氣門(mén)搖桿軸支座工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計(jì)帶圖紙

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鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 6 頁(yè) 氣門(mén)搖軸支座 第1頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X51 立式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 30 1 粗銑50底面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 89.5 1.5 0.2 475 2 精銑50底面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 89.5 0.5 0.2 475 2012.3.1 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 6 頁(yè) 氣門(mén)搖軸支座 第2頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X51 立式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 40 1 粗銑上端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 84.8 2.0 0.2 900 2012.3.1 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 6 頁(yè) 氣門(mén)搖軸支座 第3頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) Z525 立式鉆床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 鉆夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 50 1 鉆2-Φ13通孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 19.4 6.5 0.25 475 2012.3.1 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 6 頁(yè) 氣門(mén)搖軸支座 第4頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) X62 臥式銑床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 銑夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 60 1 銑軸向槽 鋸片銑刀 游標(biāo)卡尺 69.1 3.0 0.2 275 2012.3.1 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 6 頁(yè) 氣門(mén)搖軸支座 第5頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) CA6140 車(chē)床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 車(chē)夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 70 1 粗車(chē)左右兩Φ32端面 端車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 119.3 1.5 0.16 475 2 半精車(chē)左右兩Φ32端面 端車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 119.3 0.4 0.16 475 3 精車(chē)左右兩Φ32端面 端車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 119.3 0.1 0.16 475 4 倒角 特制車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 2012.3.1 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格 圖 號(hào) 名 稱(chēng) 工藝文件編號(hào) 共 6 頁(yè) 氣門(mén)搖軸支座 第6頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng) 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 1.4kg 180-200HB 設(shè) 備 型 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) Z525 立式鉆床 專(zhuān) 用 工 藝 裝 備 名 稱(chēng) 代 號(hào) 鉆夾具 機(jī)動(dòng)時(shí)間 單件工時(shí)定額 每臺(tái)件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級(jí) 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號(hào) 工步號(hào) 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號(hào) 名 稱(chēng) 代 號(hào) 名稱(chēng) 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 80 1 鉆孔至φ18 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 15.5 9.0 0.25 275 2 擴(kuò)φ18孔至φ19.8 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 4.2 0.9 0.57 68 3 鉸φ19.8孔至φ20 鉸刀 游標(biāo)卡尺 9.33 0.1 0.10 198 4 倒角 特制車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 2012.3.1 編 制 校 對(duì) 會(huì) 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號(hào) 簽 字 日 期 任為群 鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校 工 藝 過(guò) 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 第1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT 200 毛坯種類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 名稱(chēng)、型號(hào) 編號(hào) 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 配料 鑄造 鑄 20 熱處理 時(shí)效 熱 30 粗、精銑 粗、精銑50底面 金 立式銑床X52K 專(zhuān)用夾具 端銑刀 40 粗銑 粗銑上端面 金 立式銑床X52K 專(zhuān)用夾具 端銑刀 50 鉆 鉆2-Φ13通孔 金 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆 60 銑 銑軸向槽 金 臥式銑床X62W 專(zhuān)用夾具 鋸片銑刀 70 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面 金 臥式銑床X62W 專(zhuān)用夾具 車(chē)刀 80 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆Φ18的孔，擴(kuò)孔至Φ19.8、鉸孔至Φ20，倒角 金 立式鉆床Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、特制刀具 90 清洗去毛刺 100 驗(yàn)收 110 入庫(kù) 2012.2.25 編 制 審 核 會(huì) 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 任為群 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū) 題 目∶ 氣門(mén)搖桿軸支座 系 名： 機(jī)械工程系 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 機(jī)電W072 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 070108207 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱(chēng)： 副教授 二○一二 年 二 月 十五 日 課題名稱(chēng) 氣門(mén)搖桿軸支座 同組學(xué)生姓名 無(wú) 設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容及要求： 一、內(nèi)容： 1、（抄畫(huà)）被加工零件零件圖 1張(A3) 2、被加工零件毛坯圖 1張(A3) 3、被加工零件工藝過(guò)程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夾具裝配圖（兩道工序） 2套(2XA1） 6、夾具體零件圖 2張(2XA3) 7、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（≥5000字） 1份 二、要求： 必須獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，需完成裝配圖和零件圖，折合成0號(hào)圖紙1.5張以上；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號(hào)（參照全隸屬編號(hào)）；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用Auto CAD(2004或以上版本)畫(huà)圖(若是A2／A3大小,必須拼裝成A1格式存盤(pán)，以方便打印)，說(shuō)明書(shū)的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時(shí)間完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過(guò)方可進(jìn)行下一步工作。畢業(yè)實(shí)習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)不合格者不得參加畢業(yè)答辯。 注：1、具體技術(shù)要求見(jiàn)圖紙。 2、其它要求見(jiàn)“畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃” 參考文獻(xiàn)： 1、機(jī)械制造工藝學(xué) 2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè) 5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊(cè) 6、實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)（有電子版） 7、機(jī)械加工余量手冊(cè)（有電子版） 8、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（有電子版） 進(jìn) 度 計(jì) 劃 表 序號(hào) 起止 日期 計(jì)劃完成內(nèi)容 實(shí)際完成情況 檢 查 日 期 檢查人簽名 1 2月15日 -2月28日 畢業(yè)實(shí)習(xí) 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 2 3月1日 -3月15日 讀懂零件圖，明確要求,準(zhǔn)備參考資料,制定工作計(jì)劃 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 3 3月16日 -3月31日 方案論證，完成工藝方案論證 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 4 4月1日 -4月20日 確定夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容，擬定夾具設(shè)計(jì)的基本方案，繪制夾具裝配草圖 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 5 4月21日 -4月30日 審定夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容及夾具裝配草圖 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 6 5月1日 -5月10日 修改夾具裝配草圖、完善夾具結(jié)構(gòu) 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 7 5月11日 -5月31日 基本完成草圖,草編設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 8 6月1日 -6月5日 完善工藝方案并修改夾具裝配圖 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 9 6月6日 -6月10日 完成夾具裝配圖及相關(guān)零件圖的繪制，填寫(xiě)工藝文件、上機(jī)編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 10 6月10日 完成全部任務(wù)，作答辯前的準(zhǔn)備工作 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 （該頁(yè)由指導(dǎo)教師填寫(xiě)） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)及評(píng)分（指導(dǎo)教師專(zhuān)用） 學(xué)生姓名 任為群 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 機(jī)電W072 設(shè)計(jì)總分 評(píng) 分 內(nèi) 容 評(píng) 分 等 級(jí) 好 較好 一般 差 應(yīng)用文獻(xiàn)資料和調(diào)研能力 分析與解決問(wèn)題的能力（包括計(jì)算方法、數(shù)據(jù)處理等） 計(jì)算機(jī)能力（包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理） 論文質(zhì)量（論點(diǎn)、論據(jù)、實(shí)驗(yàn)分析、推理、深度等） 設(shè)計(jì)質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)水平、圖面質(zhì)量等） 工作量、工作態(tài)度 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力（包括技術(shù)可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性的分析評(píng)價(jià)） 創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識(shí)、獨(dú)特見(jiàn)解） 寫(xiě)作的規(guī)范性 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，設(shè)計(jì)態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設(shè)計(jì)紀(jì)律和相關(guān)規(guī)定，（設(shè)計(jì)工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒(méi)用完成）相關(guān)的畢業(yè)實(shí)習(xí)和調(diào)研任務(wù)，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設(shè)計(jì)與工作實(shí)習(xí)的關(guān)系。 該同學(xué)（獨(dú)立、基本獨(dú)立、根據(jù)參考、不能獨(dú)立）完成畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的任務(wù)。設(shè)計(jì)方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說(shuō)明書(shū)的寫(xiě)作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計(jì)算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。 本設(shè)計(jì)已達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。 指導(dǎo)教師 簽字 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)及評(píng)分（主審教師專(zhuān)用） 學(xué)生姓名 任為群 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 機(jī)電W072 主審總分 評(píng) 分 內(nèi) 容 評(píng) 分 等 級(jí) 好 較好 一般 差 1 總體設(shè)計(jì)方案 2 零部件設(shè)計(jì)方案 3 圖 紙 質(zhì) 量 和 有 關(guān) 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 視圖 4 圖紙幅面 5 標(biāo)注 6 技術(shù)條件 7 標(biāo)題欄 8 明細(xì)欄 9 圖號(hào) 10 說(shuō) 明 書(shū) 質(zhì) 量 格式的規(guī)范性 11 內(nèi)容的完整性 12 分析的正確性 13 深度 14 創(chuàng)新 15 其它（資料袋、裝訂要求等） 主審教師 簽字 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)及評(píng)分（答辯小組專(zhuān)用） 學(xué)生姓名 任為群 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 機(jī)電W072 答辯總分 評(píng) 分 內(nèi) 容 評(píng) 分 等 級(jí) 好 較好 一般 差 學(xué)生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強(qiáng) 論文質(zhì)量（論點(diǎn)、論據(jù)、實(shí)驗(yàn)分析、推理、深度、創(chuàng)新等） 設(shè)計(jì)質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)水平、圖面質(zhì)量、創(chuàng)新等） 問(wèn)題： 1、 2、 3、 答辯小組意見(jiàn)： 該同學(xué)設(shè)計(jì)方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說(shuō)明書(shū)寫(xiě)作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對(duì)所提問(wèn)題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達(dá)到、未達(dá)到）畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。 答辯小組成員： 答辯小組組長(zhǎng) 年 月 日 最 終 評(píng) 定 成 績(jī) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文) 氣門(mén)搖桿軸支座工藝工裝設(shè)計(jì) Valve rocker bearing for tooling design 系 名： 機(jī)械工程系 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 機(jī)電W072 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 070108207 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱(chēng)： 副教授 二○一二年 四 月 二十 日 目錄 摘要 3 引 言 4 第一章 零件的分析 5 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 6 2.1確定毛坯的的制造形式 6 2.2制訂工藝路線 6 2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.4確定切削用量及基本工時(shí) 7 第三章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 14 3.1粗銑上端面的夾具設(shè)計(jì) 14 3.1.1 問(wèn)題的提出 14 3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 14 3.1.3定位元件的設(shè)計(jì) 14 3.1.4 切削力及夾緊力計(jì)算 14 3.1.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 16 3.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 17 總 結(jié) 23 致 謝 24 參 考 文 獻(xiàn) 25 19 氣門(mén)搖桿軸支座 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：機(jī)電W072 學(xué)生姓名：任為群 指導(dǎo)教師：張晶 職稱(chēng)：副教授 摘 要：本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖桿結(jié)合部分的氣門(mén)搖桿軸支座，氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部分，它是柴油機(jī)一個(gè)重要零件。其中搖桿軸裝在Φ20（+0.06~+0.1）孔中，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門(mén)搖桿；搖桿座通過(guò)兩個(gè)Φ13孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門(mén)由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣門(mén)間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。 關(guān)鍵詞： 氣門(mén)搖桿軸支座；工藝性；加工工藝性 ABSTRCT：The design of the parts of diesel engine valve rocker shaft rocker with bearing, valve rocker shaft bearing of diesel engine rocker seat is combined, it is one of the important parts of diesel engine. The rocker shaft mounted in a20( + 0.06 - + 0.1) hole, shaft are respectively installed with a valve rocker; rocker seat through two than13holes with screw and cylinder cover connected M12,3mm axial groove for locking rocker shaft, so that it can't move. The inside of the cylinder head of four valve per cylinder combustion chamber inflatable best, valve consists of a rocker cam drive, small friction force and the valve clearance by the hydraulic compensation. This structure can reduce fuel consumption and emission. Key words: valve rocker shaft support; technology; processing technology 引 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 氣門(mén)搖桿軸支座的加工工藝規(guī)程及其銑50底面與粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ16孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第一章 零件的分析 氣門(mén)搖桿軸支座共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1、50底面 2、上端面 3、2-Φ13孔 4、軸向槽 5、2-Φ32端面 6、Φ20孔 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 、確定毛坯的的制造形式 由零件圖可知，其材料為HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面，2-Φ13孔，Φ20（+0.06~+0.10）孔以及3mm寬的軸向槽。其中Φ20（+0.06~+0.10）孔的尺寸精度以及下端面相對(duì)于Φ20（+0.06~+0.10）孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和密封性。因此，需要先以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再以下端面為精基準(zhǔn)加工上端面，最后加工Φ20（+0.06~+0.10）時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述要深圳市可以達(dá)到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得該種鑄造公差等級(jí)為CT10~11，加工余量等級(jí)MA選擇H級(jí)。 2.2 、制訂工藝路線 （1）、工藝路線方案一： 工序10：鑄造 工序20：時(shí)效 工序30：粗、精銑50底面 工序40：粗銑上端面 工序50：鉆2-Φ13通孔 工序60：銑軸向槽 工序70：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面 工序 80：鉆Φ18的孔，擴(kuò)孔至Φ19.8、鉸孔至Φ20，倒角 工序90：清洗去毛刺 工序100：驗(yàn)收 工序110：入庫(kù) （2）、工藝路線方案二： 工序10：鑄造 工序20：時(shí)效 工序30：粗、精銑50底面 工序40：粗銑上端面 工序50：銑軸向槽 工序60：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面 工序 70：鉆Φ18的孔，擴(kuò)孔至Φ19.8、鉸孔至Φ20，倒角 工序80：鉆2-Φ13通孔 工序90：清洗去毛刺 工序100：驗(yàn)收 工序110：入庫(kù) （3）、工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆2-Φ13孔放的相對(duì)靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了夾具設(shè)計(jì)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，故我們采用方案一： 具體的工藝過(guò)程如下： 工序10：鑄造 工序20：時(shí)效 工序30：粗、精銑50底面 工序40：粗銑上端面 工序50：鉆2-Φ13通孔 工序60：銑軸向槽 工序70：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面 工序 80：鉆Φ18的孔，擴(kuò)孔至Φ19.8、鉸孔至Φ20，倒角 工序90：清洗去毛刺 工序100：驗(yàn)收 工序110：入庫(kù) 2.3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “氣門(mén)搖軸支座”零件材料HT200，毛坯的重量約為1.4g，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、50底面，表面粗糙度為Ra6.3，查《切削用量手冊(cè)》表2-8得，單邊總余量Z=2.0 粗銑 單邊余量Z=1.5 精銑 單邊余量Z=0.5 2、上端面，表面粗糙度為Ra6.3，查《切削用量手冊(cè)》表2-8得，單邊總余量Z=2.0 粗銑 單邊余量Z=1.5 精銑 單邊余量Z=0.5 3、2-Φ13孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 4、軸向槽，因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 5、Φ32端面，表面粗糙度為Ra1.6，查《切削用量手冊(cè)》表2-8得，單邊總余量Z=2.0 粗車(chē) 單邊余量Z=1.5 半精車(chē) 單邊余量Z=0.4 精車(chē) 單邊余量Z=0.1 6、Φ20孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 7、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2.4、 確定切削用量及基本工時(shí) 工序10：鑄造 工序20：時(shí)效 工序30：粗、精銑50底面 工步一：粗銑50底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：精銑50底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序40：粗銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故一次加工即可完成，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序50：鉆2-Φ13通孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ13孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)：T=2 =1.474min 工序60：銑軸向槽 選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝275r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序70：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面 工步一：粗車(chē)左右兩Φ32端面 1） 車(chē)削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=1.5mm，三次走刀（粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)）即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(16+1.5+3)/（4750.16）=0.2697min。 總的工時(shí)：T=2 tm =0.539min 工步二：半精車(chē)左右兩Φ32端面 1） 車(chē)削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=0.4mm，三次走刀（粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)）即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(16+0.4+3)/（4750.16）=0.2553min。 總的工時(shí)：T=2 tm =0.511min 工步三：精車(chē)左右兩Φ32端面 1） 車(chē)削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=0.1mm，三次走刀（粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)）即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(16+0.1+3)/（4750.16）=0.2513min。 總的工時(shí)：T=2 tm =0.503min 工步四：倒角 工序 80：鉆Φ18的孔，擴(kuò)孔至Φ19.8、鉸孔至Φ20，倒角 工步一鉆孔至φ18 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ18孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序90：清洗去毛刺 工序100：驗(yàn)收 工序110：入庫(kù) 第三章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序40:粗銑上端面 選用機(jī)床：X51銑床， 3.1、粗銑上端面的夾具設(shè)計(jì) 3.1.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于粗銑上端面，屬于工序40 3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 以上端面作為定位基準(zhǔn)，工件的2-Φ20外圓面作為輔助基準(zhǔn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。 3.1.3 定位元件的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)為上端面及工件2-Φ20外圓面，對(duì)應(yīng)該的定位元件分別為：夾具體表面，固定V型塊，活動(dòng)V型塊。 3.1.4 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ60mm 機(jī)床： X51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=8，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 3.1.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱(chēng)尺寸 允差d 允差 公稱(chēng)尺寸 允差D 18 -0.011 -0.027 25 12 5 12 6.8 17 +0.023 6 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱(chēng)尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 本工件采用夾具體表面、固定V型塊、活動(dòng)V型塊來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的定位， 夾緊則是通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)V型塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣操作簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 總結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1、機(jī)械制造工藝學(xué)（有電子版） 2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（有電子版） 3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè) 5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊(cè) 6、實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)（有電子版） 7、機(jī)械加工余量手冊(cè)（有電子版） 8、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（有電子版）