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目 錄
序 言 1
第一章 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 零件的材料 2
1.3 零件的結(jié)構(gòu) 2
1.4 零件的工藝分析 3
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 3
2.1 確定毛坯的制造形式 3
2.2 基面的選擇 4
2.2.1 粗基準的選擇 4
2.2.2 精基準的選擇 4
2.3 制定工藝路線 4
2.4 機械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定 5
2.5 確定切削尺寸及基本工時 6
第三章 夾具設(shè)計 21
3.1 設(shè)計主旨 21
3.2 夾具設(shè)計與校核 21
3.2.1定位基準的選擇 21
3.2.2 夾緊力的計算與校核 21
3.2.3定位誤差分析 22
3.2.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 23
設(shè)計總結(jié) 24
參 考 文 獻 25
序 言
機械制造工藝及機床夾具課程設(shè)計是在學完啦《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，以及相關(guān)課程后從理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`?？疾鞂嶋H分析問題，解決問題的一個教學環(huán)節(jié)。這將是我們即將進行畢業(yè)設(shè)計之前所學的課程設(shè)計的一次深入理解與適用。
就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，提高分析問題解決問題的能力為將來從事的工作打下扎實的基礎(chǔ)。
由于本小組成員水平有限，設(shè)計的過程中難免會有許多不足之處，希望指導(dǎo)老師能在查閱的過程中指出我們所存在的問題，謝謝！
第一章 零件的分析
1.1 零件的作用
法蘭盤在數(shù)控機床里起支撐作用和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。它的主要作用是連接處的固定及密封。
1.2 零件的材料
1、特性：該零件的材料為45，鑄造成型，具有良好的塑性和適當?shù)膹姸?，工藝性能較好。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。
2、用途：法蘭盤連接使用方便，能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或生場現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。
1.3 零件的結(jié)構(gòu)
1、由零件圖可知，該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達1.6這么高的精度，可見，該零件時一個重要的連接結(jié)構(gòu)零件。
2、為了保證加工精度，在加工過程中要盡量減小加工裝夾次數(shù)，盡可能使加工在同一軸線锪表面間完成，這樣可使零件的加工工藝更迅捷，并能保證表面粗糙度。
1.4 零件的工藝分析
1、基準的分析。
①粗基準的選擇：對于本零件來講，可歸為軸類零件，我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選取原則，現(xiàn)選取Φ130mm外圓作為粗基準，加工Φ55mm外圓和Φ42mm孔。
②精基準的選擇：以Φ42mm孔、Φ130mm端面和Φ7孔孔為定位精基準，以此為基準，并逐步加工4-Φ7mm孔，Φ40左右兩端面，Φ55mm外圓、M8螺紋。
2、零件的尺寸分析
①定位尺寸：根據(jù)上面的基準分析，定位尺寸為Φ87mm端面所在的平面為定位基準進行定位。
②限位尺寸：分別以Φ31mm，Φ40mm的內(nèi)孔及Φ62d11所在的兩端面為基面為裝夾表面進行限位。
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料45，考慮零件在機床上運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鍛造成型。零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接通，內(nèi)孔鍛為直徑38mm。毛坯尺寸通過確定加工余量后在決定。在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度后采用鍛造成型。
2.2 基面的選擇
工藝過程中重要的工作之一，正確與合理的定位選擇?？梢允辜庸べ|(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。
2.2.1 粗基準的選擇
對于法蘭盤而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準或加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選擇原則，現(xiàn)選取Φ130mm外圓的中心線作為粗基準，加工Φ55外圓表面、Φ55端面及Φ42mm孔。
2.2.2 精基準的選擇
以Φ42mm孔、Φ7孔和Φ130端面為精定位基準，對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。
2.3 制定工藝路線
制定工藝路線得出零件加工的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，可以考慮萬能型機床配以專用夾具提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。
工藝方案：
工序00：鍛造
工序05：調(diào)質(zhì)處理
工序10：粗車Φ130右端、Φ55端面、Φ55外圓、Φ42孔
工序15：掉頭粗車Φ130端面、Φ70端面、Φ130外圓和Φ70外圓；半精車Φ130端面、Φ70外圓、Φ42孔
工序20：半精車Φ130端面、Φ55外圓；精車Φ130端面、Φ55外圓、Φ42H8孔；潔角、倒角
工序25：銑兩個50側(cè)面
工序30：鉆2-Φ7孔
工序35：鉆4-Φ7孔、锪4-Φ12沉孔
工序40：鉆、攻M8螺紋
工序45：鉗工去毛刺。
工序50：清洗已加工的零件，終檢入庫
2.4 機械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定
由于零件材料為45,鍛件重量約為3Kg，在1600t熱模鍛壓壓力機上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)為，長度為130mm,查課程設(shè)計指導(dǎo)書，該零件的毛坯余量是：厚度方向為1.7～2.2mm,水平方面為 1.7～2.2mm，現(xiàn)厚度方向和水平方向均取為2.0mm，毛坯圖1如下所示：
圖1 法蘭盤的鍛造件毛坯圖
2.5 確定切削尺寸及基本工時
工序00：鍛造
工序05：調(diào)質(zhì)處理
工序10：粗車Φ130右端、Φ55端面、Φ55外圓、Φ42孔
工步一：粗車Φ130右端
1、 切削用量
本工序為粗車工件Φ130右端。已知加工材料為45，鍛件，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1） 確定切削深度
由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完。
2） 確定進給量
根據(jù)表1.4，在粗車45#、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r
確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。
根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.25mm/r可用。
3） 選擇車刀磨鈍標準及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4） 確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=125m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=1250.80.650.811.15m/min=60.6m/min
=148.5r/min
按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=150r/min
則實際切削速度=58m/min
5） 校驗機床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當=76r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。
最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=150r/min，=58m/min
2、 確定粗車工件Φ130端面的基本時間
，
式中 =134mm，=59mm，=1.5mm，=0mm，=0.25mm/r，=150r/min,=1
則
工步二：粗車Φ55端面
，
式中 =59mm，=38.0mm，=2.0mm，=2mm，=0.25mm/r，=150r/min,=1
則
工步三：粗車Φ55外圓
，
式中 =30mm，=1.5mm，=2.0mm，=0mm，=0.25mm/r，=150r/min,=1
則
工步四：粗車Φ42孔
，
式中 =47mm，=1.5mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=150r/min,=1
則
工序15：掉頭粗車Φ130端面、Φ70端面、Φ130外圓和Φ70外圓；半精車Φ130端面、Φ70外圓
工步一：掉頭粗車Φ130端面
1、切削用量
本工序為粗車工件Φ130端面。已知加工材料為45，鍛件，有外皮；機床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。
所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完。
2）確定進給量
根據(jù)表1.4，在粗車45#、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r
確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。
根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.25mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=125m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=1250.80.650.811.15m/min=60.6m/min
=148.5r/min
按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=150r/min
則實際切削速度=58m/min
5）校驗機床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當=76r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。
最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=150r/min，=58m/min
2、確定粗車工件Φ130端面的基本時間
，
式中 =134mm，=74mm，=1.5mm，=0mm，=0.25mm/r，=150r/min,=1
則
工步二：粗車Φ70端面
，
式中 =74mm，=41mm，=2.0mm，=2mm，=0.25mm/r，=150r/min,=1
則
工步三：粗車Φ130外圓
，
式中 =13mm，=2.0mm，=2.0mm，=0mm，=0.25mm/r，=150r/min,=1
則
工步四：粗車Φ70外圓
，
式中 =2.5mm，=1.5mm，=2.0mm，=0mm，=0.25mm/r，=150r/min,=1
則
工步五：半精車Φ130端面
1、 =0.5mm
2、 =0.1mm/r
3、
=760r/min
4、確定基本工時
，
式中 =130mm，=71mm，=0.5mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1
則
工步六：半精車Φ70外圓
1、 =0.5mm
2、 =0.1mm/r
3、
=760r/min
4、確定基本工時
，
式中 =3.0mm，=0.5mm，=2mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1
則
工序20：半精車Φ130端面、Φ55外圓、Φ42孔；精車Φ130端面、Φ55外圓、Φ42H8孔；潔角、倒角
工步一：半精車Φ130端面
1、 =0.4mm
2、 =0.1mm/r
3、
=760r/min
4、確定基本工時
，
式中 =130mm，=56mm，=0.4mm，=2mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1
則
工步二：半精車Φ55外圓
1、 =0.4mm
2、 =0.1mm/r
3、
=760r/min
4、確定基本工時
，
式中 =29.9mm，=0.4mm，=2mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1
則
工步三：半精車Φ42孔
1、 =0.4mm
2、 =0.1mm/r
3、
=760r/min
4、確定基本工時
，
式中 =45mm，=0.4mm，=2mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1
則
工步四：精車Φ130端面
1、 =0.1mm
2、 =0.07mm/r
3、
=760r/min
4、確定基本工時
，
式中 =130mm，=50.2mm，=0.1mm，=1mm，=0.07mm/r，=760r/min,=1
則
工步五：精車Φ55外圓
1、 =0.1mm
2、 =0.07mm/r
3、
=760r/min
4、確定基本工時
，
式中 =30mm，=0.1mm，=1mm，=0mm，=0.07mm/r，=760r/min,=1
則
工步六：精車Φ42H8孔
1、 =0.1mm
2、 =0.07mm/r
3、
=760r/min
4、確定基本工時
，
式中 =45mm，=0.1mm，=2mm，=0mm，=0.07mm/r，=760r/min,=1
則
工步七：潔角、倒角
工序25：銑兩個50側(cè)面
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則
2)決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標準選?。?00
3)計算工時
切削工時：，，，i=4
則機動工時為
工序30：鉆2-Φ7孔
確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2
則機動工時為
工序35：鉆4-Φ7孔、锪4-Φ12沉孔
工步一：鉆4-Φ7孔
確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=4
則機動工時為
工步二：锪4-Φ12沉孔
1.選擇鉆頭
選擇高速鋼锪刀，其直徑d=12mm
2．選擇切削用量
（1）選擇進給量
按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鍛件硬度>200H
有。
（2）計算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時，,
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=545r/mm， 。
3．計算基本工時
工序40：鉆、攻M8螺紋
工步一：鉆M8螺紋底孔Φ6.8
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
468r/min
按機床選取n=500r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工步二：攻M8螺紋
選擇M8mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r
597r/min
按機床選取n=630r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工序45：鉗工去毛刺。
工序50：清洗已加工的零件，終檢入庫
第三章 夾具設(shè)計
3.1 設(shè)計主旨
本夾具用來鉆、攻M8螺紋，加工該螺紋，再進行鉗工去毛刺，螺紋的粗糙度要求是Ra6.3，不是很高。因此，本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。
3.2 夾具設(shè)計與校核
3.2.1定位基準的選擇
由零件圖可知，利用一個Φ7孔、Φ42H8孔和Φ130端面定位，利用心軸、快換墊圈、螺母等組成的夾緊機構(gòu)來夾緊工件，采取夾緊方式為手動加緊。
3.2.2 夾緊力的計算與校核
1、鉆削力計算
查表4得切削力計算公式：
式中，f=1mm/r,查表得
=736MPa, 即==1547N
所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5
2、所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5
孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為18650N
==46625N
由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。
3.2.3定位誤差分析
(1)移動時基準位移誤差
（式3-1）
式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
代入（式3-1）得： =0.025+0+0.025
=0.050mm
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
（式3-2）
式中： ———— 心軸孔的最大偏差
———— 心軸孔的最小偏差
———— 心軸定位孔與心軸最小配合間隙
———— B型固定式定位銷孔的最大偏差
———— B型固定式定位銷孔的最小偏差
———— B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙
其中：
則代入（式3-2）得：
則： 0.0392°
3.2.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所示，在設(shè)計夾具時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)首先著眼于機動夾緊，但是本工序要求夾緊力不是很大，就采取手動夾緊。在手動夾緊時，一定要保證夾緊的可靠性，保證足夠的夾緊力，這樣才能保證加工的精度和人身安全。
設(shè)計總結(jié)
本次課程設(shè)計是對本學期所學《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程和生產(chǎn)綜合實習的檢測和機床夾具設(shè)計及其應(yīng)用。課程設(shè)計作為工科院校廣大學生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學生大學所學知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是檢驗我們綜合應(yīng)用知識的能力，是我們參加工作前的實踐性鍛煉。
通過這三周的學習和對有關(guān)資料的查詢，運用所學的專業(yè)知識，并復(fù)習所學的制圖軟件AUTO/CAD的運用，同時學習了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在此設(shè)計過程也廣泛接觸、應(yīng)用一些辦公軟件，豐富了自己的知識水平。在設(shè)計思想中，盡可能體現(xiàn)了我們所學的知識的掌握和了解的相關(guān)知識。
首先所學知識有限，實際經(jīng)驗更加不足。因此我們小組共同完成的設(shè)計還存在許多的不足之處，但我相信經(jīng)過此次設(shè)計，我們會得到相應(yīng)的能力提升。其次，從此次的課程設(shè)計中受益匪淺，雖然遇到了很多的困難，但回想起這次設(shè)計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出與困難斗爭的勇氣！同時通過這次課程設(shè)計我了解到工藝設(shè)計是一門復(fù)雜、繁瑣、需要耐心、細心與恒心的工作，尤其計算部分，過程十分繁瑣，稍不注意便會出錯，每逢此處，我便有些心煩，便拖到第二天在做，因此花費了大量的時間，把作業(yè)拖到了最后。但該來的早晚要來，一味的推遲不僅沒有任何收益，反而因時間逼近而更加手忙腳亂。所以在以后的生活中，我一定養(yǎng)成今日事今日畢的好習慣。這次課程設(shè)計也使我深深地受了打擊，知道了自己學識的局限、狹窄。當遇到問題時才曉得自己的知識是多么的貧乏。“書到用時方恨少”，此刻，我深深地體會到了這句名言的真理。但我知道，從現(xiàn)在努力為時不晚，我一定更加努力的充實自己。
總體來說，感謝此次的設(shè)計經(jīng)歷，也感謝老師的細心教導(dǎo)與幫助，我相信我們每個人都得到了鍛煉，也得到了相應(yīng)的提高！希望老師批準我們共同的工作的結(jié)果！
參 考 文 獻
1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8
2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2
3， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12
4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12
5， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 2000
6， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，7
7， 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 1997
8， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，12
9， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，1
10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12
11，李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4
12，陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4
13， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7
14，龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7
15，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 7
16, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12
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