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課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目：1、“撥叉杠桿”零件的機(jī)械設(shè)計(jì)加工的工藝規(guī)程
2、鉆、擴(kuò)、鉸孔，锪鉆階梯孔
班 級(jí)： 機(jī)自10-6班
姓 名： 周琦
學(xué) 號(hào)： 22101380
指導(dǎo)老師： 顧蘇軍
撥叉零件設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
一、設(shè)計(jì)題目：撥叉杠桿 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及第 道工序的夾具設(shè)計(jì)。
二、設(shè)計(jì)條件：
1、去毛刺銳邊
2、材料為QT200
3、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：
1、 零件圖分析： （1）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；
（2）、繪制零件圖（UG繪圖）。
2、毛坯選擇
3、 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)確定：
(1)、加工方案分析及確定 (2)、基準(zhǔn)的選擇
4、 工序尺寸及其公差確定
5、 設(shè)備及其工藝裝備的確定
6、 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。
7、 工藝文件制訂：
(1)、編寫(xiě)工藝文件設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)： (2)、編寫(xiě)工藝規(guī)程：
8、 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
1、工序圖分析； 2、定位方案確定；
3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制；
四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）：
1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；
2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、全部工序卡片、全套工序附圖）；
3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；
4、 夾具裝配圖一張（A0圖紙）；零件圖一張（A3圖紙）；
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：
撥叉是一個(gè)重要的零件，撥叉是用來(lái)轉(zhuǎn)換機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速率的零件，在傳遞力矩的過(guò)程中其要承受很強(qiáng)的沖擊力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工難度的曲面。
1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析：
由零件圖可知，該零件外形不復(fù)雜、尺寸不大，加工那個(gè)圓弧面可用成型銑刀進(jìn)行加工，其余表面用精銑就能滿(mǎn)足，孔用搖臂鉆就可以，螺紋用絲錐攻絲、，底面是精度要求最高的面，必須要用刮刀刮削才能進(jìn)行加工.
撥叉底面要求很高，必須用刮削。.
孔用鉆搖鉆鉆后，用鉸刀鉸孔就能達(dá)到要求。
螺紋用絲錐就可以，但零件技術(shù)要求高，考慮加工精度用攻絲。
1.3技術(shù)條件分析：
a）零件中外形尺寸精度要求很高很難加工，
兩個(gè)φ10的孔必須要滿(mǎn)足同軸
撥叉底面的精度要求很高,粗糙度為1.6精度很高
M6的螺紋必須和相交的孔垂直
b).螺紋用絲錐攻絲,精度高
2.毛坯的確定
毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。
分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s：
v工件=πr2 h=3.14*452 *27+39*π*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cm
w件=ρv= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg
由于包容體和零件的毛坯接近所以S取 1，所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件/w包=v件/v包=1經(jīng)查表只s>0.63-1為簡(jiǎn)單件。
加工余量根據(jù)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-7中查得各頂面、側(cè)面、底面的加工余量確定尺寸
毛坯－零件合圖草圖
3．機(jī)械工藝路線(xiàn)確定
1、粗銑、半精銑、精銑圓臺(tái)下端面
2、粗銑、半精銑中間下端面
3、粗銑、精銑左端的上端面
4、粗、半精銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)，粗銑弧兩側(cè)
5、鉆、擴(kuò)、鉸孔，锪鉆階梯孔
6、鉆、粗鉸、精鉸孔
7、鉆、鉸孔，锪鉆孔，攻的螺紋
8、鉆、粗鉸、精鉸左端的孔
9、攻左端螺紋
10、粗銑左端凹槽
11、清洗
12、終檢
4、確定切屑用量和切屑用時(shí)。
工序1：粗銑、半精銑、精銑圓臺(tái)下端面
（1）粗銑下平面
取背吃到量 ，選用X51型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量
工件材料 QT200 ，鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8
確定銑削速度
采用X51立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度
當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為
（2）半精銑
每齒進(jìn)給量
故實(shí)際銑屑速度
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給應(yīng)為
（3）精銑
每齒進(jìn)給量 查表
X51 故實(shí)際銑削速度
當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
切屑用時(shí)：
（1）粗銑下平面
由《工藝手冊(cè)》得
（2）半精銑
（3）精銑
工序2：粗銑、半精銑中間下端面
（1）粗銑圓柱下端面
切屑用量：
（1）粗銑下平面 X51型立式銑床 每齒進(jìn)給量
工件材料 QT200 鑄造 高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) 查表5.8
確定銑削速度
采用X51立式銑床 查表3.6取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度
當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為
。
切屑用時(shí)：
工序時(shí)間：查《工藝手冊(cè)》得
（2）半精銑圓柱下端面
切屑用量：
每齒進(jìn)給量
故實(shí)際銑屑速度
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給應(yīng)為
.
切屑用時(shí)：
工序3：粗銑、精銑左端的上端面
（1）粗銑的上端面
切屑用量：
取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)X51立式銑床，取每齒進(jìn)給量，銑屑速度：
，即，
采用X51立式銑床，取，
故實(shí)際銑屑速度為。當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
切屑用時(shí)：
，，
故，，
，。
（2）精銑的上端面
切屑用量：
取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)X51立式銑床，取每齒進(jìn)給量，銑屑速度：，即，
采用X51立式銑床，取，
故實(shí)際銑屑速度為。當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為。
切屑用時(shí)：
，，
故，，
，
單件工序總時(shí)間
工序4：粗、半精銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)，粗銑弧兩側(cè)
（1）粗銑內(nèi)外斷面， 每齒進(jìn)給量 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù) Z=10 查表
確定銑削速度
采用x62臥式銑床，取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度為
當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
工序時(shí)間:
半精銑
每齒進(jìn)給
齒數(shù) 確定銑削速度
采用x62臥銑 取轉(zhuǎn)速故實(shí)際銑削速度為
當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
工序基本時(shí)間
工序5：鉆、擴(kuò)、鉸孔，锪鉆階梯孔
鉆孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，鉸孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。
（1）鉆孔
切屑用量：
取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即
查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，
故實(shí)際切屑速度為。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，
故，，
，
（2）擴(kuò)孔
切屑用量：
取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即，
查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，
故實(shí)際切屑速度為。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，
故，，
，
（3）鉸孔
切屑用量：
取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即，
查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，
故實(shí)際切屑速度為。
切屑用時(shí)：
=10mm，，，，
故，，
，。
（4）锪孔
切屑用量：
，，取，，，取，故實(shí)際切屑速度為。
切屑用時(shí)：
，，，，
。
單件工序總時(shí)間：
工序6：鉆、粗鉸、精鉸孔
⑴鉆孔工步
由Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)取
采用Z525 取
故實(shí)切速為
⑵粗鉸孔工步
取 切削速度
則
采用Z525，取轉(zhuǎn)速
故實(shí)切速為
⑶精鉸孔工步
取
則
取 故實(shí)切速為
查表5-40
工序7：鉆、鉸孔，锪鉆孔，攻的螺紋
鉆-絞 的孔
名稱(chēng) 工序間余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺寸 尺寸公差
絞孔 0.2 H9 9.8 3.2
鉆孔 9.6 H11 9.6 12.5
（1） 鉆孔
工件材料為45鋼，孔mm，高速鋼鉆頭，查表5.19
切削速度，進(jìn)給量
則
采用Z525型立式鉆床 由表3.17得轉(zhuǎn)速 故實(shí)際切削速度為
該工序基本時(shí)間為
（2） 絞孔
取背吃刀量 45鋼 孔，查表5.23
切削速度，進(jìn)給量則
采用Z525型立式鉆床 取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際切削速度為
由
查表5.40絞孔切入切出行程
該工序基本時(shí)間為
攻的螺紋
Z525立式鉆床，刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐，
進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn)表5.141，切削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=
采用Z525立式鉆床，查表5-65，取轉(zhuǎn)速=195.故實(shí)際切削速度為
攻M12螺紋的工時(shí)：
被切雪層長(zhǎng)度L：L=24mm
刀具切入長(zhǎng)度
走刀次數(shù)
锪孔階梯孔.
Z525立式鉆床.加工刀具為：锪鉆孔小直徑端面锪鉆，查
進(jìn)給量f=，查表得V=
采用Z252機(jī)床，取n= 實(shí)際切削速度為
被切削層長(zhǎng)度l=3mm，
工序8：鉆、粗鉸、精鉸左端的孔
鉆孔：，粗鉸：，精鉸：
（1）鉆孔工步
切屑用量：
取背吃刀量mm，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，即
查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，
故實(shí)際切屑速度為。
切屑用時(shí)：
=5.9mm，，，
故，，
，。
（2）粗鉸孔工步
切屑用量：
取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量
，切屑速度：，即。
查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，
故實(shí)際切屑速度為。
切屑用時(shí)：
，
，，
，
（3）精鉸孔工步
切屑用量：
取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量
，切屑速度：，即。
查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取，
故實(shí)際切屑速度為。
切屑用時(shí)：
，
，，
，。
工序9：攻左端螺紋
Z525立式鉆床鉆孔至，選用的麻花鉆
攻M6 螺紋選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋
查表得切削深度
進(jìn)給量 取
切削速度
則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取
實(shí)際切速
被切削長(zhǎng)度
刀具切入長(zhǎng)度
刀具切出長(zhǎng)度
攻螺紋
進(jìn)給量
切削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n
取
實(shí)際切速
攻：
鉆：
工序10：粗銑左端凹槽
二次粗銑左端凹槽
第一次
高速鋼直柄立銑刀. d=10mm 齒數(shù)Z=5 槽深
查表5.11 ， 5.14，每齒進(jìn)給量，
采用51立式銑 取轉(zhuǎn)速
故實(shí)際轉(zhuǎn)速為
當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
i取1
第二次銑屑方式和第一次相同，則單件工序時(shí)間為
第二部分 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
2.1問(wèn)題的指出
由于生產(chǎn)類(lèi)型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)的是工序5的夾具，主要是針對(duì)5、鉆、擴(kuò)、鉸孔，锪鉆階梯孔的夾具，它將用于Z525鉆床。
2.2定位基準(zhǔn)的選擇
該工序要求中心線(xiàn)與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個(gè)側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過(guò)精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面A，為了便于加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿(mǎn)足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。加工過(guò)程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且?jiàn)A具體應(yīng)具有較好的剛性。
據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ60圓臺(tái)外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ60端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以已加工好的φ60端面作為定位夾具。
為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。
如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計(jì)方案如下,首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。
如上圖所示，一底面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。
在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸的移動(dòng)，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制
2.3 切削力和夾緊力計(jì)算
（1）刀具：刀具用高速鋼刀具鉆頭
機(jī)床： Z525機(jī)床
切削力公式：
式中
查表得：
其中：
即：
實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得：
有：
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[5]表 可得：
所以
2.4 夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿(mǎn)足要求
經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
2.5 定位誤差分析
（1）定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。
（2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線(xiàn)方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線(xiàn)方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin
該夾具以一面兩銷(xiāo)定位，兩定位銷(xiāo)孔尺寸公差為80。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
由參考文獻(xiàn)[5]可得：
⑴ 兩定位銷(xiāo)的定位誤差 ：
其中：
，
，
，
且：L=80mm ，得：
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。
2.6 零、部件的設(shè)計(jì)與選用
2.6.1擋銷(xiāo)選用
本夾具選用一擋銷(xiāo)來(lái)定位，其參數(shù)如下表：
表2.2 擋銷(xiāo)銷(xiāo)
d
H
d
公稱(chēng)尺寸
允差
12
20
10
+0.034
～0.023
65
5
3
8
1
6
1.5
2.6.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用
工藝孔的加工只需鉆切削就能滿(mǎn)足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。
.尺寸表
d
D
D1
H
t
基本尺寸
極限偏差F7
基本尺寸
極限偏差D6
＞0～1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
＞1～1.8
4
+0.016
+0.008
7
＞1.8～2.6
5
8
＞2.6～3
6
9
8
12
16
＞3～3.3
+0.022
+0.010
＞3.3～4
7
+0.019
+0.010
10
＞4～5
8
11
＞5～6
10
13
10
16
20
＞6～8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
15
＞8～10
15
18
12
20
25
＞10～12
+0.034
+0.016
18
22
＞12～15
22
+0.028
+0.015
26
16
28
36
＞15～18
26
30
0.012
＞18～22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
45
＞22～26
35
+0.033
+0.017
39
＞26～30
42
46
25
45
56
＞30～35
+0.050
+0.025
48
52
＞35～42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
＞42～48
62
66
＞48～50
70
74
0.040
鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷(xiāo)定位于夾具體上。
2.7確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體：夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體的最大最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接，而且在零件的加工過(guò)程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會(huì)落在夾具體上，切屑積聚過(guò)多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)加以考慮。
夾具體設(shè)計(jì)的基本要求
（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性
夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。
（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度
為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。
（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿(mǎn)足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡(jiǎn)單。
（4）應(yīng)便于排除切屑
在機(jī)械加工過(guò)程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周?chē)?，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。
（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠
夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。
工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機(jī)構(gòu)所需要的空間范圍及機(jī)床工作臺(tái)的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。
2.8本章小結(jié)
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娪嗔啃。邢髁π?，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
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