給排水管道工程質(zhì)量檢測(cè).doc

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1、給排水管道工程質(zhì)量檢測(cè)土石方與地基處理一、溝槽開挖與地基處理1 地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。2 進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。二、溝槽回填1回填材料符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察；按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：條件相同的回填材料。每鋪筑1000m2，取樣一次，每次取樣至少應(yīng)作兩次測(cè)試；回填材料條件變化或來源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測(cè)。2 回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。剛性管道溝槽回填土壓實(shí)度序號(hào)項(xiàng)目最低壓實(shí)度()檢查數(shù)量檢查方法重

2、型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)范圍點(diǎn)數(shù)1 石灰土類墊層9395100m每層每側(cè)一組(每組3點(diǎn))用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123中其他方法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側(cè)8790兩井之間或1000m2管頂以上500mm872(輕型)其余部分90(輕型)或按設(shè)計(jì)要求農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，預(yù)留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內(nèi)胸腔部分管側(cè)8790管頂以上250mm872(輕型)由路槽底算起的深度范圍(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干

3、路8790支路8790注：表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得的最大干密度為100。 柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度槽內(nèi)部位壓實(shí)度()回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側(cè)一組(每組3點(diǎn))管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)90管道上部852管頂5001000mm90原土回填注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)

4、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100。地面9095908529090中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實(shí)，壓實(shí)后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側(cè)2+30范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實(shí)的地基2+30 柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖Di開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)一、管道基礎(chǔ)1原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：觀察，檢查地基處理強(qiáng)度或承載力檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)報(bào)告。2混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試

5、塊，每構(gòu)筑物的同一配合比的混凝土，每工作班每拌制100m3 混凝土為一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)留置一組；當(dāng)同一部位、同一配合比的混凝土一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，每拌制200m3 混凝土為一個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)留置一組。 檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 107的有關(guān)規(guī)定。3砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。二、鋼管接口連接1管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)加工要求； 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)制作管的加工記錄。2焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)向焊縫的質(zhì)量要求和設(shè)

6、計(jì)要求； 檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。三、鋼管內(nèi)防腐層1內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不低于30MPa。 檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告。3水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1裂縫寬度0.8管節(jié)每處用裂縫觀測(cè)儀測(cè)量2裂縫沿管道縱向長(zhǎng)度管道的周長(zhǎng)，且2.Om鋼尺量測(cè)3

7、平整度2取兩個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)2點(diǎn)，取偏差值最大1點(diǎn)用300mm長(zhǎng)的直尺量測(cè)4防腐層厚度Di10002用測(cè)厚儀測(cè)量1000Di18003Di18004，-35麻點(diǎn)、空窩等表面缺陷的深度Di10002用直鋼絲或探尺量測(cè)1000Di18003Di180046缺陷面積500mm2每處用鋼尺量測(cè)7空鼓面積不得超過2處，且每處10000 mm2每平方米用小錘輕擊砂漿表面，用鋼尺量測(cè)注：1 表中單位除注明者外，均為mm； 2 工廠涂覆管節(jié)，每批抽查20；施工現(xiàn)場(chǎng)涂覆管節(jié)，逐根檢查。 5 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的厚度、電火花試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層厚度及電火花試驗(yàn)規(guī)定檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)

8、量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1干膜厚度(m)普通級(jí)200每根(節(jié))管兩個(gè)斷面，各4點(diǎn)用測(cè)厚儀測(cè)量加強(qiáng)級(jí)250特加強(qiáng)級(jí)3002電火花試驗(yàn)漏點(diǎn)數(shù)普通級(jí)3個(gè)/m2連續(xù)檢測(cè)用電火花檢漏儀測(cè)量，檢漏電壓值根據(jù)涂層厚度按5V/m計(jì)算，檢漏儀探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s加強(qiáng)級(jí)1特加強(qiáng)級(jí)0注：1 焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的80； 2 凡漏點(diǎn)檢測(cè)不合格的防腐層都應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。四、鋼管外防腐層1外防腐層材料(包括補(bǔ)口、修補(bǔ)材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合外

9、絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力的技術(shù)要求材料種類防腐等級(jí)構(gòu)造厚度(mm)外觀電火花試驗(yàn)粘結(jié)力石油瀝青涂料普通級(jí)三油二布4.0外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊16kV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以夾角為4560邊長(zhǎng)4050mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100地粘附在管道的外表面加強(qiáng)級(jí)四油三布5.518kV特加強(qiáng)級(jí)五油四布7.020kV環(huán)氧煤瀝青涂料普通級(jí)三油0.32kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋。不得露出金屬表面加強(qiáng)級(jí)四油一布0.42.5kV特加強(qiáng)級(jí)六油二布0.63kV環(huán)氧樹脂玻璃鋼加強(qiáng)級(jí)3

10、外觀平整光滑、色澤均勻，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷33.5kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法防腐成品管補(bǔ) 口補(bǔ) 傷1厚度外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力的技術(shù)要求每20根1組(不足20根按1組)，每組抽查1根。測(cè)管兩端和中間共3個(gè)截面，每截面測(cè)互相垂直的4點(diǎn)逐個(gè)檢測(cè)，每個(gè)隨機(jī)抽查1個(gè)截面。每個(gè)截面測(cè)互相垂直的4點(diǎn)逐個(gè)檢測(cè)，每處隨機(jī)測(cè)1點(diǎn)用測(cè)厚儀測(cè)量2電火花檢漏全數(shù)檢查全數(shù)檢查全數(shù)檢查用電火花檢漏儀逐根連續(xù)測(cè)量3粘結(jié)力每20根1組（不足20根為一組），每

11、組抽一根，每根1處每20個(gè)補(bǔ)口1處-用小刀觀察切割注：按組抽檢時(shí)，若被檢測(cè)點(diǎn)不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。五 鋼管陰極保護(hù)工程1鋼管陰極保護(hù)所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2所有連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同； 檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告；檢查施工記錄、施工測(cè)試記錄。六 球墨鑄鐵管接口連接1管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2法蘭接口的

12、壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號(hào)一致，采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。七 鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口連接。 管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。八 化學(xué)建材管接口連接1管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2 承插、套筒式連接時(shí)，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口

13、水壓試驗(yàn)合格。 檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗(yàn)記錄；用鋼尺、探尺量測(cè)。3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露； 2) 熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材； 3) 熱熔對(duì)接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；4接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10，且不大于3mm。 檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量

14、檢驗(yàn)記錄、焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。 檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)或翻邊切除檢驗(yàn)(可任選一種)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于1個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)翻邊切除檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于3個(gè)；單位工程中接頭數(shù)量不足50個(gè)時(shí)，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)，可不做現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。5 熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響。 檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報(bào)告，檢查熔焊記錄。6卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊

15、圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報(bào)告。不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)一 工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二 工作井1.工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合先關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.工作井的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度滿足設(shè)計(jì)要求。逐座進(jìn)行檢查，檢查施工記錄。3.混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每根鉆孔灌注樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個(gè)驗(yàn)收批，抗

16、壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊應(yīng)各留置一組；沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一配合比混凝土，每工作日且每澆筑100m3為一個(gè)驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊留置不應(yīng)少于一組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于一組。三 頂管管道1管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：逐個(gè)接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗(yàn)報(bào)告。3鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗(yàn)收合格； 檢查方法：觀

17、察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。四 垂直頂升管道管節(jié)及附件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。五 盾構(gòu)管片1 工廠預(yù)制管片的產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查制造產(chǎn)品的原材料質(zhì)量保證資料。2現(xiàn)場(chǎng)制作的管片的原材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 管片的鋼模制作的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1寬度0.4mm

18、每塊鋼模6點(diǎn)用專用量軌、卡尺及鋼尺等量測(cè)2弧弦長(zhǎng)0.4mm2點(diǎn)3底座夾角14點(diǎn)4縱環(huán)向芯棒中心距0.5mm全檢5內(nèi)腔高度1mm3點(diǎn)3管片的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊報(bào)告。檢查數(shù)量：同一配合比當(dāng)天同一班組或每澆筑5環(huán)管片混凝土為一個(gè)驗(yàn)收批，留置抗壓強(qiáng)度試塊1組；每生產(chǎn)10環(huán)管片混凝土應(yīng)留置抗?jié)B試塊1組。4鋼筋混凝土管片抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：將單塊管片放置在專用的試驗(yàn)機(jī)上，按設(shè)計(jì)要求水壓恒壓2h，滲水深度不得超過管片厚度的1/5為合格。檢查數(shù)量：工廠預(yù)制管片，每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)檢查1塊管片做抗?jié)B試驗(yàn)；連續(xù)三次合格時(shí)則改為沒生產(chǎn)100環(huán)抽查

19、11塊管片，在連續(xù)三次合格則最終改為200環(huán)抽查1塊管片做抗?jié)B試驗(yàn)；如出現(xiàn)一次不合格，則恢復(fù)每50環(huán)抽查1塊管片，并按上述抽查要求進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管片，當(dāng)天同一班組或每澆筑5環(huán)管片，應(yīng)抽查1環(huán)管片做抗?jié)B試驗(yàn)。六 盾構(gòu)掘進(jìn)和管片拼裝1 管片防水密封條性能符合設(shè)計(jì)要求，粘貼牢固、平整、無缺損，防水墊圈無遺漏； 檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查防水密封條質(zhì)量保證資料。2 環(huán)、縱向螺栓及連接件的力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求，螺栓應(yīng)全部穿入，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查螺栓及連接件的材料質(zhì)量保證資料、復(fù)試報(bào)告，檢查拼裝擰緊記錄。3 鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時(shí)不得有剝落現(xiàn)象，且封堵混凝土強(qiáng)度符

20、合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：觀察；檢查封堵混凝土的抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)報(bào)告。七 盾構(gòu)施工管道的鋼筋混凝土二次襯砌1 鋼筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查每批鋼筋的質(zhì)量保證資料和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2 混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊報(bào)告。檢查數(shù)量：同一配合比、每連續(xù)澆筑一次混凝土為一驗(yàn)收批，應(yīng)留置抗壓、抗?jié)B試塊各一組。淺埋暗挖管道的土層開挖一 淺埋暗挖管道的初期襯砌初期襯砌噴射混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每批水泥、骨料、水、外加劑等原材料，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求2）混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查材料質(zhì)量保證資料、混凝土?xí)r試件抗

21、壓和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同一配合比，管道拱部和側(cè)墻每20m混凝土為一驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊各留置一組；同一配合比，每40m管道混凝土留置抗?jié)B試塊一組。二 淺埋暗挖管道的防水層1 每批的防水層及襯墊材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告。三 淺埋暗挖管道的二次襯砌1 原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每生產(chǎn)批次的出廠質(zhì)量合格證明書及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2混凝土抗壓、抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：1）同一配比，每澆筑一次墊層混凝土為一

22、驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊各留置一組；同一配比，每澆筑管道每30m混凝土為一驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊各留置2組（其中1組作為28d強(qiáng)度）；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定；2）同一配比，每澆筑管道每30m混凝土為一驗(yàn)收批，留置抗?jié)B試塊1組；檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試件的試驗(yàn)報(bào)告。四 定向鉆施工管道1 管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2 管節(jié)組對(duì)拼接、鋼管外防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格。檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；按規(guī)定進(jìn)行檢查。3 鋼管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，管道

23、預(yù)水壓試驗(yàn)合格；檢查方法：接口逐個(gè)觀察；檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告和管道預(yù)水壓試驗(yàn)記錄。五 夯管施工管道1 管節(jié)、焊材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料、各項(xiàng)性能試驗(yàn)報(bào)告；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2 鋼管組對(duì)拼接、外防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格；鋼管接口焊接檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：全數(shù)觀察；按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告。3 關(guān)內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物、余土、污泥、油污等；內(nèi)防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格。檢查方法：觀察；進(jìn)行內(nèi)防腐層檢查。沉管和橋管施工主體結(jié)構(gòu)一 沉管基槽浚挖及管基處理管基處理所用的工程材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查施工記錄、施

24、工技術(shù)資料。二 組對(duì)拼裝管道的沉放1 管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2陸上組對(duì)拼接的接口連接、鋼管外防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼管接口焊接、聚乙烯管、接口焊接檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，管道預(yù)水壓試驗(yàn)合格；檢查方法：管道及接口全數(shù)觀察；按規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告和管道預(yù)水壓試驗(yàn)記錄3 對(duì)于分段分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質(zhì)量檢驗(yàn)合格。檢查方法：逐個(gè)檢查接口連接及防腐的施工記錄、檢驗(yàn)記錄。三 沉放的預(yù)制鋼筋混凝土管節(jié)制作1 管

25、節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2 鋼筋混凝土管節(jié)制作中的鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格。檢查方法：按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。3 混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查石塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：地板、側(cè)墻、頂板、后澆帶等每部位的混凝土，每工作班不應(yīng)少于1組、且每澆筑100m3為一驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度試塊留置不應(yīng)少于1組；每澆筑500m3混凝土及每后澆帶為一驗(yàn)收批，抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于1組。4 混凝土管節(jié)無嚴(yán)重質(zhì)量

26、缺陷檢查方法：按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的規(guī)定進(jìn)行觀察，對(duì)可見的裂縫用裂縫觀察儀檢測(cè)。5 管節(jié)抗?jié)B檢測(cè)時(shí)無線流、滴漏和明顯滲水現(xiàn)象；經(jīng)檢測(cè)平均滲漏量滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐節(jié)檢查；進(jìn)行預(yù)水壓滲漏試驗(yàn)；檢查滲漏檢驗(yàn)記錄。6 混凝土重度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為：+0.01t/cm3,-0.02t/cm3；檢查方法：檢查混凝土試塊重度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，檢查原材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。四 沉放的預(yù)制鋼筋混凝土關(guān)節(jié)接口預(yù)制加工1 端部鋼殼材質(zhì)、焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查鋼殼制造材料的質(zhì)量保證資料、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2專用的柔性接口橡膠圈材質(zhì)及相關(guān)性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查

27、方法：觀察；檢查每批橡膠圈的質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告。五 預(yù)制鋼筋混凝土管的沉放1沉放前、后管道無變形、受損；沉放及接口連接后管道無滴漏、線漏和明顯滲水現(xiàn)象。 檢查方法：觀察，檢查滲漏水程度；檢查管道沉放、接口連接施工記錄。六 沉管的穩(wěn)管及回填1 穩(wěn)管、管基二次處理、回填時(shí)所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：觀察；檢查材料相關(guān)的質(zhì)量保證資料。八 橋管管道1 管材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2 鋼管組對(duì)拼裝和防腐層(包括

28、焊口補(bǔ)口)的質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格；鋼管接口焊接檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；檢查焊接檢驗(yàn)報(bào)告。3 橋管鋼管分段拼裝焊接時(shí)，接口的坡口加工、焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合焊接工藝和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：觀察.檢查接口的坡口加工記錄、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4 管道支架規(guī)格、尺寸等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架應(yīng)安裝牢固、位置正確，工作狀況及性能符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品安裝說明的要求。 檢查方法：觀察；檢查相關(guān)質(zhì)量保證及技術(shù)資料、安裝記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等。5 鋼管涂裝材料、涂層厚度及附著力符合設(shè)計(jì)要求；涂層外觀應(yīng)均勻，無褶皺、空泡、凝塊、透底等現(xiàn)象，與鋼管表面附著緊密，色標(biāo)符合規(guī)定。 檢查方法：觀察；用510倍的放大鏡檢

29、查；用測(cè)厚儀量測(cè)厚度。 檢查數(shù)量：涂層干膜厚度每5m測(cè)1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)相互垂直的4個(gè)點(diǎn)；其實(shí)測(cè)厚度平均值不得低于設(shè)計(jì)要求，且小于設(shè)計(jì)要求厚度的點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于10，最小實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的90。 管道附屬構(gòu)筑物一 井室應(yīng)符合下列要求： 1 所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 2 砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查水泥砂漿強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個(gè)臺(tái)班一組試塊。二雨水口及支、連管 1 所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)

30、符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。三 支墩 1 所用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 2 支墩地基承載力、位置符合設(shè)計(jì)要求；支墩無位移、沉降。 檢查方法：全數(shù)觀察；檢查施工記錄、施工測(cè)量記錄、地基處理技術(shù)資料。 3 砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查水泥砂漿強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個(gè)臺(tái)班一組試塊。管道功能性試驗(yàn)1 一般規(guī)定1.1 給排水管道安裝完成后應(yīng)按下列要求進(jìn)行

31、管道功能性試驗(yàn)： 1 壓力管道進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)； 2 無壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)； 3 壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但最大壓降不得大于0.03MPa，保持管道試驗(yàn)壓力恒定。1.2 管道功能性試驗(yàn)涉及水壓、氣壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全

32、作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。管道水壓試驗(yàn)和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時(shí)排放至規(guī)定地點(diǎn)，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。1.3 壓力管道水壓試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案。1.4 向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。1.5 冬期進(jìn)行壓力管道水壓或閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。1.6 單口水壓試驗(yàn)合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段； 2 無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)

33、合格，無需進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。1.7 全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除設(shè)計(jì)有要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗(yàn)合格，并按本規(guī)范附錄F的規(guī)定進(jìn)行檢查符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可不必進(jìn)行閉水試驗(yàn)。1.8 管道采用兩種(或兩種以上)管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。1.9 管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)另有要求外，壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗(yàn)，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過5個(gè)連續(xù)井段；對(duì)于無法分段試驗(yàn)的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確

34、定。1.10 給水管道必須水壓試驗(yàn)合格，并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運(yùn)行。1.11 污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。2 壓力管道水壓試驗(yàn)2.1 水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1 后背及堵板的設(shè)計(jì)； 2 進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)； 3 加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； 4 排水疏導(dǎo)措施； 5 升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定； 6 試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2.2 試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施； 2

35、 后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。2.3 采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.4 水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。2.5 水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書； 2 水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。2.6 開槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 非隱蔽管道的固

36、定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格； 2 管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格； 3 管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 4 未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。2.7 水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及頂管以上回填高度不小于0.5m； 2 管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。2.8 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象； 2 試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件； 3 水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。2.9 試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力

37、條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定： 壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間管材種類管道內(nèi)徑Di(mm)浸泡時(shí)間(h)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)Di24鋼管(有水泥砂漿襯里)Di24化學(xué)建材管Di24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠Di100048Di100072預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管Di100048Di1000722.10 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試驗(yàn)壓力應(yīng)按選擇確定。 壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa)管材種類工作壓力 P試驗(yàn)壓力鋼管PP0.5，且不小于O.9球墨鑄鐵管0.52PO.5P0.5預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管0.61.5P0.6PO.3現(xiàn)澆鋼筋混凝

38、土管渠0.11.5P化學(xué)建材管0.11.5P，且不小于0.8 2 預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3 主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過表中所列允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降(MPa)管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P0.5預(yù)(

39、自)應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1.5PP0.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1.5P，且不小于0.80.02 4 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 5 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。 6 水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 7 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。2.11 壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。 1 當(dāng)管道內(nèi)徑大于表規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按

40、下列公式計(jì)算的允許滲水量： 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許滲水量管道內(nèi)徑 Di(mm)允許滲水量(L/minkm)焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452，904.20lOOO1.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00 鋼管： q0.05 球墨鑄鐵管(玻璃鋼管)： q0.1 預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝

41、土管： q0.14 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：q0.014 3 硬聚氯乙烯管實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：Di P 125 0.3 1400 q3 (9.2.11-5)式中 q允許滲水量(L/rnlnkm)； Di管道內(nèi)徑(mm)； P壓力管道的工作壓力(MPa)； 溫度一壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗(yàn)水溫025時(shí)，取1；2535時(shí)，取0.8；3545時(shí)，取0.63。2.12 聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗(yàn)除應(yīng)符合第2.10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗(yàn)、主試驗(yàn)階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 1 預(yù)試驗(yàn)階段：按第2.10條第2款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補(bǔ)壓

42、并穩(wěn)定30min；當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測(cè)，直至30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70。 2 主試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的1015；期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量(V)，并按下試計(jì)算允許泄出的最大水量Vmax：Vmax1.2VP()式中 V試壓管段總?cè)莘e(L)； P降壓量(MPa)； Ew水的體積模量； Ep管材彈性模量(MPa)，與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)； Di管材內(nèi)徑(m)； en管材公稱壁厚(m)。 V小于或等于Vmax時(shí)，則按本款的第(2)、(3)、

43、(4)項(xiàng)進(jìn)行作業(yè)；V大于Vmax時(shí)應(yīng)停止試壓。排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗(yàn)階段開始重新試驗(yàn)。溫度與體積模量關(guān)系溫度()體積模量(MPa)溫度()體積模量(MPa)溫度()體積模量(MPa)52080152140252210102110202170302230 2) 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 3) 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 4) 主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再

44、重新組織試壓。2.13 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及頂應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝時(shí)應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口(管材出廠時(shí)已加工)置于管道頂部； 2 管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的2倍，且不得小于0.2MPa； 3 試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓2min，無壓力降為合格； 4 試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M1020mm不銹鋼螺栓并擰緊； 5 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣； 6 單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時(shí)，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安

45、裝，直至符合要求為止。3 無壓管道的閉水試驗(yàn)3.1 閉水試驗(yàn)法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)方案進(jìn)行。3.2 試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。3.3 無壓管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； 2 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； 3 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； 4 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水； 5 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位于管底以下。3.4 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)； 2 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)

46、水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；3 計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；4 閉水法試驗(yàn)應(yīng)符合下列程序： 1） 試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h； 2） 試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min；3.5 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格： 1 實(shí)測(cè)滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量；無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24h

47、km)管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)鋼筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.45 2 管道內(nèi)徑大于無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量；q1.25 3 異型截面管道的允許滲水量可按周長(zhǎng)折算為圓形管道計(jì)； 4 化學(xué)建材管道的實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于

48、按下式計(jì)算的允許滲水量。q0.0046Di式中 q允許滲水量(m3/24hkm)； Di管道內(nèi)徑(mm)。3.6 管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。3.7 不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土管道，設(shè)計(jì)無要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量；滲漏水量測(cè)符合下列規(guī)定時(shí)，則管道抗?jié)B性能滿足要求，不必再進(jìn)行閉水試驗(yàn)： 1 管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象； 2 對(duì)有水珠、滲水部位應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B處理； 3 管道內(nèi)滲水量允許值q2L/(m2d)。4 無壓管道的閉氣試驗(yàn)4.1 閉氣試驗(yàn)適用于混凝土類的無壓

49、管道在回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.2 閉氣試驗(yàn)時(shí)，地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為1550。4.3 下雨時(shí)不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。4.4 閉氣試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)閉氣試驗(yàn)時(shí)間按下表的規(guī)定，管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格。鋼筋混凝土無壓管道閉氣檢驗(yàn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間管道DN(mm)管內(nèi)氣體壓力(Pa)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間S ()管道DN(mm)管內(nèi)氣體壓力(Pa)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間S ()起點(diǎn)壓力終點(diǎn)壓力起點(diǎn)壓力終點(diǎn)壓力300145130020001500164540023014001950020001500315150020456004451600223070061517002480071518002545900830190028100010302000301100121521003230120015220035 2 被檢測(cè)管道內(nèi)徑大于或等于1600mm時(shí)，應(yīng)記錄測(cè)試時(shí)管內(nèi)氣體溫度()的起始值T1及終止值T2，并將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間時(shí)膜盒表顯示的管內(nèi)壓力值P記錄，用下列公式加以修正，修正后管內(nèi)氣體壓降值為P：P103300一(P101300)(273T1)/(273T2) P如果小于500Pa，管道閉氣試驗(yàn)合格。3 管道閉氣試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查、修補(bǔ)后復(fù)檢。