機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
共 1 頁
第 1 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
左擺動(dòng)杠桿
材 料
牌 號(hào)
45鋼
硬 度
車間
工序號(hào)
工序名稱
每 臺(tái) 件 數(shù)
100
粗、精銑8mm， 2mm槽
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時(shí)加工件數(shù)
鍛件
177*53*24
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
批 量
鉆床
銑床X51
中（3105）
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.2
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
加工余量
工步工時(shí)s
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑鍵槽8mm
鋸片銑刀
游標(biāo)卡尺
25
7
0.4
2
精銑鍵槽8mm
鋸片銑刀
游標(biāo)卡尺
25
1
0.4
粗銑鍵槽2mm
鋸片銑刀
游標(biāo)卡尺
24
1.5
0.2
精銑鍵槽2mm
鋸片銑刀
游標(biāo)卡尺
24
0.5
0.2
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
設(shè) 計(jì)（日 期）
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審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2011/7/3
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產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
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產(chǎn)品名稱
零件名稱
左擺動(dòng)杠桿
材 料
牌 號(hào)
45鋼
硬 度
車間
工序號(hào)
工序名稱
每 臺(tái) 件 數(shù)
20
粗銑兩側(cè)面
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時(shí)加工件數(shù)
鍛件
181*54.7*26
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
批 量
立式銑床
X51
3105
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.54
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
加工余量
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑左擺動(dòng)杠桿上側(cè)面1mm
端銑刀
游標(biāo)卡尺
380
119.3
0.08
1
1
0.54
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
設(shè) 計(jì)（日 期）
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審 核（日期）
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產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
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產(chǎn)品名稱
零件名稱
左擺動(dòng)杠桿
材 料
牌 號(hào)
45鋼
硬 度
車間
工序號(hào)
工序名稱
每 臺(tái) 件 數(shù)
30
粗精銑左擺動(dòng)杠桿左端面
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時(shí)加工件數(shù)
鍛件
181*54.7*24
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
批 量
立式銑床
X51
3105
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.88
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
加工余量
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑左擺動(dòng)杠桿左端面1mm
端銑刀
游標(biāo)卡尺
380
119.3
0.08
1
1
0.44
2
精銑左擺動(dòng)杠桿左端面0.7mm
端銑刀
游標(biāo)卡尺
380
119.3
0.08
0.7
0.7
0.44
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
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產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
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產(chǎn)品名稱
零件名稱
左擺動(dòng)杠桿
材 料
牌 號(hào)
45鋼
硬 度
車間
工序號(hào)
工序名稱
每 臺(tái) 件 數(shù)
40
粗精銑左擺動(dòng)杠桿中端面
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時(shí)加工件數(shù)
鍛件
178.7*53*24
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
批 量
銑床
立式銑床X51
3105
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.502
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
加工余量
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑左擺動(dòng)杠桿中端面1mm
端銑刀
游標(biāo)卡尺
380
119.3
0.08
1
1
0.253
2
精銑左擺動(dòng)杠桿中端面0.7mm
端銑刀
游標(biāo)卡尺
380
119.3
0.08
0.7
0.7
0.249
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2011/7/2
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產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
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產(chǎn)品名稱
零件名稱
左擺動(dòng)杠桿
材 料
牌 號(hào)
45鋼
硬 度
車間
工序號(hào)
工序名稱
每 臺(tái) 件 數(shù)
50
粗精銑左擺動(dòng)杠桿上端面
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時(shí)加工件數(shù)
鍛件
178.7*53*24
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
批 量
銑床
立式銑床X51
3105
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.246
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
加工余量
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑左擺動(dòng)杠桿上端面1mm
端銑刀
游標(biāo)卡尺
380
119.3
0.08
1
1
0.123
2
精銑左擺動(dòng)杠桿上端面0.7mm
端銑刀
游標(biāo)卡尺
380
119.3
0.08
0.7
0.7
0.123
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2011/7/2
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
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產(chǎn)品名稱
零件名稱
左擺動(dòng)杠桿
材 料
牌 號(hào)
45鋼
硬 度
車間
工序號(hào)
工序名稱
每 臺(tái) 件 數(shù)
60
鉆-粗鉸-精鉸φ15φ12φ6孔
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時(shí)加工件數(shù)
鍛件
177*53*24
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
批 量
鉆床
立式鉆床Z525
中（3105）
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
6.23
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
加工余量
工步工時(shí)s
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔φ14.800+0.18mm粗鉸孔φ14.95+0.043mm精鉸孔15.0+0.018mm
麻花鉆鉸刀
內(nèi)徑千分尺
28
4
2.63
2
鉆孔φ11.800+0.18mm粗鉸孔φ11.95+0.043mm精鉸孔12.0+0.018mm
麻花鉆鉸刀
內(nèi)徑千分尺
24
12
2
3
鉆孔φ5.800+0.18mm粗鉸孔φ5.95+0.043mm精鉸孔5.0+0.018mm
麻花鉆鉸刀
內(nèi)徑千分尺
24
6
1.6
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2011/7/3
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
共 1 頁
第 1 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
左擺動(dòng)杠桿
材 料
牌 號(hào)
45鋼
硬 度
車間
工序號(hào)
工序名稱
每 臺(tái) 件 數(shù)
70
鉆-粗鉸φ12上孔
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時(shí)加工件數(shù)
鍛件
177*53*24
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
批 量
鉆床
立式鉆床Z525
中（3105）
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.03
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
加工余量
工步工時(shí)s
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔φ11.85+0.18mm
麻花鉆
內(nèi)徑千分尺
960
25.6
0.1
12
3.8
0.33
2
粗鉸孔φ12.00+0.043mm
鉸刀
內(nèi)徑千分尺
97
3.7
0.4
12
0.15
0.7
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2011/7/3
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
共 1 頁
第 1 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
左擺動(dòng)杠桿
材 料
牌 號(hào)
45鋼
硬 度
車間
工序號(hào)
工序名稱
每 臺(tái) 件 數(shù)
80
攻螺紋M10mm
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時(shí)加工件數(shù)
鍛件
177*53*24
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
批 量
鉆床
立式鉆床Z525
中（3105）
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
加工余量
工步工時(shí)s
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔φ11.85+0.18mm
麻花鉆
卡尺、塞規(guī)
960
25.6
0.1
12
3.8
0.3
2
粗鉸孔φ12.00+0.043mm
鉸刀
卡尺、塞規(guī)
97
3.7
0.4
12
0.15
0.7
3
攻螺紋M10
絲錐
卡尺、塞規(guī)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2011/7/3
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
共 1 頁
第 1 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
左擺動(dòng)杠桿
材 料
牌 號(hào)
45鋼
硬 度
車間
工序號(hào)
工序名稱
每 臺(tái) 件 數(shù)
90
鉆、鉸φ12盲孔
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時(shí)加工件數(shù)
鍛件
177*53*24
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
批 量
鉆床
立式鉆床Z525
中（3105）
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.0
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
加工余量
工步工時(shí)s
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔φ11.85+0.18mm
麻花鉆
卡尺、塞規(guī)
960
25.6
0.1
18
3.8
0.3
2
粗鉸孔φ12.00+0.043mm
錐度鉸刀
卡尺、塞規(guī)
97
3.7
0.4
18
0.15
0.7
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2011/7/3
機(jī)械加工過程卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
共1 頁
第1 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
左擺動(dòng)杠桿
材 料
牌 號(hào)
45鋼
毛 坯 種 類
鍛件
毛坯外形尺寸
181*54.4*24
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
單件重量[kg]
0.9
硬 度
工
序
號(hào)
工名
序稱
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
夾具
刃具
量具、輔具
010
熱處理
人工時(shí)效
020
銑兩側(cè)面
粗銑上側(cè)面
立式銑床X51
通用夾具
端銑刀
游標(biāo)卡尺
030
銑左端面
粗、精銑左擺動(dòng)杠桿左端面
立式銑床X51
通用夾具
端銑刀
游標(biāo)卡尺
040
銑左端面
粗、精銑左擺動(dòng)杠桿中端面
立式銑床X51
通用夾具
端銑刀
游標(biāo)卡尺
050
銑左端面
粗、精銑上平面 Ra=3.2m
立式銑床X51
通用夾具
端銑刀
游標(biāo)卡尺
060
鉆孔φ12mm鉆孔φ15mm鉆孔φ6mm
鉆孔-粗鉸-精鉸φ12mm 鉆孔-粗鉸-精鉸φ15mm 鉆孔-粗鉸-精鉸φ6mm
立式鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆、鉸刀
內(nèi)徑千分尺
卡尺、塞規(guī)
090
鉆孔φ12mm
鉆孔-粗鉸φ12mm
立式鉆床Z525
通用夾具
麻花鉆、鉸刀
卡尺、塞規(guī)
100
螺紋M10
鉆M10孔φ9，攻螺紋M10
立式鉆床Z525
通用夾具
絲錐
卡尺、塞規(guī)
110
φ12盲孔
鉆、鉸φ12盲孔
立式鉆床Z525
通用夾具
麻花鉆、錐度鉸刀
游標(biāo)卡尺，卡尺、塞規(guī)
120
銑鍵槽
粗、精銑槽8mm，銑2mm槽
立式銑床X51
通用夾具
鋸片銑刀
游標(biāo)卡尺
130
去毛刺
去毛刺
鉗工臺(tái)
通用夾具
平銼
140
清洗
清洗
清洗機(jī)
通用夾具
150
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
塞規(guī)、卡尺、百分表
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
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設(shè) 計(jì)（日期）
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審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
目錄
摘要……………………………………………………………………01
1. 零件分析……………………………………………………………03
1.1 零件的作用……………………………………………………03
1.2 零件的工藝分析………………………………………………03
2 .確定生產(chǎn)類型………………………………………………………03
3. 確定毛坯……………………………………………………………03
3.1確定毛坯種類 …………………………………………………03
3.2確定鍛件加工余量及形狀 ……………………………………03
3.3繪制鑄件零件圖 ………………………………………………03
4.工藝規(guī)程設(shè) …………………………………………………………04
4.1選擇定位基準(zhǔn) …………………………………………………04
4.2制定工藝路線 …………………………………………………04
4.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ……………………05
4.3.1表面工序尺寸 ……………………………………………05
4.3.2確定切削用量及時(shí)間定額 ………………………………05
5.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………27
5.1問題的提出 ……………………………………………………27
5.2夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………27
5.2.1、定位基準(zhǔn)選擇……………………………………………28
5.2.2、切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………28
5.3畫夾具裝配圖 …………………………………………………28
體會(huì)與展望 ……………………………………………………………29
參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………30
體會(huì)與展望
這次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)二個(gè)多星期，通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。
在這個(gè)過程中，我也曾經(jīng)因?yàn)閷?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏失落過，也曾經(jīng)因?yàn)槌晒Χ鵁崆楦邼q。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。勞動(dòng)是人類生存生活永恒不變的話題。雖然這只是一次課程設(shè)計(jì)，可是平心而論，也耗費(fèi)了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服專門搞開發(fā)的技術(shù)前輩，才意識(shí)到老一輩對(duì)我們社會(huì)的付出，為了人們的生活更美好，他們?yōu)槲覀兩鐣?huì)所付出多少心血啊！
通過這次課程設(shè)計(jì)，我想說：為完成這次課程設(shè)計(jì)我們確實(shí)很辛苦，但苦中仍有樂，和團(tuán)隊(duì)人員這十幾天的一起工作的日子，讓我們有說有笑，相互幫助，配合默契，多少人間歡樂在這里灑下，大學(xué)里一年的相處還趕不上這十來天的實(shí)習(xí)，我感覺我和同學(xué)們之間的距離更加近了。
對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我知道了學(xué)無止境的道理。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶
附錄一 參考文獻(xiàn)…………
附錄二 零件圖………………………………………
30
摘 要
機(jī)床夾具設(shè)計(jì)之前，首先應(yīng)分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬訂工藝規(guī)程是采取措施予以保證。在機(jī)械加工過程中，采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀，尺寸，相互位置關(guān)系和邊面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過程。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了是工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。工件裝夾是否準(zhǔn)確，迅速，方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，制造成本和生產(chǎn)安全。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過機(jī)床夾具來實(shí)現(xiàn)的。
Abstract
Machine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.
1、零件的分析
1.1零件的作用
題目給所給的零件是擺動(dòng)杠桿，它主要作用是傳遞扭距，幫助改變運(yùn)動(dòng)方向。中間12孔主要用于支撐，M10的螺紋孔主要用于連接，6的孔主要用于跟被動(dòng)元件連接。
1.2零件的工藝分析
零件材料為45號(hào)鋼，其強(qiáng)度較高，韌性性好，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的力學(xué)性能，常用來制造各種機(jī)器結(jié)構(gòu)件，如齒輪，連桿，軸類等零件；經(jīng)表面熱處理后，還能獲得較高的表面硬度和耐磨行。T1為鍛造出來后待加工的第一個(gè)面，此面將作為粗基準(zhǔn)表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們可以采用粗銑和精銑的加工方法，這樣即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。
2、確定生產(chǎn)類型
已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是2.0Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。
3、確定毛坯
3.1確定毛坯種類
零件材料為45號(hào)綱?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇磨具鍛件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-10，選擇鍛件的公差等級(jí)為2.0mm.
3.2確定鑄件加工余量及形狀：
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》第35頁表2-13，鍛件內(nèi)外表面加工余量0.15-0.2。
3.3繪制鑄件毛坯圖；見后圖1
4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1選擇定位基準(zhǔn)：
4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。
4.1.2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。
4.2制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
工序01 粗銑T1端面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；
工序02 粗銑T2面，以T3為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；
工序03 粗銑T3面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；
工序04 粗銑T4面，以T1、T5為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；
工序05 粗銑T5、T6面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；
工序06 鉆、擴(kuò)Φ6、Φ12、Φ10孔，以T2為粗定位基準(zhǔn)，攻螺紋，以T3基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;
工序07 鉆、擴(kuò)Φ15、Φ12孔，以T4為粗定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;
工序08 精銑T1端面，以T2為定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；
工序09 精銑T4面，以T5為基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；
工序10 精銑T5、T6面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；
工序11 粗鉸、精鉸Φ6、Φ12孔，以T2基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具
工序12 粗鉸、精鉸Φ15孔，以T4為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；
工序13 銑槽 8MM、2MM以T1和T4為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具;
工序14 鉆Φ12孔，以T2為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;
工序15 去毛刺；
工序16 終檢。
4.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定
4.3.1表面工序尺寸：見表4-1
4.3.2確定切削用量及時(shí)間定額：
工序01 粗銑T1端面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；
1．加工條件
工件材料：45鋼,σb 不小于600MPa，鍛造;工件尺寸；L=130mm; H=26。
加工要求：粗銑T1端面，加工余量1.5mm;
機(jī)床：X60臥式銑床；
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤30,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表3-14，取刀具直徑d0=40mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.16，選擇刀具前角γ0＝15°后
（1）確定切削深度ap
因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成。
（2）確定每齒進(jìn)給量fz
由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ紤]尺寸精度和表面質(zhì)量，從而可采用對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高表面質(zhì)量。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-7，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率
為小于5kw時(shí)：
fz=0.04~0.06mm/z
故選擇：fz=0.06mm/z。
加工
表面
加工
內(nèi)容
加工
余量
精度
等級(jí)
工序
尺寸
表面粗
糙度
工序余量
最小
最大
φ6IT7
鉆
5.8
IT11
φ5.8
5.8
5.818
粗鉸
0.14
IT8
φ5.94
3.2
0.14
0.32
精鉸
0.06
IT7
φ6.0
1.6
0.06
0.18
φ12IT8
鉆
11
IT11
φ11
12.5
11
11.11
擴(kuò)
0.85
IT10
φ11.85
6.3
0.85
1.55
粗鉸
0.10
IT9
φ11.95
3.2
0.1
0.53
精鉸
0.05
IT8
φ12
1.6
0.05
0.26
φ10
鉆
10
IT11
φ10
10
9.78
φ12
鉆
12
IT11
φ12
12.5
12
11.73
φ15IT8
鉆
14
IT11
φ14
14
14.27
擴(kuò)
0.85
IT10
φ14.8
6.5
0.85
1.69
粗鉸
0.1
IT9
φ14.95
3.2
0.1
0.62
精鉸
0.05
IT8
φ15
1.6
0.05
0.38
表4-1
（3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-9，按鑲齒銑刀,當(dāng)d0=40mm，Z=10，ap≤4，fz≤0.06mm/z時(shí),V=44.9m/min。由公式5-1
1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18，選擇n=400r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=49.6m/min
（4）時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算
tm＝L/ vf，L=+ +，
=30mm, =0.5(d-)++2=9.610mm;
=2mm.
入切量及超切量為：+=12mm，則：
tm＝L/ Vf=(30+12)/ vf =0.17min=11s；
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=0.7s.
4）總時(shí)間T= tm+ t+t=11+2+0.7=13.7S。
工序02 粗銑T2面，以T3為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；
1.加工要求：粗銑T2端面，加工余量1.0mm;
機(jī)床：X5012立式銑床
刀具：YG6硬質(zhì)合金盤銑刀。銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表3-9，取刀具直徑d0=80mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝15°后角α0＝12°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2.切削用量
（1）確定切削深度ap
因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成。
（2）確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-8，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量
fz=0.04~0.06mm/z
故選擇：fz=0.05mm/z。
（3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-9，當(dāng)d0=80mm，Z=10，ap≤4,V=40.9m/min
1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18，選擇n=188r/min。2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=47.2m/min
(4）時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=179mm, =0.5(d-)++2=9.617mm;
=2mm.
入切量及超切量為：+=19mm，則：
tm＝L/ Vf=(179+19)/ vf =1.76min=105s；
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝15.7s;
3） 其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=7.24s.
4）總時(shí)間T= tm+ t+t=105+15.7+7.24=127.94S
工序03 粗銑T3面，以T2為粗定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具
切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序02
工序04 粗銑T4面，以T1、T5為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；
1.加工要求：粗銑T4端面，加工余量1.0mm;
機(jī)床：X5012立式銑床
2.切削用量：
(1)確定切削深度ap
因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成。
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ梢圆豢紤]尺寸精度和表面質(zhì)量，從而可采用不對(duì)稱銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。由表5-8，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量
fz=0.04~0.06mm/z
故選擇：fz=0.06mm/z。
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-9，當(dāng)d0=40mm，Z=10，ap≤4,V=20m/min。
1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-15，選擇n=140r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=17.58m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=100mm, =0.5(d-)++210mm;
=3mm.
入切量及超切量為：+=13mm，
tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝11s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=5s.
4）總時(shí)間T= tm+ t+t=71+11+5=87s
工序05 粗銑T5、T6面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具；
工步01 粗銑T5面，
1.加工要求：粗銑T5端面，加工余量1.0mm;
機(jī)床：X5012立式銑床
2.計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
切削用量計(jì)算過程同工序05；
3.時(shí)間定額的計(jì)算：
（1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=55mm, =0.5(d-)++210mm;
=3mm.
入切量及超切量為：+=13mm，
tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf =1.18min=71s。
（2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝7s;
（3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s.
（4）總時(shí)間T= tm+ t+t=43+7+3=53s
工步 02 粗銑T6面
1.加工要求：粗銑T6端面，加工余量1.0mm;
機(jī)床：X5012立式銑床
2.計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
切削用量計(jì)算過程同工序05；
3.時(shí)間定額的計(jì)算：
（1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=30mm, =0.5(d-)++210mm;
=3mm.
入切量及超切量為：+=13mm，
tm＝L/ Vf=(30+13)/ vf =0.45min=27s。
（2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝4s;
（3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.
（4）總時(shí)間T= tm+ t+t=27+4+2=33s
工序06 鉆、擴(kuò)Φ6、Φ12、Φ10孔，以T2為粗定位基準(zhǔn)，攻螺紋，以T3基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具
工步01：鉆孔Φ6
1．加工要求：鉆孔Φ5.8，加工余量5.8mm;
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼直柄短麻花鉆
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=5.8mm。
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 為fz=0.05~0.10mm/z
故選擇：fz=0.10mm/z。
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為22 m/min。
1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18，選擇n=1360r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=24.8m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=24mm, =4mm;
=3mm.
切入量及超切量為：+=7mm，則：
tm＝L/ Vf=(24+7)/ vf =0.23min=14s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝2s;
3)其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=14+2+1=17S
工步02 鉆φ12的孔
1．加工要求：鉆孔Φ11，加工余量11mm;
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼直柄短麻花鉆
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=11mm。
(2)確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.1~0.2mm/z
故選擇：fz=0.1mm/z。
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為22 m/min。
1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=680r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=23.48m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=24mm, ==5.5mm;
=3mm.
入切量及超切量為：+=8.5mm，則：
tm＝L/ Vf=(24+8.5)/ vf =0.47min=29s；
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝5s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=29+5+2=36 s
工步03 擴(kuò)孔至11.85mm．
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
1.加工要求：擴(kuò)孔Φ11.85，加工余量0.85mm;
2.切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=0.85mm;
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.2~0.6mm/z
故選擇：fz=0.5mm/z。
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為20 m/min。
1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18，選擇n=545r/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=20.28m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=24mm, ==2mm;
=3mm.
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：+=5mm，則：
tm＝L/ Vf=(24+5)/ vf =0.1min=6s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝1s;
3)其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1s;
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=6+1+1=8 s。
工步04 鉆孔Φ10
1．加工要求：鉆螺紋底孔9.8mm
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=9.8mm。
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.1~0.2mm/z
故選擇：fz=0.2mm/z。
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=680r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=20.9m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=++，
=28mm, =5mm;
=3mm.
入切量及超切量為：+=8mm，則：
tm＝L/ Vf=(28+8)/ vf =0.26min=16s；
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝3s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=16+3+2=21 s
工步05 擴(kuò)孔至9.96 mm
1．加工要求：擴(kuò)螺紋底孔9.96mm
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼直柄短麻花鉆
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=0.16 mm。
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.5~1.0mm/z
故選擇：fz=1.0 mm/z。
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=195r/min；2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=6.1m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=++，
=12mm, =5mm;
=3mm.
入切量及超切量為：+=8mm，則：
tm＝L/ Vf=(12+8)/ vf =0.11min=7s；
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=7+2+1=10 s
工步06攻螺紋M10
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：絲錐M10，P=1mm,
由表5-37查得攻螺紋的切削速度,故取5.4m/min.
（1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由公式5-1確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=195r/min；
（2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=12.3m/min
（3）時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+，
=12mm, =4 mm;
入切量及超切量為：=4 mm，則：
tm＝L/ Vf=(12+4)/ vf =0.23min=13 s；
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝2 s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=1 s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=13+2+1=16 s。
（4）切削速度和進(jìn)給量的校核
刀具的每分鐘進(jìn)給量、刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的關(guān)系 =, 由此可分別求出鉸孔和攻螺紋的每分鐘進(jìn)給量，
即鉸孔=195r/min×1mm/r=195mm/min；
攻螺紋即=，
即=195r/min×1mm/r=195mm/min;
則鉸孔的每分鐘進(jìn)給量等于攻螺紋的每分鐘進(jìn)給量，這與組合機(jī)床切削速度的選擇原則相符。
工序07 鉆、擴(kuò)Φ15、Φ12孔，以T4為粗定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具
工步01 鉆孔Φ15
1．加工要求：鉆孔Φ15，加工余量14mm;
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
2. 切削用量
（1）確定切削深度ap
故選擇ap=14mm;
（2）確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.2~0.3mm/z
故選擇：fz=0.3mm/z。
（3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為23 m/min。
1）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=545r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==23.95m/min
（4）時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=28mm, 7mm;
=3mm.
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：+=10mm，則：
tm＝L/ Vf=(28+10)/ 0.2×545 =0.34min=21s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝4s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=21+4+3=28 s。
工步02 擴(kuò)孔至14.85
1．加工要求：擴(kuò)孔至Φ14.85，加工余量0.85mm;
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
2. 切削用量
（1）確定切削深度ap
故選擇ap=0.85mm，
（2）確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.4mm/z。
（3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為20 m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=392r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=18.27m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=++，
=24mm, =0.5(d-)++22mm;
=3mm.
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：+=5mm，則：
tm＝L/ Vf=(24+5)/ vf =0.18min=11s；
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=21+4+3=28 s
工步03鉆φ12孔
1．加工要求：鉆孔至Φ12，加工余量11mm;
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=11mm；
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.1~0.2mm/z
故選擇：fz=0.2mm/z
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為20m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=545r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=20.5m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=18mm, =0.5(d-)++26mm;
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：=6mm，則：
tm＝L/ Vf=(18+6)/ vf =0.22min=14s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。
工序08 精銑T1端面，以T2為定位基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具
1.加工要求：精銑T1面，加工余量0.5mm;
機(jī)床：X60臥式銑床
刀具：YG6硬質(zhì)合金銑刀
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=0.5mm；
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
fz=0.24~0.5mm/z
故選擇：fz=0.5mm/z。
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為48.4 m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18，選擇n=400r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=50.24m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=28mm, =0.5(d-)++29mm;
=3mm.
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：
tm＝L/ Vf=(28+12)/ vf =0.23min=14s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=14+2+2=18 s。
工序09 精銑T4面，以T5為基準(zhǔn)，采用X5012立式銑床加專用夾具
1.加工要求：精銑T4面，加工余量0.5mm;
機(jī)床：X5012立式銑床
刀具：YG6硬質(zhì)合金立銑刀
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=0.5mm；
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
fz=0.24~0.5mm/z
故選擇：fz=0.3mm/z。
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為54.6m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
；
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-15，選擇n=510r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=64.05m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=100mm, =0.5(d-)++29mm;
=3mm.
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：
tm＝L/ Vf=(100+12)/ vf =0.73min=45s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝7s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=45+7+3=55 s。
工序10 精銑T5、T6面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；
工步 01 精銑T5面
1.加工要求：精銑T5面，加工余量0.5mm;
機(jī)床：X5012立式銑床
刀具：YG6硬質(zhì)合金立銑刀
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=0.5mm；
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
fz=0.24~0.5mm/z
故選擇：fz=0.5mm/z。
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為54.6 m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-15，選擇n=400r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=50.24m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=55mm, =0.5(d-)++29mm;
=3mm.
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：
tm＝L/ Vf=(28+12)/ vf =0.43min=27s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝4s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=27+4+2=33 s。
工步 02 精銑T6面；
計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf與工步01相同；
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=30mm, =0.5(d-)++29mm;
=3mm.
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：+=12mm，則：
tm＝L/ Vf=(28+12)/ vf =0.27min=17s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝3s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=17+3+2=22 s。
工序11 粗鉸、精鉸Φ6、Φ12孔，以T2基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具
工步01精鉸Φ6；
1．加工要求：粗鉸Φ6，加工余量0.1mm;
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼絞刀
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=0.1mm；
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.3~0.5mm/z
故選擇：fz=0.3mm/z
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-31按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為4m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=195r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=3.6m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=20mm,由表5-42的 =0.19 ， =13
入切量及超切量為：+ =13.19mm，則：
tm＝L/ Vf=(18+6)/ vf =0.57min=34s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝5s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=3s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=34+3+5=42s。
工步02粗鉸Φ12；
1．加工要求：粗鉸Φ12，加工余量0.05mm;
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼絞刀
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=0.05mm；
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.3~0.5mm/z
故選擇：fz=0.5mm/z
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-31按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為3m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=97r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=3.6m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=24mm,由表5-42的 =0.19 ， =13
入切量及超切量為：+ =13.19mm，則：
tm＝L/ Vf=(18+6)/ vf =0.95min=58s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝9s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=4s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=58+7+4=69s。
工步03精鉸Φ12；
與工步02計(jì)算相同。
工序12 粗鉸、精鉸Φ15孔，以T4為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；
1．加工要求：粗鉸Φ15，加工余量0.1mm;
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼絞刀
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=0.1mm；
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.5~1.0mm/z
故選擇：fz=0.6mm/z
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-31按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為4m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=97r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=4.5m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
與工序11的工步02相同。
工序13 銑槽 8mm、2mm以T1和T4為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具;
工步01 銑8mm的槽
1.加工要求：銑槽8mm，加工余量8mm;
機(jī)床：X60臥式銑床
刀具：直柄槽銑刀
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=8mm；
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
fz=0.2-0.3mm/s
故選擇：fz=0.3mm/z。
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為30 m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-15，選擇n=1360r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=34.16m/min
工步02 銑2mm的槽
1.加工要求：銑槽2mm，加工余量2mm;
機(jī)床：X60臥式銑床
刀具：鋸片銑刀
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=2mm；
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
fz=0.015-0.025mm/z
故選擇：fz=0.3mm/z。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表3-29查的 d=100; z=32
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為57 m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-15，選擇n=188r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=59.03m/min
工序14 鉆Φ12孔，以T2為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;
1．加工要求：鉆孔至Φ12，加工余量2mm;
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
2. 切削用量
(1)確定切削深度ap
故選擇ap=2mm；
(2)確定每齒進(jìn)給量fz
由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量為fz=0.1~0.2mm/z
故選擇：fz=0.2mm/z
(3)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表5-22按工件材料為45號(hào)鋼選取切削進(jìn)度為20m/min。
1)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
。
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-9，選擇n=545r/min,
2）實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=20.5m/min
(4)時(shí)間定額的計(jì)算：
1）基本時(shí)間的計(jì)算：
tm＝L/ vf，L=+ +，
=12mm, =0.5(d-)++26mm;
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：=6mm，則：
tm＝L/ Vf=(12+6)/ vf =0.17min=10s。
2）輔助時(shí)間的計(jì)算：
t=0.15 tm＝2s;
3）其它時(shí)間t =6%( tm+ t)=2s.
4)總時(shí)間T= tm+ t+t=10+2+2=14 s。
工序15 去毛刺；
工序16 終檢。
5.夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序10 精銑面銑床夾具。本夾具將用于X5012臥式銑床，刀具為YG硬質(zhì)合金盤銑刀。
5.1問題的提出
本夾具主要用來銑削工件表面，使之達(dá)到一定的技術(shù)要去，由于本道工序已經(jīng)是精加工的階段，而且是大批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
5.2夾具設(shè)計(jì)
5.2.1定位基準(zhǔn)選擇和定位誤差分析
考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面一點(diǎn)”的定位方式。以下端面作為定位面，同時(shí)上表面為基準(zhǔn)面，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，所以有一定的基準(zhǔn)不重合誤差。定位基準(zhǔn)位置不變，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。同時(shí)考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動(dòng)夾緊。
5.2.2切削力及夾緊力計(jì)算
刀具：YG硬質(zhì)合金盤銑刀，，中齒，Z=10
由《切削手冊(cè)》表3.28查得切削力公式
其中，
得： 其中，水平分力：
垂直分力：
確定夾緊機(jī)構(gòu)
如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動(dòng)夾緊即可滿足要求。此夾具選用螺母頂緊夾緊。各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件。
5.3畫夾具裝配圖。
見后圖
體會(huì)與展望
這次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)二個(gè)多星期，通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。
在這個(gè)過程中，我也曾經(jīng)因?yàn)閷?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏失落過，也曾經(jīng)因?yàn)槌晒Χ鵁崆楦邼q。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見證著收獲。勞動(dòng)是人類生存生活永恒不變的話題。雖然這只是一次課程設(shè)計(jì)，可是平心而論，也耗費(fèi)了我們不少的心血，這就讓我不得不佩服專門搞開發(fā)的技術(shù)前輩，才意識(shí)到老一輩對(duì)我們社會(huì)的付出，為了人們的生活更美好，他們?yōu)槲覀兩鐣?huì)所付出多少心血?。?
通過這次課程設(shè)計(jì)，我想說：為完成這次課程設(shè)計(jì)我們確實(shí)很辛苦，但苦中仍有樂，和團(tuán)隊(duì)人員這十幾天的一起工作的日子，讓我們有說有笑，相互幫助，配合默契，多少人間歡樂在這里灑下，大學(xué)里一年的相處還趕不上這十來天的實(shí)習(xí)，我感覺我和同學(xué)們之間的距離更加近了。
對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。讓我知道了學(xué)無止境的道理。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶
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