十字頭活塞的鉆擴(kuò)底Φ20孔專用夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖
十字頭活塞的鉆擴(kuò)底20孔專用夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖,十字頭,活塞,鉆擴(kuò)底,20,專用,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。十字頭活塞零件的加工工藝的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及鉆擴(kuò)底孔專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞:十字頭活塞;工藝;工序;專用夾具;切削用量AbstractThis design involves the knowledge of machine manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement.There are three parts of the process design, process design and the design of the special fixture for drilling and expanding the 20 hole of the crosshead piston parts. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each process step of the parts, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then carry out the design of the special fixture, and select and design the fixture Each component of the fixture, such as positioning element, clamping element, guiding element, connecting part between the fixture and the machine tool and other parts; calculate the positioning error generated during the fixture positioning, analyze the rationality and shortcomings of the fixture structure, and pay attention to improvement in the later design.Key words: crosshead piston; process; process; special fixture; cutting amount目錄摘要1Abstract21.零件圖工藝性分析41.1零件結(jié)構(gòu)功用分析:41.2零件圖紙分析:41.3主要技術(shù)條件:42.毛坯選擇42.1毛坯類型42.2毛坯余量確定43機(jī)械工藝路線確定53.1定位基準(zhǔn)的選擇:53.2加工順序的安排:53.3加工階段的劃分說明63.4加工工序簡圖64.鉆擴(kuò)底孔夾具設(shè)計144.1、定位基準(zhǔn)的選擇144.2、切削力及夾緊力的計算144.3、操作的簡要說明15設(shè)計體會18參考文獻(xiàn)191.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析:十字頭零件是機(jī)械中常見的一種零件,它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同,該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異,但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點:零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。1.2零件圖紙分析:由零件圖可知,該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大,可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個20孔要求較高,它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài),通常對其尺寸要求較高。一般為IT5-IT7。加工時兩20孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。85外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置,加工時可以將其加工精度降低,通過裝配來提高精度。1.3主要技術(shù)條件:1.孔徑精度:兩20孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會造的配合不良,因此對孔的要求較高,其孔的尺寸公差為IT72.主要平面的精度:由于85外圓接影響聯(lián)接時的接觸剛度,并且加工過程中常作為定位基面,則會影響孔的加工精度,因此須規(guī)定其加工要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型 考慮到十字頭工作時的作用,要求材料要有很高的強(qiáng)度,并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,故選用鑄造毛坯材料為HT200。2.2毛坯余量確定由書機(jī)械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為2,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.3毛坯零件合圖草圖 3機(jī)械工藝路線確定3.1定位基準(zhǔn)的選擇:3.1.1精基準(zhǔn)的選擇:選擇十字頭底面與兩85外圓作定位基準(zhǔn),因為85外圓柱面 ,及底面是裝配結(jié)合面,且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計基準(zhǔn),故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇:以十字頭上端面和十字頭支撐外圓定位加工出精基準(zhǔn)。3.2加工順序的安排: 十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同,加工順序為先面后孔,這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔,因為軸承座孔的精度要求較高,加工難度大,先加工好平面,再以平面為精基準(zhǔn)加工孔,這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn),同時可以使孔的加工余量較為均勻3.3加工階段的劃分說明加工階段分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.4加工工序簡圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 時效3、粗車85外圓4、粗銑上頂面5、粗,精銑底平面6、鉆、攻4M6螺紋孔7、擴(kuò)20孔9、銑十字頭10、粗鏜65內(nèi)孔11、粗鏜、半精鏜、精鏜2-20內(nèi)孔12、挖2-24環(huán)槽13、精車85外圓14、去毛刺:15、終檢:4.主要工序尺寸及其公差確定85工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸鑄90.55.590.51.4粗車873.512.5(IT11)87半精車85.51.56.3(IT9)85.5精車850.51.6(IT7)8520工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸鑄146141.4粗鏜1736.3(IT11)17半精鏜19.52.53.2(IT9)19.5精鏜床200.51.6(IT7)200.015.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有: CA6140、X62W、T618、Z4012、檢驗臺、鉗工臺。夾具有:鏜2-20孔專用夾具、車床專用夾具、鉆2-M6底孔專用夾具、擴(kuò)20孔專用夾具、刀具有:90度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、5鉆頭、M6絲錐、20鉆頭、圓銼刀量具有:游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。6切削用量及工時定額確定粗車、半精車、精車時:(T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休)挖24環(huán)形槽: ap=2由表5.3-1得:f=0.4m/r由表5.3-20得:v=90m/r則n=220x90/40=495 r/mm工時定額: 由表3.3-3得:操作機(jī)床時間為:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機(jī)動時間為:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.2 min則T總=T1+T2+T基=2.26 min粗車85外圓時: ap=2由表3-1得:f=0.5 m/r由表5.3-20得:v=82 m/r則n=318x82/85=307 m/r工時定額: 由表3.3-3得:操作機(jī)床時間為:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機(jī)動時間為:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.167 min則T總=T1+T2+T基=0.347 min半精車85外圓時:(車刀刀桿尺寸BXH取16X25)ap=1由表3-1得:f=0.4 m/r由表5.3-20得:v=100 m/r則n=318x100/85=374 m/r工時定額: 由表3.3-3得:操作機(jī)床時間為:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機(jī)動時間為:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.34 min則T總=T1+T2+T基=0.52 min精車85外圓時:(車刀刀桿尺寸BXH取16X25)ap=0.5 由表3-1得:f=0.3 m/r由表5.3-20得:v=107 m/r則n=318x107/85=400 m/r工時定額: 由表3.3-3得:操作機(jī)床時間為:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機(jī)動時間為:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.857 min則T總=T1+T2+T基=1.75 min銑85上頂面時:切削用量:ap=3.5由表6.3-2得:f=0.2 m/r由表6.3-21得:v=120 m/r則n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r工時定額:由表6.4-1得:T2= lw+lf/fxn=1.45 min由表3.3-7得:操作機(jī)床時間為:0.83 min由表3.3-8得:測量工件時間為:0.14 minT1=2.27min T3=51min T4= 15minT基=lz/nfap=0.5 min則T總=T1+T2+T基=68.7min:鉆2-M6底孔2-5孔時;切削用量:ap=3.5由表7.3-1得:f=0.36 m/r由表7.3-11得:v=13 m/r則n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r工時定額:T2= lw+lf/fxn=0.1 min由表3.3-9得:裝夾工件時間為0.17min由表3.3-10得:松開卸下工件時間為0.15min由表3.3-12得:測量工件時間為:0.04minT1=0.76 min T3=47 min T4=15 min則T總=T1+T2+T基=62.9min粗銑、半精銑85底平面時; 粗銑時:切削用量:ap=2.5由表6.3-2得:f=0.2 m/r由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120 m/r則n=318V/D=763.2m/r工時定額:由表6.4-1得:T2= lw+lf/vf=2.63 min精銑時:切削用量:ap=1由表6.3-2得:f=0.12 m/r由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=150 m/r則n=318V/D=561m/r工時定額:由表6.4-1得:T2= lw+lf/vf=3.5 min由表3.3-7得:操作時間為0.83min由表3.3-8得:測量工件時間為:0.14minT1=2.27 min T3=51 min T4=15 min則T總=T1+T2+T基=80.53min:粗鏜17內(nèi)孔、半精鏜、精鏜20內(nèi)孔時; 粗鏜時:切削用量:ap=3由表8.2-1得:f=0.5 m/r v=80 m/r則n=318V/D=1496.5m/r工時定額:T2= lw+lf/vf=0.03 min半精鏜時:切削用量:ap=2.5由表6.3-2得:f=0.2m/r v=100m/r 則n=318V/D=1630.7m/r 工時定額:T2= lw+lf/vf=0.04min精鏜時:切削用量:ap=0.5由表6.3-2得:f=0.15m/r v=80m/r 則n=318V/D=1590m/r 工時定額:T2= lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得:裝夾工件時間為0.42min由表3.3-2得:松開卸下工件時間為0.12min由表3.3-3得:操作機(jī)床時間為:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.16minT1=1.34 min T3=56min T4=15 min則T總=T1+T2+T基=72.62min:攻M6螺紋孔時;切削用量:ap=2.5由表7.3-1得:f=0.27 m/r由表7.3-11得:v=15 m/r則n=318V/5= 318 x15/5=954m/r工時定額:T2= lw+lf/fxn=1.5 min由表3.3-9得:裝夾工件時間為0.04min由表3.3-10得:松開卸下工件時間為0.05min由表3.3-11得:操作機(jī)床時間為:0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min則T總=T1+T2+T基=62.73min:擴(kuò)20孔時;切削用量:ap=2.5由表7.3-1得:f=0.27 m/r由表7.3-11得:v=15 m/r則n=318V/D= 318 x15/20=238.5m/r工時定額:T2= lw+lf/fxn=1min由表3.3-9得:裝夾工件時間為0.04min由表3.3-10得:松開卸下工件時間為0.05min由表3.3-11得:操作機(jī)床時間為:0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min則T總=T1+T2+T基=62.63min4.鉆擴(kuò)底孔夾具設(shè)計 設(shè)計在成批生產(chǎn)條件下,在專用立式鉆床上擴(kuò)20孔的鉆床夾具.20可一次擴(kuò)削保證.該孔在軸線方向的設(shè)計基準(zhǔn)是以鉆套的中心線的,設(shè)計基準(zhǔn)是以外圓與另一端面.4.1、定位基準(zhǔn)的選擇工序結(jié)合面是已加工過的平面,且又是本工序要加工的孔的設(shè)計基準(zhǔn),按照基準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)摹R虼?,選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。4.2、切削力及夾緊力的計算刀具:麻花鉆,dw=20mm,則F=9.8154.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0Fz (切削手冊)查表得:d0=20mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, Fz =1.06所以:F=(9.8154.52.50.90.20.74192201.06) 20=79401N查表可得,銑削水平分力,垂直分力,軸向力與圓周分力的比值:FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53故FL=0.8 FE =0.879401=63521N FV=0.6 FE=0.679401=47640N FX =0.53 FE=0.5379401=42082N在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中:K1 基本安全系數(shù),2.5 K2加工性質(zhì)系數(shù),1.1 K3刀具鈍化系數(shù),1.1 K2斷續(xù)切削系數(shù),1.1則F/=K FH=2.51.11.11.163521 =211366N選用螺旋板夾緊機(jī)構(gòu),故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù),f=0.25則 N=0.52113660.25=52841N4.3、操作的簡要說明在設(shè)計夾具時,為降低成本,可選用手動螺釘夾緊,本道工序的鉆床夾具就是選擇了手動螺旋板夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是粗加工,切削力比較大,為夾緊工件,勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力,增加了勞動強(qiáng)度,因此應(yīng)設(shè)法降低切削力??梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀龋棺畲笄邢魃疃冉档停越档颓邢髁?。夾具上裝有對刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀(與塞尺配合使用)5、工序精度分析 在夾具設(shè)計中,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后,應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。影響設(shè)計尺寸的各項誤差分析1、重合,故產(chǎn)生定位誤差。定位尺寸公差=02mm,在加工尺寸方向上的投影,的方向與加工方向是一致的,所以=0.2mm,因為平面定位。所以故2、垂直度所引起的夾具安裝誤差,對工序尺寸的影響均小,既可以忽略不計。面到鉆套座孔之間的距離公差,按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一,。通常不超過0.005mm.。偏移用概率法相加總誤差為:098137mm0.2mm從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 設(shè)計體會課程設(shè)計是對我們所學(xué)課程知識的總結(jié)。通過課程設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開始,我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟,還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識,對機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計,我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計,從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始設(shè)計的時候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計應(yīng)注意的條件,讓我們先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計期間,我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計,對我有了很大提高。遇到不懂的問題時,指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣,但我們之間還是會經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會了知識,而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。在這次設(shè)計中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計,一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。參考文獻(xiàn)1 馬曉春. 我國現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢J. 森林工程.2002,(3):10-13.2 趙志修. 機(jī)械制造工藝學(xué)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,11005:4-5.3 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.4 王世敬,溫筠. 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢J. 石油機(jī)械.2002,(11):8-10.5 曾愛新. 談機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢J. 職園培地,2002,(8):26-27.6 秦嵩,周偉. 淺談提高機(jī)械加工工藝的方法J. 科學(xué)時代.2011,(11):22-23.7 王穎. 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件J. 科技資訊,2008,(30):44.8 朱耀祥,浦林祥. 機(jī)床夾具設(shè)計手冊M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010:2-39 隋聚艷. 夾具的發(fā)展及其趨勢分析J. 現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè).2009,(4):20-22.10 張亞明. 機(jī)床夾具分類與構(gòu)成J. 科技資訊.2008,46(5):2-5.11 黃如林,劉新佳,汪群. 切削加工簡明實用手冊M. 化學(xué)工業(yè)出版社,2004.12 王先奎,艾興. 機(jī)械加工工藝手冊(第1卷)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000:5-71.13 王力. 機(jī)械制造工藝學(xué)M. 北京:中國人民大學(xué)出版社,2001:27-28.14 趙志勇,王麗杰. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的發(fā)展J. 科技資訊.2009,(6):25-29.15 王先奎,艾興. 機(jī)械加工工藝手冊(第2卷)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.16 孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003. 19
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