（全套含CAD圖紙）活塞工藝及鉆8-Φ3.5孔夾具設(shè)計(jì)

（全套含CAD圖紙）活塞工藝及鉆8-Φ3.5孔夾具設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙,活塞,工藝,夾具,設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 外文出處： 機(jī)器人和計(jì)算機(jī)集成制造 21（2005）368-378 附 件： 1. 原文； 2. 譯文 2013年3月 夾具定位規(guī)劃中完整性評(píng)估和修訂 CAM實(shí)驗(yàn)室，機(jī)械工程學(xué)系，伍斯特理工學(xué)院研究院，100路，伍斯特，碩士01609，美國(guó) 2004年9月14日收稿;2004年11月9日修訂;2004年11月10日發(fā)表 摘 要 幾何約束是夾具設(shè)計(jì)中最重要的考慮因素之一。確定位置的解析擬訂已發(fā)達(dá)。然而，如何分析和修改在實(shí)際夾具設(shè)計(jì)實(shí)踐過(guò)程中的一個(gè)非確定性的定位計(jì)劃尚未深入研究。在本文中，提出了一種方法來(lái)描述在限制約束下的重點(diǎn)夾具系統(tǒng)的幾何約束狀態(tài)。一種限制約束下?tīng)顟B(tài)，如果它存在，可以識(shí)別給定定位計(jì)劃?？梢宰詣?dòng)識(shí)別工件的所有限制約束下約束狀態(tài)的提案。這有助于改善逆差定位計(jì)劃，并為修訂提供指引，以最終實(shí)現(xiàn)確定性的定位。 關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計(jì);幾何約束;確定性定位;限制約束;過(guò)約束 1.介紹 夾具是用于制造工業(yè)進(jìn)行工件牢固定位的一種機(jī)制。在零件加工過(guò)程中規(guī)劃一個(gè)關(guān)鍵的第一步，夾具設(shè)計(jì)需要，以確保定位精度和三維工件的精度。 3-2-1原則，在一般情況下，是最廣泛使用的指導(dǎo)原則發(fā)展的位置計(jì)劃。 V型塊和銷孔定位原則也常用。 一個(gè)加工夾具定位方案必須滿足一些要求。最基本的要求是，必須提供工件確定的位置。這種觀點(diǎn)指出，定位計(jì)劃生產(chǎn)的確定位置，工件不能移動(dòng)，而至少有一個(gè)定位不會(huì)失去聯(lián)系。這一直是夾具設(shè)計(jì)的最根本的準(zhǔn)則之一，許多研究人員關(guān)于幾何約束狀態(tài)的研究表明，工件在任何定位計(jì)劃分為以下三個(gè)類別： 1、良好的約束（確定性）：工件在一個(gè)獨(dú)特的位置進(jìn)行配合，工件表面與6個(gè)定位器取得聯(lián)系。 2、限制約束：不完全約束工件的自由度。 3、過(guò)約束：工件自由度超過(guò)6定位的制約。 在1985年,淺田[1]提出了滿秩為準(zhǔn)則雅可比矩陣的約束方程,基于分析形成了調(diào)研后,確定定位。周等[2]在1989年制定了在確定性定位問(wèn)題上使用螺旋理論。結(jié)果表明,定位矩陣的定位需要壓力滿秩達(dá)到確定的位置。該方法的確定通過(guò)無(wú)數(shù)的研究。王等[3]考慮定位工件的接觸的影響，而采用點(diǎn)接觸面積。他們介紹了接觸矩陣，并指出，兩個(gè)接觸的機(jī)構(gòu)不應(yīng)該有平等的，但在接觸點(diǎn)曲率相反。卡爾森[4]認(rèn)為，可能沒(méi)有足夠的應(yīng)用，如一些不是非棱柱的表面或相對(duì)誤差近似的非小線性。他提出一個(gè)二階泰勒展開，其中也考慮到定位誤差相互作用。馬林和費(fèi)雷拉[5]應(yīng)用周對(duì)3-2-1的位置擬訂，制定若干按照規(guī)則的規(guī)劃。盡管眾多的位置上的確定分析研究很少注意非確定性分析的位置。 在淺田的擬定方案中,他們假設(shè)工件夾具元件和點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)無(wú)阻力。理想的位置q*,而應(yīng)放置工件表面和分片，可微函數(shù)是gi(見(jiàn)圖1)。 表面函數(shù)定義為:gi(q*)=0是確定的,應(yīng)該有一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的解決方案為下列所有定位方程組。 gi(q)=0,i=1,2,...,n (1) 其中n是定位器的位置與方向,代表了工件的定位和方向。 只有考慮到目標(biāo)位置q*附近在處: 淺田表明 (2) hi是幾何函數(shù)的雅可比矩陣，矩陣式所示（3）。確定定位 如果雅可比矩陣滿秩，可滿足要求。 (2)只有q=q*一個(gè)解決辦法 (3) 在1個(gè)3-2-1定位計(jì)劃中，一個(gè)約束方程的雅可比矩陣的滿秩的約束狀態(tài)如表1所示。如果定位是小于6，工件是限制約束的，即存在至少有一個(gè)工件自由定位議案不受限制的。如果矩陣滿秩，但定位大于6定位，工件是過(guò)約束，這表明存在至少一個(gè)定位等;而幾何約束工件被刪除不影響的狀態(tài)。找出一個(gè)模型除了3-2-1,可以建立基準(zhǔn)框架提取等效的定位點(diǎn)。胡等[6]已經(jīng)發(fā)展出一種系統(tǒng)的方法,對(duì)這個(gè)用途。因此,這則能適用于所有的定位方案。 圖1 .夾具系統(tǒng)模型。 表1 等級(jí) 數(shù)量的定位 地位 <6 - 在受限 =6 =6 約束 =6 >6 過(guò)分約束 康等[7]遵循這些方法和他們實(shí)施制定的幾何約束分析模塊其自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)的核查制度。他們的CAFDV系統(tǒng)可以計(jì)算出雅可比矩陣和它的排名來(lái)確定定位的完整性。它也可以分析工件的位移和靈敏度定位錯(cuò)誤。熊等人[8]提出的等級(jí)檢查方法的定位矩陣WL(見(jiàn)附件)。他們還介紹了左/右邊的定位矩陣廣義逆理論,分析了工件的幾何誤差。結(jié)果表明,定位及發(fā)展方向誤差ΔX和位置誤差Δr的工件定位相關(guān)如下: 在受限:ΔX=WLΔr, (4) 約束:ΔX=(WTLWL)-1WLTΔr, (5) 過(guò)分約束:ΔX=WLT(WTLWL)-1Δr+(I6*6-WLT(WTLWL)-1WL)λ, (6) λ是任意一個(gè)向量。 他們還介紹了從這些矩陣的幾個(gè)指標(biāo)，評(píng)價(jià)定位配置，其次是通過(guò)約束非線性規(guī)劃的優(yōu)化。然而，他們的研究分析，不涉及非確定性定位的修訂。目前，還沒(méi)有就如何處理與提供確定的位置的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究。 2.定位完整性評(píng)價(jià) 如果不確定性的位置達(dá)到夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)師知道約束狀態(tài)是什么，以如何改善設(shè)計(jì)是非常重要的條件。如果夾具系統(tǒng)是過(guò)度約束，是理想定位需要的不必要的信息。而下約束時(shí)，所有有關(guān)知識(shí)約束工件的議案，可以引導(dǎo)設(shè)計(jì)師選擇額外的定位或使得修改定位計(jì)劃更有效。的總體戰(zhàn)略定位計(jì)劃表征幾何約束的狀態(tài)描述圖 2。 在本文中,定位矩陣秩的幾何約束的施加評(píng)價(jià)狀態(tài)(見(jiàn)附件為獲得的定位矩陣)。確定需要六個(gè)定位器定位提供矩陣的滿秩定位WL: 如圖3所示,在給定的定位器數(shù)量n,定位法向量[ai,bi,ci]和定位的位置[xi,yi,zi] 每一個(gè)定位器,i=1,2,.....,n,n*6定位矩陣可以確定如下: （7） 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）=6，n=6時(shí)，是工件良好約束。 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）=6，n>6時(shí);是工件過(guò)約束。 這意味著（n-6）有不必要的定位在定位方案上。工件將不存在限制（n-6）定位器。這種狀態(tài)的數(shù)學(xué)表示方法,那就是（n-6）在定位向量矩陣,可表示為線性組合的其他六行向量。 圖2 幾何約束狀態(tài)描述 圖3一個(gè)簡(jiǎn)化的定位方案。 定位方案，提供了確定性的位置。發(fā)達(dá)國(guó)家的算法使用下列方法確定不必要的定位： 1、找到所有的（n-6）組合定位的。 2、為每個(gè)組合,從（n-6）定位器確定定位方案。 3、重新計(jì)算矩陣秩的定位為左六個(gè)定位器。 4、如果等級(jí)不變,被刪除的(n-6)定位器是負(fù)責(zé)過(guò)約束狀態(tài)。 這種方法可能會(huì)產(chǎn)生多種解決方案，并要求設(shè)計(jì)師來(lái)決定哪一套不必要的定位應(yīng)該被刪除以最佳定位性能。 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）<6,工件的限制約束。 3。算法的開發(fā)和實(shí)施 在這里待開發(fā)的算法，將致力于提供信息的不受限運(yùn)動(dòng)工件在不足的約束狀態(tài)。假設(shè)有n個(gè)定位器之間的關(guān)系的工件的位置/定向誤差和定位誤差可以表示為如下 其中，DX; DY，DZ，AX，AY，AZ沿X，Y，Z軸和X，Y，Z軸的旋轉(zhuǎn)，分別是位移。直接還原鐵 第i個(gè)定位器的幾何誤差。 WIJ的定義是正確的廣義逆的定位矩陣WR?WTL eWLWTL 為了找出所有未受限運(yùn)動(dòng)的工件，V =dxi ; dyi ; dzi; daxi; dayi; dazi介紹了V DX = 0. 由于 rank（△X）＜6必須存在有非零V滿足式，每個(gè)非零的解決方案的V代表一個(gè)無(wú)約束 運(yùn)動(dòng)。每學(xué)期的V代表該運(yùn)動(dòng)的一個(gè)組成部分。例如，[0; 0; 0; 3; 0; 0] 說(shuō)繞x軸的旋轉(zhuǎn)不約束裝置 ，[0; 1; 1; 0; 0; 0 ] 工件可以沿著由下式給出的方向向量[0; 1; 1 ] 有可能是無(wú)限的解決方案。解空間，然而，可以構(gòu)造6- rank（WL）基本的解決方案，致力于以下分析，找出基本的解決方案。 示出，Wr的行向量之間的依賴關(guān)系：在特殊情況下，例如，所有W1J等于零， V具有一個(gè)明顯的解決方案，[1，0，0，0，0，0]，表示沿x軸的位移還沒(méi)有限制。這是很容易理解，因?yàn)椤?0在此情況下，這意味著相應(yīng)的工件的位置誤差是不依賴任何定位錯(cuò)誤。因此，相關(guān)的動(dòng)議未約束的定位器。此外，結(jié)合動(dòng)議不約束，如果是△X的元素之一，可以作為其他元素的線性組合表示。然而，它 可以移動(dòng)向量定義的x-和y-軸之間的沿對(duì)角線 為了找到解決辦法一般情況下，以下策略： 1. 在定位矩陣消除依賴的行（S）。 2。計(jì)算6不正確的修改后的定位矩陣的廣義逆 3 4規(guī)范的自由運(yùn)動(dòng)空間。 5計(jì)算未定的V 6. 基于該算法，一個(gè)C ++程序的目的是為了查明受限的狀態(tài)下，不受約束的 運(yùn)動(dòng)。 實(shí)施例1。在一個(gè)表面的磨削操作中，位于一個(gè)工件的夾具系統(tǒng)上，如示于圖。 正常矢量和每個(gè)定位器的位置如下： 因此，定位矩陣被確定。 在有限的定位方案 這種定位系統(tǒng)提供了根據(jù)有限的定位因?yàn)閞ank（WL）=5＜6，該程序，然后計(jì)算 正確的定位矩陣的廣義逆 第一行是公認(rèn)的依賴行，因?yàn)檫@一行的去除不影響矩陣的秩?！捌渌迮攀仟?dú)立的行。發(fā)現(xiàn)根據(jù)獨(dú)立的行的線性組合規(guī)定下約束狀態(tài)的程序的步驟5。這種特殊情況下的解決方案是顯而易見(jiàn)的，所有系數(shù)均為零。因此，所述un-約束運(yùn)動(dòng)的工件可以被確定為V=[100000]這表明，工件可沿x方向移動(dòng)。基于這個(gè)結(jié)果，一個(gè)額外的定位器應(yīng)該是采用約束沿x軸的工件位移。 實(shí)施例2。圖5示出了鉸接3-2-1定位系統(tǒng)。的法線矢量和每個(gè)定位器的位置，在這最初的設(shè)計(jì)如下： 這種配置的定位矩陣是 610真正的設(shè)計(jì)修改 修改定位矩陣變?yōu)? 修改后的定位矩陣是正確的廣義逆 檢查的程序依賴行，每一行是依賴其它五個(gè)行。不失概括性的，第一行被視為依賴行。 5×5改進(jìn)的逆矩陣 根據(jù)第5步中，計(jì)算五個(gè)未確定的V條件 該矢量表示的位移的組合定義的自由運(yùn)動(dòng)，沿[1，0，1.713]方向結(jié)合旋轉(zhuǎn)[0.0432，0.0706，0.04]。要修改這個(gè)定位的配置，另一種定位器被添加到限制這種自由運(yùn)動(dòng)的工件，假設(shè)定位L1刪除在步驟1中。該程序可以也算自由運(yùn)動(dòng)的工件，如果一個(gè)定位器以外L1刪除在步驟1中。這提供了多的設(shè)計(jì)師的修訂選項(xiàng)。 4.總結(jié) 確定性的位置是一個(gè)重要的要求夾具定位方案設(shè)計(jì)。分析標(biāo)準(zhǔn)決定性的地位已經(jīng)確立。為了進(jìn)一步研究非確定性狀態(tài)，提出了一種用于檢查幾何約束的狀態(tài)已經(jīng)研制成功。該算法可以識(shí)別欠約束狀態(tài)，并指示不受限運(yùn)動(dòng)的工件。它也承認(rèn)過(guò)約束的狀態(tài)和不必要的定位器。輸出信息，可以幫助設(shè)計(jì)師來(lái)分析和改進(jìn)現(xiàn)有的定位方案。 參考文獻(xiàn) [1] Asada H, By AB.。自動(dòng)重構(gòu)夾具的柔性裝配夾具的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析。 IEEE J機(jī)器人autom1985; RA-1:86-93。 [2] zhou YC，Chandru V，Barash MM。加工裝置的自動(dòng)配置的數(shù)學(xué)方法分析和綜合。反ASME J英工業(yè)1989;111:299-306。 [3] Wang MY, Liu T, Pelinescu DM.。夾具運(yùn)動(dòng)學(xué)分析的基礎(chǔ)上充分接觸剛體模型。 J制造業(yè)│科學(xué)與工程2003;125：316-24。 [4] Carlson JS。剛性零件的裝夾和定位計(jì)劃的二次靈敏度分析“。 ASME J制造業(yè)│2001年科學(xué)與工程;123（3）：462-72。 [5] Marin R, Ferreira P.確定性3-2-1定位計(jì)劃的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和綜合加工裝置。 ASME J制造業(yè)│科學(xué)與工程2001年;123:708-19。 [6] Hu W.設(shè)置規(guī)劃和公差分析。博士論文中，伍斯特理工學(xué)院;2001年。 [7] Kang Y, Rong Y, Yang J, Ma W.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)驗(yàn)證。大會(huì)Autom2002;22:350-9。 [8] Rong KY, Huang SH, Hou 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工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 工 步 內(nèi) 容 銷孔Φ27 上母線到止口端面距離為 63.24+ - 0.05, 銷孔軸心線與裙部軸心線的對(duì)稱度部大于 0.2 工 藝 裝 備 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 100 切削速度 m/min 8.48 進(jìn)給量 mm/r 0.96 切削深度 mm 1.5 進(jìn)給次數(shù) 1 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1.740 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫晶 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 金工 毛 坯 種 類 鍛造 設(shè)備名稱 車床 工序號(hào) 50 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) C720 型多刀半自動(dòng) 車床 工序名稱 粗車外圓 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備編號(hào) 材 料 牌 號(hào) HT200 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 2 3 4 5 6 工 步 內(nèi) 容 粗車頂面 粗車Φ101.6 粗車Φ100.89 粗車Φ101.08 粗車Φ100.58 粗車Φ92、 工 藝 裝 備 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 50 50 50 50 50 50 切削速度 m/min 16.34 16.34 16.34 16.26 16.18 14.84 進(jìn)給量 mm/r 1．02 1.02 1.02 1.02 1.02 0.81 切削深度 mm 1 0.7 0.5 0.5 0.5 0.5 進(jìn)給次數(shù) 1 1 1 1 1 3 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1.035 1.082 0.109 0.296 0.109 0.296 7 粗車Φ91 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓 緊工具 止口座 50 14.44 0.81 0.5 1 0.142 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫晶 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 車間 金工 零件圖號(hào) 零件名稱 工序號(hào) 60 工序名稱 銑直橫槽 共 頁(yè) 第 材 料 牌 號(hào) HT200 頁(yè) 毛 坯 種 類 鍛造 設(shè)備名稱 專業(yè)銑槽機(jī) 夾具編號(hào) 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 同時(shí)加工件數(shù) 1 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 工 步 內(nèi) 容 直槽寬 1.5+ - 0.12 與裙部軸心線傾斜 1°30′+— 30′ 下端止口端面距離為 4.2-8.2，橫槽寬 3+-0.12 工 藝 裝 備 止口座 拉緊工具 片銑刀Φ 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 64 切削速度 m/min 20.10 進(jìn)給量 mm/r 0.07 切削深度 mm 0．2 進(jìn)給次數(shù) 4 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 3.320 弦長(zhǎng) 74.6+-0.4 60*1.5 片銑刀Φ120-Φ135*3 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫晶 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 金工 毛 坯 種 類 鍛造 設(shè)備名稱 鉆床 夾具編號(hào) 工序號(hào) 70 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) Z535 工序名稱 鉆油孔 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱 材 料 牌 號(hào) HT200 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 同時(shí)加工件數(shù) 1 切削液 工位器具編號(hào) 鉆Φ3.5 油孔夾具 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 工 步 內(nèi) 容 油孔Φ3.5*8 去除毛刺 油孔中心必須在環(huán)槽中間 工 藝 裝 備 鉆油孔夾具Φ3.5 鉆頭 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 1220 切削速度 m/min 13.41 進(jìn)給量 mm/r 0.2 切削深度 mm 30 進(jìn)給次數(shù) 1 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 0.049 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫晶 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 金工 毛 坯 種 類 鍛造 設(shè)備名稱 車床 夾具編號(hào) 工序號(hào) 80 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) CA6140 工序名稱 精車止口 打中心 孔 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱 材 料 牌 號(hào) HT200 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 同時(shí)加工件數(shù) 1 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 2 工 步 內(nèi) 容 精車止口 打中心孔深度不大于 4.8 工 藝 裝 備 高速鋼車刀止口塞規(guī)三爪卡 盤 Φ2.5-Φ3 中心鉆 光止口塞 規(guī)三爪卡盤 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 150 150 切削速度 m/min 55.8 55.8 進(jìn)給量 mm/r 0.25 0.25 切削深度 mm 0.15 0.15 進(jìn)給次數(shù) 1 1 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 0.122 0.122 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫晶 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 金工 毛 坯 種 類 鍛造 設(shè)備名稱 車床 夾具編號(hào) 工序號(hào) 90 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) CA6140 車床 工序名稱 精車環(huán)槽 每毛坯可制件數(shù) 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱 材 料 牌 號(hào) 每 臺(tái) 件 數(shù) 同時(shí)加工件數(shù) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 工 步 內(nèi) 容 精車Φ91 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面對(duì)裙部軸心線的垂直度 工 藝 裝 備 光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 63 切削速度 m/min 18.50 進(jìn)給量 mm/r 0.81 切削深度 mm 0.75 進(jìn)給次數(shù) 1 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 0.265 2 3 光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速 精車Φ92 光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速 精車Φ91 不大于 0.07/25 側(cè)面對(duì)裙部軸心線圓跳動(dòng)不大于 0.05 鋼車刀 鋼車刀 鋼車刀 63 63 18.60 18.50 0.81 0.81 0.75 0.75 1 1 0.123 0.265 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫晶 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 金工 毛 坯 種 類 鍛造 設(shè)備名稱 車床 夾具編號(hào) 工序號(hào) 100 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) CA6140 工序名稱 精車外圓 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱 材 料 牌 號(hào) HT200 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 同時(shí)加工件數(shù) 1 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 2 3 4 5 工 步 內(nèi) 容 精車端面 精車Φ101.6 精車Φ100.89 精車Φ101.08 精車Φ100.58 工 藝 裝 備 高速鋼車刀Φ100-125 外徑千 分尺靠模 高速鋼車刀Φ100-125 外徑千 分尺靠模 高速鋼車刀Φ100-125 外徑千 分尺靠模 高速鋼車刀Φ100-125 外徑千 分尺靠模 高速鋼車刀Φ100-125 外徑千 分尺靠模 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 63 63 50 50 50 切削速度 m/min 20.30 20.31 16.08 16.11 16.03 進(jìn)給量 mm/r 0.81 1.02 1.02 1.02 1.02 切削深度 mm 0.5 0.35 0.75 0.75 0.75 進(jìn)給次數(shù) 1 1 1 1 1 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1.015 0.853 0.147 0.382 0.147 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫晶 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 金工 毛 坯 種 類 鍛造 設(shè)備名稱 鏜床 夾具編號(hào) 工序號(hào) 120- 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) Z535 工序名稱 精鏜削孔 每毛坯可制件數(shù) 1 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱 材 料 牌 號(hào) 每 臺(tái) 件 數(shù) 同時(shí)加工件數(shù) 1 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 工 步 內(nèi) 容 銷孔直徑Φ28 粗糙度 Ra1.6 圓度不大于 0.005 素線 平行度不 大于 0.01 銷孔上母 線到止口 端面距離 為 63.5 銷孔軸心線與裙部軸心線垂 直度不大于 0.035/100 銷孔軸心線的對(duì)稱 度不對(duì)稱 0.2 工 藝 裝 備 止口座 壓緊工具 鏜刀桿 高 速鋼專用鏜刀 光銷孔塞規(guī) 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 100 切削速度 m/min 8.79 進(jìn)給量 mm/r 0.96 切削深度 mm 0.5 進(jìn)給次數(shù) 1 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1.345 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫晶 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 金工 毛 坯 種 類 鍛造 設(shè)備名稱 銑床 夾具編號(hào) 工序號(hào) 120 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) X51 工序名稱 切鎖環(huán)槽 每毛坯可制件數(shù) 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱 材 料 牌 號(hào) 每 臺(tái) 件 數(shù) 同時(shí)加工件數(shù) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 工 步 內(nèi) 容 槽寬 2 底徑Φ30.5 鎖環(huán)槽底圓對(duì)銷孔的同軸度不大 于Φ0.15 工 藝 裝 備 專用切槽刀 槽寬塞規(guī) 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 64 切削速度 m/min 20.10 進(jìn)給量 mm/r 0.07 切削深度 mm 0．2 進(jìn)給次數(shù) 4 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1.107 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫晶 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 金工 毛 坯 種 類 鍛造 設(shè)備名稱 橢圓磨床 夾具編號(hào) 工序號(hào) 130 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) 工序名稱 精磨外圓 每毛坯可制件數(shù) 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱 材 料 牌 號(hào) 每 臺(tái) 件 數(shù) 同時(shí)加工件數(shù) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 工 步 內(nèi) 容 磨Φ101.6與銷孔軸心線垂直之長(zhǎng)軸Φ101.6 橢圓長(zhǎng)軸 的角度偏差不大于+-5° 裙部錐度 0.03-0.06 大端在 下 裙部粗糙度 Ra0.40 工 藝 裝 備 碳化硅 砂輪Φ100-Φ125 分尺 千 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 360 切削速度 m/min 150 進(jìn)給量 mm/r 0.25 切削深度 mm 0.15 進(jìn)給次數(shù) 1 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 0.037 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 孫晶 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 金工 毛 坯 種 類 鍛造 設(shè)備名稱 車床 夾具編號(hào) 工序號(hào) 140 毛坯外形尺寸 設(shè)備型號(hào) CA6140 工序名稱 精車頂面及倒角 每毛坯可制件數(shù) 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱 材 料 牌 號(hào) 每 臺(tái) 件 數(shù) 同時(shí)加工件數(shù) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 1 2 工 步 內(nèi) 容 保證銷孔上母線至頂面距離為 42.032+- 0.065，頂面平 面度不大于 0.02 頂面與止口端面的距離為 106-0.43 -。 54 平行度不大于。0。025 倒角 工 藝 裝 備 高速鋼車刀 專用測(cè)量?jī)x 高速鋼車刀 專用測(cè)量?jī)x 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 63 96 切削速度 m/min 20.30 24 進(jìn)給量 mm/r 0.81 0.4 切削深度 mm 0.5 0.2 進(jìn)給次數(shù) 1 1 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1.015 0.167 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 孫晶