型面,鉆孔,統(tǒng)孔。等工作。2車床的主運動是工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運動是刀具直線移動。車削過程中切削用量三要素切削速度符號V單位m/s。進(jìn)給量符號f單位mm/r,切削深度符號ap單位mm。3車床上的通用夾具有三爪卡盤,四爪卡盤,頂尖,中心架,跟刀架,心軸等。軸類零件常用三爪頂尖安裝。三爪卡盤能自動定心,適宜安裝圓/正六邊形零件。四爪卡盤的卡爪只能分別調(diào)整,靠劃線找正定心。適宜安裝形狀不規(guī)則的,體積較大的零件。4車削外圓錐面的方法有寬刀法,移動小拖板法,靠模法,偏移尾架法。5普通車床上加工內(nèi)孔方法有:鉆孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸孔。6

2、用頂尖裝夾工件時,工件端面必須先車端面打中心孔。7在車床上切斷工件時,切刀必須伸入工件內(nèi)部,因而造成散熱條件差,排削困難,切斷刀很容易折斷,所以應(yīng)該降低轉(zhuǎn)速,減少進(jìn)給量。8在車床上切溝槽使用的切力,如同左偏刀與右偏刀的組合。切刀可以同時加工左右兩個端面,加工方法與車端面相似。9在車床上車削行程表面時,其加工方法根據(jù)表面形狀特點,精度要求和批量大小。在雙手操作法,成形刀法語靠模法中選用。10鏜孔刀的剛性較差,容易產(chǎn)生變形與振動,因此鏜孔時往往需要選用較小的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,并進(jìn)行多次走刀。11車削普通三角螺紋的進(jìn)刀法有直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法。12車螺紋產(chǎn)生亂扣原因是,當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),工件不是旋轉(zhuǎn)整

3、數(shù)轉(zhuǎn)時造成的13磨高速鋼車高選用氧化鋁砂輪,磨硬質(zhì)合金要用碳化硅砂輪14安裝車倒是,刀尖應(yīng)裝的與工件的旋轉(zhuǎn)中心等高15普通螺紋暗螺距分粗牙和細(xì)牙倆種,牙型角為60度16用車到切削工件時工件上形成三個表面是已加工表面、未加工表面、過渡表面。1用轉(zhuǎn)動小拖板法車削錐面時,其軸線旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)等于工件圓錐角的(4)1/2.2車削加工表面粗糙度一般能達(dá)到(3)ra3.21.63車削工件時,橫向吃刀調(diào)整方法,(3)相反方向退回全部空行程,然后再轉(zhuǎn)動所需刻度。4安裝車刀時,刀桿伸出適當(dāng)長度應(yīng)為(2)刀桿厚度的1.52倍5用車削加工端面,主要用于(1)軸,套,盤,環(huán)類的端面。二、銑削1銑刀是一種多刃刀具,工作是每

4、個刀齒都周期性的參加切削,因此刀刃的散熱條件好,刀頭耐用度高,可能提高切削速度,獲得較高的生產(chǎn)率。2使用分度頭作業(yè)時,如果要將工件轉(zhuǎn)10度,這份度手柄應(yīng)搖10/9轉(zhuǎn)。3銑削加工在工件和刀具裝夾安裝好之后,應(yīng)根據(jù)工藝要求先調(diào)整機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,在根據(jù)加工余量調(diào)整切削深度,然后手動使工件靠近銑刀,接著改為自動進(jìn)行切削。在進(jìn)給行程未完時,不要停止進(jìn)給運動,以免在工件加工表面造成深啃現(xiàn)象。4 銑床工作臺可實現(xiàn)縱向進(jìn)給,橫向進(jìn)給,升降運動,這三個方面的運動。5 銑削加工出可加工平面外,還可以加工臺階,斜面,槽,齒輪,切斷,鉆孔,鉸孔,鏜孔,成型表面,螺旋槽。1銑床的主運動是(3)銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。2

5、 用來制造系到的菜量主要指(3)高速鋼。3 每一毫齒輪系到可以加工(3)同一組內(nèi)各種齒輪的齒數(shù)。4 銑刀與刨刀相比不同點是(2)刀刃數(shù)量。三、刨削:1 牛頭刨床有擺桿機(jī)構(gòu)把電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛淼耐鶑?fù)運動。2 牛頭刨床主運動的調(diào)整主要包括滑枕起始位置,行程長短,行程速度。3 牛頭刨床工作臺的間歇進(jìn)給運動由棘輪機(jī)構(gòu)實現(xiàn),進(jìn)給量大小用棘爪每擺動一次拔過棘輪齒數(shù)加以調(diào)整,進(jìn)給方向用棘爪的方向來改變。4 刨削鑄鐵零件的刨刀常用硬質(zhì)合金材料,刨削鋼類零件的刨刀常用高速鋼硬質(zhì)合金。5 刨床刻度盤每轉(zhuǎn)1格進(jìn)給0.08mm,有一工件刨削一刀后還厚1.5mm,則刻度盤應(yīng)轉(zhuǎn)過18.75格。6 刨床可以加工范圍平

6、面,斜面,垂直面,曲面,直槽,丁形槽,燕尾槽,V形槽,特形面。1牛頭刨床橫向進(jìn)給量的大小靠(1)改變棘爪撥過棘齒齒數(shù)的多少來改變的。2 刨刀與車刀相比,其主要區(qū)別是(3)刨刀刀桿的橫截面積比車刀大。3 刨削加工中刀具容易損壞的原因是(2)每次工作行程開始,刀具都要受到較大的沖擊。4 牛頭刨床刀架上的拍板在刨平面時應(yīng)(1)動。5 牛頭刨床滑枕往復(fù)運動速度為(1)慢進(jìn)快回。四、磨削0. 磨削外圓時工件的裝夾常用頂夾內(nèi)圓磨削常用三爪或四爪卡盤平面磨削一般用電磁吸盤裝機(jī)工件1. 外圓磨削時,主運動是砂輪旋轉(zhuǎn),進(jìn)給運動有砂輪橫面進(jìn)給、工件圓周進(jìn)給、工件縱面進(jìn)給2. 磨內(nèi)外圓的磨削方法有(縱磨法)(橫磨法

7、)磨平面有(周磨法)(端磨法)3. 砂輪硬度是指(在外面作用下結(jié)合劑對磨粒從磨具表面脫落的抵抗力)磨削較軟的材料應(yīng)該用(較硬)砂輪,較硬材料用(較軟)砂輪,砂輪硬度越高。磨削顆粒越(不易)脫落,顆粒度越小,磨料顆粒尺寸越(大)磨出的表面粗糙度越高,所以粗磨用(小號)粒度,精磨用(大號)粒度4. 百分表是一種(比較)量具,只能測出(相對值)主要用于(檢測零件的形狀的位置誤差)也常用于精密零件的校正選擇題1 萬能外圓磨床在結(jié)構(gòu)上和工作內(nèi)容上比普通外圓磨床多了(1內(nèi)圓磨頭2砂輪下面的圓形導(dǎo)軌3磨削錐面的能力)2平面磨削可提高工件(1磨削表面的平面度)3磨削一個外圓表面,需要什么形狀的砂輪?(1 p)

8、4摩西長的工件外圓,工件轉(zhuǎn)速及橫向進(jìn)給量應(yīng)分別(2 高、?。?磨削小面積或者薄型工件平面時,選用擋板厚度 相當(dāng)工件厚度(3。 2/3)五、鉗工0. 鉗工基本操作內(nèi)容有劃線,鋸割,鉆孔,鉸孔,攻絲,套扣,銼削,裝配,研磨,彎曲。1. 銼刀的規(guī)格是以工作部分長度表示的,銼刀用碳素工具鋼制成,經(jīng)熱處理后,切削部分硬度達(dá)HRC62-67.銼刀分普通,特種,整形三種。其銼紋有單紋、雙紋兩種。2. 銼削狹長平面如產(chǎn)生兩頭低中間高的現(xiàn)象應(yīng)采用交叉銼或推銼。3. 鉗工通常用的鉆床有臺鉆,立鉆,搖臂鉆三類。4. 麻花鉆是鉆孔的主要工具,一般用高速鋼制成,工作部分淬硬至HRC62-68,它由頸部,工作部分,尾部組

9、成,其中尾部是鉆頭的夾持部分,用來傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。它分為直柄和錐柄兩種。5. 用絲錐在孔中切割出內(nèi)螺紋稱為攻絲。6. 套絲又稱套扣,它是用板牙,在圓桿或管子上加工外螺紋的操作。套絲所用的切割刀具叫板牙,由板牙架夾持并被帶著轉(zhuǎn)動。7. 裝配方法主要有完全互換,選配,調(diào)整,修配。零件的連接方式可分為動連接和靜連接。0. 精度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺,其刻度線原理是:復(fù)尺的50格等分主尺上的(2)49mm.1. 在毛坯上所劃的線在加工中可作為(2)參考尺寸2. 鉅割薄壁管子和薄材料時應(yīng)選用(2)細(xì)齒鋸條,以保證鋸條有三尺以上的接觸工件,這樣才能使鋸條不(5)崩齒3. 鋸條安裝時要松緊

10、適當(dāng),太緊容易(1)折斷,太松容易(2)扭曲,也可能折斷,而鋸條的鋸縫已發(fā)生(3)歪斜4. 鋸條鋁或銅等軟金屬時,應(yīng)選用(1)粗齒銼刀5. 鉆頭直徑大于13mm時,丙部一般作成(2)錐柄,用(5)鉆頭在材料上加工出孔稱為鉆孔,在薄金屬板上鉆孔應(yīng)用(7)三尖鉆6. 攻絲底空直徑根據(jù)加工螺紋的外徑和螺距確定的,設(shè)d為底孔直徑,D為螺紋外徑,P為螺距,則對于鑄鐵工件可用下列公式(4)d=D-(1.051.1)P7. 螺紋相鄰兩牙在螺紋中經(jīng)上對應(yīng)兩點間的軸向距離叫(2)螺距8. 手工起劇的適宜角度為(3)約159. 通孔要鉆孔時,必須減少走刀量,否則容易,使(3)鉆頭卡住或折斷六、焊接選擇1焊接接頭方

11、式(2)對接,角接,T字,搭接2選擇焊頭接頭依據(jù)(2)對強(qiáng)度的要求,焊接厚度,結(jié)構(gòu)形式,施工條件。3焊條直徑選擇依據(jù)(2)焊件厚度,焊縫位置,焊縫層數(shù)。4焊接電流依據(jù)(1)焊件直徑,焊件厚度,接頭形式和焊縫位置。5手工電弧焊含義(2)利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和焊件,從而獲得牢固接頭的焊接方法。6電焊條組成及各自作用(1)焊芯,導(dǎo)電,填充焊縫金屬。藥皮穩(wěn)弧,保護(hù)和冶金作用。7氣焊時的中性焰,氧氣與乙炔體積比(2)1.0-1.28氣焊低碳鋼(2)中性焰9焊條規(guī)格表示方法(2)焊條直徑。10手工電弧焊薄板,運條方式(2)直線往復(fù)焊。1電焊機(jī)名稱,交流焊機(jī),型號BX-315,初級電壓380v

12、,空載電壓78v,電流調(diào)節(jié)范圍60-315A.2敲擊引弧要領(lǐng),1運動不能太快,否則不易引燃電弧2焊條不能提高太高,否則電弧易熄滅。3運動不能太慢,焊條不能太低。否則焊條和焊件粘在一起,造成焊接回路的短路現(xiàn)象。3手工電弧焊手焊時“三度”的操作要領(lǐng),電弧長度,焊條角度,焊接速度。4點火時,先開氧氣閥門,再開乙炔閥門,隨后點燃火焰,這時的火焰是碳化焰,然后逐漸開大氧氣閥門,將碳化焰調(diào)整為中性焰,滅火時先關(guān)乙炔閥門,后關(guān)氧氣閥門。5氣焊的正常焰由焰芯,內(nèi)焰,外焰組成,內(nèi)焰區(qū)的成分是CO和H2,具有還原性,可保護(hù)熔池,防止焊接金屬氧化,適用于焊接中低碳鋼等。6氣焊,回火原因,氣體供應(yīng)不足,管路和焊嘴阻塞

13、,回火現(xiàn)在造成的后果是回火現(xiàn)象延到乙炔瓶,可能引起爆炸事故,如果回火,應(yīng)該及時關(guān)閉乙炔瓶開關(guān)。七、鑄造1型砂是制造砂型的注意材料 對2澆注收到高溫金屬流的沖刷和包圍,因此要求型芯沙具有比普通砂更好的綜合性能 對3型芯烘干目的是提高其強(qiáng)度和透氣性,使?jié)沧r型砂產(chǎn)生的氣體大大減少,以保證鑄件的質(zhì)量 對4芯骨的作用是增加型砂的強(qiáng)度 錯5鑄件的孔腔需要用型芯鑄出時,垂直安放的型芯都有有上下芯頭 對6鑄件主要受力面。主要加工面澆注時朝上 錯7緊實型砂,為了提高效率,每層砂都要用平頭錘打緊后,加入第二層砂子。 錯8鑄造圓角作用 避免應(yīng)力集中 防止開裂 對9防止或減少鑄件變形方法,提高流動性 錯10 型砂加

14、入木屑 可改善型砂的退讓性和透氣性。 對1鑄造方法鑄型可分為砂型鑄造和特種鑄造。2鑄造的特點金屬的液態(tài)成型。鑄造中常用的熔融金屬有鑄鐵,鑄鋼,和鑄造有色金屬3型砂應(yīng)具備耐火性,可塑性,退讓性,砂型強(qiáng)度,透氣性。型砂應(yīng)由原砂,粘結(jié)劑,附加物,涂料。4手工造型方法用整模,分模,活塊,三箱,挖沙、刮板造型,地抗造型等,機(jī)器造型的工藝特點為用模板造型,兩箱造型,宜用單一沙,不宜用活塊八、鍛造1、鍛造是利用外力使金屬材料產(chǎn)生塑性形變從而獲得一定的幾何尺寸和機(jī)械性能毛坯或零件的加工方法。2、鍛造的材料應(yīng)具有良好的塑性和較小的變形抗力,可以進(jìn)行鍛壓的材料有中碳鋼,低合金鋼,銅鋁及其非鐵合金,而鑄鐵等材料因塑

15、性差不能進(jìn)行鍛壓。3、鍛造時,金屬加熱的作用是提高塑性,降低其變形抗力,加熱后可能產(chǎn)生的缺陷有氧化,脫碳,過熱,過燒,內(nèi)部裂紋等五種。在正常加熱條件下,氧化和脫碳是不可避免的,而內(nèi)部裂紋和過燒是無法挽救的缺陷,而過熱所造成的粗晶粒組織,可用增加鍛打次數(shù)或調(diào)質(zhì)正火的方法細(xì)化晶粒。4、碳鋼的始鍛溫度一般應(yīng)低于其熔點100C200C,45號鋼的始鍛溫度是1200C,終鍛溫度是800C。5、在實習(xí)中使用的空氣錘的規(guī)格為:75kg,它是指落下部分的質(zhì)量。6、自由鍛的基本工序有鍛粗,拔長,沖孔,彎曲,切割,扭轉(zhuǎn),錯移,鍛接,壓角等,其中鍛粗,拔長,沖孔在生產(chǎn)中最為常用。7、鍛件的冷卻方式有空冷,堆冷,坑冷

16、,灰砂冷,爐冷等,對低中碳鋼和低合金鋼的小型鍛件,常采用空冷,對合金工具鋼應(yīng)采用灰砂冷,對較大截面的鍛件應(yīng)采用爐冷。8、碳鋼坯料的加熱及鍛造過程中的溫度變化,可以通過觀察金屬色的方法來判斷。9、在中小型工廠中,常用的加熱爐有明火爐,反射爐,空氣爐,電加熱爐。10、鐓粗時,為防止胚料的縱向彎曲,應(yīng)控制胚料的高度和直徑之比2.53.011、在拔長過程中,為避免產(chǎn)生折疊,應(yīng)使胚料每次送時送進(jìn)量為砥鐵寬度的30%70%12、板料沖壓是利用裝在壓力機(jī)上的模具來進(jìn)行的,板料沖壓的基本工序有兩類,一類是分離工序,它包括落料,沖孔,切斷等,另一類是成形工序,它包括彎曲,拉伸,翻邊成形等九、數(shù)控0. 數(shù)控機(jī)床由

17、輸入輸出裝置,數(shù)控裝置,伺服系統(tǒng),檢測反饋裝置,機(jī)床主體組成。1. 數(shù)控機(jī)床按運動軌跡可分為點位控制,直線控制,連續(xù)控制三種。2. 數(shù)控加工及機(jī)械制造系統(tǒng)中,NC表示數(shù)控,MC表示加工中心,DNC表示直接數(shù)控,CNC表示計算機(jī)數(shù)控。3. 數(shù)控加工程序由一系列程序段和程序號組成,每一程序段用于描述準(zhǔn)備功能,刀具坐標(biāo)位置,工藝參數(shù)和機(jī)床輔助功能十、特種加工1、數(shù)控電火花線切割是利用移動的金屬線作負(fù)電極,工件作正電極,并在線電極和工件之間通過脈沖電流,同時在兩電極間澆注礦物油、乳化油等工作液,靠脈沖火花的電蝕作用完成加工。2、電火花線切割機(jī)床按走絲速度的大小,可分為快走絲線切割機(jī)床,慢走絲線切割機(jī)床

18、及混合式線切割機(jī)床。3、數(shù)控線切割機(jī)床由坐標(biāo)工作臺、運絲機(jī)構(gòu)、床身、工作液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及脈沖電源六部分組成。4、線切割的切割速度主要受到放電脈沖、極性、工件材料、運動速度的影響。5、在放電加工中電極的正負(fù)極的接法會導(dǎo)致不同的蝕除量。在窄脈沖加工時正極的蝕除量高于負(fù)極的蝕除量,這種現(xiàn)象稱為“極性效應(yīng)”。線切割加工時,大多數(shù)是窄脈沖加工為了提高切割速度,工件在大多數(shù)情況接正極。6、加工表面質(zhì)量的主要影響因素有:脈沖寬度與脈沖頻率、工件材料、走絲系統(tǒng)運行平穩(wěn)性、冷卻液等。7、數(shù)控線切割機(jī)床常用的程序格式有:ISO格式(G代碼)、3B、4B格式等。8、線切割加工機(jī)床的裝夾方法有:懸臂支撐方式、兩端支

19、撐方式、橋式支撐方式、橋板支撐方式、復(fù)式支撐方式。9、電火花成形機(jī)床基本上由脈沖電源、機(jī)床和工作液循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成。10、電火花機(jī)床主機(jī)的結(jié)構(gòu)形成主要有:臺式、單立柱式、滑枕式、龍門式等。簡答1.什么是順銑,什么是逆銑?請用簡圖來表示。為什么通常用逆銑而不用順銑?銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同為順銑,銑刀旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反為逆銑。順銑時,刀具磨損較慢,加工表面質(zhì)量較高,消耗功率較小。逆銑時,刀具易磨損,影響工件表面粗糙度,消耗功率較大,工件容易松動。由于一般銑床無間隙消除裝置,不能突出順銑的特點。逆銑時,使絲桿螺母之間的接觸越來越緊,保持進(jìn)給平穩(wěn),不會產(chǎn)生工作臺竄動現(xiàn)象。2.刨刀刀架為

20、什么可以抬起來的?回程時,抬刀可以減少刨刀與工件已加工表面的摩擦,因為減少刀具磨損,且提高工件表面質(zhì)量。3.砂輪為什么要修整?砂輪為什么要平衡?試述砂輪的靜平衡方法。砂輪要修整的原因:1由于切削和磨粒會把砂輪堵塞失去切割能力2磨粒隨機(jī)拖輪的不均勻性會使砂輪失去精度。砂輪平衡的原因:如果砂輪的中心不再旋轉(zhuǎn)軸上,便會產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象,高速旋轉(zhuǎn)時使主軸產(chǎn)生振動或擺動,使砂輪撞擊工件,從而使工件表面上產(chǎn)生振痕,加工質(zhì)量下降,而且使主軸的磨損加快,甚至造成砂輪破裂。砂輪平衡的方法:將裝好的法蘭盤的砂輪裝上平衡心軸,放在已調(diào)好水平的平衡架上;移動端面環(huán)形槽內(nèi)的平衡塊。使其在任一部分都靜止,表明砂輪各部分質(zhì)量

21、均勻,平衡良好。4.在鉗工實習(xí)中,你是怎樣檢驗小錘錘頭相鄰兩面的垂直度?用角尺或刀口尺采用透光檢驗5.絲錐的頭錐和二錐應(yīng)怎樣區(qū)別?美中尺寸的手用絲錐由兩只組成一套,分別為頭攻和二攻。兩支絲錐的區(qū)別,在于其切割部分的斜角不同,頭攻斜角小。所以能方便的切入孔中,并且攻螺紋較省力;二攻斜角大,切削部分牙數(shù)比頭攻少,攻螺紋時先用頭攻,切去大部分余量,再用二攻切去余下部分。6.鋸割時常見的質(zhì)量問題有哪些?分析產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施?1鋸條安裝要松緊適當(dāng),否則易產(chǎn)生鋸縫歪斜或者鋸條折斷2工件安裝牢固,鋸縫與鉛垂線方向相一致,否則產(chǎn)生鋸縫歪斜或工件抖動, 松動使鋸條折斷。3鋸斷時不要突然用力過猛,防止工作中鋸

22、條左右搖擺,而產(chǎn)生鋸條歪斜鋸條崩齒,或折斷崩齒傷齒。4鋸條選擇要恰當(dāng),否則易引起崩齒。5工件將鋸斷時,壓力要小,避免用力過大使工件突然斷開。身體前沖造成事故,一般要鋸斷時,要用左手扶住斷開部分避免掉下砸傷腳。7.試述氧氣切割過程氧氣切割的過程;開始時,用氧乙炔火焰將割口始端附近的金屬熱到燃點,然后打開切割氧氣閥門。氧氣射流使高溫金屬立即燃燒,生成的氧化物同時被氧流吃走,金屬燃燒時候產(chǎn)生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預(yù)熱到燃點,沿切割線以一定的速度移動到割炬,即形成割口。8.簡述電火花線切割機(jī)工作原理用途和特點。數(shù)控電花線切割是利用移動的金屬絲作負(fù)電極,工件作正電極,并在線電極和工件之間通過脈沖電流,同時在兩極間澆注礦油乳化油等工作液,靠脈沖火化的電蝕作用完成工件尺寸加工

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!