導(dǎo)向套工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) -鉆4X10孔【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】
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XX大學(xué)課程設(shè)計(jì)(論文)導(dǎo)向套工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及工藝夾具設(shè)計(jì)(鉆4X10孔)所在學(xué)院專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日19目 錄目 錄II第1章 緒論3第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定4第一節(jié) 零件的分析42.1零件的作用42.2零件的工藝分析4第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1 確定毛坯的制造形式52.2 基面的選擇5第三節(jié) 制定工藝路線(xiàn)72.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定82.2加工工藝過(guò)程及確定切削用量和工時(shí)8第3章 夾具設(shè)計(jì)163.1設(shè)計(jì)要求163.2夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算163.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明17小結(jié)19參考文獻(xiàn)20致 謝21 第1章 緒論設(shè)計(jì)的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去分析和解決機(jī)械工程實(shí)際問(wèn)題的能力.熟練生產(chǎn)技術(shù)的工作的一般方法,培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn),生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究,查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料,手冊(cè)進(jìn)行工程運(yùn)籌,圖樣的繪制及編寫(xiě)技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力. 通過(guò)到工廠的實(shí)際調(diào)研,對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容有了基本的了解,并仔細(xì)觀察和了解各加工工序的加工過(guò)程,查閱了大量的資料,在同學(xué)的幫助和老師的指導(dǎo)下完成了設(shè)計(jì)任務(wù),并編寫(xiě)了設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后的技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力和經(jīng)驗(yàn)的有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。就我個(gè)人而言,通過(guò)這次設(shè)計(jì),基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí),解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中,學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。在這個(gè)過(guò)程中,使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解,也了解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途,同時(shí),也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此,十分感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中,我將繼續(xù)刻苦努力,不斷提高自己。我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,查閱了大量的書(shū)籍,并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn),尤其是何亞銀老師,在此表示感謝!由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 第一節(jié) 零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示,可知該零件是ZQSN6-6-3導(dǎo)向套,是機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零件,具有確保加工工件位置準(zhǔn)確度的作用。 2.2零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為ZQSN6-6-3,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知,導(dǎo)向套有兩組加工面有位置準(zhǔn)確度要求。該零件的主要加工面可分為兩組:1.以外園為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括,外圓自身和端面,內(nèi)圓。2.一個(gè)是以?xún)?nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面,這個(gè)主要是外圓的加工和各個(gè)孔槽的鉆削。 第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為ZQSN6-6-3,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況,選用機(jī)器砂型鑄造。毛坯圖如圖:2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;娴倪x擇正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)導(dǎo)向套這樣的回轉(zhuǎn)體零件來(lái)說(shuō),選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外園作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇:精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔作為精基準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)可知,查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)IT為810級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí),故IT=10級(jí),MA為G級(jí)。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明105的端面75H4.0頂面降一級(jí),單側(cè)加工105的外圓柱端面10G2.5整體加工(取下行值)10的孔10H3.0孔降一級(jí),雙側(cè)加工70的端面70G2.5雙側(cè)加工(取下行值)槽R1.5G0加工(取下行值60的孔60H3.0孔降一級(jí),雙側(cè)加工表3.2由參考文獻(xiàn)可知,鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT圓柱的兩端面長(zhǎng)754 7912.5內(nèi)孔面60 3 5712.5小圓柱面7057512.5孔內(nèi)表面104612.5大外圓柱面1055 11012.5面的加工(所有面)根據(jù)加工長(zhǎng)度的為75mm,毛坯的余量為4mm,粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為75、加工的寬度為105,經(jīng)粗加工后的加工余量為1.5mm。對(duì)精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。2.2.2孔的加工1. 60mm.毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:59mm. 2z=0.75mm擴(kuò)孔:59.75mm 2z=0.18mm粗鉸:59.93mm 2z=0.07mm精鉸:60H92. 10mm.毛坯為實(shí)心,沖孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:9mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔:9.85mm 2z=0.1mm粗鉸:9.95mm 2z=0.05mm精鉸:105.鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:5.8mm 2z=0.02mm精鉸:6H7第三節(jié) 制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下工藝方案:方案一:工序01:工藝準(zhǔn)備機(jī)器砂型鑄造工序05:人工時(shí)效處理工序10:車(chē)兩端面工序15:車(chē)外圓105、70及臺(tái)階面工序20:車(chē)內(nèi)孔60工序25:車(chē)倒角工序30:鉆6孔工序35:鉆4x10孔工序40:拉削槽R1.5工序45:清洗去毛刺工序50:檢驗(yàn)工序55:入庫(kù)方案二:工序01:工藝準(zhǔn)備機(jī)器砂型鑄造工序05:人工時(shí)效處理工序10:車(chē)外圓105、70工序15:車(chē)兩端面工序20:車(chē)內(nèi)孔60工序25:車(chē)倒角工序30:鉆4x10孔工序35:拉削槽R1.5工序40:清洗去毛刺工序45:檢驗(yàn)工序50:入庫(kù)比較2種方案,可見(jiàn)區(qū)別在于是先加工外圓還是車(chē)端面的問(wèn)題,由于有臺(tái)階,一般先車(chē)端面,以保證必要的定位尺寸,故選擇方案一。(當(dāng)然選擇方案二也沒(méi)大的問(wèn)題,只是相對(duì)而言進(jìn)行比較)2.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定導(dǎo)向套零件材料為ZQSN6-6-3,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。導(dǎo)向套的外圓和端面因軸套的外圓和端面的精度要求都不是很高,其加工余量為1.5mm.導(dǎo)向套的軸孔毛坯為空心,鑄造出孔??椎木纫蠼橛贗T7-IT8之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量為2.5表面粗糙度均為圓柱外表面1.6大孔內(nèi)表面為3.2孔端面采用4次走刀完加工表面,表面粗糙度為3.5,根據(jù)參考文獻(xiàn),其余量Z=1.0mm2.2加工工藝過(guò)程及確定切削用量和工時(shí)2.2.1:工藝準(zhǔn)備機(jī)械鑄造鑄造2.2.2:時(shí)效處理2.2.3:車(chē)端面A、B 選硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削深度,因?yàn)楸竟ば驗(yàn)檐?chē)105mm孔的端面。已知工件材料為ZQSN6-6-3,因?yàn)槌邎A弧面車(chē)時(shí)精度要求不高,所以選擇a=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。機(jī)床功率為7.5kw。查,切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3)查后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4)計(jì)算切削速度按切削手冊(cè),查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)機(jī)床校驗(yàn)功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率PcmPcc。故校驗(yàn)合格最終確定ap=1.0mm,nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z.6)計(jì)算工時(shí)Tm=L/Vf=(5+75)/475=0.168min。2.2.4車(chē)外圓1、2選硬質(zhì)合金刀1)車(chē)削深度,因?yàn)槌邎A弧面車(chē)時(shí)精度要求不高,所以選擇a=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。機(jī)床功率為7.5kw。查,切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3)查后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4)計(jì)算切削速度按切削手冊(cè),查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。機(jī)床校驗(yàn)功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率PcmPcc。故校驗(yàn)合格最終確定ap=1.0mm,nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z.6)計(jì)算工時(shí)Tm=L/Vf=(5+75)/475=0.168min。2.2.5工序20切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量本工序、車(chē)孔10、車(chē)孔60、孔口倒角,加工條件為:工件材料為ZQSN6-6-3,選用CA6140車(chē)床。刀具選擇,后角o120,45度車(chē)刀。1.車(chē)孔切削用量查切削手冊(cè) 所以,按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2.車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:后刀面最大磨損限度(查切削手冊(cè))為0.50.8mm,壽命。 切削速度,查切削手冊(cè): 修正系數(shù) 故查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。計(jì)算工時(shí):tm=L+l/nf=85/316=0.2689min2.2.6 車(chē)倒角1.5x452.2.7鉆孔機(jī)床:Z526式立式鉆床刀具:根據(jù)機(jī)械加工手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆1.切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸,精鉸6mm的孔。鉸刀選用5.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀,r0=0,a0=8,kr=5鉸孔擴(kuò)削用量:確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量,按Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),取f=0.72。確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出,kmv=1。Apr/ap=5.81-5/1x0-0.104=3.89故K=0.87 故V=14.20.871=12.35m/minN= 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為:V= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下: 鉆孔:d0=5mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸:d0=5.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸:d0=5.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min2.時(shí)間計(jì)算:1.鉆孔基本工時(shí):T = 式中,n=400,f=0.3,l=10mm, T= 0.32s半精鉸基本工時(shí):l=1.75-2.75 n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 0.1264.精鉸基本工時(shí):l=2.77-3.77取l1=3.5mm, l2=3mm.T= 0.185s Vc =Vc=56.52m/min f=0.16mm/z 5.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:后刀面最大磨損限度(查切削手冊(cè))為0.50.8mm,壽命。切削速度,查切削手冊(cè): 修正系數(shù) 故查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。6 計(jì)算工時(shí):1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很小,宜采用自動(dòng)進(jìn)給,fz=0.20mm/r。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度T=50min。3.確定切削速度V 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi),根據(jù)表5-127,進(jìn)給量f=0.20mm/r,由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根據(jù)Z536立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.2.2.4精車(chē)車(chē)外圓1、2內(nèi)孔選硬質(zhì)合金刀1)車(chē)削深度,因?yàn)槌邎A弧面車(chē)時(shí)精度要求不高,所以選擇a=0.14mm,兩次次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。機(jī)床功率為7.5kw。查,切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3)查后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4)計(jì)算切削速度按切削手冊(cè),查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。機(jī)床校驗(yàn)功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率PcmPcc。故校驗(yàn)合格最終確定ap=1.0mm,nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z.6)計(jì)算工時(shí)Tm=L/Vf=(5+75)/475=0.168min。2.2.5工序60切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量本工序、車(chē)孔10、車(chē)孔60、孔口倒角,加工條件為:工件材料為ZQSN6-6-3,選用CA6140車(chē)床。刀具選擇,后角o120,45度車(chē)刀。1.車(chē)孔切削用量查切削手冊(cè) 所以,按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2.車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:后刀面最大磨損限度(查切削手冊(cè))為0.50.8mm,壽命。 切削速度,查切削手冊(cè): 修正系數(shù) 故查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。2.2.6 計(jì)算工時(shí):tm=L+l/nf=88. 5/316=0.280min2.2.7拉槽2.2.8表面清洗去毛刺2.2.9檢驗(yàn)2.2.10入庫(kù)第3章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn),保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。下面即為鉆4-10孔的專(zhuān)用夾具,本夾具將用于Z525搖臂鉆床。3.1設(shè)計(jì)要求本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求,因此,應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,面精度不是主要考慮的問(wèn)題。3.2夾具設(shè)計(jì).2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,4孔中,610在圓周上均勻分布尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱(chēng)孔中心距,由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,只能以60H9內(nèi)孔面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工,決定鉆頭材料使用高速鋼,用于對(duì)4孔進(jìn)行加工,準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:高速鋼麻花鉆頭,尺寸為10。 則軸向力:見(jiàn)工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk3.1 式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù),1.5; K加工性質(zhì)系數(shù),1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時(shí) T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為孔銷(xiāo)配合,而該定位元件的尺寸公差為,而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求,可滿(mǎn)足加工要求。定位誤差分析60H9/f8:根據(jù)配合公差60H9 /f8 由以上可知 1max=0.074,2max=0.071分析定位誤差:基準(zhǔn)不重合誤差: 因鉆孔時(shí),定位基準(zhǔn)為心軸的中心線(xiàn),工序基準(zhǔn)也為心軸的中心線(xiàn)。 故:jb=03.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn),主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí),需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì),用移動(dòng)夾緊軸的大平面定位三個(gè)自由度,短心軸定位兩個(gè)自由度,用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位,但側(cè)面是經(jīng)精磨的面,過(guò)定位是允許的。小結(jié)加工工藝的編制和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題,如在編寫(xiě)加工工藝時(shí),對(duì)所需加工面的先后順序編排,對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)零件的定位面的選擇,采用什么方式定位,夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率,為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工,而且方便快速,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后,將這些問(wèn)題一一解決,并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊,由于工件的尺寸不大,所需的夾緊力不大。完成了本次設(shè)計(jì),通過(guò)做這次的設(shè)計(jì),使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué) 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊(cè) 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)王光斗、王春福主編 上??萍汲霭嫔?. 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測(cè)第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 11機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機(jī)械工業(yè)出版社13機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū), 機(jī)械工業(yè)出版社14機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 王啟平主編 哈工大出版社15.現(xiàn)代機(jī)械制圖 呂素霞 何文平主編 機(jī)械工業(yè)出版社致 謝經(jīng)過(guò)了的很長(zhǎng)時(shí)間,終于比較圓滿(mǎn)完成了設(shè)計(jì)任務(wù)?;仡欉@日日夜夜,感覺(jué)經(jīng)過(guò)了一場(chǎng)磨練,通過(guò)圖書(shū)、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法,鞏固了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時(shí)此刻,我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo),不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題,更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路,也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí),提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。不僅如此,老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我,鞭策著我在以后的工作中愛(ài)崗敬業(yè),導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助,感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心,為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所,使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去,為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了重要保障。
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