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序 言
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)
零件分析
（一） 零件的作用
題目所給定的零件是電機殼，主要對電機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子，定子起保護(hù)作用。
（二） 零件的工藝分析
電機殼共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求
2. 以8.5mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：四個8.5mm的孔及其倒角，四個孔的端面。
1. 以106mm內(nèi)圓柱孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：106mm的內(nèi)圓，6個在內(nèi)圓內(nèi)均布的凸臺，以及凸臺側(cè)面的6個M5的螺紋孔。
位置要求：（1）8.5mm孔與其端面同軸度公差為0.4mm
(2) M5螺紋孔與106mm圓的中心線同軸度公差為0.3mm
工藝規(guī)程設(shè)計
（一） 確定毛坯的制造形式
考慮到電機殼受力較為單一平衡，且需要良好的抗震性，故選用HT200為毛坯材料，機器砂型鑄造。
（二） 基面選擇
1、粗基準(zhǔn)：車mm孔及端面時選用外圓柱面為基面，利用V形塊加上一壓板定位。銑外圓柱面、底座的下、前后、側(cè)表面及mm內(nèi)表面時，選用mm端面作為基面，底座的上表面以底面作為基面切削。
2、精基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)mm與工序基準(zhǔn)不重合，專門計算見工序。
（三） 制定工藝路線
Ⅰ：車mm孔及其端面；
Ⅱ：銑外圓柱面，底座表面及mm內(nèi)表面；
Ⅲ:鉆螺紋底孔及孔；
Ⅳ:攻螺紋3×M5,2×M4。
（四）機床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1、外圓表面：只需粗銑，2Z＝4mm滿足；
2、內(nèi)圓表面：粗車2Z＝2mm,精車2Z=2mm,所以內(nèi)圓表面直徑余量為4mm;
3、底座上表面、側(cè)表面及前后端面只需粗銑，Z=2mm;
4、底座下平面需半精銑，總加工余量Z=3mm;
5、圓柱端面需半精車，加工余量Z=4mm。
（五）確定切削用量及基本工時
Ⅰ:車mm孔及兩端面，機床選用C620-1臥式車床
1、粗車孔Φ108
（1）切削深度：單邊余量Z=1mm,一次切除
（2）進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r
（3）計算切削速度：
公式①
=
=123mm/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速
ns==362r/min
按機床選取n=400r/min
實際轉(zhuǎn)速V=136m/min
（5）切削工時
t=0.62min
2、精車孔mm
（1）切削深度
單邊余量Z=1mm，一次切除
（2）進(jìn)給量
選擇f=0.5mm/r
(3)計算切削速度
由公式①
Vc=
=123m/min
(4)確定主軸轉(zhuǎn)速
ns==362r/min
按機床選取n=400r/min
實際轉(zhuǎn)速V=136m/min
（5）切削工時
t=0.62min
3、粗車端面
切削深度：2mm 一次切除
進(jìn)給量f=0.5mm/r
選取轉(zhuǎn)速n=400r/min
切削工時t= =0.05min
4、半精車端面
切削深度：2mm 一次切除
進(jìn)給量f=0.2mm/r
選取轉(zhuǎn)速n=400r/min
切削工時t= =0.125min
Ⅱ：銑削外圓柱面，底座表面，mm內(nèi)表面，機床選用X6040立式銑床
1、 粗銑Φ122±外圓柱面及底座上下表面和側(cè)表面，采用直徑d=10mm高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=3
fz=0.08mm/ 齒
切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27/min
取nw=500r/min,故實際切削速度為
V===15.7m/min
工作臺每分鐘進(jìn)給量fm:
fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min
tm===4.59min
2、 半精銑底座底面，保證尺寸63±0.15mm
fz=0.08mm/齒
V取V=0.45m/s,即27m/min
ns===500r/min
V=26.5m/min
fm=120mm/min
tm==0.5min
3、 粗銑mm內(nèi)表面
選用高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=30，dw=4mm
V 取0.13m/s,即7.5m/min
ns===600r/min
機床有600r/min轉(zhuǎn)速，所以
V=7.5m/min,ns=600r/min
fm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/min
tm= =2min
4、 粗銑底座兩端面
選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=200mm
齒數(shù)Z=3，V取27m/min
ns===42r/min
取nw=37.5r/min, 故實際切削速度V
V==23.6m/min
工作臺進(jìn)給量fm為
fm= fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm/min
工時
tm==2min
Ⅲ:鉆螺紋底孔及孔
選用Z540A立式鉆床
1、 鉆螺紋底孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭
（1） 進(jìn)給量f
f=(0.18～0.22)×0.75=0.135～0.165mm/r
取f=0.15mm/r
（2） 切削速度
取V=0.45m/s，即27m/min，所以
ns===2262r/min
取機床最高轉(zhuǎn)速1400r/min
V==16.7m/min
(3)切削工時
tm= 3×=0.17min
2、 鉆孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭
（1）進(jìn)給量f
f取0.15mm/r
(2)切削速度
取機床最大轉(zhuǎn)速1400r/min，所以實際切削速度
V==37.4m/min
(3) 切削工時
tm= =0.15min
3、 鉆通孔
（1） F=0.15mm/r
（2） V==43.9m/min
(3)切削工時
tm= =0.038min
4、 鉆螺紋底孔
（1）進(jìn)給量f
f取0.15mm/r
（2）V==13.2m/min
(3)切削工時
tm= =0.038min
Ⅳ:攻螺紋3×M5,2×M4。
1、3×M5螺紋底孔倒角
按機床選取n=710r/min
2、攻螺紋3×M5
V取0.1m/s，即6m/min
ns=382r/min
按機床選取n=355r/min
工時tm= =0.09min
3、2×M4螺紋底孔倒角
n=710r/min
4、攻螺紋2×M4
V=6m/min
N=355r/min
工時tm= =0.02min
最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。
夾具設(shè)計
（一） 問題提出
本夾具用來車削mm孔，由于對此孔無嚴(yán)格的精度要求，故設(shè)計夾具時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。
（二） 夾具設(shè)計
1、 定位基準(zhǔn)的選擇：
考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準(zhǔn)，用V形3塊定位。
2、 切削力及夾緊力計算：
主切削力
=
=
=561N
徑向切削力
=
=
=378N
走刀力
=
=
=558N
夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，對底座的夾緊力足以提供夾緊力，故無須驗算。
3、 夾具操作簡要說明：
本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實現(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
a) 艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1994
2. 趙家齊主編 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。北京：機械工業(yè)出版社 1994
3. 李益民主編. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 北京：機械工業(yè)出版社，1994
4. 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院編。機床夾具設(shè)計手冊 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979