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課程設計說明書
杠桿（CA1340自動車床）零件
及夾具說明書
設計者：李幸福
學院：機械學院
班級：機自0606班
學號：0401060625
完成時間：2009年6月
目 錄
一、零件的分析 ……………………………………………………… 3
（一）零件的作用 ……………………………………………… 3
（二）零件的分析 ……………………………………………… 3
二、工藝規(guī)程設計 …………………………………………………… 4
（一）確定毛坯的制造形式 …………………………………… 4
（二）制定工藝路線 ………………………………………… 4
（三） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……… 4
（四）確定主要切削用量及基本工時 ………………………… 6
三、夾具設計 ………………………………………………………… 15
（一）問題的提出 ……………………………………………… 15
（二）夾具設計 ………………………………………………… 15
（三）夾具優(yōu)缺點分析 ………………………………………… 16
四、小結 ……………………………………………………………… 17
五、參考文獻 ………………………………………………………… 18
一、零件的分析
（一）零件的作用
題目所給的零件是CA1340自動車床上的杠桿（見附圖），它位于自動車床的自動機構中，與靈活器配合使用，起制動的作用。
（二）零件的工藝分析
杠桿共有四組加工表面，現(xiàn)分述如下：
1．以Φ20H7mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：一個Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；尺寸為Φ35mm且與孔Φ20H7mm相垂直的兩個平面，粗糙度為Ra3.2；R2*1.5mm深，55mm長的油槽；Φ3沉孔60°深3mm的孔。
2．以Φ10mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：一個Φ10mm的孔及M10深18的螺紋；Φ20且與Φ10mm孔相垂直的凸臺面，粗糙度為RaΦ4mm6.3。
3．以Φ8H7mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：一個Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一個Ra6.3的槽和一個M4mm的螺紋孔，二者皆與Φ8H7mm孔垂直。
4．以Φ8H8mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：一個Φ8H8mm，深18mm的孔；與之垂直的一個M5的螺紋孔和Φ20的平面，粗糙度Ra6.3。
由以上分析可知，對于這四組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳始庸て渌砻?。另外，該零件結構簡單，工藝性好。
二 、工藝規(guī)程設計
（一）確定毛坯的制造形式
零件的材料為球墨鑄鐵QT50-1.5?？紤]到零件結構簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應該選用鑄件。由于零件應該達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應該的。
（二）制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案：
工序1 去應力退火。
工序2 粗銑，半精銑Φ35右端面。選用X52K立式銑床和專用夾具。
工序3 粗銑，半精銑Φ35左端面。選用X52K立式銑床和專用夾具。
工序4 粗銑，半精銑Φ20凸臺面。選用X52K立式銑床和專用夾具。
工序5 粗銑，半精銑杠桿尾部槽。選用X52K立式銑床和專用夾具。
工序6 擴，粗鉸，精鉸Φ20孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。
工序7 锪Φ20孔倒角。選用Z550立式鉆床和專用夾具。
工序8 銑R5圓角。選用X52K立式銑床和專用夾具。
工序9 銑R2油槽。選用X52K立式銑床和專用夾具。
工序10 鉆，粗鉸，精鉸Φ8孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。
工序11 鉆Φ20，Φ10，Φ5，Φ4，Φ3孔。選用Z550立式鉆床和專用夾具。
工序12 M10，M5，M4孔攻絲。選用Z550立式鉆床和專用夾具。
工序13 去毛刺。在鉗工臺完成。
工序14 終檢。
(三)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“C1340半自動車床杠桿”零件材料為QT50-1.5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采
用機器造型,金屬模鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. φ20孔外端面的加工余量(加工余量的計算成本長度為66)
加工余量計算表如下:
工序
加工
尺寸及公差
鑄件毛坯
(φ20二端面尺寸66)
粗銑二端面
半精銑兩端面
加工前尺寸
最大
70
68
最小
68
66
加工后尺寸
最大
70
68
66
最小
68
66
66
加工余量（單邊）
2
最大
1
0.5
最小
1
0.5
(1)按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為±1。
(2)半精銑余量:單邊為Z=0.5mm，（見《簡明機械加工工藝手冊》表1-22），加工精度等級為IT11。
(3)粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=1.5mm, （《簡明機械加工工藝手冊》表1-22），加工精度等級為IT12。
2. M10螺紋孔外端面的加工余量
(1) 按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為±0.5。
(2)半精銑加工余量:單邊為Z=0.5mm見《簡明機械加工工藝手冊》表1-22），加工精度等級為IT11。
(3) 粗銑加工余量： 單邊為 =2-0.5=1.5mm,分兩次走刀，固每次加工量為Z= /2=0.75mm,加工精度等級為IT12。
加工余量計算表（零件尺寸28）
工序 加工余量（單邊） 工序尺寸
半精銑 0.5mm 28mm
粗銑（兩次） 1.5mm 30mm
毛坯 2.0mm 32mm
3. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為
鉆孔 φ7.8mm
粗鉸 φ7.96mm Z=0.16mm
精鉸 φmm Z=0.04mm
4. φ20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為
毛坯孔 φ18mm
擴孔 φ19.8mm Z=1.8mm
粗鉸 φ19.94mm Z=0.14mm
精鉸 φmm Z=0.05mm
5. 槽R2的加工余量，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為
粗銑 1mm
半精銑 2mm Z=0.5mm
6. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT8，《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為
鉆孔 φ8.2mm
7. 尾部槽的加工余量，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表13-14，確定工序尺寸及余量為
粗銑 4mm
半精銑 6mm Z=15mm
(四)確定主要切削用量及基本工時
工序2，3 粗銑，半精銑Φ35兩端面。選用機床：X52K立式銑床。
1．粗銑Φ35孔的右端面
零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。
由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。
查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。
查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則：
=1000u/dπ=96（r/min）
根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度
=πd/1000=39.27（r/min）
當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為
= Z=0.1×20×100=200(mm/min)
查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量
= /Z=0.1025(mm/Z)
切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為
Tm= （L0＋L1＋L2）/=（35＋1.7＋3）/205=0.19(min)
2．半精銑φ35孔兩端面
選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。
由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm
查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z
查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則
=1000u/πd=114.6(r/min)
根據(jù)機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度
Uc=πd/1000=49(m/min)
當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為
=fz=0.08×20×125=200(mm/min)
查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給量為
= /z=205/(20×125)=0.082(mm/z)
切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時為
= （L0＋L1＋L2）/=（35+1.7+3）/205=0.19(min)
工序4 粗銑，半精銑Φ20凸臺面。選用機床：X52K立式銑床。
1．粗銑Φ20凸臺面
零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=120mm，粗齒，z=20齒。
由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。
查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。
查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則
=1000u/dπ=100（r/min）
根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速度
=πd/1000=37.68（r/min）
當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為
= Z=0.1×20×100=200(mm/min)
查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量
= /Z=0.1025(mm/Z)
切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.5mm,超出長度L2=2 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為
Tm= （L0＋L1＋L2）/=（20＋1.5＋2）/205=0.12(min)
2．半精銑φ20凸臺面
選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=120mm,z=20齒。
由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm。
查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z
查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則
=1000u/πd=119.4(r/min)
根據(jù)機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度
Uc=πd/1000=47.1(m/min)
當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為
=fz=0.08×20×125=200(mm/min)
查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=205 mm/min,則實際進給量為
= /z=205/(20×120)=0.085(mm/z)
切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時
= （L0＋L1＋L2）/=（20＋1.5＋2）/205=0.12(min)
工序5 粗銑，半精銑杠桿尾部槽。選用機床：X52K立式銑床。
1．粗銑杠桿尾部槽
零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，粗齒。
查《工藝手冊》表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.08mm/齒。
查《工藝手冊》表14-77,取u=38m/min則
=1000u/dπ=1000×38/（100×π）=120.9（r/min）
根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取主軸實際轉速=125r/min,則實際切
削速度
=πd/1000=（π×100×125）/1000=39.27（r/min）
當=125r/min時，每分鐘進給量應為
= Z=0.08×20×125=200(mm/min)
查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量
= /Z=205/（20×125）=0.082(mm/Z)
切削工時：查《工藝手冊》表15-14，切入長度L1=1.5mm,超出長度L2=3.0mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為
Tm= （L0＋L1＋L2）/=（26＋1.5＋3.0）/205=0.15(min)
2． 半精銑杠桿尾部槽
選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細齒。
半精銑的單邊切削寬度a=0.5mm。
查《工藝手冊》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.06mm/z。
查《工藝手冊》表14-77，取U=45m/min,則
=1000U/πd=1000×45/（π×100）=143(r/min)
根據(jù)機床使用說明書,查表3.29,取主軸轉速=125r/min,則實際切削速度
Uc=πd/1000=39(m/min)
當=125r/min時,工作合每分鐘進給量為
=fz=1=0.06×125×20=150(mm/min)
查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為=166 mm/min,則實際進給量為
= /z=166/(20×125)=0.0664(mm/z)
切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時為
= L0＋L1＋L2/=（26＋1.5＋3.0）/205=0.15(min)
工序6 擴，粗鉸，精鉸Φ20孔。選用機床：Z550立式鉆床。
1. 擴Φ20孔
選用高速鋼擴鉆,d=20mm.，單邊切削深度a=0.9mm。
根據(jù)有關資料介紹,利用擴鉆進行擴孔時,其進給量和切削速度與鉆同樣尺
寸的實心孔時的進給量和切削速度之關系為
F=(1.2∽1.8)f鉆
U=(1/2 ∽1/3)U鉆
式中, f鉆、U鉆----加工實心孔的切削用量。
現(xiàn)已知：
f鉆=0.5mm/r 《簡明手冊》
U鉆=0.35m/s=21m/min 《簡明手冊》
并令
f=1.5f鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r)
U=0.4U鉆=0.4×21=8.4 (mm/min)
n=1000u/πd=1000×8.4/(π×20)=133.76(r/min)
按機床使用說明書取n=140r/min,所以實際切削速度為
U=πd n/1000=π×20×140/1000=8.79(m/min)
切削工時：查《工藝手冊》表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴鉆Φ20孔的機動工時為
T=(L+L1+L2)/f n=(66+11.5+3)/(0.75×140)=0.77(min)
2. 粗鉸Φ19.94孔
選用硬質合金鉸刀,d=19.94mm，單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。
查《工藝手冊》表14-60，f=1∽2mm/r，按機床使用說明書取f=1mm/r。
查《工藝手冊》表14-60，取U=45m/min,則
n=1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min)
按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為：
U=πd n/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)
切削工時：查《工藝手冊》得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸Φ19.94孔的機動工時為
T=(L+L1+L2)/f n=(66+1.10+22)/(1×680)=0.139(min)
3. 精鉸Φ20H7孔
選用硬質合金鉸刀,d=20H7mm，單邊切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。
查《工藝手冊》表14-60，，按機床使用說明書取f=1mm/r。
查《工藝手冊》表14-60，取U=60m/min,則
n=1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)
按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為
U=πd n/1000=π×20×960/1000=60.3(m/min)
切削工時：查《工藝手冊》得L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸Φ20H7mm孔的機動工時為
T=(L+L1+L2)/f n=(66+1.05+22)/(1.0×960)=0.093(min)
工序7 锪Φ20孔倒角。選用機床：Z550立式鉆床。
1. 锪Φ20H7mm孔兩端倒角1×45°
選用90°錐面锪鉆,d=25mm。
查《工藝手冊》表14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按機床試用說明書取f=0.13mm/r。
為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉速與鉸孔相同，即n=960r/min。
工序9 銑R2油槽。選用機床：X52K立式銑床。
1. 銑R2油槽
選用圓頭銑刀，d=4mm。切削深度a=d/2=4/2=2mm。
查《簡明手冊》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.13mm/r。
查《簡明手冊》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則
n=1000u/πd=1000×12/(π×4)=954.9(r/min)
按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為
U=πd n/1000=π×4×960/1000=12.06(m/min)
切削工時：查《工藝手冊》得L1=2mm,L2=1.0mm,則銑R2槽的機動工時為
T=(L+L1+L2)/f n=(55+2+1.0)/(0.13×960)=0.46(min)
工序10 鉆，粗鉸，精鉸Φ8H7孔。選用機床：Z550立式鉆床。
1. 鉆Φ7.8孔
選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm，單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。
查《簡明手冊》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按機床試用說明書取f=0.22mm/r。
查《簡明手冊》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則
n=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)
按機床使用說明書取n=545r/min,所以實際切削速度為
U=πd n/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)
切削工時：查《工藝手冊》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆Φ7.8孔的機動工時為
T=2(L+L1+L2)/f n=2×(30+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.57(min)
2. 粗鉸Φ7.96孔
選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm，單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。
查《簡明手冊》，按機床試用說明書取f=0.81mm/r。
查《簡明手冊》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,則
n=1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min)
按機床使用說明書取n=545r/min,所以實際切削速度為
U=πd n/1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)
切削工時：查《工藝手冊》得L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸Φ8H7孔的機動工時為
T=2(L+L1+L2)/f n=2×(30+1.08+11)/(0.81×545)=0.191(min)
3. 精鉸Φ8H7孔
選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0.04/2=0.02mm。
查《簡明手冊》，按機床試用說明書取f=0.81mm/r。
查《簡明手冊》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,則
n=1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)
按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為
U=πd n/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)
切削工時：查《工藝手冊》得L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸Φ8H7mm兩孔的機動工時為
T=2(L+L1+L2)/f n=2×(30+1.02+11)/(0.81×680)=0.153(min)
工序11 鉆Φ20，Φ10，Φ5，Φ4，Φ3孔。選用機床：Z550立式鉆床。
以M4螺紋底孔Φ3為例
選用高速鋼麻花鉆,d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。
查《簡明手冊》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機床試用說明書取f=0.1mm/r。
查《簡明手冊》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則
n=1000u/πd=1000×9/(π×3)=955(r/min)
按機床使用說明書取n=960r/min,所以實際切削速度為
U=πd n/1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)
切削工時：查《工藝手冊》得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆Φ3孔的機動工時為
T=(L+L1+L2)/f n=(8+2+1.0)/(0.1×960)=0.115(min)
工序12 M10，M5，M4孔攻絲。選用機床：Z550立式鉆床。
以攻M4mm的螺紋底孔為例
查《工藝手冊》表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.7mm，則進給量f=0.7mm/r。
查《工藝手冊》表11-94，取U=6.8m/min,則
n=1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)
按機床使用說明書取n=490r/min,所以實際切削速度為
U=πd n/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)
切削工時：查《工藝手冊》得L1=2mm,L2=1.4mm,則攻M4mm螺紋孔的機動工時為
T=(L+L1+L2)/f n=(8+2+1.4)/(0.7×490)=0.033(min)
三 、夾具設計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
經(jīng)過與指導教師的協(xié)商，決定設計鉆Φ3孔專用夾具。本夾具將用于Z550立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。
(一) 問題的提出
本夾具主要用來鉆孔，該工序要保證Φ3孔中心線與Φ20孔中心線之間的夾角為45°，因此夾具設計要能保證角度要求，另外還需考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。
(二) 夾具設計
1. 定位基準的選擇
由零件圖可知Φ3孔的設計基準是Ф20孔的中心線，且此工序之前Ф20孔已加工好，所以可用長圓柱銷小端面定位，以孔的設計基準為工藝基準，做到了基準統(tǒng)一。
2. 切削力及夾緊力計算
刀具為高速鋼麻花鉆，d=3mm。
F=9.81BZ
=52 B=6 D=3 =0.08 t=1.5 =
F=9.81×52××××6×20×1.996=16910.4N
切削力產(chǎn)生的最大轉矩M=F×L=16910.4×0.06=1014.62N.m
由摩擦力產(chǎn)生的轉矩=f(R+r)
所以需要夾緊力為
=1014.62/[0.25×(0.016+0.010)]=15048.3N
由《夾具設計手冊》表3-24查的M20螺栓的夾緊力為19070N，大于所需夾緊力15048.3N故此夾具可安全工作。
3．夾具設計及操作的簡要說明
在夾具設計時,應該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此,一般情況下應首先著眼于機動夾緊而不用手動夾緊,因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。但在本工道工序中,采用手動夾緊的夾具的設計比較簡單,制造成本也不高,而機動夾緊雖然可以提高勞動生產(chǎn)率,但是夾具的設計相對過于復雜,制造成本較高,所以本道工序采用手動夾緊。
(三) 夾具優(yōu)缺點分析
優(yōu)點：在結構方面：該夾具結構比較簡單，主體部分采用三角形設計，既滿足加工孔所需的角度要求，又能實現(xiàn)良好的穩(wěn)定性與剛度。
在定位方面：該零件需完全定位，該夾具采用長圓柱銷小端面和菱形削邊銷定位，前者限制5個自由度，后者限制1個自由度，共限制6個自由度，無過定位與欠定位，良好地滿足了定位要求。
在工藝性方面：該夾具上裝有對刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀(與塞尺配合使用)。
缺點：首先：在鉆模套支架部分我認為剛度不夠，但是考慮到夾具體重量體積，暫時我還沒想到改進的辦法。
另外：該夾具還可以改進，觀察整個零件,僅有這一個孔是非水平非豎直方向的，而僅為這一個孔設計夾具，考慮到國產(chǎn)車床的價格，在經(jīng)濟性方面顯然比較差強人意，而在設計過程中我的設想是三角形結構都是活動的，由鉸鏈連接，在不需要加工此孔時可以在豎直方向或水平方向上裝夾，這樣就可以一個夾具當做幾個夾具用，在經(jīng)濟性和方便快捷性上就有所提高。當然這只是我不成熟的設想，在實用性方面還欠缺很多經(jīng)驗。
零件圖
部分工序卡
均見附圖
夾具體零件圖
夾具與零件裝配圖
四、小結
本次課程設計是在學完了機械制造裝備設計基礎課程，進行了生產(chǎn)實習之后的一個重要的實踐環(huán)節(jié)，設計任務是：設計杠桿（CA1340自動車床）的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。
本次的設計比以前的設計更接近現(xiàn)實生產(chǎn)，因為設計的零件是現(xiàn)實中存在并且已經(jīng)在使用的，這對我的各方面的知識的掌握和融匯都有了更高的要求。做設計的這幾天是考試之后，放暑假之前，天氣最熱的時候，每天辛苦的設計，讓我體會到了做一名機械工藝設計師的辛苦。開始幾天每天做的最多的事就是對著零件圖想工藝流程和夾具結構，后來進入設計階段每天做的最多的事就是查各種資料表格，計算各個數(shù)值。本設計幾乎囊括了所有我上大學以來學到的機械方面的知識，并且注重知識的融會貫通和靈活運用，最終目的是培養(yǎng)能力。
通過這次設計，我感覺我查閱資料的能力增長了，因為整個設計就是一個查表的過程，無查表不設計，在我經(jīng)驗還沒到那種程度時，查表都是我主要要做的事，這為我以后的畢業(yè)設計乃至進入工作崗位打下基礎。另外，與人溝通合作的能力也有所增長，當個人的能力無法解決時，團隊的力量便體現(xiàn)了出來。在設計過程中，我遇到難題都會跟其他同學探討交流，大家共同進步，這在今后的工作乃至人生中都是需要進一步學習的東西。最后，本次設計也培養(yǎng)了我的吃苦耐勞精神，同樣為以后的學習工作生活打下基礎。
總之，這次設計使我受益匪淺。
同時，我也認識到了在某些知識上的漏洞和不足，這將鞭策我今后更加努力地投入到學習中，學海無涯，不管今后是讀研還是走上工作崗位，都要繼續(xù)學習知識，不斷充實自己。
由于所學知識和能力有限，設計還有很多稚嫩和不足之處，請各位老師多多提點指正。
五、參考文獻
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