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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
1
鑄造
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鑄造
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
2
時(shí)效處理
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
時(shí)效處理
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
3
銑端面
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑160mm的2端面
端銑刀，游標(biāo)卡尺
275
138
0.2
1.5
1
1.65
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
4
銑面
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑170端面和距離20mm的臺(tái)階面
端銑刀，游標(biāo)卡尺
278
34.9
0.15
1.5
1
0.367
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
5
銑面
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑4-Φ54mm的2端面
端銑刀，游標(biāo)卡尺
750
141.3
0.2
1.5
1
0.44
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
6
鉆孔
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆4-Φ23孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
250
18
0.25
2
1
1.79
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
7
鏜孔
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T616
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜Φ120內(nèi)孔
彎頭鏜刀，游標(biāo)卡尺
125
25
0.07
0.15
1
0.2286
2
精鏜Φ120內(nèi)孔
彎頭鏜刀，游標(biāo)卡尺
125
20
0.05
0.05
1
0.32
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
9
銑面
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑4-Φ54mm的2端面
端銑刀，游標(biāo)卡尺
750
141.3
0.5
0.05
1
0.186
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
10
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
10
銑面
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑Φ50端面
端銑刀，游標(biāo)卡尺
500
78.5
0.5
1.5
1
0.28
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
11
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
11
鉆孔
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆M30螺紋底孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
200
15.07
0.28
0.15
1
0.46
2
攻絲M30
絲錐，螺紋塞規(guī)
100
9.4
1.25
0.05
1
0.128
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
12
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
12
檢驗(yàn)
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
檢驗(yàn)，入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
軸承蓋
零件名稱
軸承蓋
共
12
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
8
銑面
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑170端面和距離20mm的臺(tái)階面
端銑刀，游標(biāo)卡尺
175
32.9
0.05
0.05
1
0.314
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
箱體
共1頁(yè)
第1頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
每壞件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
金工
2
時(shí)效處理
3
粗銑、半精銑Φ54mm凸臺(tái)端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
4
銑軸承蓋中心Φ50mm凸臺(tái)端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
5
鉆、擴(kuò)、鉸Φ26mm孔
立式鉆床Z535
麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀
千分尺
描圖
6
粗銑—半精銑軸承蓋下端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
7
粗銑、精銑軸承蓋軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
8
粗銑、半精銑軸承蓋兩側(cè)階梯下表面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
描校
9
粗鏜、半精鏜、精鏜軸承蓋孔內(nèi)表面
立式銑床X51
鏜刀
千分尺
10
銑軸承該前后端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
11
清洗
12
終檢
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)
日期
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
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簽字
日期
遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 25
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目：LX-31軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)
班 級(jí)： 機(jī)械10-3
姓 名： 吳玉碩
指導(dǎo)教師： 孫遠(yuǎn)敬
完成日期：2013/7/1
設(shè)計(jì)題目 LX-31軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:大量生產(chǎn)
三、上交材料
1．繪制零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1套
4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張
7．編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（約5000-8000字）。 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說(shuō)明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)
成 績(jī)：
指導(dǎo)教師
日 期
摘要
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)，制造工藝為主線，兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本涉機(jī)能力培養(yǎng)的實(shí)踐課程；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)，基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用掌握的“機(jī)械制造”技術(shù)基礎(chǔ)
知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面的應(yīng)用訓(xùn)練。
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是已機(jī)械制造工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以給定的一個(gè)中等復(fù)雜的程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，在確定其毛胚制造工藝的基礎(chǔ)上，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其一工序進(jìn)行機(jī)床專用卡具設(shè)計(jì)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。
Abstract
Mechanical manufacturing technology foundation course design, is the cutting theory as a foundation, manufacturing process as the main line, balancing process equipment knowledge of mechanical manufacturing technology basic wade machine of cultivating the ability of practical courses, Is the comprehensive use of mechanical manufacturing technology of the basic knowledge, basic theory and basic skill, analyze and solve practical engineering problems an important teaching link, For the students use master "mechanical manufacturing technology" basis knowledge and related knowledge of a comprehensive application training. Mechanical manufacturing technology foundation course design, is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. Namely in the given a medium-sized complex degree of small and medium-sized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturing technology, on the basis of compiling the machining process planning, and one process machine special fixture design.
1.軸承蓋的工藝性分析 7
1.1軸承蓋用途 7
1.2軸承蓋的技術(shù)要求 8
1.3 確定軸承蓋生產(chǎn)類型 8
2.軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9
2.1確定毛坯、繪制毛坯圖 9
2.1.1 選擇毛坯 9
2.1.2 確定毛坯尺寸和機(jī)械加工余量 9
2.1.3 繪制軸承蓋鑄件毛坯圖 10
2.2擬定軸承蓋工藝路線 11
2.2.1 選擇定位基準(zhǔn) 11
2.2.2 表面加工方法的確定 12
2.2.3 加工階段的劃分 12
2.2.4 工序的集中于分散 13
2.2.5 工序順序的安排 13
2.2.6 確定工藝路線 13
2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 14
2.3.1圓柱表面工序尺寸： 14
2.3.2平面工序尺寸： 15
2.3.3孔加工工序尺寸: 15
2.3.4其他尺寸直接鑄造得到 15
2.4 確定切削用量 15
2.4.1 對(duì)鉆Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定： 15
2.4.2 對(duì)擴(kuò)Φ26mm內(nèi)孔的切削用量的確定： 15
2.4.3 對(duì)粗鉸Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定： 16
2.4.4 對(duì)精鉸Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定： 16
2.5 確定時(shí)間定額 16
2.5.1 時(shí)間額定的計(jì)算： 16
2.5.2 輔助時(shí)間計(jì)算： 17
2.5.3 其他時(shí)間計(jì)算： 17
2.5.4 單件時(shí)間計(jì)算： 17
3.加工φ26㎜孔工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 18
3.1問(wèn)題的提出 18
3.2夾具設(shè)計(jì) 18
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 18
3.2.2、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 18
3.2.3確定導(dǎo)向裝置 19
3.3夾緊裝置的設(shè)計(jì) 19
3.3.1夾緊裝置的組成和要求 19
3.3.2夾緊力的計(jì)算 19
3.4夾具體的設(shè)計(jì) 19
3.4.1夾具體的材料 19
3.4.2夾具體的外形尺寸 20
3.4.3夾具體的排屑措施 20
3.4.4夾具體定位誤差分析 22
4.方案的綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 22
5.體會(huì)與展望 23
6.參考文獻(xiàn) 25
1.軸承蓋的工藝性分析
1.1軸承蓋用途
軸承蓋的主要作用是軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用。還能在一定程度上防止?jié)L動(dòng)體保持架等易損件受外力作用而損壞。軸承蓋零件圖如圖1.1所示。
圖1.1 軸承蓋零件圖
1.2軸承蓋的技術(shù)要求
零件的材料為HT150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術(shù)要求分析如下：
(1).由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為Ra12.5。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。
(2).鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。
表1 軸承蓋零件技術(shù)要求表
加工表面
尺寸及偏差／mm
公差／mm及精度等級(jí)
表面粗糙度Ra／ μm
形位公差／mm
軸承蓋前后端面
IT12
12.5
軸承蓋孔內(nèi)表面
IT10
3.2
Φ26mm固定孔
Ф26
IT12
12.5
Φ54mm凸臺(tái)端面
4
IT10
3.2
軸承蓋兩側(cè)階梯下表面
80
IT11
6.3
軸承蓋中心Φ50mm凸臺(tái)端面
120
IT12
12.5
軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面
IT10
3.2
//
0.06
A
軸承蓋下端面
120
IT11
6.3
1.3 確定軸承蓋生產(chǎn)類型
已知此軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。
2.軸承蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯、繪制毛坯圖
2.1.1 選擇毛坯
零件材料為HT150?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。參閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-1，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。
2.1.2 確定毛坯尺寸和機(jī)械加工余量
參閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-4，選用加工余量為RMA-H級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量。
表2 軸承蓋鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量
項(xiàng)目
機(jī)械加工余量/mm
尺寸公差/mm
毛坯尺寸/mm
備注
軸承蓋前后端面
3
166
軸承蓋孔內(nèi)表面
4
Ф112
Φ26mm固定孔
4
Ф26
Ф18
Φ54mm凸臺(tái)端面
4
4
8
軸承蓋兩側(cè)階梯下表面
3
80
83
軸承蓋中心Φ50mm凸臺(tái)端面
3
120
123
軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面
4
178
軸承蓋下端面
4
120
124
2.1.3 繪制軸承蓋鑄件毛坯圖
由表2所得結(jié)果，繪制毛坯圖如圖2.1所示。
圖2.1軸承蓋毛坯圖
2.2擬定軸承蓋工藝路線
2.2.1 選擇定位基準(zhǔn)
根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ50㎜的圓柱，軸承蓋外端面、Φ26㎜的孔均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇
按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承蓋下表面為粗基準(zhǔn).
(2 )精基準(zhǔn)的選擇
考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承蓋的下底面為精基準(zhǔn)。
2.2.2 表面加工方法的確定
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。參閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表1-7、表1-8，確定加工件個(gè)表面的加工方法，如表3所示。
表3 軸承蓋零件各表面加工方案
項(xiàng)目
尺寸精度等級(jí)
表面粗糙度Ra／ μm
加工方案
備注
軸承蓋前后端面
IT12
12.5
粗銑
表1-8
軸承蓋孔內(nèi)表面
IT10
3.2
粗鏜—半精鏜—精鏜
表1-7
Φ26mm固定孔
IT12
12.5
鉆、擴(kuò)、鉸
表1-7
Φ54mm凸臺(tái)端面
IT10
3.2
粗銑—半精銑
表1-8
軸承蓋兩側(cè)階梯下表面
IT11
6.3
粗銑—半精銑
表1-8
軸承蓋中心Φ50mm凸臺(tái)端面
IT12
12.5
粗銑
表1-8
軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面
IT10
3.2
粗銑—精銑
表1-8
軸承蓋下端面
IT11
6.3
粗銑—半精銑
表1-8
2.2.3 加工階段的劃分
該壓緊蓋的加工精度要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個(gè)階段。
在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，完成端面的加工，完成孔的鉆加工。
2.2.4 工序的集中于分散
選用工序集中的原則安排軸承蓋的加工工序。該軸承蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。
2.2.5 工序順序的安排
機(jī)械加工工序：
1.遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
2.遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。
3.遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—壓緊蓋的右端面和Φ26mm孔，后加工次要表面。
4.遵循“先面后孔”原則，先加工壓緊蓋端面，再加工Φ26mm孔。
2.2.6 確定工藝路線
在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)，表4列出了軸承蓋的工藝路線方案。
表4 軸承蓋零件工藝路線及設(shè)備、工裝的選用
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)床設(shè)備
刀具
量具
1
鑄造
2
時(shí)效處理
3
粗銑、半精銑Φ54mm凸臺(tái)端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
4
銑軸承蓋中心Φ50mm凸臺(tái)端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
5
鉆、擴(kuò)、鉸Φ26mm孔
立式鉆床Z535
麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀
千分尺
6
粗銑—半精銑軸承蓋下端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
7
粗銑、精銑軸承蓋軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
8
粗銑、半精銑軸承蓋兩側(cè)階梯下表面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
9
粗鏜、半精鏜、精鏜軸承蓋孔內(nèi)表面
立式銑床X51
鏜刀
千分尺
10
銑軸承該前后端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
11
清洗
12
終檢
2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定
2.3.1圓柱表面工序尺寸：
Φ54mm凸臺(tái)端面的加工余量為4㎜,粗刨3㎜,精刨1㎜;
軸承蓋中心Φ50mm凸臺(tái)端面的加工余量為3㎜,粗刨3㎜;
2.3.2平面工序尺寸：
軸承蓋下端面的加工余量為4㎜,粗刨3㎜,精刨1㎜;
軸承蓋前后端面的加工余量為3㎜, 粗刨3㎜.
軸承蓋兩側(cè)階梯下表面3mm
軸承蓋左右兩側(cè)階梯側(cè)表面4mm
2.3.3孔加工工序尺寸:
軸承蓋孔內(nèi)表面的加工余量為4㎜,粗鏜2㎜,半精鏜1.3㎜,精鏜0.7㎜;
Φ26mm固定孔的加工余量為4㎜,鉆2㎜，擴(kuò)1㎜，鉸1㎜。
2.3.4其他尺寸直接鑄造得到
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采取調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
2.4 確定切削用量
2.4.1 對(duì)鉆Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：
1）背吃刀量的確定 取=14mm。
2）進(jìn)給量的確定 查指導(dǎo)書表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.25mm/r。
3）切削速度的計(jì)算 查指導(dǎo)書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切削速度=15m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=17.584m/min
2.4.2 對(duì)擴(kuò)Φ26mm內(nèi)孔的切削用量的確定：
1）背吃刀量的確定 取=1.85mm。
2）進(jìn)給量的確定 查指導(dǎo)書表5-23，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.7mm/r。
3）切削速度的計(jì)算 查指導(dǎo)書表5-24。，按工件材料為HT200選取，切削速度=95m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=54.75m/min
2.4.3 對(duì)粗鉸Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：
1）背吃刀量的確定 取=0.1mm。
2）進(jìn)給量的確定 查指導(dǎo)書表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.5mm/r。
3）切削速度的計(jì)算 查指導(dǎo)書表5-31。，按工件材料為HT200選取，切削速度=4m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=5m/min
2.4.4 對(duì)精鉸Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：
1）背吃刀量的確定 取=0.05mm。
2）進(jìn)給量的確定 查指導(dǎo)書表5-22，選取該公布的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =0. 5mm/r。
3）切削速度的計(jì)算 查指導(dǎo)書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切削速度=6m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，參照指導(dǎo)書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速，再將次轉(zhuǎn)速代入=6.6m/min
2.5 確定時(shí)間定額
2.5.1 時(shí)間額定的計(jì)算：
1）鉆孔工步
根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式
求得，其中，
，；=0.25mm/r；，代入公式，求得
。
2）擴(kuò)孔工步
根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式
求得，其中，
，；=0.7mm/r；，代入公式，求得
。
3）粗鉸工步
根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式
求得，其中，，由指導(dǎo)書表5-42；按，條件查得，，=0.5mm/r；，代入公式，求得
。
4）精鉸工步
根據(jù)指導(dǎo)書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式
求得，其中，，由指導(dǎo)書表5-42；按，條件查得，，=0.5mm/r；，代入公式，求得
。
2.5.2 輔助時(shí)間計(jì)算：
1）鉆孔工步輔助時(shí)間
2）擴(kuò)孔工步輔助時(shí)間
3）粗鉸工步輔助時(shí)間
4）精鉸工步輔助時(shí)間
2.5.3 其他時(shí)間計(jì)算：
1）鉆孔工步其他時(shí)間
2）擴(kuò)孔工步其他時(shí)間
3）粗鉸工步其他時(shí)間
4）精鉸工步其他時(shí)間
2.5.4 單件時(shí)間計(jì)算：
1）鉆孔工步其他時(shí)間
2）擴(kuò)孔工步其他時(shí)間
3）粗鉸工步其他時(shí)間
4）精鉸工步其他時(shí)間
單件時(shí)間
3.加工φ26㎜孔工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
本夾具設(shè)計(jì)用于φ26㎜孔的鉆、擴(kuò)加工，適用于Z525型號(hào)立式鉆床（組合鉆床），加工所用道具有麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀。
3.1問(wèn)題的提出
本夾具主要用來(lái)加工φ26㎜孔,在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。
3.2夾具設(shè)計(jì)
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇
本道工序?yàn)殂@φ26㎜孔，本夾具用階梯面4個(gè)支撐釘限制工件3個(gè)自由度，用側(cè)面2個(gè)支撐釘限制工件2個(gè)自由度，在夾具體上安裝一個(gè)定位銷于中心限制工件最后一個(gè)自由度，這樣工件空間6個(gè)自由度都已經(jīng)限制完畢，可以開(kāi)始夾緊，加工工件。
3.2.2、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆套板，即可取下工件，實(shí)現(xiàn)工件的快換。
3.2.3確定導(dǎo)向裝置
加工φ26㎜內(nèi)孔時(shí)需要導(dǎo)向元件為鉆套。因?yàn)樵摽椎木容^高，所以需要多到工序進(jìn)行加工。在鉆孔后要擴(kuò)孔，粗鉸，精鉸。所以需要經(jīng)常更換鉆套，所以采用快換鉆套。鉆套軸線在夾具上的位置與加工的孔軸線重合。具體標(biāo)注見(jiàn)夾具裝配圖，如圖3。
3.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)
3.3.1夾緊裝置的組成和要求
夾緊裝置有三部分組成。
1、動(dòng)力裝置，本夾具采用氣缸施加夾緊力。。
2、夾緊元件，本夾具采用壓板夾緊。
3、中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，本夾具采用楔式鉸鏈機(jī)構(gòu)傳動(dòng)。
本夾具通過(guò)壓板擠壓工價(jià)連接板右端面來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。具體見(jiàn)夾具裝配圖，如圖3。
3.3.2夾緊力的計(jì)算
本夾具夾緊力方向與切削力方向一致，查指導(dǎo)書10-1，知，本夾具僅需要較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)即可。
3.4夾具體的設(shè)計(jì)
3.4.1夾具體的材料
因?yàn)殍T造的工藝性良好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制；并且，鑄造夾具體的吸振性良好，可減小或避免其受力而產(chǎn)生的震動(dòng)；另外，鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受切削力、夾緊力等力的作用。所以，本工件采用鑄造工藝，材料選為，HT150，并進(jìn)行時(shí)效處理，來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。
3.4.2夾具體的外形尺寸
夾具體制造屬于單件生產(chǎn)，可以按照類似結(jié)構(gòu)和經(jīng)驗(yàn)類比的方法確定結(jié)構(gòu)尺寸，查指導(dǎo)書表11-1，得：
夾具體壁厚h?。?20mm；
加強(qiáng)肋厚度：10mm；
夾具體壁與壁連接的鑄造圓角?。?1/5×(15mm+15mm)=6mm
夾具體座耳的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具體裝配圖 ，其螺栓直徑?。?0mm
3.4.3夾具體的排屑措施
因?yàn)閵A具體上與連接板配合的面是在夾具上的凸臺(tái)面，所以在夾具體與工價(jià)之間存在一定間隙，通過(guò)該間隙就可以使切屑方便的排出，也就不用在另行設(shè)計(jì)和考慮排屑的問(wèn)題了。
具體形狀見(jiàn)夾具體零件圖如圖3.1所示，裝配圖如圖3.2所示。
圖3.1 軸承蓋夾具體零件圖
圖3.2 軸承蓋夾具裝配圖
3.4.4夾具體定位誤差分析
本夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，故無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差。
工價(jià)余夾具配合面較光整，故無(wú)定位副造成的不準(zhǔn)確誤差。
4.方案的綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論
由于軸承蓋的加工精度要求較高，要通過(guò)較高精加工才能達(dá)到進(jìn)度要求。在夾具的設(shè)計(jì)的過(guò)程中符和夾具的工作過(guò)程，在定位時(shí)對(duì)工件的自由度有這合適的限制，即沒(méi)有欠定位，也沒(méi)有過(guò)定位。工件的夾緊機(jī)構(gòu)采用楔式鉸鏈機(jī)構(gòu)，其主要特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。通過(guò)導(dǎo)向裝置夾具與工件的對(duì)中性較好，且設(shè)計(jì)夾具的零件大多為標(biāo)準(zhǔn)件，使其提高了零件的互換性。也有利于夾具體的調(diào)整與修配。從而能保證零件的加工精度。綜上所述，該夾具能滿足對(duì)零件的孔加工要求。但在設(shè)計(jì)中難免有些缺點(diǎn)和不足，希望老師能提出批評(píng)和指正。
5.體會(huì)與展望
三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問(wèn)題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制,最重要的還是自己對(duì)一些問(wèn)題的看法產(chǎn)生了良性的變化.在沒(méi)有做課程設(shè)計(jì)以前覺(jué)得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。
在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。
不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺(jué)得困難比較多，真是萬(wàn)事開(kāi)頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺(jué)。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。
通過(guò)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的過(guò)程，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，初步具有設(shè)計(jì)中等難度的零件加工工藝以及設(shè)計(jì)夾具的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。
在此要感謝我們的指導(dǎo)老師孫老師對(duì)我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。
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