杠桿一機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑24槽氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書】

 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑 工序號(hào) 01 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 立式銑床 X52K 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 粗銑中間圓柱上面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 1.5 0.14 75 10.6 55 2 半精銑中間圓柱上面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 0.9 0.09 118 16.7 55 3 粗銑中間圓柱下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 1.5 0.14 75 10.6 55 4 半精銑中間圓柱下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 0.9 0.09 118 16.7 55 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第1頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆 工序號(hào) 02 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 四面組合鉆床 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 擴(kuò)孔 錐柄擴(kuò)孔鉆 內(nèi)徑千分尺 1 44 2.4 0.3 235 63 54 2 精鉸孔 手用鉸刀 內(nèi)徑千分尺 1 44 0.1 0.1 600 50 60 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第2頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑 工序號(hào) 03 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 立式銑床 X52K 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 1.粗銑杠桿左端44上表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 34 1.5 0.14 75 10.6 55 2 2..粗銑杠桿左端44下表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 34 1.5 0.14 75 10.6 55 3 3.粗銑杠桿左端22上內(nèi)表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 28 1.5 0.14 75 10.6 35 4 4.粗銑杠桿左端22上內(nèi)表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 28 1.5 0.14 75 10.6 35 5 5.半精銑杠桿左端44上表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 34 1 0.09 118 16.67 36 6 6.半精銑杠桿左端44下表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 34 1 0.09 118 16.67 36 7 7.半精銑杠桿左端22上內(nèi)面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 28 1 0.09 118 16.67 36 8 8.半精銑杠桿左端22上內(nèi)面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 28 1 0.09 118 16.67 36 9 9.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 22 3.5 0.6 75 10.6 55 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑 工序號(hào) 04 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 立式銑床 X52K 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 1.粗銑杠桿右端18上面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 2.5 0.6 75 10.6 50 2 2.粗銑杠桿右端18下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 40 2.5 0.6 75 10.6 50 3 3.粗銑24H8的上面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 1.5 0.14 75 10.6 55 4 4.粗銑24H8的下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 1.5 0.14 75 10.6 55 5 5.半精銑杠桿右端24H8上下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 0.8 0.09 118 16.67 36 6 6.半精銑杠桿右端24H8上下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 0.8 0.09 118 16.67 36 7 7.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 24 3.5 0.6 75 10.6 50 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共13 頁(yè) 第4頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆 工序號(hào) 05 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 立式鉆床 Z518 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔 錐柄階梯麻花鉆 內(nèi)徑千分尺 1 11 5.25 0.3 235 63 54 2 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共13 頁(yè) 第5頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 攻絲 工序號(hào) 06 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 手攻M12的螺紋 鉸刀 內(nèi)徑千分尺 2 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第6頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 車倒角 工序號(hào) 07 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 車床卡盤 轉(zhuǎn)塔式六角車床 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 1.車倒角1x45° 45°偏刀 2 2.車倒角1.5 x45 45°偏刀 3 4 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第7頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑 工序號(hào) 08 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 立式銑床 X51 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 精銑杠桿右端24H8內(nèi)上面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 0.2 0.08 118 18 30 2 精銑杠桿右端24H8內(nèi)下面 高速鋼套式立銑刀 游標(biāo)卡尺 1 32 0.2 0.08 118 18 30 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第8頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 淬火 工序號(hào) 09 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 淬火機(jī) 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 2 3 4 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第9頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 校正 工序號(hào) 10 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 平行度校正儀 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 2 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共13 頁(yè) 第10頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 磨端面 工序號(hào) 11 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 專用夾具 臥軸矩臺(tái)平面磨床 MM7112 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05 砂輪 游標(biāo)卡尺 40 0.1 2 3 4 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共13 頁(yè) 第11頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 清洗 工序號(hào) 12 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 清洗機(jī) 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 2 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共13 頁(yè) 第12頁(yè) 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 終檢 工序號(hào) 13 零件名稱 杠桿（一） 零件號(hào) 28 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 式 重 量 HT150 170HBS 鑄造 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號(hào) 檢驗(yàn)工具 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) s 1 2 3 4 5 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 老 師 共 13 頁(yè) 第13頁(yè) 15 大學(xué)機(jī)械工程系 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件編號(hào) 零件名稱 28 杠桿（一） 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 銑 1.粗銑杠桿中間圓柱上下面 立式銑床 X52K 專用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 110 2.半精銑杠桿中間圓柱上下面 110 2 鉆 擴(kuò)孔、精鉸?20H7孔 四面組合鉆床 專用夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆、鉸刀 擴(kuò)孔鉆：d=8，l=75 內(nèi)徑千分尺 測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01 114 3 銑 1.粗銑杠桿左端44上下表面 立式銑床 X52K 專用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 110 2.粗銑杠桿左端22上下面 70 3.半精銑杠桿左端44上下表面 72 4.半精銑杠桿左端22上下面 72 5.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面 55 4 銑 1.粗銑杠桿右端18上下面 立式銑床 X52K 專用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 100 2.粗銑24H8的上下面 110 3.半精銑杠桿右端24H8上下面 72 4.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面 50 5 鉆 用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔 立式鉆床 Z518 專用夾具 錐柄階梯麻花鉆 直徑為10.5 內(nèi)徑千分尺 測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01 54 6 攻絲 手攻M12的螺紋 手用鉸刀 直徑為12 內(nèi)徑千分尺 測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01 7 倒角 1.車倒角1x45° 轉(zhuǎn)塔式六角車床 車床卡盤 45°偏刀 2.車倒角1.5 x45 8 銑 精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 60 9 淬火 杠桿左右叉局部淬火 淬火機(jī) 10 校正 校正杠桿右端撥叉上下面平行度 平行度校正儀 11 磨 磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05 MM7112臥軸矩臺(tái)平面磨床 專用夾具 砂輪 1-350×40×127-WA46K5V 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 12 清洗 清洗機(jī) 13 終檢 檢驗(yàn)工具 共 3 頁(yè) 第 3 頁(yè) 3 3 銑槽夾具設(shè)計(jì) 3.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑24槽，該槽對(duì)孔的中心線要滿足對(duì)稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對(duì)槽進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工，因此，定位、夾緊方案有： 銑該槽時(shí)其對(duì)孔的中心線有對(duì)稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩個(gè)檔銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即為底平面。 3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 夾緊力采用氣缸夾緊的方式。 氣缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 1）初選氣缸的工作壓力 工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)，它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，甚至整個(gè)系統(tǒng)的功能。 在此氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)中，因采用企業(yè)氣源作為動(dòng)力，一般空氣的壓力為0.5~0.8Mpa。所以選定工作壓力為0.5Mpa。 2）確定氣缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 本氣缸采用單向作用氣缸。最大負(fù)載即為上面所求值，F(xiàn)=18906N， 其缸徑計(jì)算公式為: 式中:F - 活塞桿上的推力，N - -氣缸工作壓力，MPa D---氣缸缸體直徑，m 查設(shè)計(jì)[8]手冊(cè)，按氣缸內(nèi)徑系列將以上計(jì)算值圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑，取D=63mm。 由,可得活塞桿直徑: 圓整后，取活塞桿直徑校核，按公式 有: 其中，[]， 則: 滿足實(shí)際設(shè)計(jì)要求。 3）缸筒壁厚的設(shè)計(jì) 缸筒直接承受壓縮空氣壓力，必須有一定厚度。一般氣缸缸筒壁厚與內(nèi)徑之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式計(jì)算: 式中:δ- 缸筒壁厚，mm - 氣缸內(nèi)徑，mm - 實(shí)驗(yàn)壓力，取, Pa 材料為:ZL3,[]=3MPa 代入己知數(shù)據(jù)，則壁厚為: 取 4）活塞行程的確定 由夾具設(shè)計(jì)中對(duì)零件進(jìn)行裝夾的移動(dòng)距離可知，為了便于工件的裝夾，移動(dòng)壓板所需要的行程為15mm，氣缸裝在移動(dòng)夾板的另一端，由杠桿原理可知，氣缸移動(dòng)的距離不小于是25mm，為了確保氣缸安全工作，取氣缸的工作行程為25mm。 5）氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖擬定 由于只有一個(gè)工作氣缸，且氣缸的快速前進(jìn)和快速后退速度可取相同，并沒有采用多種工速，因而氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖相對(duì)簡(jiǎn)單，其傳動(dòng)原理圖如圖4.2所示，所需要的氣動(dòng)元件規(guī)格如表3-1所示。 圖4.2 氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖[9] 各通行機(jī)構(gòu)的調(diào)速，這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單效果好。如平臂伸縮氣缸在接近氣缸處安裝兩個(gè)快速排氣閥，可加快啟動(dòng)速度，也可調(diào)節(jié)全程的速度。氣液傳送器氣缸的排氣節(jié)流，可用來(lái)調(diào)整回轉(zhuǎn)液壓緩沖器[18]的背壓大小。 為簡(jiǎn)化氣路，減少電磁閥的數(shù)量，各工作氣缸緩沖均采用液壓緩沖器[10]，這樣可以省去電磁閥和切換節(jié)流閥或行程節(jié)流閥的氣路阻尼元件。 電磁閥的通徑，是根據(jù)各工作氣缸速度，行程，尺寸計(jì)算出所需壓縮空氣流量，與選用的電磁閥在壓力狀態(tài)下的公稱使用流量相適應(yīng)來(lái)確定的。 表 氣路元件表 序號(hào) 型號(hào)規(guī)格 名稱 數(shù)量 1 QF-44 手動(dòng)截止閥 1 2 儲(chǔ)氣缸 1 3 QSL-26-S1 分水濾氣器 1 4 QTY-20-S1 減壓閥 1 5 QIU-20-S1 油霧器 1 6 YJ-1 壓力繼電器 1 7 24D2H-10-S1 二位五通電磁滑閥 1 8 單向節(jié)流閥 1 9 QGSC D-63X25-25-K-LB 氣缸 1 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 氣缸的參考資料，網(wǎng)址： http://www.wxpneum.cn/content/product/66/QGSC.html 3.4 誤差分析與計(jì)算 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， 且：L=135mm ，得 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 3.3.1定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表： 表3.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 14～18 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 表3.2 定位棱銷 d H d 公稱尺寸 允差 40～50 20 22 +0.034 ～0.023 65 5 3 8 1 6 1.5 3.3.2夾緊裝置的選用 該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板，其參數(shù)如表3.3： 表3.3 移動(dòng)壓板 公稱直徑 L 6 45 20 8 19 6.6 7 M6 5 3.3.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖3.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表3.4： 表3.4 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用側(cè)裝對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80側(cè)裝對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.2所示： 圖3.2 側(cè)裝對(duì)刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖3.3所示： 圖3.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表3.5： 表3.5 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 中北大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 學(xué)生姓名： 杜寶林 學(xué) 號(hào)： 0902014128 學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 題 目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ——杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 王彪 職稱: 教 授 馬清燕 職稱: 講師 2013年1月14日 中北大學(xué) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2012/2013 學(xué)年第 1 學(xué)期 學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 杜寶林 學(xué) 號(hào)： 0902014128 課程設(shè)計(jì)題目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ——杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期：2013年1月2日～2013年1月15日 課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 中北大學(xué) 指 導(dǎo) 教 師： 王彪、馬清燕 系 主 任： 王 彪 下達(dá)任務(wù)書日期: 2013 年1月 14日 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 1．設(shè)計(jì)目的： （1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 （3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 （4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 2．設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）： 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。 （4）填寫工藝文件：工藝過(guò)程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。 （5）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1—2張。 （6）撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 3．設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等〕： 1．制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫工藝卡片、工序卡片。 2．專用夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具。 3．撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（A4紙）。 4．主要參考文獻(xiàn)： [1]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12 [2]張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1 [3]孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9 [4]艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社 [5]李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版 [6] 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書—2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.10 [7] 李云，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.8 5．設(shè)計(jì)成果形式及要求： 提供課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過(guò)程相符，且格式要符合規(guī)定要求； 被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片1套。 6．工作計(jì)劃及進(jìn)度： 2010年1月4日~1月6日 分析研究被加工零件，畫零件圖； 1月7日~1月10日 工藝設(shè)計(jì)：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖，填寫工藝卡片； 1月11日~1月18日 夾具設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖； 1月19日~1月21日 編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1月22日 答辯 系主任審查意見： 簽字： 年 月 日 目錄 前 言 6 1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 7 1.1零件的作用 7 1.2零件的工藝分析 7 2.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 8 2.1選擇毛坯 8 2.2確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 8 3選擇加工方法，制定工藝路線 9 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 9 3.2零件表面加工方法的選擇 9 3.3制定工藝路線 10 4.工序設(shè)計(jì) 11 4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備 11 4.2確定工序尺寸 12 5確定切削用量及基本時(shí)間 13 6.夾具設(shè)計(jì) 21 總 結(jié) 22 參考文獻(xiàn) 22 前 言 大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將踏入社會(huì)之前，通過(guò)課程設(shè)計(jì)來(lái)檢查和考驗(yàn)我們?cè)谶@幾年中的所學(xué)，同時(shí)對(duì)于我們自身來(lái)說(shuō)，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過(guò)程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 我的課程設(shè)計(jì)課題目是套齒輪工藝編制與工裝設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中,我通過(guò)查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識(shí)，比如零件圖設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對(duì)以往所有所學(xué)知識(shí)加以梳理檢驗(yàn)，同時(shí)又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。 由于本人水平有限,設(shè)計(jì)編寫時(shí)間也比較倉(cāng)促,在我們?cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中會(huì)遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識(shí)其它方面的問(wèn)題，再加上我們對(duì)知識(shí)掌握的程度，所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過(guò)程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評(píng)指正,不勝感激之至. 1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 1.1零件的作用 題目所給的零件是杠桿，用于傳遞力與扭矩，它的加工精度影響自身的傳動(dòng)精度甚至整個(gè)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度。 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的地方有平面和孔，加工難度不大，本零件的工藝性較好。 1.2零件的工藝分析 從零件圖上看來(lái)，知原圖樣的視圖正確完整，尺寸和公差還有技術(shù)要求齊全。從加工表面上看來(lái)，毛坯采用鑄件，部分加工表面是主要的工作表面。加工表面有： 1）.零件的上、下端面（由圖紙所示），粗糙度達(dá)到6.3。 2）.Φ40圓柱上、下端面,要滿足圓跳動(dòng)公差為0.05。 3）.內(nèi)端面,精度要求較高,粗糙度達(dá)到3.2,用于連接固定其它部件. 2.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 2.1選擇毛坯 根據(jù)零件圖可知，零件材料為HT150，零件形狀為異形件，且屬中批及大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料.加工的表面比較少,而且形狀比較復(fù)雜,故用鑄件. 2.2確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 （1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)203mm，寬38mm，高44mm，固最大輪廓尺寸為203mm。 （2）選取公差等級(jí)CT 查表，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí)CT范圍8～10級(jí)，取10級(jí)。 （3）求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，查表得出，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 （4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查表，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)為G。 （5）求機(jī)械加工余量 RMA 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，查表，最大輪廓尺寸為203mm ，機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí)，得RMA數(shù)值為：?jiǎn)蝹?cè)加工時(shí)選取3.5mm，雙側(cè)加工時(shí)選取2.5mm。M12孔較小，鑄成實(shí)心。 （6） 查表確定毛坯各加工表面尺寸公差 1.Φ20H7孔：2.2mm 2.Φ40圓柱的上下表面：2.8mm 3.38mm尺寸上的表面：2.8mm 4.24H8尺寸上的表面：2.4mm 5.440-0.1尺寸上的表面：2.8mm 6.22-0.1+0.2尺寸上的表面：2.4mm 7.28mm內(nèi)槽尺寸上的的公差：2.4mm 8.32內(nèi)槽尺寸上的公差：2.6mm 9.18mm尺寸上的表面公差：2.4mm 3選擇加工方法，制定工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則，不但加工工藝規(guī)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。 本零件是帶孔的桿狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），在加工零件的平面及鉆孔時(shí)，都應(yīng)該以孔作為定位基準(zhǔn)，從而避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。選擇不需加工的面作為粗基準(zhǔn)，選20mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。 3.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有端面，內(nèi)孔，底面等，材料為灰鑄鐵。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 左右端面：為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定，只需要進(jìn)行粗銑。 Φ20H7孔：標(biāo)注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度較高，因?yàn)殂q刀是定尺寸刀具，能加工出7級(jí)精度的孔，所以這里選擇擴(kuò)孔，絞孔。 左邊槽44上端面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。 左邊槽44下底面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。 左邊槽22內(nèi)端面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。 Φ40上下端面，標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，相對(duì)于基準(zhǔn)軸線A的圓跳動(dòng)為0.05，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。 24H8槽：標(biāo)注了表面粗糙度值0.8，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。 表2 零件表面加工方法 加工部位 表面粗糙度 經(jīng)濟(jì)精度IT 加工方法 40mm孔上下兩端面 粗銑12 半精銑10 粗銑 → 半精銑 40mm兩側(cè)端面 ---- 粗銑 mm孔 擴(kuò)孔10 絞孔7 擴(kuò)孔，絞孔 24H8mm槽內(nèi)表面 粗銑12 半精銑10 精銑8 粗銑 → 半精銑→精銑 mm槽內(nèi)表面 粗銑12 半精銑10 粗銑 → 半精銑 440-0.1上下表面 粗銑12 半精銑10 粗銑→ 半精銑→ 磨 28mm單側(cè)內(nèi)表面 ---- 粗銑 32單側(cè)內(nèi)表面 ---- 粗銑 M12螺紋孔 ---- ---- 鉆孔→ 手動(dòng)攻絲 3.3制定工藝路線 本零件的加工工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面、先面后孔、先住后次以及先粗后精的原則加工，本零件的加工可按以下工藝路線進(jìn)行。 工序一： 1.粗銑杠桿中間圓柱上下面 2.半精銑杠桿中間圓柱上下面 工序二： 擴(kuò)孔、精鉸?20H7孔 工序三： 1.粗銑杠桿左端44上下表面 2.粗銑杠桿左端22上下面 3.半精銑杠桿左端44上下表面 4.半精銑杠桿左端22上下面 5.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面 工序四： 1.粗銑杠桿右端18上下面 2.粗銑24H8的上下面 3.半精銑杠桿右端24H8上下面 4.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面 工序五：用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔 工序六：手攻M12的螺紋 工序七：1.車倒角1x45° 2.車倒角1.5 x45° 工序八：精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 工序九：杠桿左右叉局部淬火 工序十：校正杠桿右端撥叉上下面平行度 工序十一：磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05 工序十二：清洗 工序十三：終檢 4.工序設(shè)計(jì) 4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備 （1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1. 工序1是粗加工和半精加工。工序的工步數(shù)不多，選用立式銑床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，所以選用X52K立式銑床。 2. 工序2是定位孔的加工，精度要求較高，擴(kuò)孔選用四面組合鉆床，絞孔用手動(dòng)。 3. 工序3、4是粗加工和半精加工，依然選用X52K立式銑床。 4. 工序5選用Z518立式鉆床。 5. 工序6手動(dòng)攻絲。 6. 工序7為車倒角，選用轉(zhuǎn)塔式六角車床即可。 7. 工序8為精銑轉(zhuǎn)速要求高一點(diǎn)，進(jìn)給量要求小一點(diǎn)，選用X51立式銑床。 8. 工序9用熱處理裝備淬火機(jī)進(jìn)行淬火處理。 9. 工序10是用平行度校正儀進(jìn)行平行度的校正。 10. 工序11磨端面選用MM7112臥軸矩臺(tái)平面磨床。 11. 工序12清洗用清洗機(jī)。 12. 工序13用各種專用量具對(duì)各部分進(jìn)行檢驗(yàn)。 （2）選擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無(wú)法用通用夾具進(jìn)行裝夾，需使用專用夾具，進(jìn)行各工序的加工 （3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 1.平面銑削選用立銑刀，考慮到需加工的最大平面尺寸為40圓柱端面，因此所選銑刀：高速鋼套式立銑刀，直徑d=10 mm，長(zhǎng)度l=22mm，粗齒數(shù)3。 2. 擴(kuò)孔選用錐柄擴(kuò)孔鉆，鉸刀選用手用鉸刀。 3. 鉆螺紋孔φ10.5mm.攻絲M12 用錐柄階梯麻花鉆，手用絲錐。 4. 倒角選用普通車刀450偏刀。 5.磨端面用1-350×40×127-WA46K5V砂輪 （4）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。 ① 選擇加工平面所用量具 銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。 ② 選擇加工孔所用量具 鉆、擴(kuò)、鉸孔選擇讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍5～30內(nèi)徑千分尺。 4.2確定工序尺寸 表3 本零件各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 （mm） 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/ 粗（鉆） 半精 精（鉸） 粗 半精 精 粗 半精 精 mm上下端面 1.5 0.9 ─ 46 44.2 ─ 3.2 ─ mm孔 2.4 ─ 0.1 19.8 ─ 20H7 ─ ─ 1.6 44mm上下表面 1.5 1.0 ─ 46 ─ ─ 3.2 ─ mm上下內(nèi)表面 1.5 1.0 ─ 20 ─ ─ 3.2 ─ 18mm上下面 2.5 — — 18 — — 6.3 — — 24H8mm上下內(nèi)表面 1.5 0.8 0.2 21 23.6 24H8 — — 0.8 螺紋孔 10.5 — — — — — — — — 攻絲 1.5 — — — — — — — — 28mm單側(cè)內(nèi)表面 3.5 — — 28 — — 6.3 — — 32mm單側(cè)內(nèi)表面 3.5 — — 32 — — 6.3 — — 5確定切削用量及基本時(shí)間 工序I 平面加工（1） 本工序?yàn)榇帚姟刖娖矫?。材料為HT150，鑄件；機(jī)床為X52K立式銑床，主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專用夾具上。 1.切削用量 （1）粗銑平面 ① 確定背吃刀量 mm上下端面粗銑=1.5mm精銑=1.0 ② 確定每齒進(jìn)給量 本精銑工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min ④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3 取=1.5 mm =40 mm =1 得=12.49m/min =99.44 r/min 查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min 查表 選f=60 mm/min 則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z ⑤ 校驗(yàn)機(jī)床功率 查表得：=30 =1.0 =0.65 =0.83 =0.83 =0 取=1.5mm =35 mm =0.63 得=0.82 kw ＜ 7.5 kw 固可用X52K立式銑床 （2）半精銑上下端面 ① 確定背吃刀量 本工步加工余量=0.9mm ② 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為，查表得=0.6 mm/r， 即=0.1 mm/z ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.2 mm，刀具壽命T=120 min ④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3 取=0.9 mm =30 mm =1 得=15.88 m/min =126.43 r/min 查表 選n=118 r/min 則=70.8 mm/min 查表 選f=60 mm/min 則實(shí)際切削速度為v=16.67 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.09 mm/z 2.基本時(shí)間 （1）粗銑平面 mm上下端面： =40 mm =90° = 12.32mm =2 mm 得=0.91 min=55 s （2）半精銑上下端面 =40 mm =90° =12..32 mm =2 mm 得=0.91 min=55 s 工序總時(shí)間 =55+55+55+55=220 s 工序Ⅱ ￠20孔加工 本工序?yàn)榇昼M、精鏜孔。材料為HT150，鑄件；機(jī)床為四面組合鉆床，主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專用夾具上。 1. 切削用量 （1）擴(kuò)孔 ① 確定背吃刀量 本工步加工余量=2.4mm ② 確定進(jìn)給量f 查表得：進(jìn)給量f=0.30 mm/r ③ 確定切削速度v 查表得：=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min 取=2.4mm =0.9 得=19.03 m/min =242.42 r/min 查表 選n=235 r/min 選v=63 mm/min （2）精鉸孔 ① 確定背吃刀量 本工步加工余量=0.1 mm ② 確定進(jìn)給量f 查表得：進(jìn)給量f=0.10 mm/r ③ 確定切削速度v 查表得：=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min 取=0.1 mm =0.9 得=48.13 m/min =613.12 r/min 查表 選n=600 r/min 選v=50 mm/min 2. 基本時(shí)間 （1）擴(kuò)孔 =44 mm =45° =5 mm =4 mm =0 得=0.9 min=54 s （2）鉸孔 =44 mm =45° =2.5 mm =4 mm =0 得=1.0 min=60s 工序Ⅲ總時(shí)間 =60+54=114s 工序Ⅲ 平面加工（2） 本工序?yàn)榇帚娖矫?。材料為HT150，鑄件；機(jī)床為X52K立式銑床，主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專用夾具上。 一.44mm上下端面 切削用量 ① 確定背吃刀量 44mm上端面加工余量=1.5 mm ② 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min ④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f mm上端面： 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3 取=1.5 mm =40 mm =1 得=12.49m/min =99.44 r/min 查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min 查表 選f=60 mm/min 則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z 2.基本時(shí)間 與工序Ⅰ相同 44mm上下端面： =0.91min=55 s 工序Ⅲ 總時(shí)間 =55+55=110s 二.22上下表面 切削用量 （1）粗銑平面 ① 確定背吃刀量=1.5 ② 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min ④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3 取=1.5mm =28 mm =1 得=12.49m/min =99.44 r/min 查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min 查表 選f=60 mm/min 則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z （2）半精銑端面 ① 確定背吃刀量 本工步加工余量=1.0 mm ② 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為，查表得=0.6 mm/r， 即=0.1 mm/z ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.2 mm，刀具壽命T=120 min ④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3 取=1.0 mm =20mm =1 得=18.65 m/min =132.75 r/min 查表 選n=118 r/min 則=70.8 mm/min 查表 選f=60 mm/min 則實(shí)際切削速度為v=16.67 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.09 mm/z 2.基本時(shí)間 （1）粗銑平面 =28 mm =90° = 10mm =2 mm 得=0.59 min=35 s （2）半精銑端面 =28 mm =90° =7 mm =2 mm 得=0.6 min=36 s 工序總時(shí)間 =35+36=71 s 注意：其他工序里32內(nèi)測(cè)表面、24H8，28內(nèi)測(cè)表面、18mm上下面、螺紋的加工和上面介紹的的類似，不在贅述。 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。 大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將踏入社會(huì)之前，通過(guò)課程設(shè)計(jì)來(lái)檢查和考驗(yàn)我們?cè)谶@幾年的所學(xué)的知識(shí)，同時(shí)對(duì)于我們自身來(lái)說(shuō)，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過(guò)程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 通過(guò)這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查閱，我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了離合齒輪零件的工藝、編制了離合齒輪的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識(shí)。 其次我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會(huì)遇到許多困難，但回想起這設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭(zhēng)的勇氣。當(dāng)然由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有不足和缺點(diǎn)，但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。 參考文獻(xiàn) [1]機(jī)械制造工藝學(xué) 王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社 1995年 [2]機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 趙家齊 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1981年 [3]互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 龐學(xué)慧 武文革 兵器工業(yè)出版社 2003年 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