K441-高低檔撥叉零件的機(jī)械加工工藝及鉆Ф16孔的夾具設(shè)計【中心距166】參考素材
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機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱撥叉共1頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容 車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造2時效處理時效處理3銑粗銑25左端面,保證尺寸32.5mm,留加工余量0.5X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺4銑精銑25左端面,達(dá)到加工精度要求X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺5鉆鉆14孔,擴(kuò)15.8孔,鉸16孔,保證長度32mmZ525專用夾具,麻花鉆,倒角刀,游標(biāo)卡尺6鉆鉆5孔,保證孔深度25mmZ525專用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺7銑粗銑8mm2側(cè)面,保證尺寸9.5mm,留加工余量0.5X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺8銑粗銑叉口內(nèi)側(cè)面,留加工余量0.5X51專用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺9銑精銑8mm2側(cè)面,保證加工達(dá)到尺寸和精度要求X51專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺10銑精銑叉口內(nèi)側(cè)面,保證加工達(dá)到尺寸和精度要求X51專用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺11檢驗檢驗,入庫設(shè) 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期 零件號材料編制日期機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類型毛坯種類審核工序安裝工位工步工 序 說 明機(jī)床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度(mm)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)切削速度(m/min)工時定額(min)基本時間輔助時間服務(wù)時間12111鑄造時效處理31以25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn)粗銑25左端面,保證尺寸32.5mm,留加工余量0.5立式銑床X51專用夾具端銑刀卡尺1251.50.5100078.50.18541以25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn)精銑25左端面,達(dá)到加工精度要求立式銑床X51專用夾具端銑刀卡尺1250.50.560047.10.12511以25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn)鉆14孔,保證尺寸14,保證長度32mm擴(kuò)15.8孔,保證尺寸15.8,保證長度32mm鉸16孔,保證尺寸16,保證長度32mm立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀卡尺1113232321.510.50.250.570.354006819817.5843.3739.330.441.0581.616611以加工過的16孔,25右端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)鉆5孔,保證孔深度25mm立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀卡尺12520.275011.80.25711以加工過的16孔,25左端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn),另一側(cè)壓緊,粗銑8mm2側(cè)面,保證尺寸9.5mm,留加工余量0.5立式銑床X51專用夾具端銑刀卡尺1221.50.2100025.120.17811以加工過的16孔,25右端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn),左側(cè)壓緊,粗銑叉口內(nèi)側(cè)面,留加工余量0.5立式銑床X51專用夾具端銑刀卡尺1681.50.26001280.28911以加工過的16孔,25左端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn),另一側(cè)壓緊,精銑8mm2側(cè)面,保證加工達(dá)到尺寸和精度要求立式銑床X51專用夾具端銑刀卡尺1220.50.280020.0960.21251011以加工過的16孔,25右端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn),左側(cè)壓緊,粗銑叉口內(nèi)側(cè)面,保證加工達(dá)到尺寸和精度要求立式銑床X51專用夾具端銑刀卡尺1680.50.2500106.760.341111檢驗 零 件 號材料編制日期機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類型批量 毛坯種類鑄件審核工序安裝工位工步工 序 說 明工序簡圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度(mm)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)切削速度(m/min)工時定額(min)基本時間輔助時間服務(wù)時間12111鑄造時效處理31以25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn),銑25左端面立式銑床X51專用夾具端銑刀卡尺12520.560047.10.12341以25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn),銑25左端面立式銑床X51專用夾具端銑刀卡尺12520.560047.10.123511以25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn),鉆16孔立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀卡尺13220.25400200.44611以加工過的16孔,25右端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn),鉆5孔立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀卡尺12520.275011.80.25711以加工過的16孔,25左端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn),另一側(cè)壓緊,銑8mm2側(cè)面立式銑床X51專用夾具端銑刀卡尺12220.2100025.120.17811以加工過的16孔,25右端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn),左側(cè)壓緊,銑叉口內(nèi)側(cè)面立式銑床X51專用夾具端銑刀卡尺16820.26001280.28911檢驗?zāi)?錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇 52.3制定工藝路線 82.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 92.5確定切削用量及基本工時10三 夾具設(shè)計163.1問題的提出163.2定位基準(zhǔn)的選擇163.3切削力及夾緊力計算173.4定位誤差分析183.5夾具設(shè)計及操作簡要說明19總 結(jié)20致 謝21參考文獻(xiàn) 22 設(shè)計說明書 設(shè)計題目:撥叉零件的機(jī)械加工工藝及鉆16孔的夾具設(shè)計設(shè)計者 指導(dǎo)教師 摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。撥叉加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇 52.3制定工藝路線 82.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 92.5確定切削用量及基本工時10三 夾具設(shè)計163.1問題的提出163.2定位基準(zhǔn)的選擇163.3切削力及夾緊力計算173.4定位誤差分析183.5夾具設(shè)計及操作簡要說明19總 結(jié)20致 謝21參考文獻(xiàn) 22 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥叉的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。一、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是撥叉。它位于變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的16孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的R38的則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。1.2零件的工藝分析撥叉共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1.以16作為定位基準(zhǔn)這一組加工表面包括:16的孔,以及其上下端面,上端面與孔有位置要求,孔壁上有一個5的孔。2.以16端面作為定位基準(zhǔn)這一組加工表面包括:16的孔的加工,叉口端面和叉口內(nèi)側(cè)面。二、 工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式考慮零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取16孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),用一個經(jīng)過特殊加工的定位銷定位,這樣就限制了空間的5個自由度,又因為鉆削時鉆削力是向下的,因此上下的自由度不需要限制精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡化夾具設(shè)計與制造。(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時,可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一1鑄造鑄造2時效處理時效處理3銑粗銑25左端面,保證尺寸32.5mm,留加工余量0.54銑精銑25左端面,達(dá)到加工精度要求5鉆鉆14孔,擴(kuò)15.8孔,鉸16孔,保證長度32mm6鉆鉆5孔,保證孔深度25mm7銑粗銑8mm2側(cè)面,保證尺寸9.5mm,留加工余量0.58銑粗銑叉口內(nèi)側(cè)面,留加工余量0.59銑精銑8mm2側(cè)面,保證加工達(dá)到尺寸和精度要求10銑精銑叉口內(nèi)側(cè)面,保證加工達(dá)到尺寸和精度要求11檢驗檢驗,入庫工藝路線方案二:1鑄造鑄造2時效處理時效處理3銑銑25左端面4鉆銑8mm2側(cè)面5鉆銑叉口內(nèi)側(cè)面6銑鉆16孔7銑鉆5孔8檢驗檢驗,入庫方案一和方案二的區(qū)別在于方案一在先鉆16孔然后開始銑叉口內(nèi)側(cè)面,同時才端面和兩側(cè)面,叉口內(nèi)側(cè)面的采用粗銑加工和精銑加工,這樣更有利于保證8mm2側(cè)面和叉口內(nèi)側(cè)面的精度。綜上所述,我們選擇方案一具體的工藝路線如下1鑄造鑄造2時效處理時效處理3銑粗銑25左端面,保證尺寸32.5mm,留加工余量0.54銑精銑25左端面,達(dá)到加工精度要求5鉆鉆14孔,擴(kuò)15.8孔,鉸16孔,保證長度32mm6鉆鉆5孔,保證孔深度25mm7銑粗銑8mm2側(cè)面,保證尺寸9.5mm,留加工余量0.58銑粗銑叉口內(nèi)側(cè)面,留加工余量0.59銑精銑8mm2側(cè)面,保證加工達(dá)到尺寸和精度要求10銑精銑叉口內(nèi)側(cè)面,保證加工達(dá)到尺寸和精度要求11檢驗檢驗,入庫2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定撥叉生產(chǎn)類型大批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(,16端面)。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊(以下稱工藝手冊)表2.22.5,取25端面長度余量均為2mm(均為雙邊加工)2. 16孔 16孔的粗糙度6.3,查手冊可知留余量2mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5確立切削用量及基本工時工序1:鑄造工序2:時效處理工序3:粗銑25左端面,保證尺寸32.5mm,留加工余量0.51. 選擇刀具刀具選取端銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因為加工余量不大,一次加工完成2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為6kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計算工時切削工時:,則機(jī)動工時為工序4:精銑25左端面,達(dá)到加工精度要求1. 選擇刀具刀具選取端銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量4) 決定銑削深度 因為加工余量不大,一次加工完成5) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為6kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6) 計算工時切削工時:,則機(jī)動工時為工序5:鉆,擴(kuò),絞16孔工步一鉆孔至14確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時,。由于本零件在加工14孔時屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實際切削速度為切削工時:,則機(jī)動工時為工步二:擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書,選取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說明書取,實際切削速度為切削工時:,則機(jī)動工時為工步3:鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25,得查參考文獻(xiàn)表4.2-2,按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速,取,實際切削速度。切削工時:,則機(jī)動工時為工序6:鉆5孔,保證孔深度25mm根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實際切削速度為切削工時:,則機(jī)動工時為工序7:粗銑8mm2側(cè)面,保證尺寸9.5mm,留加工余量0.51. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量7) 決定銑削深度 因為加工余量不大,一次加工完成8) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9) 計算工時切削工時:,則機(jī)動工時為工序8:粗銑叉口內(nèi)側(cè)面,留加工余量0.51. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量10) 決定銑削深度 因為加工余量不大,一次加工完成11) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取12) 計算工時切削工時:,則機(jī)動工時為工序9:精銑8mm2側(cè)面,保證加工達(dá)到尺寸和精度要求1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量13) 決定銑削深度 因為加工余量不大,一次加工完成14) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取15) 計算工時切削工時:,則機(jī)動工時為工序10:精銑叉口內(nèi)側(cè)面,保證加工達(dá)到尺寸和精度要求1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量16) 決定銑削深度 因為加工余量不大,一次加工完成17) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500當(dāng)500r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取18) 計算工時切削工時:,則機(jī)動工時為工序11:檢驗入庫三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計的工序鉆16孔的鉆床夾具設(shè)計。3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆16孔,粗糙度要求6.3,為此,需要考慮保證精度要求和如何提高生產(chǎn)效率上。我們采用25外圓定位。夾具設(shè)計的基本要求:1. 穩(wěn)定地保證工件的加工精度2. 提高機(jī)械加工的勞動生產(chǎn)率3. 結(jié)構(gòu)簡單,有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件4. 應(yīng)能夠降低工件的制造成本5. 適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度,以縮短夾具制造周期,降低夾具成本。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率,降低勞動強(qiáng)度,提高加工精度。選擇25外圓和其端面作為定位基準(zhǔn),來設(shè)計本道工序的夾具,以V型塊和擋銷作為定位夾具,使用手柄夾緊。為了提高加工效率,縮短輔助時間,決定用簡單的手柄作為夾緊機(jī)構(gòu)。3.3切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成鉆孔加工,鉆削力。由切削手冊得:鉆削力 式(5-2)鉆削力矩 式(5-3)式中: 代入公式(5-2)和(5-3)得 本道工序加工孔時,夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位,定位銷為水平放置,由于定位副間存在徑向間隙,因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙,即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸,故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向,且向下,見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙(mm); 工件圓孔直徑公差(mm); 定位銷外圓直徑公差(mm)。3.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用手柄快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)???結(jié)這次設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。這次設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會,它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊,李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計,哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計手冊,東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年第 22 頁 共 26 頁機(jī)械加工工序卡片工件名稱工序號 零件名稱撥叉零件號7零件重量 同時加工件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型號重量鋼板鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式鉆床Z525安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時min1以25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn)鉆14孔,保證尺寸14,保證長度32mm麻花鉆游標(biāo)卡尺3211.50.2540017.5840.442以25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn), 擴(kuò)15.8孔,保證尺寸15.8,保證長度32mm擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺32110.57683.3731.0583以25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn), 鉸16孔,保證尺寸16,保證長度32mm鉸刀游標(biāo)卡尺3210.50.351989.331.616設(shè)計者 指導(dǎo)老師共 1 頁第 1 頁
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