給排水管道工程質(zhì)量檢測.doc

給排水管道工程質(zhì)量檢測土石方與地基處理一、溝槽開挖與地基處理1 地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。2 進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設(shè)計要求。檢查方法：按設(shè)計或規(guī)定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。二、溝槽回填1回填材料符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查，檢查檢測報告。檢查數(shù)量：條件相同的回填材料。每鋪筑1000m2，取樣一次，每次取樣至少應(yīng)作兩次測試；回填材料條件變化或來源變化時，應(yīng)分別取樣檢測。2 回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定。剛性管道溝槽回填土壓實度序號項目最低壓實度()檢查數(shù)量檢查方法重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數(shù)1 石灰土類墊層9395100m每層每側(cè)一組(每組3點)用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側(cè)8790兩井之間或1000m2管頂以上500mm872(輕型)其余部分90(輕型)或按設(shè)計要求農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實，預(yù)留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內(nèi)胸腔部分管側(cè)8790管頂以上250mm872(輕型)由路槽底算起的深度范圍(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應(yīng)的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100。 柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度()回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側(cè)一組(每組3點)管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)90管道上部852管頂5001000mm90原土回填注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100。地面9095908529090中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實，壓實后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側(cè)2+30范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實的地基2+30 柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖Di開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)一、管道基礎(chǔ)1原狀地基的承載力符合設(shè)計要求。 檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復(fù)合地基承載力檢驗報告。2混凝土基礎(chǔ)的強度符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：對標準試塊，每構(gòu)筑物的同一配合比的混凝土，每工作班每拌制100m3 混凝土為一個驗收批，應(yīng)留置一組；當同一部位、同一配合比的混凝土一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，每拌制200m3 混凝土為一個驗收批，應(yīng)留置一組。 檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強度驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107的有關(guān)規(guī)定。3砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求。 檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實度試驗報告。二、鋼管接口連接1管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)場加工要求； 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現(xiàn)場制作管的加工記錄。2焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)向焊縫的質(zhì)量要求和設(shè)計要求； 檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計要求進行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報告。三、鋼管內(nèi)防腐層1內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。 檢查方法：對照產(chǎn)品標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。2水泥砂漿抗壓強度符合設(shè)計要求，且不低于30MPa。 檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告。3水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1裂縫寬度0.8管節(jié)每處用裂縫觀測儀測量2裂縫沿管道縱向長度管道的周長，且2.Om鋼尺量測3平整度2取兩個截面，每個截面測2點，取偏差值最大1點用300mm長的直尺量測4防腐層厚度Di10002用測厚儀測量1000Di18003Di18004，-35麻點、空窩等表面缺陷的深度Di10002用直鋼絲或探尺量測1000Di18003Di180046缺陷面積500mm2每處用鋼尺量測7空鼓面積不得超過2處，且每處10000 mm2每平方米用小錘輕擊砂漿表面，用鋼尺量測注：1 表中單位除注明者外，均為mm； 2 工廠涂覆管節(jié)，每批抽查20；施工現(xiàn)場涂覆管節(jié)，逐根檢查。 5 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的厚度、電火花試驗應(yīng)符合規(guī)定。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層厚度及電火花試驗規(guī)定檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1干膜厚度(m)普通級200每根(節(jié))管兩個斷面，各4點用測厚儀測量加強級250特加強級3002電火花試驗漏點數(shù)普通級3個/m2連續(xù)檢測用電火花檢漏儀測量，檢漏電壓值根據(jù)涂層厚度按5V/m計算，檢漏儀探頭移動速度不大于0.3m/s加強級1特加強級0注：1 焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的80； 2 凡漏點檢測不合格的防腐層都應(yīng)補涂，直至合格。四、鋼管外防腐層1外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求； 檢查方法：對照產(chǎn)品標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。2外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力驗收標準。外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力的技術(shù)要求材料種類防腐等級構(gòu)造厚度(mm)外觀電火花試驗粘結(jié)力石油瀝青涂料普通級三油二布4.0外觀均勻無褶皺、空泡、凝塊16kV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以夾角為4560邊長4050mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100地粘附在管道的外表面加強級四油三布5.518kV特加強級五油四布7.020kV環(huán)氧煤瀝青涂料普通級三油0.32kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋。不得露出金屬表面加強級四油一布0.42.5kV特加強級六油二布0.63kV環(huán)氧樹脂玻璃鋼加強級3外觀平整光滑、色澤均勻，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷33.5kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力驗收標準檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法防腐成品管補 口補 傷1厚度外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力的技術(shù)要求每20根1組(不足20根按1組)，每組抽查1根。測管兩端和中間共3個截面，每截面測互相垂直的4點逐個檢測，每個隨機抽查1個截面。每個截面測互相垂直的4點逐個檢測，每處隨機測1點用測厚儀測量2電火花檢漏全數(shù)檢查全數(shù)檢查全數(shù)檢查用電火花檢漏儀逐根連續(xù)測量3粘結(jié)力每20根1組（不足20根為一組），每組抽一根，每根1處每20個補口1處-用小刀觀察切割注：按組抽檢時，若被檢測點不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。五 鋼管陰極保護工程1鋼管陰極保護所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求； 檢查方法：對照產(chǎn)品相關(guān)標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。2所有連接點應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同； 檢查方法：逐個檢查；檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告；檢查施工記錄、施工測試記錄。六 球墨鑄鐵管接口連接1管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄。2法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求； 檢查方法：逐個接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗報告。七 鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口連接。 管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。八 化學(xué)建材管接口連接1管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定及設(shè)計要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。2 承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格。 檢查方法：逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗記錄；用鋼尺、探尺量測。3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露； 2) 熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材； 3) 熱熔對接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；4接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對接錯邊量不大于管材壁厚的10，且不大于3mm。 檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗記錄、焊接力學(xué)性能檢測報告。 檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗每200個接頭不少于1組；現(xiàn)場進行破壞性檢驗或翻邊切除檢驗(可任選一種)時，現(xiàn)場破壞性檢驗每50個接頭不少于1個，現(xiàn)場內(nèi)翻邊切除檢驗每50個接頭不少于3個；單位工程中接頭數(shù)量不足50個時，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗，可不做現(xiàn)場檢驗。5 熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響。 檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報告，檢查熔焊記錄。6卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查方法：逐個檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗報告。不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)一 工作井的圍護結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB 50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二 工作井1.工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合先關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。2.工作井的結(jié)構(gòu)強度、剛度滿足設(shè)計要求。逐座進行檢查，檢查施工記錄。3.混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每根鉆孔灌注樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個驗收批，抗壓強度、抗?jié)B試塊應(yīng)各留置一組；沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一配合比混凝土，每工作日且每澆筑100m3為一個驗收批，抗壓強度試塊留置不應(yīng)少于一組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于一組。三 頂管管道1管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。2接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗符合設(shè)計要求； 檢查方法：逐個接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗報告。3鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗收合格； 檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。四 垂直頂升管道管節(jié)及附件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。五 盾構(gòu)管片1 工廠預(yù)制管片的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查制造產(chǎn)品的原材料質(zhì)量保證資料。2現(xiàn)場制作的管片的原材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復(fù)驗報告。 管片的鋼模制作的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1寬度0.4mm每塊鋼模6點用專用量軌、卡尺及鋼尺等量測2弧弦長0.4mm2點3底座夾角14點4縱環(huán)向芯棒中心距0.5mm全檢5內(nèi)腔高度1mm3點3管片的混凝土強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查混凝土抗壓強度、抗?jié)B試塊報告。檢查數(shù)量：同一配合比當天同一班組或每澆筑5環(huán)管片混凝土為一個驗收批，留置抗壓強度試塊1組；每生產(chǎn)10環(huán)管片混凝土應(yīng)留置抗?jié)B試塊1組。4鋼筋混凝土管片抗?jié)B試驗應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查方法：將單塊管片放置在專用的試驗機上，按設(shè)計要求水壓恒壓2h，滲水深度不得超過管片厚度的1/5為合格。檢查數(shù)量：工廠預(yù)制管片，每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)檢查1塊管片做抗?jié)B試驗；連續(xù)三次合格時則改為沒生產(chǎn)100環(huán)抽查11塊管片，在連續(xù)三次合格則最終改為200環(huán)抽查1塊管片做抗?jié)B試驗；如出現(xiàn)一次不合格，則恢復(fù)每50環(huán)抽查1塊管片，并按上述抽查要求進行試驗?，F(xiàn)場生產(chǎn)管片，當天同一班組或每澆筑5環(huán)管片，應(yīng)抽查1環(huán)管片做抗?jié)B試驗。六 盾構(gòu)掘進和管片拼裝1 管片防水密封條性能符合設(shè)計要求，粘貼牢固、平整、無缺損，防水墊圈無遺漏； 檢查方法：逐個觀察，檢查防水密封條質(zhì)量保證資料。2 環(huán)、縱向螺栓及連接件的力學(xué)性能符合設(shè)計要求，螺栓應(yīng)全部穿入，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查方法：逐個觀察；檢查螺栓及連接件的材料質(zhì)量保證資料、復(fù)試報告，檢查拼裝擰緊記錄。3 鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時不得有剝落現(xiàn)象，且封堵混凝土強度符合設(shè)計要求。 檢查方法：觀察；檢查封堵混凝土的抗壓強度試塊試驗報告。七 盾構(gòu)施工管道的鋼筋混凝土二次襯砌1 鋼筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查每批鋼筋的質(zhì)量保證資料和進場復(fù)驗報告。2 混凝土強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查混凝土抗壓強度、抗?jié)B試塊報告。檢查數(shù)量：同一配合比、每連續(xù)澆筑一次混凝土為一驗收批，應(yīng)留置抗壓、抗?jié)B試塊各一組。淺埋暗挖管道的土層開挖一 淺埋暗挖管道的初期襯砌初期襯砌噴射混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每批水泥、骨料、水、外加劑等原材料，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求2）混凝土抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查材料質(zhì)量保證資料、混凝土?xí)r試件抗壓和抗?jié)B試驗報告。檢查數(shù)量：混凝土標準養(yǎng)護試塊，同一配合比，管道拱部和側(cè)墻每20m混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊各留置一組；同一配合比，每40m管道混凝土留置抗?jié)B試塊一組。二 淺埋暗挖管道的防水層1 每批的防水層及襯墊材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告。三 淺埋暗挖管道的二次襯砌1 原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每生產(chǎn)批次的出廠質(zhì)量合格證明書及各項性能檢驗報告應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復(fù)驗報告。2混凝土抗壓、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：1）同一配比，每澆筑一次墊層混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊各留置一組；同一配比，每澆筑管道每30m混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊各留置2組（其中1組作為28d強度）；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定；2）同一配比，每澆筑管道每30m混凝土為一驗收批，留置抗?jié)B試塊1組；檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試件的試驗報告。四 定向鉆施工管道1 管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。2 管節(jié)組對拼接、鋼管外防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗合格。檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；按規(guī)定進行檢查。3 鋼管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗符合設(shè)計要求，管道預(yù)水壓試驗合格；檢查方法：接口逐個觀察；檢查焊接檢驗報告和管道預(yù)水壓試驗記錄。五 夯管施工管道1 管節(jié)、焊材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料、各項性能試驗報告；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。2 鋼管組對拼接、外防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗合格；鋼管接口焊接檢驗符合設(shè)計要求。檢查方法：全數(shù)觀察；按規(guī)定進行檢查，檢查焊接檢驗報告。3 關(guān)內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物、余土、污泥、油污等；內(nèi)防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗合格。檢查方法：觀察；進行內(nèi)防腐層檢查。沉管和橋管施工主體結(jié)構(gòu)一 沉管基槽浚挖及管基處理管基處理所用的工程材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查施工記錄、施工技術(shù)資料。二 組對拼裝管道的沉放1 管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。2陸上組對拼接的接口連接、鋼管外防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗合格。鋼管接口焊接、聚乙烯管、接口焊接檢驗符合設(shè)計要求，管道預(yù)水壓試驗合格；檢查方法：管道及接口全數(shù)觀察；按規(guī)定進行檢查。檢查焊接檢驗報告和管道預(yù)水壓試驗記錄3 對于分段分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質(zhì)量檢驗合格。檢查方法：逐個檢查接口連接及防腐的施工記錄、檢驗記錄。三 沉放的預(yù)制鋼筋混凝土管節(jié)制作1 管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、各項性能檢驗報告，進場復(fù)驗報告。2 鋼筋混凝土管節(jié)制作中的鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量經(jīng)驗收合格。檢查方法：按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查。3 混凝土強度、抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查石塊的抗壓強度、抗?jié)B試驗報告。檢查數(shù)量：地板、側(cè)墻、頂板、后澆帶等每部位的混凝土，每工作班不應(yīng)少于1組、且每澆筑100m3為一驗收批，抗壓強度試塊留置不應(yīng)少于1組；每澆筑500m3混凝土及每后澆帶為一驗收批，抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于1組。4 混凝土管節(jié)無嚴重質(zhì)量缺陷檢查方法：按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的規(guī)定進行觀察，對可見的裂縫用裂縫觀察儀檢測。5 管節(jié)抗?jié)B檢測時無線流、滴漏和明顯滲水現(xiàn)象；經(jīng)檢測平均滲漏量滿足設(shè)計要求；檢查方法：逐節(jié)檢查；進行預(yù)水壓滲漏試驗；檢查滲漏檢驗記錄。6 混凝土重度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為：+0.01t/cm3,-0.02t/cm3；檢查方法：檢查混凝土試塊重度實驗報告，檢查原材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。四 沉放的預(yù)制鋼筋混凝土關(guān)節(jié)接口預(yù)制加工1 端部鋼殼材質(zhì)、焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查鋼殼制造材料的質(zhì)量保證資料、焊縫質(zhì)量檢驗報告。2專用的柔性接口橡膠圈材質(zhì)及相關(guān)性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。檢查方法：觀察；檢查每批橡膠圈的質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告。五 預(yù)制鋼筋混凝土管的沉放1沉放前、后管道無變形、受損；沉放及接口連接后管道無滴漏、線漏和明顯滲水現(xiàn)象。 檢查方法：觀察，檢查滲漏水程度；檢查管道沉放、接口連接施工記錄。六 沉管的穩(wěn)管及回填1 穩(wěn)管、管基二次處理、回填時所用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查方法：觀察；檢查材料相關(guān)的質(zhì)量保證資料。八 橋管管道1 管材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。2 鋼管組對拼裝和防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)驗收合格；鋼管接口焊接檢驗符合設(shè)計要求。檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；檢查焊接檢驗報告。3 橋管鋼管分段拼裝焊接時，接口的坡口加工、焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合焊接工藝和設(shè)計要求。 檢查方法：觀察.檢查接口的坡口加工記錄、焊縫質(zhì)量檢驗報告。4 管道支架規(guī)格、尺寸等，應(yīng)符合設(shè)計要求；支架應(yīng)安裝牢固、位置正確，工作狀況及性能符合設(shè)計文件和產(chǎn)品安裝說明的要求。 檢查方法：觀察；檢查相關(guān)質(zhì)量保證及技術(shù)資料、安裝記錄、檢驗報告等。5 鋼管涂裝材料、涂層厚度及附著力符合設(shè)計要求；涂層外觀應(yīng)均勻，無褶皺、空泡、凝塊、透底等現(xiàn)象，與鋼管表面附著緊密，色標符合規(guī)定。 檢查方法：觀察；用510倍的放大鏡檢查；用測厚儀量測厚度。 檢查數(shù)量：涂層干膜厚度每5m測1個斷面，每個斷面測相互垂直的4個點；其實測厚度平均值不得低于設(shè)計要求，且小于設(shè)計要求厚度的點數(shù)不應(yīng)大于10，最小實測厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的90。 管道附屬構(gòu)筑物一 井室應(yīng)符合下列要求： 1 所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。 2 砌筑水泥砂漿強度、結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求。 檢查方法：檢查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告。 檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個臺班一組試塊。二雨水口及支、連管 1 所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。三 支墩 1 所用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。 2 支墩地基承載力、位置符合設(shè)計要求；支墩無位移、沉降。 檢查方法：全數(shù)觀察；檢查施工記錄、施工測量記錄、地基處理技術(shù)資料。 3 砌筑水泥砂漿強度、結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求。 檢查方法：檢查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告。 檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個臺班一組試塊。管道功能性試驗1 一般規(guī)定1.1 給排水管道安裝完成后應(yīng)按下列要求進行管道功能性試驗： 1 壓力管道進行壓力管道水壓試驗，試驗分為預(yù)試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)； 2 無壓管道嚴密性試驗，嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗進行管道功能性試驗； 3 壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，每當壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但最大壓降不得大于0.03MPa，保持管道試驗壓力恒定。1.2 管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應(yīng)有安全防護措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行操作。管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。1.3 壓力管道水壓試驗或閉水試驗前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案。1.4 向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。1.5 冬期進行壓力管道水壓或閉水試驗時，應(yīng)采取防凍措施。1.6 單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列要求： 1 壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進行主試驗階段； 2 無壓管道應(yīng)認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。1.7 全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除設(shè)計有要求外，管渠的混凝土強度、抗?jié)B性能檢驗合格，并按本規(guī)范附錄F的規(guī)定進行檢查符合設(shè)計要求時，可不必進行閉水試驗。1.8 管道采用兩種(或兩種以上)管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。1.9 管道的試驗長度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計另有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段；對于無法分段試驗的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。1.10 給水管道必須水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達到標準后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。1.11 污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投入運行。2 壓力管道水壓試驗2.1 水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1 后背及堵板的設(shè)計； 2 進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計； 3 加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計； 4 排水疏導(dǎo)措施； 5 升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定； 6 試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2.2 試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施； 2 后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。2.3 采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。2.4 水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。2.5 水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書； 2 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。2.6 開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格； 2 管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格； 3 管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度； 4 未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。2.7 水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及頂管以上回填高度不小于0.5m； 2 管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。2.8 水壓試驗前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象； 2 試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件； 3 水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。2.9 試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合規(guī)定： 壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內(nèi)徑Di(mm)浸泡時間(h)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)Di24鋼管(有水泥砂漿襯里)Di24化學(xué)建材管Di24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠Di100048Di100072預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管Di100048Di1000722.10 水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試驗壓力應(yīng)按選擇確定。 壓力管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)管材種類工作壓力 P試驗壓力鋼管PP0.5，且不小于O.9球墨鑄鐵管0.52PO.5P0.5預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管0.61.5P0.6PO.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P化學(xué)建材管0.11.5P，且不小于0.8 2 預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過表中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 壓力管道水壓試驗的允許壓力降(MPa)管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P0.5預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1.5PP0.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1.5P，且不小于0.80.02 4 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 5 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 6 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。 7 水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。2.11 壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。 1 當管道內(nèi)徑大于表規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量： 壓力管道水壓試驗的允許滲水量管道內(nèi)徑 Di(mm)允許滲水量(L/minkm)焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、玻璃鋼管預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452，904.20lOOO1.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00 鋼管： q0.05 球墨鑄鐵管(玻璃鋼管)： q0.1 預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管： q0.14 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：q0.014 3 硬聚氯乙烯管實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：Di P 125 0.3 1400 q3 (9.2.11-5)式中 q允許滲水量(L/rnlnkm)； Di管道內(nèi)徑(mm)； P壓力管道的工作壓力(MPa)； 溫度一壓力折減系數(shù)；當試驗水溫025時，取1；2535時，取0.8；3545時，取0.63。2.12 聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗除應(yīng)符合第2.10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗、主試驗階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 1 預(yù)試驗階段：按第2.10條第2款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70，則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70。 2 主試驗階段應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的1015；期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量(V)，并按下試計算允許泄出的最大水量Vmax：Vmax1.2VP()式中 V試壓管段總?cè)莘e(L)； P降壓量(MPa)； Ew水的體積模量； Ep管材彈性模量(MPa)，與水溫及試壓時間有關(guān)； Di管材內(nèi)徑(m)； en管材公稱壁厚(m)。 V小于或等于Vmax時，則按本款的第(2)、(3)、(4)項進行作業(yè)；V大于Vmax時應(yīng)停止試壓。排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗階段開始重新試驗。溫度與體積模量關(guān)系溫度()體積模量(MPa)溫度()體積模量(MPa)溫度()體積模量(MPa)52080152140252210102110202170302230 2) 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。 3) 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。 4) 主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。2.13 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及頂應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進水口(管材出廠時已加工)置于管道頂部； 2 管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，且不得小于0.2MPa； 3 試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格； 4 試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M1020mm不銹鋼螺栓并擰緊； 5 水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣； 6 單口試壓不合格且確認是接口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。3 無壓管道的閉水試驗3.1 閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進行。3.2 試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。3.3 無壓管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； 2 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； 3 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水； 4 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水； 5 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下。3.4 管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計； 2 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；3 計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準；4 閉水法試驗應(yīng)符合下列程序： 1） 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h； 2） 試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；3.5 管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格： 1 實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量；無壓管道閉水試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)鋼筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.45 2 管道內(nèi)徑大于無壓管道閉水試驗允許滲水量規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量；q1.25 3 異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計； 4 化學(xué)建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量。q0.0046Di式中 q允許滲水量(m3/24hkm)； Di管道內(nèi)徑(mm)。3.6 管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。3.7 不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土管道，設(shè)計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內(nèi)滲法測滲水量；滲漏水量測符合下列規(guī)定時，則管道抗?jié)B性能滿足要求，不必再進行閉水試驗： 1 管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象； 2 對有水珠、滲水部位應(yīng)進行抗?jié)B處理； 3 管道內(nèi)滲水量允許值q2L/(m2d)。4 無壓管道的閉氣試驗4.1 閉氣試驗適用于混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗。4.2 閉氣試驗時，地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為1550。4.3 下雨時不得進行閉氣試驗。4.4 閉氣試驗合格標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1 規(guī)定標準閉氣試驗時間按下表的規(guī)定，管內(nèi)實測氣體壓力P1500Pa則管道閉氣試驗合格。鋼筋混凝土無壓管道閉氣檢驗規(guī)定標準閉氣時間管道DN(mm)管內(nèi)氣體壓力(Pa)規(guī)定標準閉氣時間S ()管道DN(mm)管內(nèi)氣體壓力(Pa)規(guī)定標準閉氣時間S ()起點壓力終點壓力起點壓力終點壓力300145130020001500164540023014001950020001500315150020456004451600223070061517002480071518002545900830190028100010302000301100121521003230120015220035 2 被檢測管道內(nèi)徑大于或等于1600mm時，應(yīng)記錄測試時管內(nèi)氣體溫度()的起始值T1及終止值T2，并將達到標準閉氣時間時膜盒表顯示的管內(nèi)壓力值P記錄，用下列公式加以修正，修正后管內(nèi)氣體壓降值為P：P103300一(P101300)(273T1)/(273T2) P如果小于500Pa，管道閉氣試驗合格。3 管道閉氣試驗不合格時，應(yīng)進行漏氣檢查、修補后復(fù)檢。