K421-工具卡座加工工藝規(guī)程及鏜Ф50的孔夾具設(shè)計參考素材

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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 工具卡座 零件名稱 工具卡座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鏜R25的孔 鏜刀，游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 工具卡座 零件名稱 工具卡座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 處理 時效處理 3 銑 銑底端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 4 銑 銑左右端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 5 銑 鉆Φ20的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 6 鉆 鉆斜螺紋孔M12，攻絲 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 7 銑 銑高13兩臺階面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 8 銑 銑寬10mm的槽 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 9 鏜 鏜R25的孔 T616 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 10 銑 銑寬16mm的槽 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 洛陽理工學(xué)院 洛陽理工學(xué)院 課程設(shè)計說明書 課 程 名 稱 機制工藝與夾具設(shè)計 設(shè) 計 課 程 工藝及夾具設(shè)計 專 業(yè) 機械設(shè)計與制造 班 級 學(xué) 號 姓 名 2018年1月14日 1 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 機 械 工 程 系 機械設(shè)計與制造 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級 學(xué)號 課程名稱： 機制工藝與夾具設(shè)計 設(shè)計題目： 鏜孔夾具設(shè)計 課程設(shè)計內(nèi)容與要求： 設(shè)計內(nèi)容 1. 確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn))，畫零件圖； 2.設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖； 3.撰寫設(shè)計說明書。： 設(shè)計要求： 1.零件圖一張（畫在說明書中） 2.某一道工序的夾具總裝圖(A1一張) 3.夾具主要零件圖（一張） 4.課程設(shè)計說明書 設(shè)計（論文）開始日期2018年1月2日 指導(dǎo)老師 許藝萍 設(shè)計（論文）完成日期2018年1月 14日 2018 年1月14日  課 程 設(shè) 計 評 語 第 頁 機 械 工 程 系 機械設(shè)計與制造 專業(yè) 學(xué)生姓名 班級 學(xué)號 課程名稱： 機制工藝與夾具設(shè)計 設(shè)計題目： 鏜模夾具設(shè)計 課程設(shè)計片篇幅： 圖 紙 共 張 說明書 共 頁 指導(dǎo)老師評語： 2018年 1 月 14日 指導(dǎo)老師 ：許藝萍 洛陽理工學(xué)院 目錄 緒論 1 1.機械設(shè)計制造的概述 1 2.設(shè)計目的 1 1. 零件的分析 2 1.1 零件的分析 2 1.2 確定零件的生產(chǎn)類型 3 2. 確定毛坯 3 2.1 毛坯的選擇 3 3. 基準的選擇及方案的確定 3 3.1 基準的選擇 3 3.1.1 精基準的選擇 3 3.1.2 定位方案的比較分析與確定 4 3.2 選擇加工方法 4 4. 夾緊機構(gòu)的設(shè)計 4 4.1 夾緊力的方向、作用點 4 4.2 選擇夾緊機構(gòu)，確定夾緊方案 4 4.3 計算夾緊力 5 4.4 選擇導(dǎo)向裝置 7 4.5 夾具體 10 5. 誤差分析 11 6. 繪制夾具裝配圖 12 6.1制圖比例1：1 12 6.2?夾緊、導(dǎo)向，夾具體 12 6.3?夾具裝配圖上標注的尺寸 13 6.4?夾具裝配圖上應(yīng)標注的技術(shù)要求 13 7. 方案設(shè)計論證 14 致謝 15 參考書籍 16 洛陽理工學(xué)院 緒論 1.機械設(shè)計制造的概述 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)（含機床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 本設(shè)計的內(nèi)容為機床專用夾具設(shè)計。首先，通過對鉆床的分析，了解支架在鉆床加工中的作用。運用機械制造設(shè)計技術(shù)及相關(guān)課程的知識，解決支架在加工中的定位、加緊等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件加工質(zhì)量。其次，依據(jù)支架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定切實可行的支架加工的定位方案。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及有關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出省力、高效、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 由于是初學(xué)者能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中有許多不足之處，希望老師多加指導(dǎo)。 2.設(shè)計目的 （1）.培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識，分析和解決工藝問題的能力，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 （3）.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料的能力。 （4）.進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 1. 零件的分析 1.1 零件的分析 零件圖如下： 加工要求：加工直徑R20的孔,一次加工1件,裝夾1件,設(shè)計鏜孔的夾具設(shè)計。 圖1-1工件零件圖 由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，其具有優(yōu)良的鑄造性能、耐磨性、消振性，較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能，并能承受較大載荷。 對零件進行初步的工藝分析： 1.先加工底面、頂面。 2.再加工Φ20的孔。 3.然后加工R20的孔。 1.2 確定零件的生產(chǎn)類型 企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計劃。在計劃期內(nèi)，應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下： N=Qn(1+α%)(1+β%) 式中 N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n—每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺） α%—備品率 β%—廢品率 該零件為中批或大批量生產(chǎn). 2. 確定毛坯 2.1 毛坯的選擇 該零件是一個結(jié)構(gòu)較相對簡單的零件，要求材料易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度，在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進行適當?shù)娜斯r效處理。 鑒于零件的結(jié)構(gòu)，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟的考慮，最好用砂型鑄造的方法。 3. 基準的選擇及方案的確定 3.1 基準的選擇 3.1.1 精基準的選擇 在選擇精基準時應(yīng)考慮如何時“基準重合”，這樣可以避免基準不重合而引起的基準不重合誤差。為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一，先選擇以下兩種方式。 3.1.2 定位方案的比較分析與確定 上圖給出了定位原理方案，仔細分析本工序的工序內(nèi)容及加工要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和元件，要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。 方案一:以底平面限制3個自由度，Φ20的孔限制2個自由度，側(cè)面限制一個自由度，屬于完全定位。 3.2 選擇加工方法 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備以立式鉆床機床為主，其生產(chǎn)方式為專用夾具為，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的，根據(jù)所給零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鏜R20的孔。 4. 夾緊機構(gòu)的設(shè)計 4.1 夾緊力的方向、作用點 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形，導(dǎo)致工件報廢。? 夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置，確保工件定位準確、不變形。 4.2 選擇夾緊機構(gòu)，確定夾緊方案 在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu)，確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題：? ①夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力，確保工件夾緊牢固。? ②手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度。? ③夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。? 根據(jù)所給工件的形狀、尺寸，選用螺旋杠桿式加緊機構(gòu)來夾緊工件。? 確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小， 要選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，并最終確定最佳設(shè)計方案。???????????? 由于工件大批量生產(chǎn)，宜用簡單的手動裝置。前側(cè)面采用夾緊螺釘與后側(cè)面的定位螺釘保證前后方向的定位穩(wěn)定，然后在工件的筋板側(cè)面上采用兩個壓板夾緊工件，屬于單個螺旋夾緊機構(gòu)。 4.3 計算夾緊力 由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上所受的力與進刀方向一致,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了。 查《機床夾具設(shè)計手冊》表1-2-3得: 式中: =×1.0×1.0×1.0×1.0=1.10 所以, =587.5N 在計算切削力時,必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi). 查《機床夾具設(shè)計手冊》,表1-2-1可知: 所以, 切削力=1.5×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.5×587.5=2062.13N 因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊, 查《機械加工工藝師手冊》表17-30得: 夾緊力N=7950N 此時,實際夾緊力已大于所需2062.13N的加緊力了,所以本夾具可安全工作。 4.4 選擇導(dǎo)向裝置 鏜套分為A型鏜套和B型鏜套。此次設(shè)計選擇A型鏜套。 4.5 夾具體 用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，所以形位公差有較嚴格的要求。 5. 誤差分析 用調(diào)整法加工一批工件時，工件在定位過程中，由于工件的定位基準與工序基準不重合，以及工件的定位基準面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會引起工件的工序基準偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準與工序基準不重合誤差和定位副制造不準確引起工序基準的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當工序基準位置與多個定位基準有關(guān)時，以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計算則比較復(fù)雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準的兩個極端位置，然后把工序基準的最大變動量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。 使用夾具安裝工件時，應(yīng)盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計算不等式，定位誤差應(yīng)不超過零件公差的1/5-1/3。 定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。 ? 6. 繪制夾具裝配圖 6.1制圖比例1：1? 把工件視為透明體，用雙點劃線畫出零件輪廓，作出定位面、夾緊面和加工的孔，無關(guān)的定位表面可以省略。 6.2?夾緊、導(dǎo)向，夾具體 畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或夾緊機構(gòu)，畫出夾具體，其他元件或機構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對零件編號，填寫標題欄和零部件明細表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進行定位精度的定性分析。 （1）總裝配圖應(yīng)按國家標準盡可能按比例1：1繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)；? （2）視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分（如輪廓，定位以及夾緊面和加工孔）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置和各支撐的位置；? （3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)； （4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘、螺母等），將夾具各組成元件組合成一體；? （5）標注必要的尺寸、配合、公差等。? ?①?夾具的外形尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸；? ?②?夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對鉆頭的引導(dǎo)所需要的配合尺寸要求。? ③?夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標注尺寸和配合種類。? ④?各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標注裝配后的位置尺寸和形位公差。? （6）標注技術(shù)條件。? ?①?定位元件的定位面間相互位置精度。? ?②?定位元件的定位表面與夾具安裝底面的位置精度。???? ③?定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。? ④?導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。? （7）對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。? 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。? 完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。? 完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意：不能遺漏加工工件和標準件、配套件等。第二章?配圖上應(yīng)標注的尺寸和技術(shù)條件? 夾具裝配圖上應(yīng)標注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設(shè)計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。? 6.3?夾具裝配圖上標注的尺寸 （1）夾具外形輪廓尺寸，如長、寬、高。? （2）夾具與機床工作臺或主軸的配合尺寸，以及固定夾具的尺寸等。? （3）夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對鉆頭引導(dǎo)所需要的距離。?????? （4）各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差應(yīng)滿足要求。? 上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/5大小。? 6.4?夾具裝配圖上應(yīng)標注的技術(shù)要求 ??應(yīng)標注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：? （1）定位元件的定位表面間相互位置精度。? （2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。????? （3）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。????? （4）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。? （5）夾具上有檢測基準面的話，還應(yīng)標注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準面間的位置精度。? 對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類夾具的圖樣資料等。 7. 方案設(shè)計論證 （1）首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。? （2）其次工件主要定位部分為:以底平面限制3個自由度，Φ20個自由度，側(cè)面限制一個自由度，即完全定位。故此工件就采用這種方法進行定位。? （3）芯軸把工件定位后，用開口墊圈，螺母組成的壓緊機構(gòu)加緊。這樣工件的定位加緊就完成了。最后調(diào)整對刀裝置，對位鏜刀，保證加工尺寸。 致謝 這次設(shè)計讓我收益匪淺，做這個設(shè)計過程中，我獲得的心得和體會，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)會了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學(xué)快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會者不難，難者不會也。同時他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識對解決問題的重要性，知識不系統(tǒng)看問題就容易一點帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會也必將以后帶到我今后的工作和人生當中，同時也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實踐很好的結(jié)合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實踐結(jié)合，然后通過實踐再很好的完善理論，同時也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識作為依據(jù)，然后才可以做出非?？煽靠尚械臎Q定，才能觸類旁通，舉一反三。 總之通過我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設(shè)計，這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導(dǎo)老師，每次我問他問題的時候，他都放下他的休息時間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，作為老師的責任擔當，深深地感染和激勵著我，讓我終身難忘 從前期課題的選擇到最后項目的完成，他都始終給予我這個學(xué)生悉心的指導(dǎo)和講解。幾個月的時間，他不僅在這套畢業(yè)設(shè)計中遇到的問題給與很好的指導(dǎo)，同時還在思想、給與我很好的方向，通過這個設(shè)計，我更加敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平，同時他治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是心中的標桿，他的舉動必將影響我今后的學(xué)習(xí)和生活。 在此 我再次感謝我的指導(dǎo)老師，感謝他對于我無私的幫助和指導(dǎo)。 參考書籍 1. 李 洪 . 機械加工工藝手冊 北京：北京出版社 1999.12 2. 趙雪松. 機械制造裝備設(shè)計 華中科技大學(xué)出版社 2006.1 3. 徐圣群 . 簡明機械加工工藝手冊 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.2 4. 孟少農(nóng) . 機械加工工藝手冊 北京：機械工業(yè)出版社 1998.3 5. 周世權(quán) . 機械制造工藝基礎(chǔ) 武漢：華中科技大學(xué)出版社 2005.10 6. 王先逵 . 機械制造工藝學(xué) 北京：機械工業(yè)出版社 2006.1 7. 張進生 . 機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 8. 張龍勛 . 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 北京：機械工業(yè)出版社 1999.11 9. 機床夾具設(shè)計手冊 第二版 東北重型機械學(xué)院 11