K524-右端蓋零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及其銑大端底面工裝夾具設(shè)計(jì)[中心距28.76]參考素材
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目 錄第1章 緒論11.1課題背景11.2目的11.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)11.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件21.5夾具的發(fā)展趨勢2第2章 零件的分析32.1零件的作用3第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1確定毛坯的制造形式43.2基面的選擇43.2.1粗基準(zhǔn)的選擇43.2.2精基準(zhǔn)的選擇53.3制訂工藝路線53.4機(jī)械加工余量的確定63.5 確定切削用量及基本工時8第4章 專用夾具設(shè)計(jì)214.1 問題的提出214.2 定位基準(zhǔn)的選擇214.3 定位誤差分析214.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析234.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明24參 考 文 獻(xiàn)25結(jié)束語26心得體會27第1章 緒論1.1課題背景制定右端蓋的加工工藝,設(shè)計(jì)銑端面的銑床夾具,運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效,省力,經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱,出處,能夠做到熟練的運(yùn)用。 1.2目的課程設(shè)計(jì)是我們對所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后,我得到一次綜合性訓(xùn)練,我在想我能在多個方面得到鍛煉。就我個人而言,我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力,為今后參加祖國建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教,本人將表示真誠的感謝!1.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短,一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2.專用夾具的設(shè)計(jì)對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù),加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計(jì)對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個好的夾具可以減少廢品率。1.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件 1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2.保證工件的精度。 3.保證使用方便與安全。 4.正確處理作用力的平衡問題。 5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性,便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。1.5夾具的發(fā)展趨勢 1.發(fā)展通用夾具的新品種,由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高,因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具,可以壓縮輔助時間,提高生產(chǎn)效率。 2.發(fā)展調(diào)整式夾具。 3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動化夾具。 6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。第2章 零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是右端蓋。作用主要是;1、軸承外圈的軸向定位;2、防塵和密封,除它本身可以防塵和密封外,它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用。2.2零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下,制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述:1、 車床小刀架作出工藝凸臺,以便加工下部燕尾槽導(dǎo)軌面時裝夾方便。2、 錐形零件應(yīng)作出裝夾工藝面以便裝夾。3、 避免設(shè)置傾斜的加工面,以便減少裝夾次數(shù)。4、 改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù),保證孔的同軸度。5、 被加工表面設(shè)置在同一平面,可一次走刀加工,縮短調(diào)整時間。6、 錐度相同只需作一次調(diào)整。7、 軸上的沉割槽、鍵槽或過渡圓角應(yīng)盡量一致,以減少刀具種類。8、 底部為圓形弧,只能單件垂直進(jìn)刀加工,改為平面可多件連續(xù)加工。9、 需多刀加工的零件,各段長度應(yīng)相近的整數(shù)倍,車刀按間距設(shè)置,刀架移動即可。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200??紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT8級,已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程工序劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時,可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算,在此不再重復(fù)。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案:工序01:金屬型澆注工序02:時效處理工序03:粗銑工件大端面工序04:銑M271.5端面工序05:精銑工件大端面工序06:鉆15孔工序07:鉆6-7孔,锪孔9深6工序08:擴(kuò)、鉸16H7盲孔工序09:擴(kuò)、鉸16H7孔;擴(kuò)、鉸20H7孔工序10:車M27退刀槽,車M27螺紋工序11:與泵體同鉆、鉸2-5孔工序12:去毛刺工序13:檢驗(yàn)至圖紙要求工序14:入庫3.4機(jī)械加工余量的確定 工件毛坯為鑄件,查相關(guān)資料知,采用金屬模機(jī)械砂型鑄造,鑄造精度等級IT8,加工余量等級MA-G。1、 大端面的加工余量由上述知,鑄造等級IT8,加工余量等級MA-G,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4知,單邊加工余量Z=2.0mm,再由零件圖知,表面粗糙度Ra3.2,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,兩步銑削即可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.5mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm2、 M271.5端面的加工余量 由上述知,鑄造等級IT8,加工余量等級MA-G,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4知,單邊加工余量Z=2.0mm,再由零件圖知,表面粗糙度Ra3.2,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,兩步銑削即可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=1.5mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm3、 16盲孔的加工余量 因孔的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,由零件圖知,表面粗糙度Ra1.6,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-9知,需經(jīng)鉆、擴(kuò)、鉸方可滿足其精度要求。首先鉆孔至15,然后擴(kuò)15至15.8,再鉸15.8孔至16。4、 16孔的加工余量 因孔的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,由零件圖知,表面粗糙度Ra1.6,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-9知,需經(jīng)鉆、擴(kuò)、鉸方可滿足其精度要求。首先鉆孔至15,然后擴(kuò)15至15.8,再鉸15.8孔至16。5、 20孔的加工余量 因孔的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,由零件圖知,表面粗糙度Ra1.6,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.3-9知,需經(jīng)擴(kuò)、鉸方可滿足其精度要求。首先擴(kuò)16至19.8,再鉸19.8孔至20。6、 M27螺紋的加工余量 由上述知,鑄造等級IT8,加工余量等級MA-G,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4知,單邊加工余量Z=1.5mm,再由零件圖知,表面粗糙度Ra6.3,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,先車27外圓,再車M27螺紋。7、 M27退刀槽的加工余量 因加工表面的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,由零件圖知,表面粗糙度Ra6.3,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8知,一步車削即可滿足其精度要求。3.5 確定切削用量及基本工時工序01:金屬型澆注工序02:時效處理工序03:粗銑工件大端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型立式銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取490當(dāng)490r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時切削工時: ,則機(jī)動工時為 工序04:銑M271.5端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型立式銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取490當(dāng)490r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時切削工時: ,則機(jī)動工時為 工序05:精銑工件大端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra3.2,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型立式銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取590當(dāng)590r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時切削工時: ,則機(jī)動工時為 工序06:鉆15孔工步一:鉆15盲孔選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 531r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工步二:鉆15孔選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 531r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工序07:鉆6-7孔,锪孔9深6工步一:鉆6-7孔選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 546r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工步二:锪孔9深6選用高速鋼錐柄锪孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 531r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工序08:擴(kuò)、鉸16H7盲孔工步一:擴(kuò)15盲孔至15.8選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 705r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工步二:鉸15.8盲孔至16H7選用高速鋼錐柄鉸刀(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 995r/min 按機(jī)床選取n=960r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工序09:擴(kuò)、鉸16H7孔;擴(kuò)、鉸20H7孔工步一:擴(kuò)15孔至15.8選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 705r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工步二:鉸15.8孔至16H7選用高速鋼錐柄鉸刀(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 995r/min 按機(jī)床選取n=960r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工步三:擴(kuò)16孔至19.8選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 643r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工步四:鉸19.8孔至20H7選用高速鋼錐柄鉸刀(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 955r/min 按機(jī)床選取n=960r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工序10:車M27退刀槽,車M27螺紋工步一:車27外圓 1、 切削用量銑機(jī)床為C620-1型臥式車床, 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1) 確定切削深度由于單邊余量為1.5mm,可在1次走刀內(nèi)切完。2) 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時,=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.27mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=80m/min(預(yù)計(jì))時,進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.27mm/r可用。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4) 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.27mm/r,切削速度=80m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28),故=800.80.650.811.15m/min38.8m/min 458r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=38.8m/min5) 校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.27mm/r,46m/min時,=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=475r/min時,機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.5mm,=0.27mm/r,=460r/min,=38.8m/min2、 確定車27外圓的基本時間 , 式中 =16mm,=1.5mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步二:車M27退刀槽的基本時間 , 式中 =3mm,=1.0mm,=4mm,=0mm,=0.27mm/r,=460r/min,=1 則 工步三:車M271.5外螺紋 , 通切螺紋=(23)P=(23)2mm = (46)mm =(25)mm q螺紋線數(shù) 則 工序11:與泵體同鉆、鉸2-5孔工步一:鉆2-4.8孔選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 531r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工步二:鉸4.8孔至5選用高速鋼錐柄鉸刀(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 955r/min 按機(jī)床選取n=960r/min 切削工時: ,則機(jī)動工時為工序12:去毛刺工序13:檢驗(yàn)至圖紙要求工序14:入庫 第4章 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)工序03:粗銑大端面的夾具。4.1 問題的提出 本夾具主要用于粗銑大端面,表面粗糙度Ra6.3,精度要求不高,故設(shè)計(jì)夾具時主發(fā)考慮如何提高生產(chǎn)效率。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇選擇M27端面和R28外圓弧面及工件一側(cè)來定位,所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是固定V形塊、活動V形塊和襯套及調(diào)節(jié)支承。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對固定V形塊和襯套及調(diào)節(jié)支承,夾緊則是由活動V形塊、導(dǎo)板、支座、螺桿、滾花螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來完成。1、 M27端面與襯套相配合,限制三個自由度,即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。2、 R28外圓弧面與固定V形塊相配合,限制兩個自由度,即X軸移動和Y軸移動。3、 另一端的R28外圓弧面與活動V形塊通過夾緊相配合,限制一個自由度,即Z軸轉(zhuǎn)動。4、 工件一側(cè)與調(diào)節(jié)支承相配合、起到一個浮動支承的作用工件六個自由度被完全限制,屬于完全定位,故設(shè)計(jì)合理。4.3 定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時,由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸(通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸)或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時,由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化,即定位基準(zhǔn)的最大變動量,故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差,而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?;鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工,僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動量。如圖2,兩個極端情況:情況1:d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地高得加工尺寸;情況2:d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地低得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-(d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3924.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析查表4得切削力計(jì)算公式:式中,f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力,查表5得,安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù),查表得:K=1.872,當(dāng)計(jì)算K2.5時,取K=2.5孔軸部分由M12螺母鎖緊,查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇由活動V形塊、導(dǎo)板、支座、螺桿、滾花螺母組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?,銑削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 參 考 文 獻(xiàn)1.鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8 2.趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,23.孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12 4.李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊 北京: 北京出版社 1990,125.鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 20006.黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,77.丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 19978.儲凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,129.廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京: 中國計(jì)量出版社 2000,110.樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,1211.李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,412.陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,413.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州:貴州人民出版社 1983,714.龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,715.李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 716.周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國建材工業(yè)出版社 2002,12結(jié)束語 通過這次的課程設(shè)計(jì),我學(xué)到了許多新的知識,同時加深,對舊知識的理解. 一、綜合素質(zhì)的提高 此次課程設(shè)計(jì),本人將二年內(nèi)學(xué)到的知識與教學(xué)中遇到的問題結(jié)合起來,能解決一些以前不能解決的問題,對機(jī)械制造有了更深的了解與認(rèn)識。 二、獨(dú)立工作能力的提高課程設(shè)計(jì)要求每個學(xué)生均能獨(dú)立思考,提出自己的獨(dú)特見解,這是常規(guī)教學(xué)所無法比擬的。 三、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力的提高 此次課程設(shè)計(jì),所有的圖紙都是通過CAD系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)繪出,這讓我學(xué)會了用CAD系統(tǒng)繪圖,還學(xué)會了各系統(tǒng)之間的聯(lián)接與轉(zhuǎn)換,提高了自己的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力。 在這次設(shè)計(jì)過程中,多次得到黃老師的指導(dǎo)與關(guān)心,才使本人有這么大的提高,本人深表感謝。 由于時間關(guān)系,在設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)一些不足,懇請老師及時指出。心得體會在老師的指導(dǎo)下順利地完成了夾具座的夾具設(shè)計(jì),并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個設(shè)計(jì)在技術(shù)上不夠先進(jìn),但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。此次設(shè)計(jì),以機(jī)械加工工藝路線為主線,通過對零件圖紙分析,初步擬訂加工表面方法,進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后,熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊查工藝參數(shù),計(jì)算切削用量和加工工時。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備,填入工藝文件。在設(shè)計(jì)中,體會到先前所修課程的重要性,并從此設(shè)計(jì)中得到鞏固和擴(kuò)展,也提高我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力,為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)?!笆耪呷缢狗颍簧釙円埂鞭D(zhuǎn)眼間。本次課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束??v觀整個課程設(shè)計(jì)過程,我們每個小組的成員齊心合作,共同完成總的工藝設(shè)計(jì),其后各自夾具的設(shè)計(jì),在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下,我們也終于基本完成的設(shè)計(jì)任務(wù),課程設(shè)計(jì)作為我們機(jī)械制造與自動化專業(yè)學(xué)生的重點(diǎn),它使理論與實(shí)踐結(jié)合,讓我們對理論知識加深了理解,使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識,夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識。通過此次設(shè)計(jì),使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實(shí),在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。這次設(shè)計(jì),是對我們平時上課所學(xué)理論知識的一次深刻理解與總結(jié),讓理論與實(shí)際相結(jié)合,才能真正掌握相關(guān)知識,雖然這次做的還不盡完美,但我還會繼續(xù)努力。28
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