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三軸并聯(lián)銑床的功能仿真器
米洛斯Glavonjic和德拉甘米盧蒂諾維奇和莎莎Zivanovic
收稿日期：2007年7月12日 接稿日期：2008年6月27日 發(fā)表時間：2008年7月24日
施普林格出版社有限公司2008年倫敦
摘要：盡管許多實驗室，許多人以并聯(lián)機床的運動機為研究和發(fā)展的主題，，不幸的是，至今還是沒有個人有一定的成就。因此,利用低成本的但是功能強大的模擬器模擬三軸聯(lián)動銑床來獲取基本經(jīng)驗。這個想法是基于這樣的模擬器可以由傳統(tǒng)的三軸數(shù)控機床的控制驅(qū)動基礎(chǔ)上進行的。本文描述了一個包括相應的并聯(lián)機構(gòu)，運動學建模和編程算法的選擇模擬器的發(fā)展過程。功能模擬器的想法已經(jīng)被充分驗證在標準化操作條件下，使得一些軟材料試件加工成功。
關(guān)鍵詞：并聯(lián)機床； 功能仿真器；模擬和測試
1簡介
在當今世界上，教育和培訓具有戰(zhàn)略上的重要性，特別是在技術(shù)和科學學科。這也適用于并行結(jié)構(gòu)機研究和開發(fā)這個世界性的話題。對并聯(lián)機床的基本知識的已經(jīng)出版很多書，許多不同的并行機制，3至6個自由度，包括三自由度并聯(lián)機構(gòu)平移正交，也有使用。今天，不幸的是，研究機構(gòu)，大學實驗室，和企業(yè)絕大多數(shù)沒有并聯(lián)機床。究其原因，很明顯，是教育和培訓的新技術(shù)，如個人知識管理，成本高。為了有助于實現(xiàn)在造型，設(shè)計，控制，編程實踐經(jīng)驗的收購，以及個人知識管理，降低成本，可以使用新提出的三軸并聯(lián)銑床功能仿真器來實現(xiàn)。這個想法是基于這樣的模擬器可以由傳統(tǒng)的3軸數(shù)控機床的控制驅(qū)動基礎(chǔ)上進行的。作為傳統(tǒng)的三軸數(shù)控機床的軸是相互正交，不同的三自由度正交平移關(guān)節(jié)空間并聯(lián)機構(gòu)，可用于生成模擬器。本文描述了模擬器發(fā)展，包括相應的并聯(lián)機構(gòu)，運動學建模和編程算法的選擇程序。功能模擬器應經(jīng)被驗證了在行業(yè)標準化操作條件下成功加工一些軟質(zhì)材料。
2模擬器的概念
根據(jù)現(xiàn)在的知識,以系列運動機器和可用的資源為其程序,模擬器看作一種混合的三軸驅(qū)動傳統(tǒng)數(shù)控銑床空間并聯(lián)機構(gòu)。其中的一種功能仿真器的概念，如圖1所示。
完全平行的三自由度不斷支撐關(guān)節(jié)的長度和線性驅(qū)動機制，由傳統(tǒng)的三軸數(shù)控機床的控制。這個機制是基于線性三角，但與正交的線性驅(qū)動關(guān)節(jié)，促進其用XM，YM和水平或垂直軸系列運動機ZM連接。通用平臺，始終保持與基地的同時，使主軸在三個不同的正交XP中。在圖一中,始終如一的平行與地平行,使主軸的位置在三個不同的正交XP,YP,?ZP方向。在論文中。一些可能的配置的機制、其中的一個平臺被選中,因為它使便于安裝并聯(lián)機構(gòu)的機器在XM軸上。
其中的2個自由度被用來減少來自XM和YM軸的震動,除了選擇和調(diào)整引擎的機理與所選擇的串行機,下面的過程，模型，算法，以及軟件必須定義和發(fā)展:
-對并聯(lián)機構(gòu)——運動造型,即直接運動學、矩陣, 運動學和奇異性分析模型
-模擬工作空間分析和適當?shù)脑O(shè)計參數(shù)的選擇
-模擬器的設(shè)計制造
3模擬器的機制作用
同時作為垂直和水平三軸數(shù)控機床的串行正交和驅(qū)動仿真器的軸，是最好的，如果三個自由度空間并聯(lián)，模擬器的機制以及正交平移的關(guān)節(jié)。與串行數(shù)控機床的軸耦合，這將是必不可少的，在一般情況下，至少有一個兩個自由度被動的去耦串聯(lián)機構(gòu)。數(shù)控機床模擬器與移動刀架和工作臺的是最方便的。在這樣的概念下兩三個軸的耦合，使其中一個自由度串聯(lián)他們的去耦和被動的模擬器驅(qū)動機制就足夠了。
如果沒有橫向和縱向的3軸數(shù)控機床運動結(jié)構(gòu)的劃分，有三自由度正交平移關(guān)節(jié)，考慮和模擬器使用空間并聯(lián)機構(gòu)的一些例子，如圖2，他們的工作區(qū)的形狀也顯示在圖中。
該機制類似于上面的例子，在圖所示，基本運動學的概念差異問題是可以解決的。自由度被動串行，用于分離駕駛一系列數(shù)控機床軸運動機制的例子如圖所3示。在一些系列數(shù)控機床的概念中，其軸線可直接用作模擬的并行機制平移關(guān)節(jié)。在這種情況下，模擬器的一般概念的基礎(chǔ)上，如圖所示機制就可能被簡化了。
圖4顯示了沒有自己的關(guān)節(jié)并聯(lián)機構(gòu)簡化模擬器的例子。數(shù)控機床的驅(qū)動是一個臥式加工中心。相應的機械接口連接與分離軸加工中心聯(lián)合組成一個平行四邊形。兩自由度串聯(lián)機構(gòu)加工中心分離出來Y和Z軸。
圖5顯示了一個簡化的立式數(shù)控銑床與兩個耦合軸模擬器的設(shè)計。模擬器的機制有一個自己的移動式，聯(lián)合兩自由度串聯(lián)機構(gòu)也是垂直軸數(shù)控銑床脫鉤使用方法。
4模擬器造型的例子
圖一中對模擬器詳細的運動學分析是以圖六中的幾何模型為基礎(chǔ)的，由于機械本身特有的性質(zhì)，平臺和底座是平行的，因此，圖一中的每個空間平行四邊形由支柱表示。
連接底座和平臺的坐標構(gòu)架{P}和{B}是平行的，同時平行于參考系列機器協(xié)調(diào)框架{ M }，這使得整個模擬器造型歸于普通化。這意味著分離并聯(lián)機構(gòu)的造型本身是可行的，并且不考慮其安裝在水平還是垂直的系列機器上，也不考慮其在平臺上的軸的位置。構(gòu)架{B}和{P}中的向量V分別用Bv 和 Pv.表示。
模擬器參數(shù)定義的向量：
移動平臺上的連接中心之間的中心點Ci的位置向量在構(gòu)架{P}被定義為PPCi;（i=1，2，3）
工具末端的位置向量在構(gòu)架{P}中被定義為PPT ; [xTP yTP zTP]t , where zTP=-h.
模擬器的驅(qū)動軸參考點Ri的位置向量被定義為BPRi; （i=1，2，3 ）連接坐標向量
L=[l1 l2 l3]T, ,l1,l2, 和l3是系列CNC機器在lmin ≤li≤ lmax范圍內(nèi)提供動力和控制的標量變數(shù)，而Bai是單位向量，,和領(lǐng)域坐標向量：代表工具末端已編制好的位置向量，而代表平臺的位置，即連接在上面的坐標構(gòu)架{P}的原操作。由于坐標構(gòu)架{B}和{P}總是平行的，所以這兩個向量之間的關(guān)系是很明顯的，即
(1)
其它向量和參數(shù)的定義如圖六所示，其中Bwi和Bqi是單位向量，而C是相互連接的平行四邊形的固定長度。模擬器連接坐標向量和 系列機器連接坐標之間的關(guān)系如圖六所示，是
根據(jù)圖六中幾何關(guān)系，得出下列等式：
等式4中等號兩邊加以平方得出：
在等式3中應用
運動學造型便被簡化。為了滿足這個要求，人們已經(jīng)找到了具體的方法，即設(shè)置參考點Ri，
通過替代等式5中的機械參數(shù)，得到三個等式的方程組：
由這個方程組又得出：相反的運動學等式如
和直接運動學等式如
由以上等式得出：
如上所提，通過調(diào)整模擬器的機械參數(shù)，等式6，相反和直接運動學的解大大被簡化了。為了滿足等式6中的條件，采用了六根指示長度的校準支柱，如圖七，應用通過校正支柱長度而得出的相反和正運動學解，定義了sliders（不知道啥意思） Si, (i=1, 2, 3)的參照點位置，并通過校準plain環(huán)固定，如圖七。
4.1 分析運動學的正解和逆解
分析逆運動學方差解，等式8，在給定平臺位置的情況下，不同的平行機械構(gòu)造有：
基本構(gòu)造，圖2a，在等式8中，在平方根之前的所有符號都是負號
可供選擇的構(gòu)造之一，圖2b，在等式8中，在平方根之前所有符號都是正的
其它可能的機械構(gòu)造，在等式8中，在平方根之前的符號是正負號用相同的方法，通過對運動學正解分析，等式9，在驅(qū)動軸位置給定的情況下，建立不同的平行機械構(gòu)造：
基本構(gòu)造，圖2a，和實際情況一致，在等式9中，在平方根之前是正號
供選擇的構(gòu)造，圖2c和d，在等式9中，在平方根之前是負號，根據(jù)驅(qū)動系列機器的結(jié)構(gòu)可通過不同的方法實現(xiàn)圖2所示的基本的和供選擇的構(gòu)造。
4.2 雅可比矩陣和異常分析
鑒于PKM異常關(guān)系重大，這個問題已被細致分析，如圖2a中顯示的機械變型，這種機械變型可用來發(fā)展水平機器中心的模擬器，如圖1?？紤]時間的情況下區(qū)分等式8，得到的雅可比矩陣為：
由于方程組7中的等式有連接和領(lǐng)域坐標的功能，根據(jù)它們的區(qū)別也可以得出雅可比矩陣：
其中
是正逆運動學的雅可比矩陣，用這種方法，可以識別出三種不同形式的異常，比如，正逆運動學異常和聯(lián)合異常。
仔細分析雅可比矩陣的決定因素，
正逆運動學異常和聯(lián)合異常是顯而易見的。
通過適當?shù)拿枋龊偷仁?，圖8中顯示了可能的模擬器異常構(gòu)造，從圖8中可以看出，所有的異常都處在理論上可獲得工作空間的臨界上，所以，通過足夠的設(shè)計解答和或機械限制可以輕松地避免這些異常，這就意味著可獲得的模擬器工作空間要比理論上的工作空間要小，理論上工作空間的界線是在半徑C的汽缸上，而半徑C的軸是從逆運動學等式8中得出的XB, YB, ?ZB，同時半徑C的范圍是以圖8中的OB為中心的。
5 模擬器的實例
大家都知道，除了要選擇合適的運動學布局，選擇正確的幾何維度也是非常重要的，因為要考慮已定的用途，這是個困難的工作，開發(fā)PKM的設(shè)計工具仍然需要研究，調(diào)整圖1、4和5中的模擬器設(shè)計參數(shù)是為了在可用CNC機器運作效果的基礎(chǔ)上獲得更多的模型和工作空間維度，其中制造的模擬器就是配給CNC機器的，這個程序必須要進行重復，因為在選擇基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)時，要考慮機構(gòu)因素可能的干擾和det(J) 與 det(J?1)決定因素的重要性（等式14、15和16中涉及）。
在圖6中模擬器變型的幾何模型中，可以看到工作空間維度主要受到平行四邊形長度C的影響，同時要達到圖8中D3, D3I2, 和 D3I1異常得出的機械距離。
對于配備模擬器的可用CNC機器，要用重復的程序?qū)ζ叫兴倪呅伍L度C和坐標（l1,2,3min l1,2,3max）的重要結(jié)合進行分析，在每次重復過程中，要注意潛在的設(shè)計限制、干擾以及det(J) 與 det(J?1)的重要性，即異常產(chǎn)生的距離。
用這種方法得到的參數(shù)在圖9中模擬器原型的詳細設(shè)計中得到輕微的糾正，長度C=850 mm、l1,2,3min=200 mm和l1,2,3max=550 mm的平行四邊形的形狀、體積和可獲得工作空間的位置如圖2a所示。
在采用這種構(gòu)想和設(shè)計參數(shù)的基礎(chǔ)上，構(gòu)造了頭兩個模擬器，如圖9、10所示。
6 模擬器編程和測試
在PC平臺上以CAD–CAM environment標準開發(fā)模擬器編程系統(tǒng)（圖11），幾何工作空間模型可以和其它系統(tǒng)交換，并且可以模仿工具軌跡，線性插值工具軌跡是從CL文件標準。
模擬器使用者可以選擇其它方式也能畫出工具軌跡，系統(tǒng)的基礎(chǔ)部分是由developed and implemented postprocessor組成的，并且不用后處理器發(fā)電機，后處理器包括正逆運動學（inverse and direct kinematics）、模擬器設(shè)計參數(shù)和模擬器工具途徑的運算法則（圖12），模擬器工具途徑線性化是必要的，因為CNC機器線性插值是被當做模擬器聯(lián)合坐標插值使用的，這樣的話，模擬器的工具軌跡仍在先定半徑的偏差范圍之內(nèi)，先定半徑是CL文件中點Tj?1 和點 Tj之間，對于以這種方式獲得數(shù)控機床長節(jié)目傳送到數(shù)控機床，可以在空閑的模擬器運行驗證。對軸的運動范圍已經(jīng)在處理器上檢查了。
該模擬器在這個階段的測試包括：核查的程序和通信系統(tǒng)，切割加工各種試件測試（圖13）。
7結(jié)束語
為了有助于實現(xiàn)在造型，設(shè)計，控制，編程實踐經(jīng)驗的收購，以及降低個人知識管理的成本，提出了三軸并聯(lián)銑床功能仿真。所開發(fā)的三維并聯(lián)數(shù)控銑床功能仿真器作為混合系統(tǒng)，現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備（數(shù)控機床的CAD - CAM的硬件和軟件）和并聯(lián)機制，為全面和復雜的教學提供了設(shè)施。關(guān)于功能模擬器的想法，為驗證一些軟質(zhì)材料在進行標準化測試操作條件下作出成功的決策。這個想法可能會進一步用于模擬器的決策。致謝由塞爾維亞科技部支持，并提出的尤里卡計劃3239工作。
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