K307-撥叉工藝及鉆M8底孔夾具設(shè)計(jì)【中心距130】帶圖紙
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XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁 車間工序號工序名稱材料牌號5鉆毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆M8螺紋底孔專用夾具,麻花鉆120022.60.17310.21設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XX大學(xué)機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零件圖號 零件名稱 材料 供應(yīng)狀態(tài)毛坯種類毛坯重量每一毛坯可制零件數(shù)零件重量(kg) 工序號工 序 內(nèi) 容設(shè)備主要工藝裝備名稱及規(guī)格名稱型號夾具刀具量具輔具 1銑40的上、下端面立式銑床X52專用夾具面銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)、鉸25的孔立式鉆床Z535專用夾具麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀游標(biāo)卡尺3銑撥叉兩端面立式銑床X52專用夾具面銑刀游標(biāo)卡尺4銑撥叉R30面立式銑床X52專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺-5鉆M8螺紋底孔立式鉆床Z535專用夾具麻花鉆游標(biāo)卡尺6攻絲M8立式鉆床Z535專用夾具絲錐游標(biāo)卡尺7檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)共1頁 校核第1頁標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期 齊魯理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書題 目 撥叉零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及鉆M8螺紋底孔專用夾具設(shè)計(jì) 課 程 名 稱 二 級 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 設(shè)計(jì)起止時(shí)間: 年 月 日至 年 月 日 目 錄摘要:31 前言12 零件的分析22.1 零件的作用22.2 零件的工藝分析22.3 毛坯的制造形式及結(jié)構(gòu)的確定23 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1 基準(zhǔn)的選擇43.2 加工工藝路線的確定53.3 主要工序的加工余量和工序尺寸的確定63.4 切削用量及切削時(shí)間的確定64 夾具設(shè)計(jì)74.1 問題的提出74.2 設(shè)計(jì)類型及機(jī)床選擇74.3 定位基準(zhǔn)的確定74.4 夾緊方案的確定84.5 切削力和夾緊力計(jì)算84.6 定位誤差分析94.7 夾具設(shè)計(jì)簡要操作說明95 結(jié)論106 參考文獻(xiàn)117 致謝12撥叉零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及鉆M8螺紋底孔專用夾具設(shè)計(jì)摘要:對于給定的設(shè)計(jì)課題,進(jìn)行工藝規(guī)劃和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。論文內(nèi)部知識主要運(yùn)用在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、公差等方面。首先,對零部件進(jìn)行了解和分析,以便更準(zhǔn)確的加工和確定零部件的標(biāo)準(zhǔn)。然后計(jì)算出每一步的工作程序,并計(jì)算出切割參數(shù)。夾具設(shè)計(jì)包括:零件的定位、夾具的夾具和指導(dǎo)各零件的設(shè)計(jì)。在這里我們特別注意夾具的定位元件,會(huì)產(chǎn)生誤差,誤差應(yīng)該在我們的控制范圍內(nèi),我們應(yīng)該充分了解夾具的優(yōu)缺點(diǎn),以便改進(jìn)。通過以上的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算,我們順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的全部任務(wù)。在鞏固大學(xué)所學(xué)知識的同時(shí),我們也為自己進(jìn)入社會(huì)夯實(shí)了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞:夾具;定位;誤差;設(shè)計(jì);1 前言工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是完成機(jī)床夾具設(shè)計(jì),機(jī)床加工培訓(xùn),互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制圖、機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)是下一個(gè)課程教學(xué)后的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)的需求定位,夾緊,指導(dǎo),刀,所以如何合理,如何高效,而且他還需要我們熟悉產(chǎn)品從零件到粗糙的路線安排,整個(gè)過程和部分確定的大小如何計(jì)算,根據(jù)學(xué)到的知識這些材料設(shè)計(jì)用于滿足零件的特點(diǎn)和需要特殊夾具,根據(jù)不同地區(qū)的不同設(shè)計(jì)不同的固定程序,確保加工的零件加工質(zhì)量和加工效率。這個(gè)設(shè)計(jì)包含一個(gè)概括和總結(jié)的知識學(xué)會(huì)了在過去的兩年里,包括CAD圖紙,機(jī)械設(shè)計(jì)和制造基地,夾具設(shè)計(jì)課程和其他的再學(xué)習(xí)和總結(jié),這是一個(gè)有意義的設(shè)計(jì)。也許在這個(gè)設(shè)計(jì),也許是因?yàn)槲覀冎挥欣碚撝R,一些地方但不親自實(shí)踐,知識和技能不可避免的一些不足,但是通過畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我學(xué)到很多以前沒有學(xué)到的知識,讓我知道如何處理當(dāng)面對困難時(shí),如何解決。這個(gè)設(shè)計(jì)讓我知道自己的缺點(diǎn),而是因?yàn)檫@只讓我學(xué)習(xí)課本以外的知識,讓我知道如何處理如何克服困難。因?yàn)槲覜]有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn),理論知識還不夠,畢業(yè)設(shè)計(jì)水平也有限,所以做整體設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤是不可避免的,多多請老師指點(diǎn)。2 零件的分析2.1 零件的作用撥叉的作用主要起固定支撐作用,各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖如下:圖2.1 零件圖2.2 零件的工藝分析該零件為大量生產(chǎn)的小型零件,在生產(chǎn)時(shí)要注意零件的:(1)便于裝夾 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊,裝夾次數(shù)要少。(2)便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值,以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀,易于保證加工精度要求,減少加工面積及難加工表面等。零件的工藝有以下加工表面。以下是描述:1:銑零件40的上下端面,撥叉兩端面的加工;2:25的內(nèi)孔;3:M8的螺紋孔;2.3 毛坯的制造形式及結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)上面的分析數(shù)據(jù)顯示,表面處理的流程安排應(yīng)該是一組,然后表面為基準(zhǔn),處理特殊夾具,和要求確保定位精度,和結(jié)束括號的一部分,沒有復(fù)雜的表面和深溝,根據(jù)上面的數(shù)據(jù),需要使用最傳統(tǒng)的加工過程,可以滿足的要求。確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法。毛坯類型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。在確定毛坯的形狀和尺寸時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮加工余量和加工方式等因素,盡量減少加工量,降低勞動(dòng)力的前提,還可以節(jié)約成本。正常來說,如果鑄造技術(shù)足夠完善的話,鑄造出來的零件應(yīng)該與要求幾乎相近,但是由于現(xiàn)在的技術(shù)還沒有這么成熟,加上現(xiàn)在對工件的粗糙度要求越來越高,所以,毛坯的表面還是有一定的加工余量,需要通過后續(xù)的機(jī)床加工達(dá)到零件的要求。毛坯形狀與實(shí)際需求零件形狀之間的尺寸差距稱為毛坯余量。我們查手冊和參考文獻(xiàn),并進(jìn)行工藝分析,分別確定各個(gè)尺寸的加工余量數(shù)據(jù),對零件的毛坯圖進(jìn)行整體設(shè)計(jì)。毛坯圖設(shè)計(jì)如下圖:圖2.2 毛坯圖3 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基準(zhǔn)的選擇制作零件的工藝加工過程有一個(gè)重要的工作內(nèi)容,同時(shí)也是零件加工精度要求的關(guān)鍵保證,那就是選擇合適的定位基準(zhǔn)。所謂的零件定位基準(zhǔn)又可以分為三個(gè)類型:粗基準(zhǔn)定位,精基準(zhǔn)定位以及輔助基準(zhǔn)定位。最原始的加工開始時(shí),我們只能用零件毛坯尺寸進(jìn)行定位,這個(gè)基準(zhǔn)叫做粗基準(zhǔn);在后續(xù)的加工過程中,就可以使用已經(jīng)加工好的尺寸作為基準(zhǔn),這個(gè)基準(zhǔn)叫做精基準(zhǔn)。選取粗基準(zhǔn)的原則零件要求必須保證的某一加工面的加工量,那么首先選取這個(gè)面為粗基準(zhǔn)。 如果沒有第一條的要求,零件的所有尺寸都有加工的話,那么我們應(yīng)當(dāng)選取加工量最小的那個(gè)面作為粗基準(zhǔn),這樣的話,可以保證其表面不會(huì)存在由于加工量不足,造成加工的尺寸不合格,致使工件報(bào)廢。 如果零件中有某個(gè)面不需要加工時(shí),那邊盡量先選擇這個(gè)面作為粗基準(zhǔn),應(yīng)以不用加工的表面的位置要求較高的面為粗基準(zhǔn)。例如某一加工面與不加工面的位置記得要求最高的話,那么選擇這個(gè)面為粗基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)當(dāng)盡量選擇平整的平面,最好是不要有飛邊、毛刺等其他缺陷,光潔的平面方便裝夾和定位。一般情況下,在加工某一尺寸時(shí),同方向的尺寸粗基準(zhǔn)只允許出現(xiàn)一次,否則的話會(huì)出現(xiàn)誤差較大的現(xiàn)象,但是,如果是精密鑄造的毛坯件,質(zhì)量高,加工的精度要求也不高時(shí),可以選擇重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)。選擇合適的粗基準(zhǔn),對后續(xù)的精加工很重要的影響,關(guān)系到后續(xù)的加工精度和粗糙度。通過零件的分析,我們可以知道,本次給的類零件相對簡單,安裝粗基準(zhǔn)的選擇原則來選擇即可,沒有什么特殊的地方。選擇精基準(zhǔn)的原則盡量選擇已經(jīng)加工好的表面,選擇設(shè)計(jì)的基準(zhǔn),即“基準(zhǔn)重合”的原則。避免出現(xiàn)由于這個(gè)的不重合而出現(xiàn)誤差。 精基準(zhǔn)選擇時(shí)盡量多考慮幾個(gè)工序,選擇同一個(gè)基準(zhǔn)可以加工多個(gè)表面,即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這種方式的話,可以保證加工面間的項(xiàng)目位置度的精度,同一基準(zhǔn),則尺寸精度也相對同一,并且設(shè)計(jì)夾具時(shí)也方便。有時(shí)候會(huì)遇到兩個(gè)面的相互精度要求較高,那么可采用這兩個(gè)面互為基準(zhǔn),進(jìn)行多次加工,這個(gè)就是“互為基準(zhǔn)”的原則。加工量小,而且均勻度要求精度高,這個(gè)時(shí)候可以選擇加工面的自身作為基準(zhǔn),這個(gè)也叫做“自為基準(zhǔn)”。需要注意的時(shí),以上所說的四條原則,在某些情況下,他們之間是相互矛盾的,為了保證基準(zhǔn)的統(tǒng)一,那么可能就不能符合基準(zhǔn)重合,這個(gè)需要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行不同的選擇。還有,精基準(zhǔn)的選擇還有考慮工件的裝夾方式,夾具的結(jié)構(gòu)形式等多方面原因,最終的目的是達(dá)到設(shè)計(jì)的精度要求,但選擇的基準(zhǔn)可合理的變化。精基準(zhǔn)的選擇,主要考慮的是重合基準(zhǔn)的問題,保證位置的精度,最終要完成對零件的加工精度要求。3.2 加工工藝路線的確定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),考慮必須能保證零件的形狀和尺寸精度,要能具備在加工設(shè)備上加工的調(diào)節(jié),最終要能使零件達(dá)到使用要求,在這些前提條件下,我們應(yīng)該注重過程,縮短工作時(shí)間,并考慮經(jīng)濟(jì)效益,盡可能降低成本,實(shí)現(xiàn)處理的最佳方式。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、坯料的狀態(tài)和夾緊的情況,對工藝的布置進(jìn)行綜合考慮。(1)先進(jìn)行內(nèi)部處理,然后進(jìn)行輪廓處理。(2)相同的定位、夾緊或機(jī)加工的過程,最好是同時(shí)進(jìn)行,以減少重復(fù)定位和節(jié)省工具時(shí)間。(3)在同一夾具上的多步過程首先應(yīng)安排對工件不太嚴(yán)格的損傷過程。加工工藝路線如下:表3.1工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容1銑銑40的上、下端面2鉆鉆、擴(kuò)、鉸25的孔3銑銑撥叉兩端面4銑銑撥叉R30面5鉆鉆M8螺紋底孔6鉆攻絲M87檢驗(yàn)檢驗(yàn)3.3 主要工序的加工余量和工序尺寸的確定表3.2序號加工表面加工內(nèi)容加工余量毛坯尺寸備注140端面402mm442撥叉兩端端面202mm243孔25內(nèi)孔12.5mm實(shí)心鑄造4孔M84實(shí)心鑄造3.4 切削用量及切削時(shí)間的確定工序:鉆M8螺紋底孔選擇高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時(shí): 4 夾具設(shè)計(jì)4.1 問題的提出夾具設(shè)計(jì)就是提高生產(chǎn)效率,本次設(shè)計(jì)由指導(dǎo)老師的分配了工序鉆M8螺紋底孔的鉆床專用夾具。4.2 設(shè)計(jì)類型及機(jī)床選擇根據(jù)本次設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)一套鉆M8螺紋底孔的專用夾具。選用Z525立式鉆床(圖4-1)更合理。它適用于各種零件的鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、锪平面及攻絲加工,操作簡單,夾具一次裝夾就可加工所有孔。圖4.1 立式鉆床4.3 定位基準(zhǔn)的確定1、定位方案的確定我們選用的夾具主要被用在立式鉆床,因?yàn)榱慵?5的 內(nèi)孔已完成加工。在進(jìn)行定位時(shí)我們可以選擇其內(nèi)孔及端面定位的基準(zhǔn)。選擇定位面時(shí)應(yīng)該遵循以下原則:選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進(jìn)行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對應(yīng)的裝夾位置應(yīng)該結(jié)構(gòu)牢固,在裝夾時(shí)保證不得有變形現(xiàn)象。2、定位元件的選擇根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊可知機(jī)床的定位元件有很多種,如定位板、定位銷、支承釘、定位軸、V型塊等,本次設(shè)計(jì)的鉆孔夾具中,由于定位面選擇的是內(nèi)孔及端面,故應(yīng)選用芯軸進(jìn)行定位。3、定位元件限制不定度分析任何物體在空間上確定位置需要限制6個(gè)自由度,分別是3個(gè)移動(dòng)自由度和3個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。對于本次設(shè)計(jì)的夾具,用芯軸進(jìn)行定位,芯軸外圓限制兩個(gè)移動(dòng)自由度,芯軸端面限制兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和一個(gè)移動(dòng)自由度,定位銷限制一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度,這樣就限制了空間的6個(gè)自由度,完成零件的定位。4.4 夾緊方案的確定根據(jù)夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇使用開口墊圈作為夾緊元件,用螺母對壓板進(jìn)行壓緊,從而壓緊工件。圖4.2 夾緊機(jī)構(gòu)4.5 切削力和夾緊力計(jì)算由于本道工序主要完成鉆孔加工,鉆削力。由切削手冊得:鉆削力 式(5-2)鉆削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。4.6 定位誤差分析定位誤差是由于定位不準(zhǔn)確而引起的加工表面相對工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位移量,以dw表示。定位誤差dw由基準(zhǔn)不重合誤差jb和定位基準(zhǔn)位移誤差jw兩部分組成。 基準(zhǔn)不重合誤差是由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的,其大小為工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的尺寸方向上的最大變化量。 因基準(zhǔn)誤差為零,基準(zhǔn)不重合誤差為零,所以最終定位位置為零。4.7 夾具設(shè)計(jì)簡要操作說明將定位芯軸安裝到夾具體上,零件加工好的內(nèi)孔及端面與芯軸配合好,旋轉(zhuǎn)零件,是零件的孔端面與定位銷接觸,此時(shí)零件完成定位,擰緊六角螺母,壓緊開口墊圈的同時(shí)將零件夾緊。加工完成后,只需松開螺母,取下開口墊圈即可拆下零件。圖4.3 夾具裝配圖5 結(jié)論 經(jīng)過這次設(shè)計(jì)之后使我掌握了機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定內(nèi)容和順序:分析被加工零件選擇毛坯設(shè)計(jì)工藝過程工序設(shè)計(jì)編制工藝文件。首先重要分析了零件的技術(shù)要求,包括被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度,各被加工表面之間的相互位置精度,軸承孔的同軸度和平行度,被加工表面的表面加工質(zhì)量及熱處理要求,對毛坯的要求等等。并對達(dá)到各個(gè)技術(shù)要求的主要影響因素進(jìn)行了分析,進(jìn)一步明了了制訂工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)解決的主要問題,為制訂合理的工藝規(guī)程作好了準(zhǔn)備。毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀、尺寸等而確定和設(shè)計(jì)。工藝過程的設(shè)計(jì)主要涉及的問題是劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面加工方法、安排加工順序和組合工序等。工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是為沒一工序選擇機(jī)床和工藝裝備,確定加工余量、工序尺寸和公差、確定切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級等。最后就是編制所須的工藝文件。6 參考文獻(xiàn)1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年2 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,上海科學(xué)技術(shù)出版社,1981年10月3 機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年4 吳拓,方瓊珊,機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課題設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20155 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年6 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊,李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年7 機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1983年7 致謝這個(gè)設(shè)計(jì)是在老師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的。老師的專業(yè)知識和優(yōu)秀的工作作風(fēng),對我的設(shè)計(jì)有很大的積極力影響,使我最終能夠順利完成這個(gè)設(shè)計(jì)。當(dāng)然,還有很多學(xué)生幫助了我,使我在這篇論文的設(shè)計(jì)更得心應(yīng)手。雖然在設(shè)計(jì)過程中還存在一些問題,但最終還是得以克服和完成。能全面綜合運(yùn)用機(jī)床加工工藝的理論和實(shí)踐知識,能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求和零件制造的基本工藝路線和方法,學(xué)會(huì)制定專用機(jī)床的設(shè)計(jì)路線,完成工件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。在這個(gè)過程中,我不僅學(xué)會(huì)了如何設(shè)計(jì)出完全符合要求的專用機(jī)床和夾具,而且學(xué)會(huì)了分析問題和解決問題的方法、態(tài)度、獨(dú)立的方法、面對困難的態(tài)度,增強(qiáng)和提高了我在機(jī)械加工工作中的信心。同時(shí),感謝所有老師和同學(xué)的指導(dǎo)和幫助。 12
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