齒輪泵泵蓋的鉆Ф4斜孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖

齒輪泵泵蓋的鉆Ф4斜孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖,齒輪泵,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad XX設(shè)計(jì)（說(shuō)明書） 題目 齒輪泵泵蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 摘要 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是現(xiàn)代機(jī)械零件制造和加工過(guò)程中，不能缺少的組成部分。機(jī)床夾具依據(jù)其類型不同分成不同種類，以適應(yīng)不同復(fù)雜程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，對(duì)其進(jìn)行研究有意義。 本次設(shè)計(jì)的題目是齒輪泵泵蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)，研究的齒輪泵泵蓋為齒輪泵提供密封空間。為齒輪泵正常工作發(fā)揮作用。設(shè)計(jì)內(nèi)容包含工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。 在對(duì)零件圖解讀后，確定零件生產(chǎn)類型，編寫工藝路線，確定主軸轉(zhuǎn)速、切削量等，填寫工序卡。完成零件圖、毛坯圖繪制。經(jīng)過(guò)分析決定設(shè)計(jì)鉆Ф4斜孔鉆床專用夾具，確定定位、夾緊方案；選擇定位、夾緊元件；設(shè)計(jì)夾具體等。 關(guān)鍵詞：齒輪泵泵蓋、工藝規(guī)程、夾具、鉆Ф4斜孔 II ABSTRACT Fixture design is an indispensable part of modern mechanical parts manufacturing and processing. Machine tools and fixtures are divided into different types according to their types to adapt to different complexity of parts and different processing procedures and steps. Therefore, it is meaningful to study it. The topic of this design is the gear pump cover processing technology and fixture design, the gear pump cover for the gear pump to provide seal space. For gear pump normal work play a role. The design content includes process design and fixture design. After reading the part diagram, determine the part production type, compile the process route, determine the spindle speed, cutting amount, etc., and fill in the process card. Complete the drawing of parts drawing and blank drawing. After analysis, it is decided to design the special fixture for drilling Ф 4 inclined hole drilling machine, determine the positioning and clamping scheme, select the positioning and clamping components, and design the clamp specifically. Key words: gear pump cover, process specification, fixture, drilling Ф 4 inclined hole 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的概述 1 1.2 機(jī)床夾具的分類 2 1.3 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求 3 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 4 第2章 零件的工藝性分析 5 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析概述 5 2.2 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析 5 2.2.1 零件的組成表面分析 5 2.2.2 零件的技術(shù)要求分析 5 2.2.3 零件的形位公差分析 5 2.3 零件的作用 6 2.4 零件材料的確定 6 2.5 確定零件的生產(chǎn)類型 6 2.6 確定零件的毛坯類型 7 第3章 擬定零件工藝路線 8 3.1 選擇定位基準(zhǔn) 8 3.2 加工方案的確定、加工階段的劃分及工序的合理組合 8 3.2.1 加工方案的確定 8 3.2.2 加工階段的劃分 9 3.2.3 工序的合理組合 10 3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 10 3.4 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 12 3.5 確定零件加工余量 13 3.6 計(jì)算切削用量及時(shí)間定額 15 第4章 鉆Ф4斜孔專用夾具的設(shè)計(jì) 35 4.1 選擇定位方案和定位元件 35 4.1.1 選擇定位方案 35 4.1.2 選擇定位元件 35 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 36 4.2.1 選擇夾緊方案 36 4.2.2 選擇夾緊元件 36 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 36 4.4 選擇導(dǎo)向裝置—鉆套 36 4.5 計(jì)算鉆削力 37 4.6 計(jì)算夾緊力 37 4.7 分析定位誤差 37 結(jié)論 38 致謝 39 參考文獻(xiàn) 40 III 第1章 緒論 1.1 機(jī)床夾具的概述 每一個(gè)工藝進(jìn)行的時(shí)候，工件放設(shè)的地點(diǎn)一定要是準(zhǔn)確的，這樣加工出來(lái)的質(zhì)量才能過(guò)關(guān)，相應(yīng)的生產(chǎn)效率才能提升。這就有了讓工件放在需要地點(diǎn)的上各類裝備，叫做夾具。常見的有檢驗(yàn)的夾具、焊接的夾具、裝配的夾具等。 工件準(zhǔn)備切削的時(shí)候，想要加工達(dá)到一定的精度等級(jí)，那么工件放在機(jī)床上的位置一定要合理精確，讓工件對(duì)應(yīng)著于刀具、對(duì)應(yīng)著機(jī)床都占在一個(gè)合理的方位，這個(gè)就叫做定位過(guò)程。想要工件定位的正確，在各種動(dòng)作下保持不動(dòng)，就得在工件上加一個(gè)夾緊力，以上就可以叫做夾緊過(guò)程。上面講的兩個(gè)過(guò)程可以合起來(lái)叫做安裝。用來(lái)在機(jī)床上完成安裝工作的一些裝備，就可以看成是機(jī)床夾具。 機(jī)床夾具有很相當(dāng)多的類別，其中通用夾具是用的最多最廣的一種，比如車床上很多見的三爪卡盤、銑床上常常用上的平口虎鉗等。這些夾具都是通用的，它們對(duì)應(yīng)的規(guī)格、尺寸大小全都進(jìn)行過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化了，都是專業(yè)的廠家生產(chǎn)出來(lái)的。對(duì)于專門用到其中一個(gè)工序的專用夾具，肯定是批量生產(chǎn)的，大多是不同廠家自有一套制作體系。 專用夾具設(shè)計(jì)的合不合理，直接關(guān)系到產(chǎn)品的加工質(zhì)量、生產(chǎn)的效率、工作的條件、制造的成本，所以這一項(xiàng)工作在投資新產(chǎn)品、改善老產(chǎn)品、更新改進(jìn)工藝環(huán)節(jié)里面，是比較重要的前期工作，同時(shí)作為一個(gè)設(shè)計(jì)方面的技術(shù)員，這一項(xiàng)是一定要明確的。 機(jī)床的夾具在整個(gè)加工里面作用很顯著，它用到的地方也是想當(dāng)?shù)亩唷，F(xiàn)在把它的有關(guān)作用列出來(lái)： 1、確保工件的精度等級(jí)如何，產(chǎn)品的質(zhì)量一定要穩(wěn)定好 夾具的最主要的作用就是讓工件處在的位置保持合理精度等級(jí)。因?yàn)槭悄脕?lái)直接定位的一類夾具，所以我們知道，工件對(duì)應(yīng)著道具、對(duì)應(yīng)著機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)，它們之間的相對(duì)位置是能準(zhǔn)確的定下來(lái)的，跟一些主觀的原因基本不相干，得到加工的質(zhì)量還是比較穩(wěn)固的。 2、對(duì)應(yīng)的工作的效率可以提升、生產(chǎn)的成本可以降低 我們一般可以用切削用量變大、輔助的時(shí)間降低的方法，用來(lái)提升工作的效率，減少單件消耗的時(shí)間定額大小。選用機(jī)床的相關(guān)夾具，這樣加工時(shí)工件的剛度可以變大，切削用量也是比較大的，就不要再進(jìn)行劃線找正了，這樣安裝起來(lái)的輔助時(shí)間就會(huì)明顯的變短，對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)效率就會(huì)提升了、成本也會(huì)降下來(lái)。 3、工人的操作條件可以得到改進(jìn) 用上了夾具之后，我們拆裝的時(shí)候肯定比不用夾具更加便利、安全。選專用夾具進(jìn)行安裝的話，定位就會(huì)更快更準(zhǔn)，夾緊的這個(gè)過(guò)程可以用增力、機(jī)動(dòng)等一些部件，這樣大大降低了人的工作強(qiáng)度。還可以用上保護(hù)設(shè)置，讓工作人員更加安全。 4、如果是流水生產(chǎn)線，這樣對(duì)生產(chǎn)的節(jié)拍可以好好均衡 我們進(jìn)行相關(guān)工藝的時(shí)候，如果一些工件的工序進(jìn)行的時(shí)間特別長(zhǎng)，就可以用多工位、高效率的夾具，這樣生產(chǎn)的節(jié)拍才比較平均，對(duì)生產(chǎn)的效率有好處。 1.2 機(jī)床夾具的分類 1、專用的夾具 專用夾具面對(duì)的是特定的工件里面的一個(gè)固定工序，專門設(shè)計(jì)出來(lái)的。不要涉及通用特點(diǎn)，就可以把夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更加緊湊、操作起來(lái)很便利。還有一些省力的機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、分度機(jī)構(gòu)等都可以對(duì)應(yīng)的裝上去。那么，用到這種夾具的話，加工出來(lái)的精度、工作的效率都很穩(wěn)定。不過(guò)對(duì)于游湖這種夾具，相應(yīng)的更專用，設(shè)計(jì)+制造的時(shí)間不短，成本也不低。產(chǎn)品一旦有變，就沒(méi)有辦法再用了只能報(bào)廢處理。所以，大多是產(chǎn)品比較固定、對(duì)應(yīng)的工藝比較穩(wěn)定、批量比較大的生產(chǎn)里面才會(huì)用到這種夾具。這類專用的夾具也是我們這次的主要分析對(duì)象。 2、可調(diào)式的夾具 這一類夾具最大的特點(diǎn)是每加工好一種零件之后，只要調(diào)節(jié)、換掉夾具里面的某些元器件，就能加工出形狀接近、尺寸大小差別不大的多種不同零件。 可調(diào)式的夾具還能分成通用的可調(diào)、專用的可調(diào)兩種。其中通用的可調(diào)夾具是滑柱式的鉆模等等，因?yàn)橥ㄓ眯再|(zhì)所以用得比較多。專用的可調(diào)夾具一般也能叫做成組夾具，要加上成組的技術(shù)，可以?shī)A裝、加工出一組比較接近的工件。這種夾具在變換的時(shí)候，要在專門的夾具上調(diào)節(jié)或者更換比較少的元件，所以它的通用程度不大。不過(guò)還是能在品種范圍多、批量中小型的生產(chǎn)里面用到，也還算經(jīng)濟(jì)。 3、專門化的拼裝夾具 這類夾具主要是面對(duì)工件的某一個(gè)特定的工序加工條件，用標(biāo)準(zhǔn)的元件和部件拼裝起來(lái)的，這些元器件都是通用性很強(qiáng)、而且是已經(jīng)制造好的。它跟專門夾具有著類似的優(yōu)點(diǎn)。 4、自動(dòng)化生產(chǎn)上的夾具 這些主要是用到自動(dòng)生產(chǎn)線上的夾具。大體可以分成兩種：一種是固定式的夾具，跟一般的專用夾具的特點(diǎn)比較像；還有一種是隨行的夾具，它可以完成普通夾具的加緊任務(wù)，還可以順著自動(dòng)生產(chǎn)線把工件送走，也就是工件從一個(gè)地點(diǎn)移到下一個(gè)地點(diǎn)。所以才叫隨行的夾具。這是一種自動(dòng)化生產(chǎn)上的夾具，還能用到數(shù)控機(jī)床上面去。 1.3 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求 1、設(shè)計(jì)夾具時(shí)候的要點(diǎn) （1）設(shè)計(jì)是特定的，針對(duì)某一類，設(shè)計(jì)人員必須把整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)了解透徹。 專用的夾具面對(duì)的就是特定的零件特定的工序，這就要設(shè)計(jì)員把零件的相關(guān)要求弄清楚，知道整個(gè)工藝流程、用什么型號(hào)的機(jī)床、刀具，鋪具，在這些基礎(chǔ)上面再定出最好的可行的方案，把定位、夾緊的相關(guān)機(jī)構(gòu)確定好。 （2）一定要確保產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率，這時(shí)最主要的，其中加工的質(zhì)量要放在首位。那么接下來(lái)的重點(diǎn)就是如何加工定位、如何保證加工的精度級(jí)別。如果零件的精度條件不高，那么設(shè)計(jì)的時(shí)候就放在提高勞生產(chǎn)的效率、工作的條件這些改變上。 （3）夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)夾具的整體有決定影響。 夾緊機(jī)構(gòu)的形式、種類還是相當(dāng)多的，可以選的范圍很靈活，夾緊機(jī)構(gòu)里面的力量源、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)結(jié)構(gòu)的關(guān)系最大。那么只要工序條件達(dá)到，不同的人設(shè)計(jì)出來(lái)的結(jié)構(gòu)也不一定一樣。如果產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模不一樣，復(fù)雜程度的夾具得到的經(jīng)濟(jì)效用也不一樣，設(shè)計(jì)出來(lái)的一定是跟生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的，決定精度的同時(shí)也要注意是不是經(jīng)濟(jì)。 （4）夾具一般都是單件制造的，多以我們會(huì)選組合來(lái)加工，夾具的精度想要維持好，可以用修配、調(diào)整等的方式，最好是要放設(shè)上面的環(huán)節(jié)，因?yàn)橹圃斓木炔荒芸偸怯猛耆Q的方法。 （5）設(shè)計(jì)的周期不長(zhǎng)，大多不計(jì)算強(qiáng)度、剛度。 夾具設(shè)計(jì)主要是屬于生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作的一種，它的設(shè)計(jì)時(shí)間不能長(zhǎng)，一般我們會(huì)用參照法、按經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判定的方法，來(lái)確認(rèn)出強(qiáng)度和剛度，大多不用再計(jì)算了，偶爾會(huì)用簡(jiǎn)便公式、圖表當(dāng)作設(shè)計(jì)的一種參考資料。對(duì)于精度要求比較高的夾具，我們?cè)O(shè)計(jì)的時(shí)候一定要把定位的精度、夾緊力大小等方面進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算確認(rèn)。 2、設(shè)計(jì)提出的基本條件 我們?cè)O(shè)計(jì)夾具的時(shí)候一定要足夠經(jīng)濟(jì)，主要使用效果，可以總結(jié)成好用、好造、好修這幾個(gè)字，第一個(gè)好用的放在首位的，不過(guò)一定要確保真正工作時(shí)候的制造、維修水平。只要條件是： （1）夾具怎么來(lái)構(gòu)造的，要看它的作用、是何種規(guī)模生產(chǎn)的，把產(chǎn)品的質(zhì)量、工作的效率、方便、經(jīng)濟(jì)這四個(gè)環(huán)節(jié)緊緊相扣。 （2）工件的精度大小要確定好。 （3）使用的時(shí)候一定要便利，在拆裝、夾緊、測(cè)量、觀察、排屑排液、裝配、傳送等方面都要確保順利便捷，安全放在第一位。 （4）設(shè)計(jì)的時(shí)候要看整個(gè)結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，全面的結(jié)合加工、裝配、檢驗(yàn)、維修等方面的效果，把生產(chǎn)費(fèi)用控制住。 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 在生產(chǎn)零件的時(shí)候，夾具就是用來(lái)確保確保產(chǎn)品所處的地點(diǎn)的精度。因?yàn)橛玫膴A具可以進(jìn)行定位，那么，在生產(chǎn)的時(shí)候夾具就可以保證機(jī)床跟工件所處的位置，不會(huì)因?yàn)橹饔^因素產(chǎn)生什么影響，這樣一來(lái)生產(chǎn)的質(zhì)量就更加穩(wěn)定，可靠性更好。 2、勞動(dòng)生產(chǎn)率更高，生產(chǎn)成本更低 將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，讓產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間變短，要想實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的就要將切削用量變大，讓輔助時(shí)間變短。用機(jī)床夾具，這樣就生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)候輔助時(shí)間就變短了，而且還能夠讓生產(chǎn)的產(chǎn)品剛度變大，切削量并且也變大，不需要進(jìn)行找正，并且花費(fèi)在安裝上的時(shí)間變少了很多，這樣一來(lái)勞動(dòng)生產(chǎn)率就變高了，成本也變低了。 3、改變工人的勞動(dòng)環(huán)境，還有勞動(dòng)強(qiáng)度 用了夾具之后，裝卸工件明顯要方便了很多，省了很多力氣，并且安全性更好。在對(duì)工件進(jìn)行安裝的時(shí)候，用夾具來(lái)進(jìn)行，定位更變便利，更加快，夾緊的時(shí)候要用一些增加力氣的裝置，那么工人工作時(shí)候的強(qiáng)度也就沒(méi)有那么大，并且可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，保證工作人員的安全。 43 第2章 零件的工藝性分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析概述 結(jié)構(gòu)好的零件，對(duì)于設(shè)計(jì)的要求肯定是能夠滿足的，并且生產(chǎn)工藝也是能夠滿足的，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候是可以加工成我們需要的結(jié)構(gòu)的，生產(chǎn)起來(lái)簡(jiǎn)單，并且質(zhì)量也符合要求，并且工人的勞動(dòng)量沒(méi)有多大。設(shè)計(jì)跟工藝有很大的關(guān)系，他們互相影響，設(shè)計(jì)者對(duì)加工工藝要進(jìn)行考慮，設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候要滿足工藝的要求。 2.2 零件的組成表面、技術(shù)要求及形位公差分析 2.2.1 零件的組成表面分析 1、6-Ф9孔及6-Ф18锪孔所在的端面還有表面； 2、尺寸22所在的端面還有表面；尺寸8所在的端面還有表面； 3、Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔所在的端面還有表面； 4、Ф4斜孔所在的端面還有表面； 5、16X8X2槽所在的端面還有表面； 6、尺寸13、50及厚度為8加強(qiáng)筋所在的端面還有表面； 7、尺寸51和R45圓弧所在的端面還有表面； 8、R18圓弧，2X錐銷孔Ф4所在的端面還有表面； 9、Ф32外圓所在的端面還有表面；M22X1.5-7H螺紋孔所在端面還有表面； 10、Ф12X90孔、2處Ф12孔所在的端面還有表面。 2.2.2 零件的技術(shù)要求分析 1、6-Ф9孔，加工后為Ra0.8um； 2、2處Ф30臺(tái)階孔及Ф24H7孔，加工后為Ra0.8um； 3、Ф4斜孔，加工后為Ra0.8um；16X8X2槽，加工后為Ra0.8um； 4、基準(zhǔn)面A，加工后為Ra3.2um；尺寸98右端面，加工后為Ra0.8um； 5、2X錐銷孔Ф4，加工后為Ra3.2um；Ф12X90，加工后為Ra3.2um； 6、Ф22及120°斜面，加工后為Ra3.2um； 2.2.3 零件的形位公差分析 1、右端Ф30圓柱孔所在軸線相對(duì)于“尺寸8所在右端面”的垂直度公差為0.05； 2、Ф32圓柱所在軸線相對(duì)于“尺寸8所在右端面”的垂直度公差為0.05； 3、尺寸8所在左端面相對(duì)于“尺寸8所在右端面”的平行度公差為0.02。 2.3 零件的作用 研究的齒輪泵泵蓋為齒輪泵提供密封空間。為齒輪泵正常工作發(fā)揮作用。 2.4 零件材料的確定 本次設(shè)計(jì)的齒輪泵泵蓋，其材料選擇HT200灰鑄鐵，該材料購(gòu)買成本不高、制造容易方便，性價(jià)比不錯(cuò)；因?yàn)殍T鐵材料具有比較高的強(qiáng)度、剛度，并且在使用過(guò)程中還不容易發(fā)生變形。 HT200灰鑄鐵在對(duì)其表面、端面進(jìn)行高精度刮研加工的很好，能夠容易形成油膜。零件見圖2-1齒輪泵泵蓋零件圖。 圖2-1 齒輪泵泵蓋零件圖 2.5 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，本次所研究的齒輪泵泵蓋其生產(chǎn)類型確定為批量生產(chǎn)。 2.6 確定零件的毛坯類型 毛坯進(jìn)行確定的時(shí)候，首先要考慮成本，盡管毛坯的形狀跟零件差不多，這樣加工余量就少了，原料的利用率也就變高了，成本自然就變少了，不過(guò)這樣的后果就是加工毛坯有難度，使用的加工設(shè)備肯定是非常昂貴的，這樣一來(lái)毛坯的制造成本也就變高了。那么，在確定毛坯的形狀，大小，還有種類的時(shí)候，要對(duì)零件的成本，還有拿來(lái)干什么用的都考慮清楚。將毛坯的形狀，種類，還有大小定下來(lái)之后，按照這個(gè)要求將毛坯圖紙畫出來(lái)，本次對(duì)零件選擇鑄造方式獲得，端面加工余量3mm，孔采用實(shí)心鑄造。 具體結(jié)構(gòu)見圖2-2齒輪泵泵蓋毛坯圖。 圖2-2 齒輪泵泵蓋毛坯圖 第3章 擬定零件工藝路線 3.1 選擇定位基準(zhǔn) 1、粗基準(zhǔn)的選擇 在對(duì)粗基準(zhǔn)進(jìn)行確定的時(shí)候要注意下面幾個(gè)方面： （1）確保任何一個(gè)面加工余量都是勻稱的； （2）零件上，幾個(gè)精度比較高的面，加工的很勻稱的時(shí)候，那么粗基準(zhǔn)就是加工余量最小的那個(gè)面； （3）上面要求都滿足，不要加工那個(gè)面，還有要加工的面就是定位粗基準(zhǔn)。 本次設(shè)計(jì)的齒輪泵泵蓋，選擇尺寸8左端面為粗基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)的選擇 在對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行選擇的時(shí)候，要注意下面幾點(diǎn)： （1）確保加工的面加工余量在分配的時(shí)候要合理； （2）零件在進(jìn)行裝夾的時(shí)候要更加簡(jiǎn)單； （3）他們之間所處的位置要能夠確保； （4）要想所有加工的面加工余量滿足要求，那么精基準(zhǔn)應(yīng)該選擇加工余量比較小的那個(gè)面，不能在同一個(gè)大小上； （5）不能重復(fù)拿來(lái)使用。 本次設(shè)計(jì)的齒輪泵泵蓋，選擇尺寸8右端面為精基準(zhǔn)。 3.2 加工方案的確定、加工階段的劃分及工序的合理組合 3.2.1 加工方案的確定 在確定面還有孔的生產(chǎn)辦法的時(shí)候，要注意下面幾點(diǎn)： 1、生產(chǎn)的面精度是什么要求，質(zhì)量是什么要求，按照這些技術(shù)要求，將加工辦法還有加工次數(shù)確定下來(lái)。 2、按照生產(chǎn)類型來(lái)選擇，生產(chǎn)數(shù)量多的，用的機(jī)器效率是更高的，生產(chǎn)數(shù)量不多的，用的機(jī)器是一般的。 3、對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料性質(zhì)要考慮。 4、對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要進(jìn)行考慮。 5、另外還要對(duì)一些別的東西進(jìn)行考慮，比方說(shuō)加工時(shí)候有沒(méi)有什么特別的要求的，形狀有什么要求等等。 3.2.2 加工階段的劃分 根據(jù)在生產(chǎn)時(shí)候的性質(zhì)不一樣，還有作用不一樣，對(duì)工藝流程進(jìn)行劃分： 1、粗加工階段 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行粗加工是為了將一些多出來(lái)的金屬切除掉，這樣才能進(jìn)行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來(lái)定位基準(zhǔn)也就有了，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報(bào)廢掉，不再使用。進(jìn)行粗加工的機(jī)器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來(lái)在加工的時(shí)候，不管是內(nèi)應(yīng)力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品精度就沒(méi)有那么高了。通常生產(chǎn)時(shí)候公差等級(jí)在十一級(jí)到十二級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 2、半精加工階段 在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒(méi)有完成的加工繼續(xù)進(jìn)行，這樣為下一步的精加工進(jìn)行準(zhǔn)備，河陽(yáng)加工余量就比較合適了。在進(jìn)行半精加工的時(shí)候，公差等級(jí)在九級(jí)到十級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 3、精加工階段 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，主要完成前面階段沒(méi)有完成的加工量，是為了完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品需要的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品所處的地點(diǎn)，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實(shí)際的需要，因?yàn)榫庸な窃谧詈笠徊酵瓿傻模@樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，使用的機(jī)床精度是非常高的，并且切削量是沒(méi)有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒(méi)有多大，這樣一來(lái)生產(chǎn)起來(lái)精度就比較高了。在進(jìn)行精加工的時(shí)候，公差等級(jí)在六級(jí)到七級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值大小在。 4、光整加工階段 要求很高的時(shí)候，產(chǎn)品要進(jìn)行光整加工，通過(guò)這個(gè)加工可以將產(chǎn)品的面質(zhì)量變得更好，并且還不會(huì)影響產(chǎn)品的大小精度。對(duì)于任何一個(gè)面所處的相對(duì)地點(diǎn)的偏差是不能改變的，它的精度等級(jí)在五級(jí)到六級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 另外加工步驟都安排下來(lái)了之后，能夠方便我們實(shí)行熱處理。因?yàn)樵谶M(jìn)行熱處理的時(shí)候，性質(zhì)是不一樣的，有的熱處理在進(jìn)行粗加工之前就要進(jìn)行，有的在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。 3.2.3 工序的合理組合 將加工辦法定下來(lái)之后，在定工藝流程的工序的時(shí)候，按照生產(chǎn)種類，產(chǎn)品的構(gòu)造，技術(shù)要求等等來(lái)進(jìn)行，在定工序流程的時(shí)候按照下面幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行： 1、工序分散原則 工序相對(duì)來(lái)說(shuō)沒(méi)有那么復(fù)雜，那么在對(duì)切削量制定的時(shí)候選定比較合理的。使用的機(jī)器不是專用機(jī)器。在生產(chǎn)進(jìn)行之前要準(zhǔn)備的事情不多，換起來(lái)更加方便。對(duì)于工人來(lái)說(shuō)，沒(méi)有太高的技術(shù)要求。不過(guò)因?yàn)樾枰臋C(jī)器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時(shí)候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長(zhǎng)，所以在管理的時(shí)候有一定的難度。 2、工序集中原則 工序沒(méi)有多少，裝夾工件沒(méi)有多少次，這樣一來(lái)工藝線路也就沒(méi)有那么長(zhǎng)了，這樣一來(lái)工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒(méi)有大，管理起來(lái)也就沒(méi)有那么難了，在進(jìn)行裝夾的時(shí)候，要對(duì)很多個(gè)面進(jìn)行加工，這樣一來(lái)這些面所處的地點(diǎn)精度就可以確保了。用的機(jī)器比較少，在很多生產(chǎn)進(jìn)行的時(shí)候用的機(jī)器都是專用的，并且這些機(jī)器的效率都非常高，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就非常高了。不過(guò)因?yàn)闄C(jī)器是專用的，所以機(jī)器的造價(jià)也就更高，所以后期不管是調(diào)整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作是非常多的。 正常來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時(shí)候，要想管理起來(lái)簡(jiǎn)單一些，所以工序的集中度要高。不過(guò)因?yàn)槭且话銠C(jī)器，所以工序集中起來(lái)程度就沒(méi)有那么高。使用的專門機(jī)器構(gòu)造不能復(fù)雜，還有在組織流水線的時(shí)候用的是工夾具來(lái)進(jìn)行的。 3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 設(shè)定加工路線的時(shí)候，首先要了解這個(gè)零件是什么形狀，大小精度，位置精度能不能實(shí)現(xiàn)。加工路線制定的時(shí)候，先對(duì)面加工，再對(duì)孔加工，先加工主要面，再加工次要面，先對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，先粗加工，再精加工。因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量是非常多的，那么要用到專用機(jī)床，專用夾具，工序要盡可能的集中一點(diǎn)，這樣生產(chǎn)率就搞了，并且機(jī)床數(shù)量也沒(méi)有那么多，生產(chǎn)成本自然就降低了。 方案1： 工序1 鑄造； 工序2 熱處理； 工序3、銑基準(zhǔn)面A； 工序4、銑Ф32右端面； 工序5、銑16X8X2槽； 工序6、鉆Ф5底孔，鏜Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔； 工序7、鉆6-Ф9孔及6-Ф18锪孔； 工序8、鉆Ф12X90孔； 工序9、鉆Ф22X120°孔； 工序10、鉆M22X1.5-7H螺紋孔； 工序11、鉆2處Ф12孔； 工序12、鉆Ф4斜孔； 工序13、鉆2X錐銷孔Ф4； 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫(kù)。 方案2： 工序1 鑄造； 工序2 熱處理； 工序3、鉆Ф5底孔，鏜Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔； 工序4、鉆6-Ф9孔及6-Ф18锪孔； 工序5、鉆Ф12X90孔； 工序6、鉆Ф22X120°孔； 工序7、鉆M22X1.5-7H螺紋孔； 工序8、鉆2處Ф12孔； 工序9、銑基準(zhǔn)面A； 工序10、銑Ф32右端面； 工序11、銑16X8X2槽； 工序12、鉆Ф4斜孔； 工序13、鉆2X錐銷孔Ф4； 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫(kù)。 加工工藝路線方案的比較與確定： 方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準(zhǔn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對(duì)零件的內(nèi)孔進(jìn)行加工，而后將孔作為零件端面加工的基準(zhǔn)。看似定位較好，但毛坯的外圓及端面采用的是鑄造，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經(jīng)過(guò)對(duì)2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 3.4 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 1、銑削加工 （1）設(shè)備：X52K立式銑床和X6132臥式銑床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：端面銑刀和立銑刀； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 2、鏜削加工 （1）設(shè)備：T618臥式鏜床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：內(nèi)孔鏜刀； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 3、鉆削加工 （1）設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆、絲錐鉆、錐孔鉆； （3）量具：游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)、錐孔量規(guī)。 3.5 確定零件加工余量 工序1 鑄造； 工序2 熱處理； 工序3、銑基準(zhǔn)面A； 工步1：粗銑基準(zhǔn)面A； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1.5mm； 工步2：半精銑基準(zhǔn)面A； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1mm； 工步3：精銑基準(zhǔn)面A； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.5mm； 工序4、銑Ф32右端面； 工步1：粗銑Ф32右端面； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1.5mm； 工步2：半精銑Ф32右端面； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1mm； 工步3：精銑Ф32右端面； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.5mm； 工序5、銑16X8X2槽； 工步1：粗銑16X8X2槽； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1.5mm； 工步2：半精銑16X8X2槽； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1mm； 工步3：精銑16X8X2槽； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.5mm； 工序6、鉆Ф5底孔，鏜Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔； 工步1：鉆Ф5底孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：粗鏜Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1.5mm（單邊）； 工步3：半精鏜Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1mm（單邊）； 工步4：精鏜Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.5mm（單邊）； 工序7、鉆6-Ф9孔及6-Ф18锪孔； 工步1：鉆6-Ф9孔的底孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)6-Ф9孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1.9mm（單邊）； 工步3：鉸6-Ф9孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆6-Ф18锪孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量4.5mm（單邊）； 工序8、鉆Ф12X90孔； 工步1：鉆Ф12X90孔的底孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Ф12X90孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量3.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф12X90孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序9、鉆Ф22X120°孔； 工步1：鉆Ф22X120°孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量4mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Ф22X120°孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.9mm（單邊）； 工步3：鉸Ф22X120°孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序10、鉆M22X1.5-7H螺紋孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.5mm（單邊）； 工序11、鉆2處Ф12孔； 工步1：鉆2處Ф12孔的底孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)2處Ф12孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量3.4mm（單邊）； 工步3：鉸2處Ф12孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序12、鉆Ф4斜孔； 工步1：鉆Ф4斜孔的底孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Ф4斜孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф4斜孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序13、鉆2X錐銷孔Ф4； 工步1：鉆2X錐銷孔Ф4的底孔； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量1.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)2X錐銷孔Ф4； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸2X錐銷孔Ф4； 查加工手冊(cè)后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫(kù)。 3.6 計(jì)算切削用量及時(shí)間定額 工序1 鑄造； 工序2 熱處理； 工序3、銑基準(zhǔn)面A； 工步1：粗銑基準(zhǔn)面A； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=141，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑基準(zhǔn)面A； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=141，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑基準(zhǔn)面A； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=141，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4、銑Ф32右端面； 工步1：粗銑Ф32右端面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=32，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑Ф32右端面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=32，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑Ф32右端面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=32，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5、銑16X8X2槽； 工步1：粗銑16X8X2槽； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：立銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=8，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑16X8X2槽； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：立銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=9m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=8，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑16X8X2槽； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。 2、刀具：立銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=8，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6、鉆Ф5底孔，鏜Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔； 工步1：鉆Ф5底孔； 1、加工設(shè)備：T618； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=20，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗鏜Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔； 1、設(shè)備：T618臥式鏜床。 2、刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=30m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=315r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=23，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：半精鏜Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔； 1、設(shè)備：T618臥式鏜床。 2、刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=35m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=23，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：精鏜Ф24H7及2處Ф30臺(tái)階孔； 1、設(shè)備：T618臥式鏜床。 2、刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=40m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=23，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7、鉆6-Ф9孔及6-Ф18锪孔； 工步1：鉆6-Ф9孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=8，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)6-Ф9孔； 計(jì)算和加工與工步1基本一樣，這里不再累贅。 工步3：鉸6-Ф9孔； 計(jì)算和加工與工步1基本一樣，這里不再累贅。 工步4：鉆6-Ф18锪孔； 計(jì)算和加工與工步1基本一樣，這里不再累贅。 工序8、鉆Ф12X90孔； 工步1：鉆Ф12X90孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=90，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Ф12X90孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3.4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=90，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸Ф12X90孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=423r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=90，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9、鉆Ф22X120°孔； 工步1：鉆Ф22X120°孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=42，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Ф22X120°孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.9mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=42，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸Ф22X120°孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=42，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序10、鉆M22X1.5-7H螺紋孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=25，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序11、鉆2處Ф12孔； 工步1：鉆2處Ф12孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=14，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)2處Ф12孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3.4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=14，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸2處Ф12孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=423r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=14，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序12、鉆Ф4斜孔； 工步1：鉆Ф4斜孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=18，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Ф4斜孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=6m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=18，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸Ф4斜孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=7m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=18，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序13、鉆2X錐銷孔Ф4； 工步1：鉆2X錐銷孔Ф4的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=8，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)2X錐銷孔Ф4； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=6m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=8，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸2X錐銷孔Ф4； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=7m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=8，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫(kù)。 第4章 鉆Ф4斜孔專用夾具的設(shè)計(jì) 4.1 選擇定位方案和定位元件 4.1.1 選擇定位方案 1、齒輪泵泵蓋 （1）利用尺寸8左端面和定位塊定位，限制3個(gè)自由度。 （2）利用6-Ф9孔其中一個(gè)孔和圓柱銷定位，限制2個(gè)自由度。 （3）利用6-Ф9孔另外一個(gè)孔和菱形銷定位，限制1個(gè)自由度。 本次對(duì)工件定位，定位方案是“兩面一銷”。 2、其他零件 均采用“一面兩銷”定位。 4.1.2 選擇定位元件 1、齒輪泵泵蓋：定位塊，圓柱銷、菱形銷。 2、其他零件：圓柱銷、菱形銷及相應(yīng)零件端面。圖5-1為鉆孔夾具裝配圖。 圖5-1 鉆孔夾具裝配圖 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 4.2.1 選擇夾緊方案 1、齒輪泵泵蓋 利用6-Ф9孔中間2個(gè)對(duì)角線的孔和雙頭螺栓、帶肩螺母對(duì)工件進(jìn)行夾緊。 2、其他零件 對(duì)角線方向?qū)ζ溥M(jìn)行上下夾緊。 4.2.2 選擇夾緊元件 1、齒輪泵泵蓋：雙頭螺栓、帶肩螺母。 2、其他零件：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具體采用鑄造的方式獲得，材料的牌號(hào)選擇HT200灰鑄鐵，零件的結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸見圖5-2鉆孔夾具體零件圖。 圖5-2 鉆孔夾具體零件圖 4.4 選擇導(dǎo)向裝置—鉆套 對(duì)零件Ф4斜孔進(jìn)行鉆削加工，除了鉆模板外，還應(yīng)有鉆頭的導(dǎo)向裝置鉆套。本次選快換鉆套作為鉆頭的導(dǎo)向元件。 4.5 計(jì)算鉆削力 根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ4mm； S—進(jìn)給量，0.1mm； HB─布氏硬度，175-255HB，取230HB。 所以 4.6 計(jì)算夾緊力 。 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應(yīng)力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓，合適。 4.7 分析定位誤差 零件的主要定位元件為定位塊，圓柱銷和菱形銷。 圓柱銷和菱形銷為標(biāo)準(zhǔn)件，定位塊其尺寸公差及形位公差，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行加工能夠保證。上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將步入尾聲，沒(méi)開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，想當(dāng)然的覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只要把大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一個(gè)總結(jié)和做出相關(guān)計(jì)算就可以了。但經(jīng)過(guò)這十幾周的設(shè)計(jì)書寫，發(fā)現(xiàn)自己以前的想法真是太單純太片面了。這個(gè)設(shè)計(jì)不僅僅要學(xué)生把大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)靈活運(yùn)用起來(lái)，還涉及到了大學(xué)的很多其它課程。 需要設(shè)計(jì)的零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程都一一進(jìn)行了說(shuō)明。先分析了零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，把零件的工藝內(nèi)容大致確認(rèn)出來(lái)，零件的毛坯和設(shè)備進(jìn)行了選擇，定位的基準(zhǔn)和夾具也選好，接著對(duì)工藝方案、切削的用量怎么來(lái)選，選的過(guò)程給列清楚。用銑加工出兩個(gè)槽，再經(jīng)過(guò)質(zhì)量的分析。 這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是編寫出零件的數(shù)控工藝流程，合理地來(lái)選切削用量，確定出合適的夾具，把各種方法全部串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行靈活運(yùn)用。畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)流程走下來(lái)，遇到的一些專業(yè)難題，對(duì)于零件熱處理還有夾具如何設(shè)計(jì)得不到要領(lǐng)，主要還是沒(méi)有真正的在機(jī)床實(shí)踐過(guò)，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有了解透。知道了自己在專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)上還有哪些地方比較薄弱，需要加強(qiáng)和鞏固。還學(xué)會(huì)了把幾門課程的綜合運(yùn)用起來(lái)去解決難題。 這次設(shè)計(jì)之后我們學(xué)到了很多，掌握了很多新的知識(shí)，運(yùn)用了很多學(xué)習(xí)的技能，也確實(shí)把所學(xué)的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐得到了有機(jī)結(jié)合，加強(qiáng)了我們的綜合素養(yǎng)。 致謝 自己的專業(yè)水平還有限，這次設(shè)計(jì)并不是沒(méi)有漏洞，作為一名機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，能把所學(xué)的專業(yè)知識(shí)用來(lái)解決實(shí)際工作中的問(wèn)題才是檢驗(yàn)掌握知識(shí)的最好的途徑。 1、特別感謝我的指導(dǎo)老師。在我畢業(yè)論文的寫的過(guò)程中，指導(dǎo)老師給我提供了相當(dāng)大的幫助和指導(dǎo)。從開始選題到中期修正，到最終定稿，指導(dǎo)老師給我提供了許多寶貴建議。 2、感謝學(xué)校所有曾經(jīng)教過(guò)我的專業(yè)老師，老師們教會(huì)了我的不光是專業(yè)知識(shí)，更多的是對(duì)待學(xué)習(xí)、對(duì)待生活的態(tài)度。 3、感謝父母，你們是我奮斗的動(dòng)力，只要有你們，不管面有什么樣的困難，我都不會(huì)害怕。 4、感謝各位專家、教授還有各位老師對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)審和指導(dǎo)。 參考文獻(xiàn) [1] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué).機(jī)械制造工藝學(xué)（第3分冊(cè)）[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2008.6，(39-55) [2] 徐曉翔,張穎,儲(chǔ)曉猛.泵蓋加工工藝分析及偏心孔車削夾具設(shè)計(jì)[J].裝備制造技術(shù),2018(01):141-143. 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