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第一章 前言
畢業(yè)設計是我們學習了大學的全部基礎課程課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。本次設計的內容是柴油機氣門搖臂支座的數(shù)控加工工藝及主要工序工裝設計。具體是工藝設計，工序卡、工藝過程卡的編制，鉆→擴→鉸孔的夾具設計。
就我個人而言，通過本次畢業(yè)設計，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。
由于知識、能力有限，在設計中仍有許多不足之處，希望各位老師給予指教。
第 二 章. 零件的分析
2．1 零件的作用
該零件是1105型柴油機中的搖臂結合部的氣門搖臂軸支座。mm孔裝搖臂軸，軸兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。mm孔內裝一個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機，兩孔間距mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。該零件通過mm小孔用M10螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。
2.2 零件的工藝分析
分析零件圖紙，圖紙的各視圖不清晰，尺寸標注完整，能夠表達清楚零件的各個部分，技術條件標注合理，表面粗糙度標注合理，尺寸公差標注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上，詳見附圖?，F(xiàn)將主要加工部分表述如下：
2.2.1孔加工
該零件共有4個孔要加工，其中mm、mm孔加工要求較高，兩孔中間距mm，mm孔中心與底平面距離mm，mm孔中心與底面距離490.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔直接鉆出即可，另斜小孔直接鉆出。
2.1.2 面的加工
該零件需加工平面為22×36底面精度要求較高，是后續(xù)工序的精基準面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。26圓柱兩端面粗銑， 28圓柱兩端粗糙度要求3.2，要精銑。
由以上分析知，該零件的加工應先加工面，孔以面為基準。保證孔中心與底面的距離，平行度。
第三章 工藝規(guī)程設計
3.1確定毛坯：
3.1.1毛坯的制造形式：
零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小、形狀不是很復雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度，由于零件生產類型為成批、大批生產，而砂型鑄造生產成本低，設備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。
3.1.2毛坯的設計：
由于生產類型為成批、大批生產，考慮毛坯生產成本和機械加工成本，毛坯制造方法為砂型鑄造， 18、16孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜鑄出，其他小孔不鑄出。
查≤金屬加工工藝及工裝設計≥（黃如林、汪群主編，化學工業(yè)出版社）確定加工余量：
砂型鑄造，公差等級：（CT7~9）查表1 - 6，取CT8
加工余量等級：11~13G 查表1 - 8，取G
切削余量：查表1 – 9，基本尺寸小于100mm，故加工余量為單側3.0mm，雙側2.5mm
鑄件尺寸公差值：查表1 – 11基本尺寸小于50mm，取0.8mm，小于30mm，取0.6mm
毛坯圖如下圖：
3.2基面的選擇：
17
基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。
粗基準選擇：粗基準選擇應為后續(xù)加工提供精基準，保證加工面與不加工面之間的位置要求或合理分配各加工面的余量，兩者矛盾，對該零件應以要求與余量均勻的重要表面為粗基準，故該零件選擇未加工的底面為粗基準加工上端面。
精基準選擇：應該主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，為消除基準不重合誤差，應該以設計基準為精基準，該零件選擇36×22mm底面為精基準。
3.3工藝路線的擬定：
擬訂工藝路線的內容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經濟性。
3.3.1 選擇加工方法：
選擇加工方法應該考慮各種加工方法的特點、加工精度、表面粗糙度及各種加工方法的經濟性。
分析該零件，該零件要加工的內容有端面和孔，零件為非回轉體零件，端面加工選擇銑削加工。對于上端面圓柱端面，粗糙度12.5，無其他要求，粗銑即可。底面22×36采用粗銑→精銑。圓柱端面粗糙度要求12.5，無其他要求，采用粗銑即可。圓柱2端面粗糙度要求3.2，圓跳動0.1，采用粗銑→精銑。
孔的加工：、3孔粗糙度12.5，直接鉆孔即可。、孔粗糙度要求1.6，精度等級較高，有平行度要求，采用鉆→擴→鉸孔即可滿足要求。
3.3.2：加工順序的擬定：
Ⅰ：粗銑削圓柱端面，粗銑36×22底面
Ⅱ：精銑 36×22底面。
Ⅲ：粗銑圓柱端面、圓柱端面
Ⅳ：精銑圓柱兩端面
Ⅴ：鉆孔成
Ⅶ：鉆孔至，鉆至
Ⅷ：擴孔至，擴至，兩孔兩側倒角1×45°，保證孔心距56
Ⅸ：精鉸孔、成
Ⅹ：鉆孔3成。
Ⅺ：去銳邊、毛刺。
Ⅻ：終檢、入庫。
分析以上工藝路線內容，基本合理，根據(jù)以上工藝路線，確定工序內容：
Ⅰ.粗銑底平面，以上圓柱端面定位，銑尺寸39mm至42mm。
Ⅱ.粗銑圓柱上端面，以底面定位。銑尺寸39mm至39.5mm。
Ⅲ.粗銑圓柱兩端面，銑尺寸mm至38mm。粗銑圓柱端面，保證軸向尺寸16mm。
Ⅳ.精銑底平面，以上圓柱端面定位，保證尺寸39mm。
Ⅴ. 鉆小孔成。
Ⅵ.精銑圓柱端面成，保證尺寸mm
Ⅶ.鉆→擴→鉸、孔成，保證兩孔中心距 mm，保證中心與底平面距離mm，中心與底平面距離mm。
Ⅷ. 、兩孔兩端倒角°。
Ⅸ.鉆孔成。
Ⅹ.去毛刺、銳邊
Ⅺ.終檢，入庫。
3.3.3機械加工余量：
平面加工余量：
圓柱軸向尺寸，上端面銑削，余量2.5mm，下底面粗銑余量2mm，精銑余量0.5mm。圓柱軸向尺寸370.1mm，兩端面粗銑余量2mm，精銑余量0.5mm。軸向尺寸16mm，圓柱兩端面粗銑，余量2.5mm
鉆孔加工余量：
孔mm鉆→擴→鉸余量：
鉆孔：
擴孔：至 2Z=1.8mm
鉸孔：mm 2Z=0.2mm
孔mm鉆→擴→鉸余量：
鉆孔：
擴孔：至 2Z=1.8mm
鉸孔：mm 2Z=0.2mm
、兩孔直接鉆出
3.4機床的選擇：
3.4.1：平面加工：
采用銑削，工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ由于是批量生產，要求加工效率較高，選擇立式銑床采用端銑效率較高。選擇機床型號X52
3.4.2：孔加工：
工序Ⅴ、Ⅷ，選擇立式鉆床Z525，工序Ⅶ采用搖臂鉆床Z3025。
3.5夾具選擇：
該零件的加工內容是孔和端面，其中孔、精度要求高，孔是斜小孔，銑底平面，都需要專用夾具。精銑圓柱兩端面精度要求較高，且有圓跳動要求，需采用專用夾具其余加工采用通用夾具。
3.6刀具選擇：
3.6.1銑削加工：
選擇錯齒三面刃銑刀，刀具直徑50mm（《機械制造工藝設計簡明手冊》）
磨損量0.5mm。刀具耐用度100min。
3.6.2鉆削加工：
鉆孔采用錐柄麻花鉆（GB1438-85）直徑d=11mm，采用d=3mm錐柄麻花鉆。鉆孔采用d=16mm錐柄麻花鉆，鉆孔采用d=14mm錐柄麻花鉆。（《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1-6）刀具磨鈍標準：后刀面磨損限度0.5~0.8工件材料為鑄鐵，刀具耐用度2700秒。
擴孔、分別采用d=17.8mm，d=15.8mm錐柄擴孔鉆（GB1141-84）（《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1-8）
鉸孔、分別選擇d=18mm，d=16mm錐柄機用鉸刀（GB1133-84）（《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1-17）刀具耐用度3600秒。
3.7 量具選擇：
3.7.1孔的量具：
孔根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表5.1 –1，=0.0018， 由表5.1 – 3，選擇分度值0.002的比較儀=0.0017，可以測量?？赘鶕?jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表5.1 –1，=0.009，由表5.1-2分度值為0.01的內徑百分尺u=0.008，可以選用。其余孔選擇一般內徑測量儀器即可。
3.7.2軸向尺寸量具：
尺寸mm、mm、mm、mm根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表5.1 –1，及表5.1-2選擇分度值0.01的量程100mm的外徑百分尺即可。其余尺寸量具選擇分度值0.02的游標卡尺即可。
3.8 工序尺寸確定：
確定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件圖上要求標注，當沒有基準轉換時，同一加工表面的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關。當工序基準不重合時，工序尺寸用尺寸鏈計算。
3.9 確定切削用量及基本工時：
3.9.1工序Ⅰ（粗銑底平面）切削用量及時間定額：
本工序為粗銑，刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具直徑D=50mm，d=16mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量2 mm，一次走刀完成切削，即=2mm，機床X52K，主軸功率7.5千瓦。查表3-28（《機械制造工藝設計手冊》）取f=0.10mm/z，銑削寬度=22mm。銑刀耐用度T=120min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進給量v查表3.27（《切削用量簡明手冊》）公式
式中 =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2，=22mm帶入式，
m/min
= =790 r/min
由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉速=750 r/min，則實際轉速v=117m/min
工作臺每分進給量=0.10×12×750=900mm/min。
查表4.2-37（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選擇實際：=950mm/min，則=0.105mm/z
校驗機床功率：
表3.28（《切削用量簡明手冊》）
其中=30， =1.0， =0.65， =0.8， =0， =0.83 ，=0.63
帶入公式，=46.8N
v=2.18m/s帶入公式，得=0.102 kw
故可以采用 工序實際切削用量=0.105mm/z，=950mm/min，n=750 r/min=12.5r/s
v=2.18m/s
時間定額：
，mm， =5.5mm，=2mm，帶入值。得： min
3.9.2 工序Ⅱ粗銑上端面：
刀具、機床與上工序相同，工序余量2.5mm，一次走刀完成，即=2.5mm，=0.10mm/z，=22mm帶入公式：
=18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.5，=22mm帶入式，
m/min
= =770 r/min
由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉速=750 r/min，則實際切削速度:v=117m/min
每分進給量：=900mm/min，實際=950mm/min，==0.105 mm/z
校驗機床功率：表3.28（《切削用量簡明手冊》）
其中=30， =1.0， =0.65， =0.8， =0， =0.83 ，=0.63
帶入公式，=46.8N
v=2.18m/s帶入公式，得=0.102 kw
故可以采用 工序實際切削用量=0.105mm/z，=900mm/min，n=750 r/min=12.5r/s
v=2.18m/s
時間定額：
，mm， =5.5mm帶入公式，得0.022 min
3.9.3 工序Ⅲ（粗銑、兩圓柱兩端面）切削用量及時間定額：
3.9.3.1粗銑圓柱兩端面的切削用量：
刀具、機床與上工序相同，工序余量2.0mm，一次走刀完成，即=2.0mm，=0.10mm/z，=28mm帶入公式：
=18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.0mm，=28mm帶入式，
120m/min
= =764r/min
由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉速=750 r/min，則實際切削速度:v=118m/min =2.18m/s,=900mm/min，實際=950mm/min，==0.105 mm/z
2.9.3.2 粗銑圓柱兩端面的切削用量:
刀具、機床與上工序相同，工序余量2.5mm，一次走刀完成，即=2.5mm，=0.10mm/z，=26mm帶入公式：
=18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.5mm，=26mm帶入式，
119m/min
= =757r/min
由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉速=750 r/min，則實際切削速度:v=118m/min =2.18m/s，實際=950mm/min，==0.105 mm/z
3.3.9.3工序時間定額:
本工序加工面為兩個圓柱的4個端面,時間為加工4個端面的和.
mm，=7.5mm，帶入公式，得0.04 min
mm，=6.5mm，帶入公式，得0.037 min
=0.077 min。
由于每個圓柱要銑2個端面，時間是計算時間的2倍，總時間=0.15min。
3.9.4工序Ⅳ （精銑底平面）切削用量及時間定額:
本工序為精銑，選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀，刀具直徑50mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量0.5mm，一次走刀完成切削，即=0.5mm，機床X52K，主軸功率7.5千瓦。查表3-28（《機械制造工藝設計手冊》）取f=0.10mm/z，銑削寬度=22mm。銑刀耐用度T=100min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進給量v查表3.27（《切削用量簡明手冊》）公式
式中 =25， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.5， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2，=22mm帶入式，
m/min
= =312 r/min
由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉速=300 r/min，則實際切削速度：
V=47.1m/min。
每分進給量：=0.10×12×300=360 mm/min，查表，實際=375mm/min，=0.067mm/z
工序時間定額：
，mm， =5.5mm帶入公式，得=0.116 min
3.9.5工序Ⅴ （鉆孔）切削用量及時間定額：
鉆孔mm，查表3-38（《機械制造工藝設計手冊》），取f=0.26 mm/r
查表3-42（《機械制造工藝設計手冊》），取v=0.30 m/s
由公式==8.68 r/s =521 r/min
查表4.2-15（《機械制造工藝設計簡明手冊》），機床為Z525，選擇轉速=545 r/min =9.08 r/s
實際切削速度：v== =0.31m/s
切削工時：
mm，mm，帶入公式：=17.8 s =0.3min
3.9.6工序Ⅵ (精銑圓柱兩端面) 切削用量及時間定額:
本工序為精銑，選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀，刀具直徑50mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量0.5mm，一次走刀完成切削，即=0.5mm，查表3-28（《機械制造工藝設計手冊》）取f=0.10mm/z，銑削寬度=28mm。銑刀耐用度T=100min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進給量v查表3.27（《切削用量簡明手冊》）公式
式中 =25， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.5， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=0.5，=28mm帶入式，
m/min
= =274r/min
由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉速=300 r/min，
則實際切削速度：V=47.1m/min，
每分進給量：=0.10×12×300=360 mm/min，查表，
實際=375mm/min，=0.067mm/z
工序時間定額：
，mm， =6.5mm
帶入公式，得=0.097min
3.9.7 工序Ⅶ（鉆、擴、鉸孔、）切削用量及時間定額：
3.9.7.1 鉆孔 至，
查表3-38（《機械制造工藝設計手冊》），取f=0.26 mm/r
查表3-42（《機械制造工藝設計手冊》），取v=0.30 m/s
帶入公式==6.8 r/s=404 r/min
查表4.2-12（《機械制造工藝設計簡明手冊》），機床為Z3025，選擇轉速=400r/min =6.6 r/s
則實際切削速度：
v===0.287 mm/r
擴孔至15.8鉆孔
f=0.5 mm/r ，（表2.4-52《機械加工工藝手冊》）
v=0.48 m/s ， （表2.4-53《機械加工工藝手冊》）
==9.7 r/s=582 r/min
查表4.2-12（《機械制造工藝設計簡明手冊》），機床為Z3025，選擇轉速：=630r/min =10.5 r/s
實際切削速度：v===0.52 m/s
鉸孔：
查表3-50（《機械制造工藝設計手冊》），f=1.8mm/r，v=0.13m/s帶入：
==2.58r/s=155r/min。
查表4.2-12（《機械制造工藝設計簡明手冊》），機床為Z3025，選擇轉速=125r/min。
實際速度：v=0.106m/s。
時間定額：
s
s
3.8 s
=19.720 s
3.9.7.2 鉆至
查表3-38（《機械制造工藝設計手冊》），取f=0.26 mm/r
查表3-42（《機械制造工藝設計手冊》），取v=0.30 m/s
帶入公式：
==5.95r/s=357 r/min
取機床實際轉速：=400m/min，則實際切削速度：v=0.32 m/s
擴孔至17.8
f=0.5 mm/r ，（表2.4-52《機械加工工藝手冊》）
v=0.48 m/s ， （表2.4-53《機械加工工藝手冊》）帶入公式：
==8.6 r/s=516r /min
取機床實際轉速：n=630 r/min=10.5r/s
實際切削速度：v==0.599m/s
鉸孔
查表3-50（《機械制造工藝設計手冊》），f=1.8mm/r，v=0.13m/s帶入
==2.3 r/s=138 r/min。
取機床實際轉速：n=125 r/min=2.08r/s
實際速度：v=0.11m/s
時間定額：
26 s
8.7s
1.3 s
=36 s
工序總時間定額：56 s≈1min
3.9.8 工序Ⅷ （鉆孔）切削用量及時間定額：
查表3-38（《機械制造工藝設計手冊》），取f=0.18 mm/r
查表3-42（《機械制造工藝設計手冊》），取v=0.15 m/s
帶入公式：
==16r/s=960r/min
取機床實際轉速：n=960 r/min。
切削工時：
mm，mm，帶入公式：
= =5.8 s
第四章 夾具設計
4.1確定工件的定位方案
根據(jù)零件圖及工序的加工要求，考慮到加工工序與定位精基準的相對位置，選擇定位銷和V型塊為定位原件，在V型塊后面加工一個M16的螺紋孔。然后用以M16螺桿選入，螺桿另一端通過支撐板上的螺紋孔外面與手柄旋合，轉動手柄，螺紋帶動V型塊前進夾緊工件，反方向轉動手柄，松開工件。這樣操作簡單，夾緊可靠，迅速。
4.2定位誤差的分析與計
定位誤差分析
夾具的主要定位元件為定位銷和活動V型塊，專用件，鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻[4]表3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。
4.3確定刀具的對刀或引導方式
加工工序5 鉆直徑為11孔，采用的是搖臂轉床，刀具為麻花鉆等，所以對刀原件為鉆套，由于該零件的生產類型為中批生產，所以鉆套的選擇應該選擇為可換鉆套，鉆套的高度H和排屑間隙h，根據(jù)書上的表9-13設計?？蓳Q鉆套的具體結構尺寸，按照加工螺紋孔的直徑和表9-9的數(shù)據(jù)選擇設計。
4.4.1確定夾緊動力裝置和夾緊元件、夾緊方向
由于該零件的生產類型為中批生產，動力為手動螺旋夾緊，用開口壓板壓緊的鉆模板的結構。
4.4.2夾緊力的大小
因為工件自身重量很重所鉆的孔比較小，因此一般力的大小都能滿足要求，估不需要考慮。
4.4.2夾具設計及操作說明
夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式，鉆套采用快換形式均提高了加工生產效率。根據(jù)該氣門搖臂軸支座，結構特點設計的定為心軸定位，螺旋夾緊，并采鉆模板，采用心軸定位，定位準確可靠，活動V型塊螺旋夾緊機構，夾緊快速方便，裝卸工件簡單，且快，操作更加簡單，迅速，特別適合打批量生產，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產要求
5 體會與展望
經過這次課程設計，我領悟了理論指導實踐的重要性，作為大學生的我們學習了很多理論知識，但是我們應用的卻很少，在這次課程設計中，我能夠充分的利用老師在課堂上講的知識，去解決一些生產實踐中遇到的實際問題。過程中我們既可以升華和鞏固自己學過的知識，還可以學到一些新的知識。要完成課程設計，除了要復習必要的理論知識，如機械圖學的知識，互換性的知識，機械制造的知識外，還要靈通的掌握一種制圖軟件，如電子圖版或者是aotoCAD，還有高級的Proe制圖等。等做完了所有的課程設計，才能夠更好的了解自己已經掌握了，還要繼續(xù)學習的都有那些知識。
我總結了這次課程設計的經驗，決定要更努力的學習專業(yè)知識，學好專業(yè)英語，學好專業(yè)教材，掌握更先進的制圖工具，好為畢業(yè)設計做好準備。
參考文獻
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[10] 趙家齊，機械制造工藝學課程設計指導書[M]第2版，哈爾濱工業(yè)大學 、機械工業(yè)出版社，1994
致謝
在本次畢業(yè)設計過程中，老師對本文從選題、構思、資料收集到最后完成設計的各個環(huán)節(jié)給予的細心的指導和講解，使我對機械行業(yè)有了很大的認識，并最終完成了畢業(yè)論文。對此,我打心眼里表示我最衷心的感謝.丁老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學術思維、精益求精的工作態(tài)度、積極進取的科研精神以及誨人不倦的師者風范是我畢生的學習楷模。
在設計過程中，需要查閱很多參考資料，感謝學校為我們提供了很充足、詳盡的資料，感謝在設計過程中給我?guī)椭乃型瑢W。