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機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計 說 明 書
設(shè)計題目: 制定“左擺動杠桿”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(設(shè)計銑2mm槽的銑床夾具)
設(shè) 計 者:
指導(dǎo)教師:
日期 :
機(jī)械工藝課程設(shè)計說明書
題目:做擺動杠桿銑2mm槽夾具設(shè)計及工藝規(guī)程設(shè)計。(年產(chǎn)量10000件)。
內(nèi)容:零件圖 1張
毛坯圖 1張
裝配圖 1張
機(jī)械加工工藝規(guī)程1張
機(jī)械設(shè)計說明書 1份
摘 要
工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科,具有很強(qiáng)的實踐性,要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐,同時它又具有很強(qiáng)的綜合性,
本次畢業(yè)設(shè)計的課題是左擺動杠桿的加工工藝規(guī)程及銑2mm槽的專用夾具設(shè)計,主要內(nèi)容如下:
首先,對零件進(jìn)行分析,主要是零件作用的分析和工藝分析,通過零件分析可以了解零件的基本情況,而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求,確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。
第二步,進(jìn)行基面的選擇,確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn),制訂工藝路線,通常制訂兩種以上的工藝路線,通過工藝方案的比較與分析,再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。
第三步,根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線,確定每一步的切削用量及基本工時,并選擇合適的機(jī)床和刀具。對于粗加工,還要校核機(jī)床功率。
最后,設(shè)計銑2mm槽的—銑床專用夾具設(shè)計。先提出設(shè)計問題,再選擇定位基準(zhǔn),然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。
通過以上的概述,整個設(shè)計基本完成。
目 錄
序言 2
一、零件的工藝分析 2
二、工藝規(guī)程設(shè)計 3
(一)確定毛坯的制造形式 3
(二)基面的選擇 3
(三)制定工藝路線 3
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4
(五)確立切削用量及基本工時 4
三、夾具設(shè)計: 5
(一)、設(shè)計時注意的問題 5
(二)、夾具設(shè)計 5
參考資料: 6