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連桿-1加工工藝規(guī)劃
1.零件圖:
2.零件分析
1)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面,較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面,次要加工表面為軸瓦鎖
口槽、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。
2)零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng)
零件毛坯采用QT40-17鑄造而成,年產(chǎn)量為5000件,屬中批生產(chǎn)。
查表的總體毛坯余量為徑向單邊2mm,軸向2mm。
3)零件各加工表面及技術(shù)要求
序號(hào)
加工表面
基本尺寸(mm)
公差等級(jí)(mm)
尺寸公差(mm)
位置公差(mm)
表面粗糙度()
1
Φ70外圓面
Φ70
未注公差
——
——
3.2
2
Φ42外圓面
Φ42
未注公差
——
0.02
3.2
3
Φ50內(nèi)孔
Φ50
IT6
+0.025
0
0.02
1.6
4
Φ25內(nèi)孔
Φ25
IT7
+0.021
0
——
1.6
5
鍵槽
11
未注公差
0
-0.5
——
1.6
6
螺紋孔
M6×0.75
未注公差
——
0.02
1.6
4)定位基準(zhǔn)的選擇
從連桿的零件圖中可知,應(yīng)采用桿端面,小頭頂面和側(cè)面,大頭面的加工定位方式;大部分的尺寸與形位公差都是以Φ50與Φ25孔中心線及其端面為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),因此,根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則必須首先加工出Φ50與Φ25孔及其端面,作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇鑄件毛坯外圓Φ70作為粗基準(zhǔn)。
5)擬定機(jī)械加工工藝路線
根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度,參考機(jī)械加工工藝手冊(cè),得到各表面的加工方案,根據(jù)加工順序的安排原則,制定如下加工方案:
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
01
粗銑
粗銑左右端面
銑床
02
半精銑
半精銑銑左右端面
銑床
03
粗車(chē)
粗車(chē)內(nèi)孔Φ50,Φ25
車(chē)床
04
精車(chē)
精車(chē)內(nèi)孔Φ50,Φ25
車(chē)床
04
鉆孔
鉆螺紋孔M6×0.75
鉆臺(tái)
05
銑槽
銑鍵槽
銑床
06
表面處理
表面發(fā)藍(lán)處理
07
檢驗(yàn)
3.確定工藝過(guò)程填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
產(chǎn)品名稱
零件名稱
材 料
毛 坯
機(jī)械工程系
連桿-1
QT40-17
鑄造
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容 及 要 求
機(jī) 床
夾 具
刀 具
量 具
備 注
1) 1
粗銑
粗銑左右端面
立式銑床床
壓板加緊
外圓銑刀
2) 2
半精銑
半精銑左右端面
立式銑床
壓板加緊
1) 外圓銑刀
2) 外圓銑刀
千分尺
3) 2
粗車(chē)
粗車(chē)內(nèi)孔Φ50;
車(chē)床
V型塊
內(nèi)圓車(chē)刀
4)
精車(chē)
精車(chē)內(nèi)孔Φ50
車(chē)床
V型塊
內(nèi)圓車(chē)刀
內(nèi)徑千分尺
5)
粗車(chē)
粗車(chē)內(nèi)孔Φ25
車(chē)床
V型塊
內(nèi)圓車(chē)刀
6)
精車(chē)
精車(chē)內(nèi)孔Φ25
車(chē)床
V型塊
內(nèi)圓車(chē)刀
內(nèi)徑千分尺
7) 3
銑槽
插削鍵槽
銑床
專(zhuān)用夾具
外圓銑刀
8) 6
鉆孔
鉆螺紋孔M6×0.75
鉆床
定位銷(xiāo)
鉆頭
游標(biāo)卡尺
9) 7
表面處理
表面發(fā)藍(lán)處理
10) 8
檢驗(yàn)
設(shè)計(jì)
校對(duì)
審核
共 頁(yè)
第 頁(yè)
天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品名稱
零件名稱
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)械工程系
連桿
1
銑削平面
零 件 重 量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
重 量
形 式
重 量
QT40-17
機(jī) 床
夾 具
輔 具
車(chē)床
V型塊
車(chē)床
冷 卻 液
工 時(shí) 定 額
1
工步號(hào)
安 裝 及 工 步 說(shuō) 明
刀 具
量具
走刀
次數(shù)
(次)
切削
深度
(mm)
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
(轉(zhuǎn)/分)
切 削
速 度
(米/分)
備 注
(mm/轉(zhuǎn))
(mm/分)
1
銑削平面
銑刀
游標(biāo)卡尺
1
0.4
60
600
65/110
設(shè)計(jì)
曹晨
校對(duì)
宋先凡
審核
共 頁(yè)
第 頁(yè)
天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品名稱
零件名稱
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)械工程系
連桿
4
精車(chē)
零 件 重 量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
重 量
形 式
重 量
QT40-17
機(jī) 床
夾 具
輔 具
車(chē)床CM6125
專(zhuān)用夾具
冷 卻 液
工 時(shí) 定 額
不加冷卻液
0.32min
工步號(hào)
安 裝 及 工 步 說(shuō) 明
刀 具
量具
走刀
次數(shù)
(次)
切削
深度
(mm)
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
(轉(zhuǎn)/分)
切 削
速 度
(米/分)
備 注
(mm/轉(zhuǎn))
(mm/分)
1
精車(chē)內(nèi)孔Φ50
45度內(nèi)圓車(chē)刀
游標(biāo)卡尺
1
0.2
0.1
800
125.66
設(shè)計(jì)
白香波
校對(duì)
張學(xué)浪
審核
共 1 頁(yè)
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天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品名稱
零件名稱
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)械工程系
連桿
6
精車(chē)
零 件 重 量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
重 量
形 式
重 量
QT40-17
鑄造
機(jī) 床
夾 具
輔 具
車(chē)床CM6125
專(zhuān)用夾具
冷 卻 液
工 時(shí) 定 額
不加冷卻液
0.25min
工步號(hào)
安 裝 及 工 步 說(shuō) 明
刀 具
量具
走刀
次數(shù)
(次)
切削
深度
(mm)
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
(轉(zhuǎn)/分)
切 削
速 度
(米/分)
備 注
(mm/轉(zhuǎn))
(mm/分)
1
精車(chē)內(nèi)孔Φ25
45度內(nèi)圓車(chē)刀
游標(biāo)卡尺
1
0.2
0.1
1000
78.54
設(shè)計(jì)
宋春輝
校對(duì)
白香波
審核
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天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品名稱
零件名稱
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)械工程系
連桿
8
半精銑
零 件 重 量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
重 量
形 式
重 量
QT40-17
鑄造
機(jī) 床
夾 具
輔 具
臥式銑床X61W
專(zhuān)用卡具
冷 卻 液
工 時(shí) 定 額
3.49min
工步號(hào)
安 裝 及 工 步 說(shuō) 明
刀 具
量具
走刀
次數(shù)
(次)
切削
深度
(mm)
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
(轉(zhuǎn)/分)
切 削
速 度
(米/分)
備 注
(mm/轉(zhuǎn))
(mm/分)
1
銑左端面槽
銑槽刀
游標(biāo)卡尺
2
0.1
0.1
85
160
22.6
2
銑右端面槽
銑槽刀
游標(biāo)卡尺
2
0.1
0.1
85
160
22.6
設(shè)計(jì)
宋先凡
校對(duì)
宋春暉
審核
曹晨
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天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品名稱
零件名稱
工序號(hào)
工序名稱
機(jī)械工程系
連桿
5
鉆孔
零 件 重 量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
重 量
形 式
重 量
QT40-17
機(jī) 床
夾 具
輔 具
車(chē)床
鉆床
專(zhuān)用夾具
車(chē)床
冷 卻 液
工 時(shí) 定 額
40s
工步號(hào)
安 裝 及 工 步 說(shuō) 明
刀 具
量具
走刀
次數(shù)
(次)
切削
深度
(mm)
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
(轉(zhuǎn)/分)
切 削
速 度
(米/分)
備 注
(mm/轉(zhuǎn))
(mm/分)
1
鉆螺紋底孔M6×0.75
?4.5鉆頭
游標(biāo)卡尺
2
5
0.13
960
18
設(shè)計(jì)
張學(xué)浪
校對(duì)
曹晨
審核
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