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目 錄
前 言 2
1 工藝規(guī)程制定 3
1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 3
1.2機械加工工藝規(guī)程的組成 3
1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 3
2 零件的分析 4
2.1零件的作用 4
2.2零件的工藝分析 4
3 工藝規(guī)程設(shè)計 5
3.1基準(zhǔn)面的選擇 5
3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 5
3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則 5
3.2 制定工藝路線 6
3.3 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 6
3.4基本工時的確立 8
4 鏜床夾具設(shè)計 19
4.1專用夾具的提出 19
4.2夾具的定位方案 19
4.3夾具的夾緊方案 21
4.4導(dǎo)向元件的設(shè)計 22
4.5夾具設(shè)計及操作簡要說明 24
結(jié) 論 25
前 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
撥叉齒條的加工工藝規(guī)程及鏜撥叉齒條Φ118.1圓弧和粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧的夾具是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。
本設(shè)計選用撥叉齒條來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進行詳細(xì)說明。
1 工藝規(guī)程制定
1.1機械加工工藝規(guī)程制訂
1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。
3、制訂工藝規(guī)程的原始資料
4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）；進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。
1.2機械加工工藝規(guī)程的組成
工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個安裝、工位及工步等。
1、工序 一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。
2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序
3、工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。
4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序
5、走刀 在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。
1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料
產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。
2 零件的分析
2.1零件的作用
零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序?；可以裝配成機器、儀表以及各種設(shè)備的基本制件。一般是一種不采用裝配工序而制成的構(gòu)件，如：螺釘、螺母、彈簧、齒輪等。有時，也將用簡單方式連成的構(gòu)件稱為“零件”，如軸承等。
2.2零件的工藝分析
對該零件的平面和孔進行加工，具體要求如下：
Φ40后端面 粗糙度Ra6.3
Φ40前端面 粗糙度Ra6.3
Φ24孔 粗糙度Ra3.2
齒條端面 粗糙度Ra3.2
叉腳 粗糙度Ra3.2
Φ108.1圓弧 粗糙度Ra3.2
Φ118.1圓弧 粗糙度Ra6.3
齒條 粗糙度Ra3.2
3 工藝規(guī)程設(shè)計
3.1基準(zhǔn)面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。
3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則
1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。
5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則
選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。
精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
1）用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
5）有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。
3.2 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。
最終工藝路線方案：
工序01：金屬型澆注
工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
工序03：銑Φ40后端面，倒角1×45°
工序04：銑Φ40前端面，倒角1×45°
工序05：擴、鉸Φ24孔；倒角1×45°
工序06：粗銑、半精銑齒條端面
工序07：粗銑、半精銑叉腳
工序08：粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角
工序09：滾齒條
工序10：去毛刺
工序11：檢驗至圖紙要求
工序12：包裝、入庫
3.3 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差
1. Φ40后端面的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。
2. Φ40前端面的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。
3. Φ24孔的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步鉆削（即擴、鉸）方可滿足其精度要求。
擴 單邊余量Z=1.0mm
鉸 單邊余量Z=0.5mm
4. 齒條端面的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
5.Φ108.1圓弧的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。
粗鏜 單邊余量Z=1.0mm
半精鏜 單邊余量Z=0.5mm
6. 118.1圓弧的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=6.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步鏜削（即粗鏜）方可滿足其精度要求。
7. 叉腳的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
8.齒條的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步滾削方可滿足其精度要求。
3.4基本工時的確立
工序01：金屬型澆注
工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力
工序03：銑Φ40后端面，倒角1×45
工步一：銑Φ40后端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475
當(dāng)＝475r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計算工時
切削工時： ，，
則機動工時為
工步二：倒角1×45°
工序04：銑Φ40前端面，倒角1×45°
工步一：銑Φ40前端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝475r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計算工時
切削工時： ，，
則機動工時為
工步二：倒角1×45°
工序05：擴、鉸Φ24孔；倒角1×45°
工步一：擴Φ21孔至Φ23孔
選用高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
692/min
按機床選取n=680r/min
切削工時： ，，則機動工時為
工步二：鉸Φ23孔至Φ24孔
選用高速鋼錐柄鉸（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
929/min
按機床選取n=960r/min
切削工時： ，，則機動工時為
工序三：倒角1×45°
工序06：粗銑、半精銑齒條端面
工步一：粗銑齒條端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝475r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計算工時
切削工時： ，，
則機動工時為
工步二：半精銑齒條端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計算工時
切削工時： ，，
則機動工時為
工序07：粗銑、半精銑叉腳
工步一：粗銑叉腳
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
3）計算工時
切削工時： ，，
則機動工時為
工步二：半精銑叉腳
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?37
3）計算工時
切削工時： ，，
則機動工時為
工序08：粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧、鏜118.1圓弧、倒角
工步一：粗鏜Φ55圓弧至Φ59
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。
1） 確定切削深度
2） 確定進給量
根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，
=0.15～0.30mm/r
按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇
=0.27mm/r
3） 確定切削速度
按表1.27的計算公式確定
式中 =600，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 m/min
=417r/min
按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇
4） 基本時間
選鏜刀的主偏角=45°，則=1.0mm，=20mm，=4mm，=0，
=0.27mm/r,，
工步二：半精鏜Φ107.1圓弧至Φ108.1
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。
1）確定切削深度
2）確定進給量
根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，
=0.15～0.30mm/r
按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇
=0.19mm/r
3）確定切削速度
按表1.27的計算公式確定
式中 =600，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 156m/min
=460r/min
按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇
4）基本時間
選鏜刀的主偏角=45°，則=0.5mm，=20mm，=4mm，=0，
=0.19mm/r,，
工步三：鏜Φ108.1圓弧至Φ118.1
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。
5） 確定切削深度
6） 確定進給量
根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時，
=0.15～0.30mm/r
按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇
=0.27mm/r
7） 確定切削速度
按表1.27的計算公式確定
式中 =650，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min,
則 m/min
=410r/min
按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇
8） 基本時間
選鏜刀的主偏角=45°，則=2.5mm，=20mm，=4mm，=0，
=0.27mm/r,，
工序09：滾齒條
機床 Y32B滾齒機
1)選擇硬質(zhì)合金滾刀。見《機械加工工藝手冊》第四章中
2) 切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表4.2-49有
全齒高
刀具直徑 ＝80mm
3)工作臺行程長度及切削速度
==182.972mm
4) 計算工時
式中 ----齒條寬度（mm)
----螺旋角（deg)
----滾刀頭數(shù)
----滾刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/mm）
----工件每轉(zhuǎn)軸向進給量（mm/r)
切削工時：，,,=30°,=10,
=200r/mm,=0.28mm/r，i=9
則機動工時為
工序10：去毛刺
工序11：檢驗至圖紙要求
工序12：包裝、入庫
4 鏜床夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序08：鏜撥叉齒條Φ118.1圓弧和粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧的專用夾具。
4.1專用夾具的提出
本夾具主要用于鏜撥叉齒條Φ118.1圓弧和粗鏜、半精鏜Φ108.1圓弧，粗糙度為Ra3.2，有一定的精度要求，故設(shè)計夾具時即考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要注意生產(chǎn)質(zhì)量。
4.2夾具的定位方案
一：選擇定位方案
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選Φ40前端面和Φ40外圓面及工件一側(cè)作為定位基準(zhǔn)。
1、 Φ40外圓面和半圓套相配合限制四個自由度，即、Y軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。
2、 Φ40后端面與支承板相配合限制一個自由度，即X軸移動。
3、 工件一側(cè)與A型固定式定位銷相配合一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動。
工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位
二：分析計算定位誤差
定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。
當(dāng)采用夾具加工工件時，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示
圖1用V型塊定位加工時的定位誤差
當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動量。
定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。
根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動量。如圖2，兩個極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差
圖2 定位誤差
=O1O2+(d2-（d2-Td2))/2
=Td1/(2sina/2)+Td2/2
=0.043/2sin45+0.03/2
0.392
4.3夾具的夾緊方案
一：選擇夾緊方案
在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇由半圓套夾緊工件。本工序為鏜削余量小，鏜削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
二：切削力和夾緊力的計算
查表4得切削力計算公式：
式中，f=1mm/r,查表得
=736MPa, 即==1547N
所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5
孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N
==30900N
由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。
4.4導(dǎo)向元件的設(shè)計
撥叉齒條Φ118.1圓弧和Φ108.1圓弧加工需鏜圓弧，選用A型鏜套（其結(jié)構(gòu)如下圖示）。根據(jù)工藝要求：即用Φ90的A型鏜套。查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ90A型鏜套的具體結(jié)構(gòu)如下
具體的尺寸如下
因為鏜套和鏜模座是間隙配合，加工的時間鏜套靠壓緊螺釘把他壓緊在鏜模座上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鏜套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸10，查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M10鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下
具體的尺寸如下
4.5夾具設(shè)計及操作簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇由半圓套夾緊工件。本工序為鏜削余量小，鏜削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
結(jié) 論
課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的課程設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們進行畢業(yè)設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會。
致 謝
這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。
這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8
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4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12
5， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000
6， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7
7， 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 1997
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