GJ227-變速箱體加工工藝及鉆、擴、鉸2-Φ22H7孔夾具設計【臥式鉆孔】參考素材
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沈 陽 理 工 大 學機 械 加 工 工 序 卡 片班 級學 生日 期指導教師共2頁第 1頁 產(chǎn)品名稱型號零件名稱零件圖號零件材料工序號工序名稱變速箱體HT20003銑同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術等級單件時間(min)量具名稱、規(guī)格游標卡尺設備名稱設備編號夾具名稱夾具編號冷 卻 液立式銑床X52K專用夾具更改內(nèi)容工 步 號工 步 內(nèi) 容計算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)切 削 用 量工時定額(min)刀具及輔助工具直徑或 長度走刀長度單邊余量切削深度(mm)進給量(mm/r或mm/min)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或雙行程數(shù)(r/min或2L/min)切 削 速 度(m/min)基本時間輔助時間布置工作地時間名稱規(guī)格編號數(shù)量1銑頂面101610164.014.00.247544.81.295端銑刀 編 制抄 寫校 對審 核批 準沈 陽 理 工 大 學機 械 加 工 工 序 卡 片班 級學 生日 期指導教師共2頁第 2 頁 產(chǎn)品名稱型號零件名稱零件圖號零件材料工序號工序名稱變速箱體HT20010鉆同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術等級單件時間(min)量具名稱、規(guī)格圓柱塞規(guī)設備名稱設備編號夾具名稱夾具編號冷 卻 液臥式銑鏜床T68專用夾具更改內(nèi)容工 步 號工 步 內(nèi) 容計算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)切 削 用 量工時定額(min)刀具及輔助工具直徑或 長度走刀長度單邊余量切削深度(mm)進給量(mm/r或mm/min)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或雙行程數(shù)(r/min或2L/min)切 削 速 度(m/min)基本時間輔助時間布置工作地時間名稱規(guī)格編號數(shù)量1鉆孔至282222141140.27500440.282麻花鉆2擴孔28至29.822220.910.90.19630590.209擴孔鉆3鉸孔29.8至30H722220.110.10.1100094.20.241鉸刀4鉆孔至201919101100.2750031.40.230麻花鉆5擴孔28至29.819190.910.90.1963043.10.183擴孔鉆6鉸孔29.8至30H719190.110.10.11000690.21鉸刀編 制抄 寫校 對審 核批 準沈 陽 理 工 大 學工 序 檢 驗 卡 片班 級學 生日 期指導教師日 期零件名稱零件圖號零件材料工序號工序名稱零件外形尺寸(mm)零件質(zhì)量(Kg)共 頁第 頁變速箱體HT200100鉆序號檢 驗 內(nèi) 容檢驗工具(或設備)檢驗示意圖(或檢驗說明)名 稱規(guī) 格 1測量支座各端面游標卡尺2測量支座各個孔螺柱塞規(guī)3測量支座各個螺紋螺紋塞規(guī)4測量各部分表面粗糙度粗糙度測量儀更改標記更改文件更改依據(jù)更改簽字日期機械工藝加工說明書 目 錄 第1章 序 言1第2章 計算生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)效率分析22.1生產(chǎn)綱領22.2 生產(chǎn)效率分析2第3章 零件的分析33.1 零件的作用33.2 零件的工藝分析3第4章 工藝規(guī)程設計44.1 確定毛坯的制造形式44.2 基面的選擇44.2.1 粗基準的選擇原則44.2.2 精基準選擇的原則44.3 制訂工藝路線54.4 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差64.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立7第5章 鉆床夾具設計125.1 定位基準的選擇125.2 定位元件的設計125.3 定位誤差分析124.4夾緊力的確定134.5鉆套設計14總 結(jié)16參考文獻171第1章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。變速箱體的加工工藝規(guī)程和鉆、擴、鉸2-22H7孔的工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行畢業(yè)設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設計。本設計選用變速箱體來進行工藝編制與夾具設計,以說明書、繪圖為主,設計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。第2章 計算生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)效率分析2.1生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領:企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領按下式計算。 N=Qn(1+a+)式中: N零件的生產(chǎn)綱領(件/年) Q機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年) n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺) a備品百分率 廢品百分率2.2 生產(chǎn)效率分析操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時,他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力,不包括由技術、材料等其它問題所引起的能力損耗。1)標準工時:標準工時=標準作業(yè)時間+輔助時間指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間,其包含直接工時與間接工時。即加工每件(套)產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。a標準工時:標準工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。b標準工時=正常工時+寬放時間=正常工時(1+寬放率)c工廠使用的寬放率一般在10%20%,對一些特殊的工種,如體力消耗較大的工種,寬放率可適當放寬一些d正常工時是人工操作單元工時+機器自動作業(yè)工時的總和。2)制定方法:對現(xiàn)有各個工位(熟練工人)所有的有效工作時間進行測定,把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時,考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后,計算得到標準工時。生產(chǎn)率(產(chǎn)出數(shù)量標準工時)(日工作小時直接人工數(shù))100%第3章 零件的分析3.1 零件的作用箱體類是機器或部件的基礎零件,它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體,使它們之間保持正確的相互位置,并按照一定的傳動關系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。因此,箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。常見的箱體類零件有:機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動機缸體和機座等。根據(jù)箱體零件的結(jié)構形式不同,可分為整體式箱體,如圖8 1a、b、d所示和分離式箱體,如圖81c所示兩大類。前者是整體鑄造、整體加工,加工較困難,但裝配精度高;后者可分別制造,便于加工和裝配,但增加了裝配工作量。箱體的結(jié)構形式雖然多種多樣,但仍有 共同的主要特點:形狀復雜、壁薄且不均勻,內(nèi)部呈腔形,加工部位多,加工難度大,既有精度要求較高的孔系和平面,也有許多精度要求較低的緊固孔。因此,一般中型機床制造廠用于箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產(chǎn)品加工量的15%20%。 3.2 零件的工藝分析變速箱體共有六處加工表面 ,其間有一定位置要求。分述如下:1、頂面2、底面3、鉆4-13孔、锪平26沉孔4、右端面5、左端面6、45孔、62孔、80孔、92孔7、2-72孔8、 30H7孔;22H7孔9、 頂面8-M10螺紋孔;M10螺紋孔10、 右端面5-M10螺紋孔;M16螺紋孔;2-10孔11、 左端面7-M10螺紋第4章 工藝規(guī)程設計4.1 確定毛坯的制造形式鑄件有多種分類方法:按其所用金屬材料的不同,分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等;按鑄型成型方法的不同,可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多,約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件,多是壓鑄件。4.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?;孢x擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴重的還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法進行。4.2.1 粗基準的選擇原則1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應選擇該表面作精基準。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應選加工余量較小的表面作粗基準。4)選作粗基準的表面應平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準一般只能使用一次,特別是主要定位基準,以免產(chǎn)生較大的位置誤差。4.2.2 精基準選擇的原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應當滿足以下要求:用設計基準作為定位基準,實現(xiàn)“基準重合”,以免產(chǎn)生基準不重合誤差。當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時,應盡可能采用此組精基準定位,實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時,應選擇加工表面本身作為精基準,即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準”、反復加工的原則。有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構簡單的表面作為精基準。4.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。表3.1 工藝路線工序號 工序內(nèi)容工序01金屬型澆注工序02時效處理 工序03銑頂面工序04銑底面工序05鉆4-13孔、锪平26沉孔工序06粗銑、半精銑右端面工序07粗銑、半精銑左端面工序08粗鏜、半精鏜、精鏜45孔、62孔、80孔、92孔工序09粗鏜、半精鏜、精鏜2-72孔工序10鉆、擴、鉸30H7孔;鉆、擴、鉸22H7孔工序11鉆、攻頂面8-M10螺紋孔;鉆、攻M10螺紋孔工序12鉆、攻右端面5-M10螺紋孔;鉆、攻M16螺紋孔;鉆、鉸2-10孔工序13鉆、攻左端面7-M10螺紋工序14鉆、攻G1/8螺紋;鉆、攻G1/4螺紋工序15鉗工去毛刺工序16檢驗至圖紙要求工序17入庫4.4 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 1、頂面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8,一步銑削(即粗銑)方可滿足其精度要求。 2、底面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8,一步銑削(即粗銑)方可滿足其精度要求。 3、右端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8,兩步銑削(即粗銑半精銑)方可滿足其精度要求。 4、左端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8,兩步銑削(即粗銑半精銑)方可滿足其精度要求。 5、45孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8,三步鏜削(即粗鏜半精鏜精鏜)方可滿足其精度要求。 6、62孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8,三步鏜削(即粗鏜半精鏜精鏜)方可滿足其精度要求。 7、80孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8,三步鏜削(即粗鏜半精鏜精鏜)方可滿足其精度要求。8、92孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8,三步鏜削(即粗鏜半精鏜精鏜)方可滿足其精度要求。9、2-72孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8,三步鏜削(即粗鏜半精鏜精鏜)方可滿足其精度要求。10、其余各個加工表面的加工余量因其余各個加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8,按圖紙要求加工滿足其精度要求。 4.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立工序03:銑頂面工步一:銑頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因為加工精度相對不高,故分一次(即粗銑 )完成,則2)決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機床標準選取475 3)計算工時切削工時:,則機動工時為工序10:鉆、擴、鉸30H7孔;鉆、擴、鉸22H7孔工步一:鉆孔至28選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 512r/min 與512r/min相近的轉(zhuǎn)速有500r/min和630r/min,在此選取n=500r/min 切削工時: ,則機動工時為 工步二:擴孔28至29.8選用高速鋼錐柄擴孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 641r/min 與641r/min相近的轉(zhuǎn)速有630r/min和800r/min,在此選取n=630r/min 切削工時: ,則機動工時為 工步三:鉸孔29.8至30H7選用高速鋼錐柄擴孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 955r/min 與955r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和1000r/min,在此選取n=1000r/min 切削工時: ,則機動工時為 工步四:鉆孔至20選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 557r/min 與557r/min相近的轉(zhuǎn)速有500r/min和630r/min,在此選取n=500r/min 切削工時: ,則機動工時為 工步五:擴孔20至21.8選用高速鋼錐柄擴孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 657r/min 與657r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和630r/min,在此選取n=630r/min 切削工時: ,則機動工時為 工步六:鉸孔21.8至22H7選用高速鋼錐柄擴孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 941r/min 與941r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和1000r/min,在此選取n=1000r/min 切削工時: ,則機動工時為 第5章 鉆床夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設計專用夾具。有老師分配的任務,我被要求設計工序09:鉆、擴、鉸2-22H7孔和,選用機床:T68臥式銑鏜床5.1 定位基準的選擇以工件底面和兩個13孔作為定位基準,工件底面與支承板相配合,限制三個自由度,13孔和圓形定位銷相配合,限制兩個自由度,13孔和菱形定位銷相配合,限制一個自由度。共限制六個自由度,屬于完全定位。5.2 定位元件的設計本工序選用工件底面和兩個13孔作來定位,對應的定位元件是支承板和圓形定位銷及菱形定位銷。5.3 定位誤差分析 1、移動時基準位移誤差 (式5-1)式中: 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入(式5-1)得: =0.021+0+0.02 =0.041(mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 (式5-2)式中: 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中: 則代入(式4-2)得:則:=0.00495.4夾緊力的確定(1)切屑力計算查表1-2-3 圓周力: 徑向力: 軸向力:其中:查機床夾具手冊表1-2-4,表1-2-5表1-2-6由上得:Fc=725N,F(xiàn)p=459N,F(xiàn)f=695N(2)夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=10mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限: 極限應力幅:許用應力幅:螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠5.5鉆套設計2-22H7孔加工只需鉆、擴、鉸,因為沒有兩個孔的距離近,沒有合適的標準件,故選用特制鉆套因為鉆套和夾具體是間隙配合,加工的時間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上,以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn),有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸8,查機床夾具標準件可知,M8鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構如下具體的尺寸如下 總 結(jié)本次設計綜合了大學里所學的專業(yè)知識,是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設計,我的綜合運用知識的能力有了很大的提高,尤其是看圖,繪圖,設計能力為我今后的工作打下了良好的基礎。在此過程中,我進一步加深了對課本知識的理解,進一步了解了零件的工藝以及夾具設計過程。收獲頗豐。首先,我要感謝老師對設計的指導。本次設計是在老師的悉心指導和幫助下完成的,我的機械工藝知識有限,在設計中常常碰到問題,是老師不厭其煩的指導,不斷的點撥迷津,提供相關資料,才使設計順利完成。老師的耐心講解,使我如沐春風,不僅如此,老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我,在此,我向老師表示最真誠的感謝。同時,感謝同班同學的支持和幫助,使我更好的完成了畢業(yè)設計。我也非常感謝我的父母。在學習和生活上,他們一直都很支持我,使我能全身心地投入到學習中,在此,我想對我的父母說:你們辛苦了,我會盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子,請相信我。最后,很感謝閱讀這篇課程設計的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇課程設計。參考文獻1 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Solidworks2006基礎教程(第2版).北京:機械工業(yè)出版社,200617
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