機殼上端蓋的鉆8XM6-7H螺紋孔夾具設(shè)計及機械加工工藝編制含非標(biāo)9張CAD圖
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第四章 專用夾具的設(shè)計
4.1 專用夾具設(shè)計前的分析
本次設(shè)計的專用夾具用來鉆8XM6-7H均布螺紋孔,采用的機床是Z3040搖臂鉆床。在對專用夾具設(shè)計之前,先做如下3點分析:
1、Φ174左端面,8XΦ12均布孔都已經(jīng)完成加工??梢圆捎眉庸さ拿嬉约皟?nèi)孔進行定位。
2、考慮到8XM6-7H螺紋孔,均勻分布,又因本次加工的機床采用的是普通機床。因此,需要采用分度裝置。本次設(shè)計一次鉆2個孔,而后將工件轉(zhuǎn)動90°之后進行下2個孔的加工,一共需分度4次。
3、設(shè)計的專用夾具,除了要保證定位方案和夾緊方案設(shè)計合理,相應(yīng)元件、標(biāo)準(zhǔn)件選擇合適之外,還需要考慮如何提高效率,減輕操作者的強度等。
4.2 設(shè)計定位方案及確定定位元件
1、機殼上端蓋定位方案的設(shè)計及確定定位元件
(1)使用Φ174左端面與分度盤定位,完成工件3自由度定位;
(2)使用8XΦ12均布孔其中一孔與圓柱銷定位,完成工件2自由度定位;
(3)使用8XΦ12均布孔其中另外一孔與菱形銷定位,完成工件1自由度定位;
2、分度盤、鉆模座定位方案的設(shè)計及確定定位元件
(1)分度盤以及鉆模座下端面與夾具體凸臺以及端面定位,完成分度盤以及鉆模座3自由度的定位;
(2)分度盤利用本身外圓和夾具體以及襯套定位,鉆模座在對角線方向開設(shè)2個孔的其中一孔內(nèi),插入圓柱銷,完成分度盤以及鉆模座2自由度的定位;
(3)利用分度盤插銷,插入分度盤和夾具體;鉆模座在對角線方向另外一孔內(nèi),插入菱形銷,完成分度盤以及鉆模座1自由度的定位;
在完成2個孔的加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置,將分度盤連同工件轉(zhuǎn)動90°,插入分度盤插銷、擰緊夾緊裝置夾緊分度盤,一共需分度和加工4次。具體見下圖4-1夾具裝配圖。
圖4-1 夾具裝配圖
4.3 設(shè)計夾緊方案及確定夾緊元件
1、機殼上端蓋夾緊方案的設(shè)計及確定夾緊元件
使用分度盤上開設(shè)的螺紋孔,六角螺母,雙頭螺栓以及夾緊板對工件夾緊。
2、分度盤、鉆模座夾緊方案的設(shè)計及確定夾緊元件
(1)分度盤夾緊方案的設(shè)計及確定夾緊元件
180°方向采用標(biāo)準(zhǔn)件2套螺栓、螺母、移動壓板、彈簧等對其進行夾緊。
(2)鉆模座夾緊方案的設(shè)計及確定夾緊元件
在對角線方向開設(shè)2個臺階孔,插入2個內(nèi)六角螺栓進行夾緊。
4.4 設(shè)計夾具體
設(shè)計的夾具體需要具有足夠的強度和剛度,有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性,結(jié)構(gòu)工藝性好,要能夠方便排屑,安裝在機床上時必須要穩(wěn)定,可靠性要高。夾具體是連接零件和機床的重要零件,該零件的設(shè)計非常重要,
本夾具體選擇鑄造,材料HT200。夾具體零件圖看圖4-2。
圖4-2 夾具體零件圖
4.5 選擇對刀裝置—鉆套
對生產(chǎn)精度進行確保是通過導(dǎo)向裝置來實現(xiàn)的,鉆床夾具里面,鉆頭的導(dǎo)向用的是鉆套,鉆套有四種,分別是固定,可換的,快換的,還有特殊的?,F(xiàn)在這些部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了,在選用的時候按照標(biāo)準(zhǔn)選用就行。
確定導(dǎo)向裝置:對于夾具來說,確保精度是需要導(dǎo)向部分來確保,現(xiàn)在這些部分都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了,按照標(biāo)準(zhǔn)來進行選用。固定鉆套裝置通過鉆床零件來生產(chǎn)。在鉆磨板里面把固定轉(zhuǎn)套壓進去,實現(xiàn)過盈配合,所處地點精度是很高的,構(gòu)造也不復(fù)雜,不過有損耗之后換起來不容易,生產(chǎn)批量不大的,只能鉆孔一次。在鉆夾具里面的鉆套,不僅要對鉆頭進行引導(dǎo),生產(chǎn)出符合需要的孔,還需要裝卸的時候快一點,還要準(zhǔn)確一些。
本導(dǎo)向裝置選擇固定鉆套(標(biāo)準(zhǔn)件),這樣產(chǎn)品的連續(xù)性更好,工作效率也更高。
4.6 鉆削力和夾緊力的計算
4.6.1 計算鉆削力
鉆削力計算公式:
P—鉆削力;
D─鉆頭直徑,Φ6m;
S—進給量,0.1mm;
HB─布氏硬度,取200HBS。
4.6.2 計算夾緊力
計算公式。
—基本安全,1.5;
—加工性質(zhì),1.1;
—刀具鈍化,1.1;
—繼續(xù)切削,1.1;
—夾緊力穩(wěn)定,1.3;
—手動夾緊位置,1.0。
=2.6
實際夾緊力:。;。
取預(yù)緊力,選45#鋼M12雙頭螺栓。
則,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于45#許用拉應(yīng)力。
故M12雙頭螺栓合適。
4.7 分析夾具定位精度
夾具的加工精度也就是對其定位誤差進行分析。定位誤差能不能保證主要取決于定位的面、選擇或者設(shè)計的定位元件。定位面主要是Ф174左端面和8XФ12孔,與精加工基準(zhǔn)重合,滿足基準(zhǔn)重合。定位元件主要有分度盤、圓柱銷以及菱形銷。
分度盤采用的是非標(biāo)零件,該零件其加工尺寸精度要求較高,能夠滿足定位要求,圓柱銷和菱形銷采用標(biāo)準(zhǔn)件,參照的是標(biāo)準(zhǔn)銷的要求,也能夠保證工件定位。
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結(jié)論
學(xué)校設(shè)計畢設(shè)這個教學(xué)任務(wù),我認(rèn)為最主要的原因就是要將大學(xué)所學(xué)的知識進行一次全面的檢驗,也是將之前所學(xué)的知識運用到實線中的難得的實踐機會,現(xiàn)在踏踏實實的將畢業(yè)設(shè)計做好了,將來才有機會將工作做得更好。本次設(shè)計,雖然說困難不少,不過在老師和同學(xué)的幫助下,在自身的努力下,我完成了設(shè)計。下面我將對本次設(shè)計進行全面總結(jié):
1、通過之前學(xué)習(xí)的書籍,學(xué)校圖書館,還有網(wǎng)絡(luò)等平臺,我對零件的作用、工件的表面組成、工件的加工要求等進行了了解和掌握,完成了零件圖的繪制。我還對機床夾具的組成,原理分類等知識進行了了解和掌握,這些知識的了解和掌握。為下面的設(shè)計做好鋪墊。
2、通過金屬切削手冊的查閱,確定零件的加工余量,繪制零件的毛坯圖。選擇,比較和確定零件的加工工藝路線,選擇零件的加工設(shè)備,裝夾夾具,加工刀具和測量量具。對機床轉(zhuǎn)速,切削用量及加工工時進行計算。
3、完成專用夾具的設(shè)計,選擇定位和夾緊元件。確定定位和夾緊方案。選擇標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向裝置,設(shè)計機床連接零件—夾具體等。
4、繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖,完成設(shè)計說明書的編寫。
致謝
本次夾具設(shè)計能夠在這么短的時間里面,完成的還是比較好的,其主要需要感謝下面的學(xué)校、同學(xué)及學(xué)校。具體感謝如下:
1、在我這次夾具的設(shè)計過程中,我的指導(dǎo)老師給了我無私的幫助,她放棄了需要休息的時間為我答疑。真心感謝我的指導(dǎo)老師,可以這樣說,沒有指導(dǎo)老師的指導(dǎo)我的設(shè)計是不能這么快就完成的。謝謝指導(dǎo)老師!
2、我需要感謝班級同學(xué),在我設(shè)計過程中遇到困難的時候,是你們和我一起討論,幫我提出了許多好的建議,可以這樣說,我的夾具設(shè)計有你們的心血,謝謝我親愛的同學(xué)們!
3、我還需要感謝我的學(xué)校,是你給了我這么好的學(xué)習(xí)環(huán)境,謝謝,祝我的學(xué)校越來越好!
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