主體結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)交底.docx

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1、主體結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)交底工程名稱貝斯特裝飾新型廠房施工單位太倉市浮橋建筑有限公司施工部位主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容鋼筋工程、模板工程、混凝土工程交底內(nèi)容：一、鋼筋工程（一）、安全方面1、現(xiàn)場操作人員必須遵守項目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。2、現(xiàn)場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規(guī)程進行操作，現(xiàn)場所有機械必須由專業(yè)電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。3、雨季施工必須對現(xiàn)場進行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理5、注意各種露天使用的電氣設(shè)備、電閘箱防雨措施是否落實；電焊機等應(yīng)加防雨罩，雨天嚴禁進行露天的焊接工作。6、冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。7、使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉(zhuǎn)正常時方可

2、斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。8、高空作業(yè)須搭設(shè)腳手架，并配置安全帶。(二)、技術(shù)方面1、進場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定；工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。2、鋼筋加工現(xiàn)場要建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工，施工班組長在工作過程中進行指導(dǎo)抽查，成品要在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。3、鋼筋下料尺寸必須準確，符合規(guī)范要求；鋼筋切斷時要在工作臺上標出尺寸刻度，并設(shè)置擋板用于控制斷料尺寸；如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得有馬蹄形

3、或起彎等現(xiàn)象。4、箍筋：有抗震要求的結(jié)構(gòu)的箍筋末端做135彎鉤，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。5、閃光對焊：施工前檢查設(shè)備、電源是否處于正常狀態(tài)，嚴禁超荷工作；鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得錘擊矯直；受力接頭的位置應(yīng)相互錯開，同一區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。7、梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。6、焊接外觀質(zhì)量檢測要求：接頭處不得有橫向裂紋與電極接觸處不得有明顯燒傷接頭處的彎折角不得大于3接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm7、馬凳筋的制作要按所用部

4、位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用。8、鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范中縱向受力鋼筋的最小搭接長度。9、底板、承臺鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求做到橫平豎直。10、柱子鋼筋綁扎：根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和底板地面50mm，箍筋由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，綁扎后箍筋與主筋垂直；豎向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開。11、梁鋼筋的綁扎：箍筋間距及加密區(qū)的箍筋間距嚴格按圖紙施工，梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，梁箍筋離柱邊5

5、0mm起布。梁上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，應(yīng)保證上下兩排鋼筋的間距，箍筋的開口在上并相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，受拉區(qū)在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于25；梁底部保護層使用砂漿墊塊。12、頂板鋼筋綁扎：要清掃模板上刨花、碎木等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線；按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、預(yù)留孔等專業(yè)工種；綁扎用

6、八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。二、模板工程（一）、安全方面1、使用木工機械要派專人負責，并實行“一機一閘一箱一漏”，手提電鋸要使用移動電箱，臨邊作業(yè)要有安全防護，拆模要派專人看護，并設(shè)有明顯標志。2、參加施工的人員嚴禁酒后作業(yè)，現(xiàn)場施工不得吸煙 。3、模板上堆料和施工設(shè)備應(yīng)合理分散堆放，不得造成荷載過多集中。4、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架、工作臺，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面工作。5、安裝模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。6、拆除模板時，人不許站在正要拆除的模板下，在拆除頂板模板時

7、，要注意整塊模板掉下。7、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。8、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員主動避讓吊物，增強自我保護和互相保護的安全意識。9、拆模必須一次性拆清，不得留懸空模板；拆下的模板要及時清理，堆放整齊。10、施工用電必須由專業(yè)電工接線，嚴禁私拉亂扯。電線必須用木方架空，使用前必須先檢查漏電保護器是否正常，夜間施工必須有適當?shù)恼彰鳌?1、在施工過程中如發(fā)現(xiàn)其他安全隱患，及時報告安全員和工長，并配合安全員及工長消除安全隱患。(二)、技術(shù)方面(高支模見專項方案)1、

8、用作基礎(chǔ)底板的模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起沙或起鼓。2、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設(shè)置必要的臨時連桿和斜撐，來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工產(chǎn)生位移甚至是傾覆。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4、吊模的支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度和剛度，以保證其穩(wěn)定性和安全度。5、在拆除模板前，第一必須經(jīng)技術(shù)負責人審批同意，第二有試驗室的抗壓報告，強度達到允許強度以上方可拆模。底模拆除時的強度要求見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2

9、502，8758100梁8756、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝偏差及預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁+4、-54相鄰兩板面表面高低差2尺量5表面平整度2尺量6陰陽角放在方尺順直塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位置3拉線、尺量螺栓外露長度+10、09預(yù)留洞口中心線位置10拉線、尺量尺寸10、010插筋中心線位置5尺量外露長度10、07、對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部

10、位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。8、在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)混凝土實際強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)的安全質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，并及時向技術(shù)部門報告，經(jīng)妥善處理，實際強度達到要求后方可繼續(xù)拆模。9、模板拆除要遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除時，不得結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載。模板支撐的拆除，必須確認混凝土強度達到設(shè)計要求時經(jīng)申報批準后才能進行。10、拆除完畢的模板應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。三、混凝土工程（一）、安全方面1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴

11、好安全帽、施工證，不得帶病施工。2、在現(xiàn)場施工不得吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。3、在施工過程中，一定要注意周圍的工作人員，以免被別人傷害或傷害別人。4、在靠近四周邊工作時，注意觀察邊坡狀況及外架，防止其上物體下落傷人。5、使用振動棒時，手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，以防漏電傷人。6、 配合吊車等機械作業(yè)時，要認真檢查鋼絲繩、卡環(huán)的安全性，嚴格按安全操作規(guī)程的要求操作。7、 施工用電必須由專業(yè)電工接線，嚴禁私拉亂扯。電線必須用木方架空，使用前必須先檢查漏電保護器是否正常。在夜間施工必須由適當?shù)恼彰鳌?、 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時報告安全員和工長，并配合安全員及工長消除安全隱患。（二）、技術(shù)方面1、

12、在砼澆筑前除檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置外，還應(yīng)檢查模板的穩(wěn)定性和模板的拼縫的密合情況；模板內(nèi)的垃圾、木片刨花等雜物要清理干凈；砼澆筑前要澆水濕潤但不得有積水。2、豎向構(gòu)件砼澆筑前底部先填50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，應(yīng)分層下料、分層振搗，分層厚度應(yīng)不大于300mm，用插入式振動器振搗時上下層應(yīng)搭接不少于50mm。3、插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，砼振搗采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉降。并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏振。4、后

13、澆帶留置后澆帶的位置要滿足圖紙設(shè)計要求：即每個水池的中垮位置的池壁、梁及頂板預(yù)留寬度為1000mm的后澆帶。5、后澆帶混凝土的澆筑后澆帶混凝土采用比原混凝土強度等級高一級的微膨脹早強混凝土，澆筑前應(yīng)首先在已硬化的砼表面上鑿毛，清除軟弱砼層；必須將帶內(nèi)浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗后再刷純水泥砂漿一道6、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上，應(yīng)細致鑿毛，以清除松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層厚50mm水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。7、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12h后即進行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，采

14、用薄膜包裹養(yǎng)護；對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板支架。8、冬季混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢；雪天不安排澆混凝土。混凝土澆筑后的起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5，養(yǎng)護時間不得少于14天，并應(yīng)以澆筑后的5d內(nèi)預(yù)計日最低氣溫來選用防凍劑，混凝土澆筑后，裸露表面應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋保護，再采用麻袋或草氈覆蓋進行保溫。9、雨季混凝土澆筑盡量避開雨天澆灌混凝土，準備好雨季排水、搶險的機具、材料、人員。同時，先疏通排水溝，做好場地排水，避免施工區(qū)域內(nèi)積水?；炷潦┕ぶ杏鲇陸?yīng)采取遮蓋保護。在雨季砼施工過程中，必須保證砼的養(yǎng)生溫度，要避免因砼溫度驟變而引起的溫度收縮裂縫：1)、對于豎向砼結(jié)構(gòu)，拆模速度要緩慢，待到砼溫度與大氣溫度趨于平衡時再完全拆掉模板。 2)、對于水平結(jié)構(gòu)，杜絕在砼溫度較高時向上面澆冷水。 3)、在氣溫變化大的夜晚，最好用保溫材料對砼加以保溫。交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業(yè)人員簽名